JPH04288201A - 小径木より製造する一枚板の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は間伐材等の小径木を素
材として製造する一枚板の製造方法に係り、特に、建築
現場において用いられる足場板等、強度の必要な一枚板
材としての用途に適切で、間伐材等を有効活用できる小
径木により製造する一枚板の製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、建築現場等において使用される足
場板は、所定の寸法と強度とを有する一枚板が必要であ
った。例えば、足場板としては、厚さ２８〓、幅２４０
〓、長さ４０００〓の合板、または、厚さ３６〓、幅２
１０〓、長さ４０００〓の杉材、落葉松材等の針葉樹に
より製造される一枚板が用いられている。しかし、上記
合板製の一枚板の価格は、１枚当たり３０００円弱で１
立方米当たり約１０８０００円になる。また、上記寸法
の杉材製の一枚板は、１枚当たり２０００円弱で１立方
米当たり約６００００円である。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上記のように、例えば
、建築現場等において使用される足場板としての一枚板
は、合板製は規格が揃い、強度が安定し、耐久性がよい
という優れた品質を備えているが、重量が重く価格が高
いという問題がある。また、合板用の原木は、主として
南洋材の大径材である。従って、近い将来に涸渇する恐
れがあり、値上がりの可能性が高い。

【０００４】一方、杉材製の一枚板は、合板製に比べて
軽く価格が安いという点で優れているが、規格がそろは
ず、割れや反りを発生しやすいという問題がある。

【０００５】例えば、図１３において、２１２は芯持ち
の一枚板を示しているが、矢印Ａ部の中央に板目部分が
集中して割れが入りやすい。また、図１４において、３
１２は芯去りの一枚板の場合を示しているが、全体に板
目部分が多いので全体強さも弱く矢印Ｂ部に割れが入り
やすい。

【０００６】上述した強度の弱い点は、板厚を厚くする
ことで避けられるが、重量が重くなる不都合がある。ま
た、所望の幅を得るには、原木の太さが必要であって、
商品として得られる一枚板の足場板は前述したように幅
がせまく、必要幅に対して価格がばらつくことがあると
いう問題もある。

【０００７】また、無欠点の板材は、高価であって、足
場板等の用途には向かない。

【０００８】上述したような問題に対して、性能が安定
してばらつかず、また、適切な寸法を備えた足場板を低
価格で得られることが望まれていた。一方、植林におい
ては、間伐材の適切な用途が少ないために、植林におい
て間伐等の手入れが充分でない場合も多く、間伐材の適
切な用途開発が要望されている。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記不都合を
解消すべく、小径木より所定寸法の板素材を形成し、こ
の板素材を幅方向に複数枚を接して幅方向対向面を接着
することにより所定幅の一枚板に形成し、この一枚板の
幅方向一側面の入口部に始端し幅方向他側面近傍の内奥
底部に終端する半貫通孔を形成し、この半貫通孔の入口
部から所定組成の合成樹脂を充填した後に所定仕様の鋼
材を挿入して前記半貫通孔内に前記合成樹脂を充満させ
、この合成樹脂を加圧すべく前記半貫通孔の入口部に封
止部材を圧入して固着することにより一枚板を製造する
ことを特徴とする。

【００１０】

【作用】上述したこの発明によれば、小径木から一枚板
を製造することができるので、小径木である間伐材を活
用できる。また、間伐材等の小径木から形成した板素材
を並べて製造したので、節や割れ等の欠点が分散され、
負荷のかかる面には柾目が並び、しかも、合成樹脂を充
填した後に鋼材を挿入したので、前記欠点は鋼材によっ
てより補強され、かつ、木材と鋼材との間に中間強度の
合成樹脂が介在し、さらに、該合成樹脂は木材の有する
裂け目等の隙間にまで圧入されるので、所望の強度を有
する一枚板を簡単な設備により低価格で容易に得ること
ができる。

【００１１】

【実施例】次にこの発明の実施例を図３を参照して詳細
に説明する。

【００１２】小径木より一枚板を製造するには、図３に
示す流れ図のステップ１において、例えば養成中の針葉
樹林から間伐材を伐採して枝を払い、また、必要な場合
は適切に乾燥させる等の手段によって、図４に示す丸太
様の小径木２が得られる。

【００１３】次に、ステップ２において所定の長さに切
断することにより端面４ａ、４ｂを形成し、ステップ３
において２対向面を所定の厚みに平行に切除することに
よって図５に示す上下平面６ａ、６ｂを形成し、ステッ
プ４において前記上下平面６ａ、６ｂに対して直角な２
対向面を切除することにより図６に示す各側面８ａ、８
ｂを形成し、所定の厚さと幅と長さとを有する所定寸法
の板素材１０が得られる。

【００１４】前述ステップ１及至ステップ４は、所望の
枚数の板素材１０−１、１０−２…１０−ｎが得られる
まで繰り返される。ただし、ステップ１及至ステップ４
までが連続的に繰り返されるものではなく、ステップ１
は所定の山林で所望の作業が完了するまで繰り返され、
ステップ２及びステップ３及至ステップ４は木工場の設
備その他の条件によって適宜組み合わせて実施されるも
のである。また、ステップ３とステップ４は、順序を逆
に変換しても良く、また、前述したように上記工程の間
に適当に乾燥の工程をいれても良い。

【００１５】次に、ステップ５において、所定の枚数の
板素材１０の幅方向対向面を接着して所定の幅の一枚板
１２を形成するように、各板素材１０の各側面８ａ・８
ｂにおいて互に幅方向に接する対向面８−１ｂ・８−２
ａ、８−２ｂ・８−３ａ…に所定の性能を有する接着剤
を塗布し、ステップ６において図７に示すように相互に
接着して所定幅の一枚板１２が得られるようにする。

【００１６】次に、ステップ７において、一枚板１２に
は、図８に示すように半貫通孔１４を形成する。この半
貫通孔１４は、上記一枚板１２の幅方向一側面１２ａの
入口部１６に始端し幅方向他側面１２ｂ近傍の内奥底部
１８に終端して形成される。また、半貫通孔１４の孔径
、長さ、間隔は、この一枚板１２の指定する仕様と板素
材１０の材質等の必要諸条件に対応して決定される仕様
で削孔する。

【００１７】次に、ステップ８において、上記半貫通孔
１４に所定の性能を備えた合成樹脂２０、例えばＦＲＰ
用合成樹脂の一種である不飽和ポリエステルの流動状態
のものを入口部１６から充填する。該合成樹脂の充填量
は、半貫通孔１４の寸法と板素材１０の条件及び後述す
る鋼材２２の断面寸法等に対応して定められる。

【００１８】図８は、ステップ８までの工程が完了した
状態の一枚板１２を示している。図８において、加工の
完了した板素材１０−１〜１０−５が矧ぎ合わされて形
成された一枚板１２は、幅方向一側面１２ａの入口部１
６に始端開口し幅方向他側面１２ｂの近傍の内奥底部１
８に終端開口する半貫通孔１４を所定本数幅方向の一側
面１２ａから削孔し、該半貫通孔１４の入口部１６から
合成樹脂２０が充填されている。

【００１９】次に、ステップ９において、半貫通孔１４
に所定性能を有する所定長さ所定形状の鋼材２２を挿入
する。鋼材２２は、一枚板１２の指定する仕様と板素材
１０の素材等の必要諸条件に対応して決定される所定長
さ所定形状（例えば異型鉄筋）を有している。この鋼材
２２の挿入によって、前記合成樹脂２０は、前記半貫通
孔１４に一杯になる。即ち、図９において、板素材１０
−１〜１０−５が矧ぎ合わされ形成された一枚板１２は
、一側面１２ａの入口部１６から削孔して他側面１２ｂ
近傍の内奥底部１８に終端する所定本数の半貫通孔１２
に合成樹脂を充填した後に、鋼材２２が挿入されて入口
部１６まで前記合成樹脂２０が充満している。

【００２０】次にステップ１０において、前記各半貫通
孔１４の入口部１６から封止部材２４である木製ダボを
打ち込んで圧入して固着することにより合成樹脂を加圧
し、ステップ１１において前記合成樹脂２０を硬化させ
て本工程を完了する。これにより、図１、図２に示すよ
うな一枚板１２が完成される。

【００２１】図１は、完成された一枚板１２の表面、図
２は側面を示している。該一枚板１２は、所定枚数の板
素材１０−１〜１０−５が側面を相互に接着して矧ぎ合
わされ、その一側面１２ａの入口部１６から他側面１２
−ｂの内奥底部１８に終端する所定の仕様に基づく半貫
通孔１４が所定本数削孔され、各半貫通孔１４に所定性
能の合成樹脂２０を充填した後に所定仕様の鋼材２２が
挿入され、さらに、各半貫通孔１４の入口部１６に封止
部材２４が圧入されて固着されるので、前記流動状態で
ある合成樹脂２０は圧力を加えられて各板素材１０の有
する裂け目２６等の隙間にも含浸して該一枚板１２の強
度を高めている。

【００２２】一本の丸太のみから製造した一枚板は、そ
の丸太に節や裂け目等の欠陥がある場合にはそのまま欠
陥として残るが、上述のように製造される一枚板１２は
複数枚の板素材１０を矧ぎ合わせるので、欠陥が分散さ
れるという効果があるほか、各板素材１０は柾目方向を
表面にして形成できるので高い強度を維持でき、さらに
、軟質の合成樹脂２０と硬質の鋼材２２によって補強し
、しかも、合成樹脂２０は板素材１０の有する裂け目２
６にも圧入されているので、鋼材２２が合成樹脂２０を
介して各板素材１０と一体となり、従って、所望の強度
を備えた一枚板１２が上述したような簡易な方法で完成
される。

【００２３】なお、この発明は、上述実施例に限定され
るものではなく、種々応用改変が可能である。

【００２４】例えば、上述の説明においては、板素材１
０の形状を長方形の様に記したが、図１０に示すように
、所定の長さを得るのに小径木１０２の根元側と梢側の
太さが異なるために、平行な板素材１１０が得られない
場合がある。この場合は、小径木１０２の太さの変化に
併せて、図１１に示すように、板素材１１０の各側面１
０８ａ、１０８ｂをそれぞれ傾斜させて製材し、図１２
に示すように、前述した加工フローにおける各ステップ
において幅寸法の異なった板素材１１０の幅の広狭を交
互に並べて所定幅の一枚板１１２を形成させ、以下、前
述した加工方法によって加工することにより、所望の性
能を備えた一枚板１１２が得られる。

【００２５】図１２において、幅寸法の異なった板素材
１１０を並べて形成した製品である一枚板１１２は、所
定枚数の板素材１１０−１〜１１０−５の幅の広狭を交
互に並べ、その側面１０８−１ｂ・１０８−２ａ、…を
相互に接着して矧ぎ合わせて形成し、その幅方向の一側
面１１２ａの入口部１１６から所定の仕様に基づく幅方
向他側面１１２ｂ近傍の内奥底部１１８に終端する半貫
通孔１１４を所定本数削孔し、各半貫通孔１１４には所
定性能の合成樹脂１２０を充填した後に所定仕様の鋼材
１２２を挿入し、さらに、各半貫通孔１１４の入口部１
１６に封止部材１２４を圧入して固着して、流動状態で
ある合成樹脂１２０に圧力をかけて板素材１１０の有す
る裂け目１２６等の隙間にも含浸させ、一枚板１１２の
強度を高めている。

【００２６】上述の工程の結果、仕上げた一枚板１１２
の端面１０４ａ・１０４ｂが直線状にならない場合等に
おいては、必要があればステップ１１の後、または工程
の間の適切な段階に、端面１０４ａ・１０４ｂを切除す
る工程を加えても良い。

【００２７】小径木から所望の長さの丸太材を取ろうと
すると、一般に、根元側に対して梢側が細いものになる
。また、キズや節等の関係もあって、一様な寸法の板材
を得る歩留まりは、４０％から５０％になる。しかしな
がら、上述したように図１０〜図１２に示した板素材１
１０のような板幅の異なった形状を組み合わせて一枚板
１１２を加工するようにすれば、８０％程度の歩留まり
を得ることができるという効果が得られる。

【００２８】上述した本発明において、製品である足場
板のように強度を必要としないか、またはこの一枚板の
使用時に於ける条件によっては、板素材を接着するだけ
で使用することもでき、あるいは接着工程を除いてもよ
い。また、原材料である小径木のそれぞれの角部には、
完成された後の強度が維持される範囲で原木の形状が残
されていても良い。また、充填する合成樹脂は、その性
能条件によって不飽和ポリエステル以外の適切な材質の
ものを用いることができる。

【００２９】本発明は、上述した実施例に説明したよう
に、根元と先端で直径のことなる小径木の間伐材を使用
できるほか、間伐材は割合に年輪がこまかく節も小さい
傾向にあるので安定した強度が得られて価格が安くなる
。また、小径木に杉の間伐材を用いると、重量が軽く耐
久性があり、乾燥が早く、接着剤の利きがよく、防腐剤
の薬剤を含浸するとその浸透性が良い等の優れた点を有
している。

【００３０】

【発明の効果】上述した本発明によれば、小径木より所
定寸法の板素材を形成し、この板素材を幅方向に複数枚
を接して幅方向対向面を接着することにより所定幅の一
枚板に形成し、この一枚板の幅方向一側面の入口部に始
端し幅方向他側面近傍の内奥底部に終端する半貫通孔を
形成し、この半貫通孔の入口部から所定組成の合成樹脂
を充填した後に所定仕様の鋼材を挿入して前記半貫通孔
内に合成樹脂を充満させ、この合成樹脂を加圧すべく前
記半貫通孔の入口部に封止部材を圧入して固着するよう
にしたので、小径木である間伐材を活用できる。また、
間伐材等の小径木から製材した板素材を並べて製造した
ので、節や割れ等の欠点が分散され、負荷のかかる部位
には柾目が並び、しかも、合成樹脂を充填した後に鋼材
を挿入したので、前記欠点は鋼材によって補強され、か
つ、木材と鋼材との間に中間強度の合成樹脂が介在し、
さらに、合成樹脂は木材の有する裂け目にまで圧入され
るので、所望の強度を有する一枚板を簡単な設備により
低価格で容易に得ることができる。

【００３１】従って、この小径木より製造する一枚板の
製造方法によると、間伐材等の小径木を有効活用でき、
よって従来のように所定の太さを有する木材を使用する
必要がなくなり、植林を含む林業の経済効果を高めるこ
とができるという優れた効果が得られる。

【００３２】また、間伐材は低価格であって長期的に価
格が安定する見込みであり、鋼材や合成樹脂等の追加材
料費や加工費は充分に吸収できる。しかも、所望の安定
した強度が得られるので建築現場における足場板等に適
切であるという優れた効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例を示す一枚板の平面図である。

【図２】図１における一枚板の端面図である。

【図３】本発明による一枚板の製造方法を示すフロー図
である。

【図４】小径木の正面図である。

【図５】板素材の側面図である。

【図６】板素材の平面図である。

【図７】板素材を矧ぎ合わせて形成された一枚板の平面
図である。

【図８】一枚板に半貫通孔を形成して合成樹脂を充填し
た状態の平面図である。

【図９】一枚板の半貫通孔に鋼材を挿入した状態の平面
図である。

【図１０】本発明の別の実施例における小径木の正面図
である。

【図１１】本発明の別の実施例における板素材の平面図
である。

【図１２】本発明の別の実施例における一枚板の平面図
である。

【図１３】従来の芯持ちの一枚板の説明用の断面図であ
る。

【図１４】従来の芯去りの一枚板の説明用の断面図であ
る。

【符号の説明】

２・１０２　　小径木 ４・１０４　　端面 ６・１０６　　平面 ８・１０８　　側面 １０・１１０　　板素材 １２・１１２　　一枚板 １４・１１４　　半貫通孔 １６・１１６　　入口部 １８・１１８　　内奥底部 ２０・１２０　　合成樹脂 ２２・１２２　　鋼材 ２４・１２４　　封止部材 ２６・１２６　　裂け目

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　小径木より所定寸法の板素材を形成し
   、この板素材を幅方向に複数枚を接して幅方向対向面を
   接着することにより所定幅の一枚板に形成し、この一枚
   板の幅方向一側面の入口部に始端し幅方向他側面近傍の
   内奥底部に終端する半貫通孔を形成し、この半貫通孔の
   入口部から所定組成の合成樹脂を充填した後に所定仕様
   の鋼材を挿入して前記半貫通孔内に前記合成樹脂を充満
   させ、この合成樹脂を加圧すべく前記半貫通孔の入口部
   に封止部材を圧入して固着することにより一枚板を製造
   することを特徴とする小径木より製造する一枚板の製造
   方法。