JPH0428906A - 燃焼装置 - Google Patents
燃焼装置Info
- Publication number
- JPH0428906A JPH0428906A JP2131771A JP13177190A JPH0428906A JP H0428906 A JPH0428906 A JP H0428906A JP 2131771 A JP2131771 A JP 2131771A JP 13177190 A JP13177190 A JP 13177190A JP H0428906 A JPH0428906 A JP H0428906A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mixing chamber
- carburetor
- mixing
- combustion
- partition
- Prior art date
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- Granted
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- Spray-Type Burners (AREA)
- Evaporation-Type Combustion Burners (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、石油を燃料とする燃焼装置に関するものであ
る。
る。
従来の技術
従来のこの種の燃焼装置は、第４図に示すように構成さ
れていた。
れていた。
すなわち、１はヒータで有底筒状の気化筒２に鋳込まれ
ている。３は気化筒２の側壁に設けられた１次空気管で
内側に燃料噴出管４が設けられている。５は気化筒２の
上端に設けられた受熱部、６は受熱部５に沿って設けら
れた炎口、７は炎ロキャノプである。
ている。３は気化筒２の側壁に設けられた１次空気管で
内側に燃料噴出管４が設けられている。５は気化筒２の
上端に設けられた受熱部、６は受熱部５に沿って設けら
れた炎口、７は炎ロキャノプである。
ここで、ヒータ１に通電され気化筒２が所定の温度に達
すると、燃焼ファンと燃料供給ポンプ（ともに図示無し
）が運転され１次空気管３から気化用の１次空気が送風
され、燃料噴出管４からは燃料が供給される。供給され
た燃料は加熱された気化筒２の内壁で気化され、１次空
気と混合して気化ガスとなる。気化ガスは気化筒２を上
昇して炎口６から噴出され、点火器（図示無し）によっ
て点火され燃焼が開始される。以後燃焼火炎の熱を受熱
部５が受け、気化筒２にフィードバンクさせて気化を促
進し、ヒータｌの通電を停止させ、燃焼を持続させてい
く。
すると、燃焼ファンと燃料供給ポンプ（ともに図示無し
）が運転され１次空気管３から気化用の１次空気が送風
され、燃料噴出管４からは燃料が供給される。供給され
た燃料は加熱された気化筒２の内壁で気化され、１次空
気と混合して気化ガスとなる。気化ガスは気化筒２を上
昇して炎口６から噴出され、点火器（図示無し）によっ
て点火され燃焼が開始される。以後燃焼火炎の熱を受熱
部５が受け、気化筒２にフィードバンクさせて気化を促
進し、ヒータｌの通電を停止させ、燃焼を持続させてい
く。
発明が解決しようとする課題
しかしながら上記のような構成では、気化筒２から炎口
６までの経路が単一なので、燃焼量を大きく可変する時
は燃料供給や燃焼に限界があり、前記構成の燃焼装置を
複数台切換えながら使用する必要がある。そのため、作
動している燃焼装置で他の停止している燃焼装置を予熱
することが難しく、また、複数個の気化筒２を設けると
放熱損失も大きくなり、消費電力が多くなるという課題
を有していた。
６までの経路が単一なので、燃焼量を大きく可変する時
は燃料供給や燃焼に限界があり、前記構成の燃焼装置を
複数台切換えながら使用する必要がある。そのため、作
動している燃焼装置で他の停止している燃焼装置を予熱
することが難しく、また、複数個の気化筒２を設けると
放熱損失も大きくなり、消費電力が多くなるという課題
を有していた。
本発明はかかる従来の課題を解消するもので、燃焼火炎
により作動していない方の気化器の予熱を行うと共に複
数個の気化器と混合室を一体化して放熱損失を防止し消
費電力低減することを目的とする。
により作動していない方の気化器の予熱を行うと共に複
数個の気化器と混合室を一体化して放熱損失を防止し消
費電力低減することを目的とする。
課題を解決するための手段
上記課題を解決するために、本発明の燃焼装置は、混合
室の内部を混合室隔壁により複数個に独立させ、また気
化器の内部を気化器隔壁により複数個に独立させて設け
たという構成を備えたものである。
室の内部を混合室隔壁により複数個に独立させ、また気
化器の内部を気化器隔壁により複数個に独立させて設け
たという構成を備えたものである。
作用
本発明は上記した構成によって、複数個の炎口部のうち
燃焼火炎が形成されない炎口部があっても、形成されて
いる燃焼火炎により気化器全体が加熱されるので、使用
されていない気化器も同時に予熱できる。また、気化器
や混合室を一体化させることにより放熱面積を縮小し、
ヒータ入力のための消費電力が低減されるものである。
燃焼火炎が形成されない炎口部があっても、形成されて
いる燃焼火炎により気化器全体が加熱されるので、使用
されていない気化器も同時に予熱できる。また、気化器
や混合室を一体化させることにより放熱面積を縮小し、
ヒータ入力のための消費電力が低減されるものである。
実施例
以下、本発明の一実施例を添付図面の第１図〜第３図を
用いて説明する。
用いて説明する。
第１図、第２図、第３図において、８は有底筒状の混合
室で、上部に炎口部９のための開口部１０と混合気入口
１１が連設されている。炎口部９の周囲には、混合室８
の一部から立設された受熱壁１２が設けられている。混
合室８の内部は、仕切り部１３により上部から挟められ
た通路１４が設けられている。また混合室８の内部は、
混合室隔壁１５により複数個の独立した混合通路１６に
分けられ、夫々の混合通路１６の上部に炎口部９、開口
部１０、混合気入口１１、受熱壁１２が設けられ、内部
に仕切り部１３、通路１４が設けられている。また、混
合気入口１１の上部には、箱状の気化器１７の下部に設
けられた混合気出口１８が密着されて設けられている。
室で、上部に炎口部９のための開口部１０と混合気入口
１１が連設されている。炎口部９の周囲には、混合室８
の一部から立設された受熱壁１２が設けられている。混
合室８の内部は、仕切り部１３により上部から挟められ
た通路１４が設けられている。また混合室８の内部は、
混合室隔壁１５により複数個の独立した混合通路１６に
分けられ、夫々の混合通路１６の上部に炎口部９、開口
部１０、混合気入口１１、受熱壁１２が設けられ、内部
に仕切り部１３、通路１４が設けられている。また、混
合気入口１１の上部には、箱状の気化器１７の下部に設
けられた混合気出口１８が密着されて設けられている。
１９は気化器の側壁の一部を炎口部９の上方に突出させ
て設けられた受熱部で、この受熱部１９の内側には傾斜
された気化面２０が設けられている。２１は気化器１７
に鋳込まれたヒータである。気化器１７の側壁の一部に
は、１次空気入口２２が設けられ、この内側に燃料ノズ
ル２３が挿入されている。燃料ノズル２３の先端は気化
面２０に向けて設けられている。
て設けられた受熱部で、この受熱部１９の内側には傾斜
された気化面２０が設けられている。２１は気化器１７
に鋳込まれたヒータである。気化器１７の側壁の一部に
は、１次空気入口２２が設けられ、この内側に燃料ノズ
ル２３が挿入されている。燃料ノズル２３の先端は気化
面２０に向けて設けられている。
２４は燃焼火炎である。また気化器１７の内部は気化器
隔壁２５により複数個の独立した気化通路２６に分けら
れ、夫々の気化通路２６に混合気出口１８、気化面２０
．１次空気人口２２、燃料ノズル２３が設けられている
。
隔壁２５により複数個の独立した気化通路２６に分けら
れ、夫々の気化通路２６に混合気出口１８、気化面２０
．１次空気人口２２、燃料ノズル２３が設けられている
。
上記構成において、ヒータ２１に通電され気化器１７が
所定の温度に達すると、燃焼ファンと燃料供給ポンプ（
ともに図示無し）が運転され１次空気人口２２から１次
空気が送風され、燃料ノズル２３からは燃料が噴出され
る。噴出された燃料は、気化面２０の傾斜を１次空気に
よって吹き上げられながら拡散し気化が促進される。気
化面２０で気化された燃料は、１次空気と混合されて気
化ガスとなり、気化器１７の混合気出口１８から混合室
８の混合気入口１１を通り混合室８内に流入される。気
化ガスは、仕切り部１３によって挟められた通路１４を
蛇行するようにながれ、混合がより均一になるように促
進される。気化ガスは、混合室８の開口部ｌＯから炎口
部９に送られ、炎口部９から噴出され、点火器（図示無
し）により点火され炎口部９に燃焼火炎２４が形成され
、燃焼が開始される。この燃焼火炎２４の熱を気化器１
７の受熱部１９が受け、気化器１７全体にフィードバッ
クさせる。気化面２０は受熱部１９の内側の位置に設け
られているので、気化器１７の各部の中で最も速く、多
量の熱がフィードバックされ、気化が促進される。ヒー
タ２１は、通電をオン、オフされながら気化器１７の温
度を一定に保ち、燃焼を持続させていく。また、混合室
８の受熱壁】２からも燃焼火炎２４の熱が混合室８各部
にフィードバックされ、混合室８の温度を高温に保ち、
混合が促進される。ここで、最大燃焼量から最小燃焼量
に可変させる場合には、複数個の炎口部９に夫々に形成
されていた燃焼火炎２４が定められた炎口部９に形成さ
れる単独の燃焼火炎２４に切り代わり、この単独の燃焼
火炎２４が気化器１７の受熱部１９を加熱することによ
り、燃焼火炎２４が形成されていない混合通路１６や気
化通路２６にも熱が伝わり、再起動に対しての予熱がヒ
ータ２１の運転以外にも行われ電力の消費が低減できる
。また、複数個の混合通路１６や気化通路２６が一体化
され、表面積が縮小されているので、それ自体からの輻
射と空気による冷却の放熱損失が低減される。その結果
、燃焼装置の運転中や待機中のヒータ２１に入力される
電力の消費が低減できる。また、混合室８が常に予熱さ
れているので、気化ガスが混合通路１６内壁に触れて結
露することが無く、燃焼の消火時における白煙や臭気の
発生が防止される。また、気化ガスが気化器１７を流出
してから、混合室８内で仕切り部１３により蛇行させら
れて炎口部９に至るまでの行程の中で充分に混合される
ので、黄火の発生を防止して排ガス特性を向上できる。
所定の温度に達すると、燃焼ファンと燃料供給ポンプ（
ともに図示無し）が運転され１次空気人口２２から１次
空気が送風され、燃料ノズル２３からは燃料が噴出され
る。噴出された燃料は、気化面２０の傾斜を１次空気に
よって吹き上げられながら拡散し気化が促進される。気
化面２０で気化された燃料は、１次空気と混合されて気
化ガスとなり、気化器１７の混合気出口１８から混合室
８の混合気入口１１を通り混合室８内に流入される。気
化ガスは、仕切り部１３によって挟められた通路１４を
蛇行するようにながれ、混合がより均一になるように促
進される。気化ガスは、混合室８の開口部ｌＯから炎口
部９に送られ、炎口部９から噴出され、点火器（図示無
し）により点火され炎口部９に燃焼火炎２４が形成され
、燃焼が開始される。この燃焼火炎２４の熱を気化器１
７の受熱部１９が受け、気化器１７全体にフィードバッ
クさせる。気化面２０は受熱部１９の内側の位置に設け
られているので、気化器１７の各部の中で最も速く、多
量の熱がフィードバックされ、気化が促進される。ヒー
タ２１は、通電をオン、オフされながら気化器１７の温
度を一定に保ち、燃焼を持続させていく。また、混合室
８の受熱壁】２からも燃焼火炎２４の熱が混合室８各部
にフィードバックされ、混合室８の温度を高温に保ち、
混合が促進される。ここで、最大燃焼量から最小燃焼量
に可変させる場合には、複数個の炎口部９に夫々に形成
されていた燃焼火炎２４が定められた炎口部９に形成さ
れる単独の燃焼火炎２４に切り代わり、この単独の燃焼
火炎２４が気化器１７の受熱部１９を加熱することによ
り、燃焼火炎２４が形成されていない混合通路１６や気
化通路２６にも熱が伝わり、再起動に対しての予熱がヒ
ータ２１の運転以外にも行われ電力の消費が低減できる
。また、複数個の混合通路１６や気化通路２６が一体化
され、表面積が縮小されているので、それ自体からの輻
射と空気による冷却の放熱損失が低減される。その結果
、燃焼装置の運転中や待機中のヒータ２１に入力される
電力の消費が低減できる。また、混合室８が常に予熱さ
れているので、気化ガスが混合通路１６内壁に触れて結
露することが無く、燃焼の消火時における白煙や臭気の
発生が防止される。また、気化ガスが気化器１７を流出
してから、混合室８内で仕切り部１３により蛇行させら
れて炎口部９に至るまでの行程の中で充分に混合される
ので、黄火の発生を防止して排ガス特性を向上できる。
また、変質油等が使用されてタールが生成しても、傾斜
された気化面２０には変質油が滞留することがないので
、気化面２０にはタールが蓄積せず良好な気化特性が維
持できる。また、気化面２０から落下したタール成分や
気化しきれない変質油は気化器１７の下部の混合気出口
１８と混合室８の混合気入口１１を通って混合室８内に
落下し、そこで蓄積するので、気化器１７内にタールが
蓄積することが無く良好な気化特性が維持できる。また
、受熱部１７の内側に気化面２０が設けられているので
、多量の熱が得られ、大きな気化量を得ることができる
。また、気化面２０を傾斜させているので、燃料ノズル
２３がら噴出された燃料が気化面２ｏに沿って広がり、
有効な気化面２０が増加し気化が促進されるものである
。
された気化面２０には変質油が滞留することがないので
、気化面２０にはタールが蓄積せず良好な気化特性が維
持できる。また、気化面２０から落下したタール成分や
気化しきれない変質油は気化器１７の下部の混合気出口
１８と混合室８の混合気入口１１を通って混合室８内に
落下し、そこで蓄積するので、気化器１７内にタールが
蓄積することが無く良好な気化特性が維持できる。また
、受熱部１７の内側に気化面２０が設けられているので
、多量の熱が得られ、大きな気化量を得ることができる
。また、気化面２０を傾斜させているので、燃料ノズル
２３がら噴出された燃料が気化面２ｏに沿って広がり、
有効な気化面２０が増加し気化が促進されるものである
。
発明の効果
以上のように本発明の液体燃料燃焼装置によれば、次の
効果が得られる。
効果が得られる。
（１） 気化器の内部を気化器隔壁により複数個の独
立させた気化通路に分けて設けたので、燃焼量可変時の
切換えにより一部の炎口部に燃焼火炎が形成されていて
も気化器全体が加熱され、気化面や気化通路の温度が高
温に保たれ、気化器のヒータの消費電力を低減できる。
立させた気化通路に分けて設けたので、燃焼量可変時の
切換えにより一部の炎口部に燃焼火炎が形成されていて
も気化器全体が加熱され、気化面や気化通路の温度が高
温に保たれ、気化器のヒータの消費電力を低減できる。
（２）混合室の内部を混合室隔壁により複数個の独立さ
せた混合通路に分けて設けたので、燃焼量可変時の切換
えにより一部の炎口部に燃焼火炎が形成されていても混
合室全体が加熱され、混合通路の温度が高温に保たれ、
気化ガスの結露を防止されて消火時の白煙や臭気の発生
を防止できる。
せた混合通路に分けて設けたので、燃焼量可変時の切換
えにより一部の炎口部に燃焼火炎が形成されていても混
合室全体が加熱され、混合通路の温度が高温に保たれ、
気化ガスの結露を防止されて消火時の白煙や臭気の発生
を防止できる。
（３）混合通路や気化通路が一体化されているので、表
面積が縮小されてそれ自体からの輻射と空気による冷却
のための放熱損失が低減され、燃焼装置の運転中や待機
中の気化器のヒータの消費電力を低減できる。
面積が縮小されてそれ自体からの輻射と空気による冷却
のための放熱損失が低減され、燃焼装置の運転中や待機
中の気化器のヒータの消費電力を低減できる。
第１図〜第３図は本発明の一実施例における燃焼装置の
要部断面図、第４図は従来の燃焼装置の部分断面図であ
る。 ８・・・・・・混合室、９・・・・・・炎口部、１１・
・・・・・混合気入口、１５・・・・・・混合室隔壁、
１６・・・・・・混合通路、１７・旧・・気化器、１日
・・・・・・混合気出口、１９・・・・・・受熱部、２
５・・・・・・気化器隔壁、２６・−・・・・気化通路
。 代理人の氏名 弁理士 粟野重孝 はか１名θ゛混合１ ９−・−炎ば坪 ＋１−一一湛金気入口 ｔＳ−−・〉毘合電７龜璧 ＋６−５毘＆ １ｋｌＦｆＦ １１・・−気化器 ＩＢ−５ＦＬａ−気＊０ １９− 愛熱酔 Ｕ−気化像Ｐ糸琶 第 図
要部断面図、第４図は従来の燃焼装置の部分断面図であ
る。 ８・・・・・・混合室、９・・・・・・炎口部、１１・
・・・・・混合気入口、１５・・・・・・混合室隔壁、
１６・・・・・・混合通路、１７・旧・・気化器、１日
・・・・・・混合気出口、１９・・・・・・受熱部、２
５・・・・・・気化器隔壁、２６・−・・・・気化通路
。 代理人の氏名 弁理士 粟野重孝 はか１名θ゛混合１ ９−・−炎ば坪 ＋１−一一湛金気入口 ｔＳ−−・〉毘合電７龜璧 ＋６−５毘＆ １ｋｌＦｆＦ １１・・−気化器 ＩＢ−５ＦＬａ−気＊０ １９− 愛熱酔 Ｕ−気化像Ｐ糸琶 第 図
Claims (1)
- 有底筒状の混合室と、この混合室の内部に設けられた混
合室隔壁と、この混合室隔壁により前記混合室の内部を
複数個に独立させて設けられた混合通路と、この混合通
路の上部に夫々に設けられた炎口部と、この炎口部と連
設され前記混合通路の上部に夫々に設けられた混合気入
口と、この混合気入口の上部に夫々の混合気出口を介し
て設けられた箱状の気化器と、この気化器の内部に設け
られた気化器隔壁と、この気化器隔壁により前記気化器
内部を複数個に独立させて設けられ前記混合気出口を夫
々に有する気化通路と、前記気化器の側壁の一部を前記
炎口部の上方に突出させて設けられた受熱部とを備えた
燃焼装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13177190A JP2789785B2 (ja) | 1990-05-22 | 1990-05-22 | 燃焼装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13177190A JP2789785B2 (ja) | 1990-05-22 | 1990-05-22 | 燃焼装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0428906A true JPH0428906A (ja) | 1992-01-31 |
| JP2789785B2 JP2789785B2 (ja) | 1998-08-20 |
Family
ID=15065776
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13177190A Expired - Lifetime JP2789785B2 (ja) | 1990-05-22 | 1990-05-22 | 燃焼装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2789785B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009012120A (ja) * | 2007-07-04 | 2009-01-22 | Toshiba Mach Co Ltd | 旋回テーブル装置 |
-
1990
- 1990-05-22 JP JP13177190A patent/JP2789785B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009012120A (ja) * | 2007-07-04 | 2009-01-22 | Toshiba Mach Co Ltd | 旋回テーブル装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2789785B2 (ja) | 1998-08-20 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080612 Year of fee payment: 10 |
|
| S801 | Written request for registration of abandonment of right |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R311801 |
|
| ABAN | Cancellation due to abandonment | ||
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080612 Year of fee payment: 10 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |