JPH04289219A - 軽量鮮明染色性ポリエステルマルチフィラメント糸 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はカチオン染料で鮮明に染
色され、且つ軽量な改質ポリエステルマルチフィラメン
ト糸に関するものであり、更に詳しくは、カチオン染料
可染性で鮮明に染色できると共に、充分な強力を有し且
つ白度に優れ、中空率が２０％以上にもかかわらず中空
形成性のよい軽量化したポリエステルマルチフィラメン
ト糸に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】ポリエステル繊維は多くの優れた特性を
有するが故に、衣料・非衣料分野と幅広く使用されてい
る。しかしながら、天然繊維に比較して重く、また吸水
性が低いことから、着心地の面で必ずしも快適といえる
素材ではない。また、染色鮮明性の面でも、ナイロン，
アセテート等に較べて劣っている。

【０００３】従来、上述の諸欠点を改善すべく種々の試
みがなされ、最近では新合繊と称されるスーパーナチュ
ラル繊維、例えば超極細繊維、超嵩高繊維、超ドレープ
繊維等が開発されている。しかしながら、世の中のトレ
ンドの変化並びに生活様式及び健康に対する関心等快適
な生活を求める風潮が益々増大して、快適感の得られる
衣料素材に対する要求が高まる中にあって、ポリエステ
ル繊維は未だ満足されていないのが現状である。

【０００４】例えばスポーツ衣料分野の要求特性として
は軽量保温性、染色鮮明性及び高強度があげられるが、
特開平１−１６２８２２号公報に特定のカチオン染料可
染化剤を共重合すると同時に安定剤として第四級アンモ
ニウム塩を配合することにより染色鮮明性と高強度が達
成されることが示されている。一方、軽量保温性を改善
するための高中空率のフィラメント糸については、特開
昭６２−２１５０３２号公報に中空率４０〜９０％の嵩
高糸が提案されており、また特開昭５０−１００３１０
号公報には熱可塑性重合体に蓚酸を配合して中空形成性
を安定化させる方法が提案されている。

【０００５】しかしながら、これらに提案されているフ
ィラメント糸は、軽量性に乏しい、中空孔に起因して淡
染化（見掛けの染色濃度低下）するため染色鮮明性が不
充分である、といった諸欠点を未だ有するものであった
。

【０００６】

【発明の目的】本発明は、上記従来技術の有する諸欠点
に鑑みなされたもので、その目的は、鮮明に染色するこ
とができ、且つ軽量（見掛け比重が軽い）なポリエステ
ルマルチフィラメント糸、特にスポーツ衣料分野に優れ
た効果を発揮し得るフィラメント糸を提供することにあ
る。

【０００７】

【発明の構成】本発明者等は、上記目的を達成するため
に鋭意検討した結果、高重合度のカチオン染料可染性ポ
リエステルを中空糸となすことにより、軽量性、染色鮮
明性及び力学的特性を同時に改善することを見出し本発
明に到達した。

【０００８】すなわち、本発明は、極限粘度［η］が０
．６以上でカチオン染料可染性のポリエステルからなる
マルチフィラメント糸であって、該マルチフィラメント
糸は、単繊維繊度が２．０〜５．０デニール、中空率が
２０％以上及びシルクファクターが２３以上である軽量
鮮明染色性ポリエステルマルチフィラメント糸である（
但し、シルクファクターは、マルチフィラメントの破断
強度Ｓ（ｇ／ｄｅ）と破断伸度Ｌ（％）から、Ｓ×Ｌ１
／２　で求められるものである）。

【０００９】本発明のマルチフィラメント糸を構成する
夫々の単繊維には、実質的にすべての単繊維に中空部が
存在していることが大切である。その中空率は、大きい
程軽量化の効果が大きくなるものの、あまりに大きくな
ると光の散乱が大きくなって淡色化傾向にあり、かつ製
糸安定性（中空割れ、断糸等）も低下する傾向にあるの
で、２０％以上、好ましくは３０〜５０％程度とするこ
とが望ましい。

【００１０】また、単繊維繊度は、小さい場合には中空
形成性が低下する一方、大きい場合には風合が硬くなる
傾向にあるので、２．０〜５．０デニールの範囲とする
のが好ましい。なお、マルチフィラメント糸の総繊度と
しては、衣料用途で一般に採られている２０〜３００デ
ニール程度でよい。一方、単繊維の断面形状は特に限定
する必要はなく、丸断面、異形断面（三角、四角、五角
、六角、扁平等）いずれでもよく、また同一形状のもの
のみとしても異なる形状のものを混合しても良い。

【００１１】マルチフィラメント糸の強伸度は、単に軽
量化を図るだけならば特に限定する必要はないが、スポ
ーツ衣料分野で使用するためには重要な要素となり、シ
ルクファクター（破断強度（ｇ／ｄｅ）×伸度（％）１
／２　）は少なくとも２３、好ましくは２５以上、特に
２８以上とする必要がある。２３未満の場合には、機械
的特性が不充分なため布帛となして過酷な使用に供する
際耐久性に劣ることとなる。

【００１２】また、本発明のマルチフィラメント糸を構
成するポリエステルは、カチオン染料可染性で且つ極限
粘度が０．６以上である必要がある。カチオン染料不染
性で分散染料でしか染色できない場合には、染色鮮明性
の効果は発現されないので好ましくない。一方、極限粘
度が０．６未満の場合には、中空率２０％以上といった
高中空率の中空糸を得ることが困難となるだけでなく、
シルクファクターが２３以上のフィラメント糸は得難く
なるので好ましくない。逆に極限粘度が高すぎる場合に
は、紡糸時のパック圧上昇が大きすぎ且つ曳糸性も悪化
する傾向にあるので、好ましくは０．６４〜０．８、特
に０．７〜０．８程度とするのが望ましい。

【００１３】本発明で用いられるポリエステルは、テレ
フタル酸を主たる酸成分とし、少なくとも１種のグリコ
ール、好ましくはエチレングリコール、トリメチレング
リコール、テトラメチレングリコールから選ばれる少な
くとも１種のアルキレングリコールをグリコール成分と
するポリエステルであって、前述の如くカチオン染料可
染化剤が共重合されたポリエステルを主たる対象とする
。

【００１４】また、テレフタル酸成分の一部を他の二官
能性カルボン酸成分で置換えたポリエステルであっても
よく、及び／又はグリコール成分の一部を主成分以外の
上記グリコール若しくは他のジオール成分で置換えたポ
リエステルであってもよい。

【００１５】ここで使用されるテレフタル酸以外の二官
能性カルボン酸としては、例えばイソフタル酸、ナフタ
リンジカルボン酸、ジフェニルジカルボン酸、ジフェノ
キシエタンジカルボン酸、β−ヒドロキシエトキシ安息
香酸、ｐ−オキシ安息香酸、アジピン酸、セバシン酸、
１，４−シクロヘキサンジカルボン酸の如き芳香族、脂
肪族、脂環族の二官能性カルボン酸をあげることができ
る。更に本発明の効果を実質的に奏する範囲で５−ナト
リウムスルホイソフタル酸等のスルホン酸金属塩基を有
するイソフタル酸を共重合成分として用いてもよい。

【００１６】また、上記グリコール以外のジオール化合
物としては、例えばシクロヘキサン−１，４−ジメタノ
ール、ネオペンチルグリコール、ビスフェノールＡ、ビ
スフェノールＳの如き脂肪族、脂環族、芳香族のジオー
ル化合物及びポリオキシアルキレングリコール等をあげ
ることができる。

【００１７】かかるポリエステルは任意の方法によって
合成される。例えばポリエチレンテレフタレートについ
て説明すれば、通常テレフタル酸とエチレングリコール
とを直接エステル化反応させるか、テレフタル酸ジメチ
ルの如きテレフタル酸の低級アルキルエステルとエチレ
ングリコールとをエステル交換反応させるか又はテレフ
タル酸とエチレンオキサイドとを反応させるかしてテレ
フタル酸のグリコールエステル及び／又はその低重合体
を生成させる第一段階の反応と、第一段階の反応生成物
を減圧下加熱して所望の重合度になるまで重縮合反応さ
せる第二段階の反応によって製造される。そして、本発
明においてカチオン染料可染性となすために使用される
共重合成分は、下記一般式（Ｉ）で表わされるスルホン
酸ホスホニウム塩が好ましい。

【００１８】

【化１】 式中、Ａは芳香族基又は脂肪族基を示し、なかでも芳香
族基が好ましい。Ｘ１　はエステル形成性官能基を示し
、具体例として

【００１９】

【化２】 （但し、Ｒ′は低級アルキル基又はフェニル基、ａ及び
ｄは１以上の整数、ｂは２以上の整数である）等をあげ
ることができる。Ｘ２　はＸ１　と同一若しくは異なる
エステル形成性官能基又は水素原子を示し、なかでもエ
ステル形成性官能基であることが好ましい。Ｒ１　，Ｒ
２　，Ｒ３　及びＲ４　はアルキル基及びアリール基よ
りなる群から選ばれた同一又は異なる基を示す。ｎは正
の整数である。

【００２０】上記スルホン酸ホスホニウム塩の好ましい
具体例としては、３，５−ジカルボキシベンゼンスルホ
ン酸テトラブチルホスホニウム塩、３，５−ジカルボキ
シベンゼンスルホン酸エチルトリブチルホスホニウム塩
、３，５−ジカルボキシベンゼンスルホン酸ベンジルト
リブチルホスホニウム塩、３，５−ジカルボキシベンゼ
ンスルホン酸フェニルトリブチルホスホニウム塩、３，
５−ジカルボキシベンゼンスルホン酸テトラフェニルホ
スホニウム塩、３，５−ジカルボキシベンゼンスルホン
酸ブチルトリフェニルホスホニウム塩、３，５−ジカル
ボキシベンゼンスルホン酸ベンジルトリフェニルホスホ
ニウム塩、３，５−ジカルボメトキシベンゼンスルホン
酸テトラブチルホスホニウム塩、３，５−ジカルボメト
キシベンゼンスルホン酸エチルトリブチルホスホニウム
塩、３，５−ジカルボメトキシベンゼンスルホン酸ベン
ジルトリブチルホスホニウム塩、３，５−ジカルボメト
キシベンゼンスルホン酸フェニルトリブチルホスホニウ
ム塩、３，５−ジカルボメトキシベンゼンスルホン酸テ
トラフェニルホスホニウム塩、３，５−ジカルボメトキ
シベンゼンスルホン酸エチルトリフェニルホスホニウム
塩、３，５−ジカルボメトキシベンゼンスルホン酸ブチ
ルトリフェニルホスホニウム塩、３，５−ジカルボメト
キシベンゼンスルホン酸ベンジルトリフェニルホスホニ
ウム塩、３−カルボキシベンゼンスルホン酸テトラブチ
ルホスホニウム塩、３−カルボキシベンゼンスルホン酸
テトラフェニルホスホニウム塩、３−カルボメトキシベ
ンゼンスルホン酸テトラブチルホスホニウム塩、３−カ
ルボメトキシベンゼンスルホン酸テトラフェニルホスホ
ニウム塩、３，５−ジ（β−ヒドロキシエトキシカルボ
ニル）ベンゼンスルホン酸テトラブチルホスホニウム塩
、３，５−ジ（β−ヒドロキシエトキシカルボニル）ベ
ンゼンスルホン酸テトラフェニルホスホニウム塩、３−
（β−ヒドロキシエトキシカルボニル）ベンゼンスルホ
ン酸テトラブチルホスホニウム塩、３−（β−ヒドロキ
シエトキシカルボニル）ベンゼンスルホン酸テトラフェ
ニルホスホニウム塩、４−ヒドロキシエトキシベンゼン
スルホン酸テトラブチルホスホニウム塩、２，６−ジカ
ルボキシナフタレン−４−スルホン酸テトラブチルホス
ホニウム塩、α−テトラブチルホスホニウムスルホコハ
ク酸等をあげることができる。上記スルホン酸ホスホニ
ウム塩は１種のみを単独で用いても、２種以上併用して
もよい。

【００２１】上記スルホン酸ホスホニウム塩をポリエス
テルに共重合するには、前述したポリエステルの合成が
完了する以前の任意の段階で、好ましくは第２段階の反
応の初期以前の段階で添加すればよい。スルホン酸ホス
ホニウム塩をポリエステルに共重合させる割合は、ポリ
エステルを構成する二官能性カルボン酸成分（スルホン
酸塩を除く）に対して０．１〜１０モル％の範囲であり
、０．５〜５モル％の範囲が好ましい。共重合割合が０
．１モル％より少ないと、得られる改質ポリエステル繊
維のカチオン染料に対する染色性が不十分になり、１０
モル％より多くなるとカチオン染色性は最早著しい向上
を示さず、かえってポリエステルの物性が低下し、本発
明の目的を達成し難くなる。

【００２２】なお、上述のポリエステルを製造するに当
っては、第４級オニウム塩を添加するのが好ましい。当
該第４級オニウム塩としては、前記ポリエステルと実質
的に非反応性の第４級オニウム塩がすべて使用される。 かかる第４級オニウム塩としては第４級アンモニウム塩
、第４級ホスホニウム塩等があり、なかでも第４級アン
モニウム塩は、他の第４級オニウム塩に比較して安価に
入手できるので、コスト的な観点から工業的には第４級
アンモニウム塩を使用するのが好ましいことである。

【００２３】上記第４級オニウム塩の使用量はあまりに
少ないと耐熱性を改善する効果が不十分になり、逆にあ
まりに多くなると、かえって耐熱性が悪化するようにな
り、その上生成ポリエステルや成形物が黄褐色に着色す
る傾向が顕著になる。このため第４級オニウム塩の使用
量は、前記スルホン酸ホスホニウム塩に対して０．１〜
２０モル％の範囲が好ましく、なかでも１〜１０モル％
の範囲が特に好ましい。

【００２４】次に、前述したポリエステルマルチフィラ
メント糸を製造する方法について説明する。

【００２５】図１及び図２は、本発明の軽量鮮明性ポリ
エステルマルチフィラメント糸を製造するために使用さ
れる紡糸（延伸）装置の、１概略正面図である。また、
図３は延伸装置の１概略図である。

【００２６】本発明においては、例えば図１の１に示さ
れる紡糸ヘッドに組み込まれた口金より前述の如きカチ
オン染料可染性のポリエステルを溶融押出し、冷却装置
４より吹き出す冷風によって冷却固化し、引取りロール
を介して巻取りユニット８によって未延伸糸を巻き取る
。

【００２７】この際、溶融ポリマーの粘度が高い程形成
される中空率が大きくなるので、得られるマルチフィラ
メント糸の物性が損われない範囲で出来るだけ低温で紡
糸することが望ましい。したがって、通常のポリエステ
ルフィラメント糸が弱糸発現限界温度よりも５〜６℃高
目の温度で紡糸されるのに対して、本発明では弱糸発現
限界温度ないし該温度よりも１〜２℃高目の温度とする
のが好ましい（但し、弱糸発現限界温度とは、シルクフ
ァクターが急激に低下し始める紡糸温度のことをいう）
。

【００２８】また、溶融ポリマーの冷却固化までのプロ
セスにおいては、急冷することが中空率向上のために好
ましい。しかるに、紡糸温度は紡糸可能限界温度に近い
ため、冷却風によって口金が冷却されないようにするこ
とが大切であり、図１に示されているとうり、紡糸口金
は糸条が通過する穴を残してシャッターで遮蔽されてい
ることが望ましい。この紡糸口金からシャッターまでの
距離（ホットゾーン長）は、中空率向上の観点からは出
来るだけ短くすることが好ましいが、あまりに短いと口
金自体も冷却されて吐出斑や断糸等のトラブルを発生し
易くなるので３０〜５０ｍｍ程度が望ましく、長すぎる
場合には固化点が長くなり所望の中空率が得難くなる。

【００２９】また、冷却風量（風速）にも固化効率の影
響が顕著であり、口金下５０ｍｍの位置の風速は３０〜
５０ｃｍ／ｓｅｃ　程度とするのが望ましい。低過ぎる
場合には中空率が低下し、逆に高過ぎる場合には糸ゆれ
が生じ易くなって繊維の長さ方向の均斉性が低下するこ
とになるため好ましくない。冷却風の吹き出し部の長さ
は、３００〜１０００ｍｍ好ましくは５００〜６００ｍ
ｍ程度とすれば充分である。

【００３０】高中空率糸を品質及び製糸工程の両面で安
定に得るためには、更に紡糸口金の仕様が重要な要件と
なる。中空糸を得るための口金形状は通常複数個のスリ
ット状吐出孔が環状に配列されているが、中空率を大き
くするためにはスリット状吐出孔に囲まれる面積（中空
孔面積と称す）を広くしなければならない。その結果、
吐出スリット巾を一定にしたままでは吐出孔面積が増大
するため、吐出線速度が低下して中空率を大きくするこ
とは困難になるとともに、ドラフトが大きくなって曳糸
時の断糸が発生し易くなる。したがって、本発明におい
ては、複数個のスリットに囲まれた部分は内径（中空孔
内径：ＰＣＤと称す）を１．０ｍｍ以上、好ましくは１
．２ｍｍ以上の円形とし、且つ吐出孔当りの面積は０．
２ｍｍ２　以下としてドラフトを２００程度以下とする
のが望ましい。

【００３１】なお、本発明においては、未延伸糸を一旦
捲き取ることなく例えば図２に示す装置を用いて直接延
伸してもよく、また一旦捲き取った後例えば図３に示す
延伸装置を用いて延伸しても良い。

【００３２】

【実施例】以下本発明を実施例により更に具体的に説明
する。なお、各特性値は下記の方法に従った。 １．極限粘度 ３５℃オルトクロルフェノール溶液で測定した。 ２．シルクファクター マルチフィラメントの破断強度Ｓ（ｇ／ｄｅ）と破断伸
度Ｌ（％）とから次式より求めた。　　　　シルクファ
クター＝Ｓ×Ｌ１／２　 ３．中空率 中空糸の横断面写真より、繊維断面の外周が占める面積
（Ｓ０　）及び中空部の面積（Ｓ１　）を夫々求め、Ｓ
１　／Ｓ０　×１００を中空率とした。 ４．Ｋ／Ｓ値 マルチフィラメント糸条を筒編し、染料３％ｏｗｆ　を
用いて１３０℃下４０分染色した。得られた染色布のＫ
／Ｓ値を鐘紡社製マクベス測色器で測定した。 ５．ドレープ係数 マルチフィラメント糸条を双糸となし、織密度を経、緯
それぞれ８５本／インチ、８０本／インチとして平織布
帛を得、島津（株）製ドレープテスターによりＪＩＳ　
　Ｎ１０９６法に従って測定した。

【００３３】

【実施例１】テレフタル酸ジメチル１００部、エチレン
グリコール６０部、酢酸マンガン４水塩０．０３部、整
色剤として酢酸コバルト４水塩０．００９部、テレフタ
ル酸ジメチルに対して１．７モル％量の３，５−ジカル
ボメトキシベンゼンスルホン酸テトラ−ｎ−ブチルホス
ホニウム塩及びテレフタル酸ジメチルに対して０．０５
モル％量のテトラ−ｎ−ブチルホスホニウムブロマイド
をエステル交換缶に仕込み、窒素ガス雰囲気下３時間か
けて１４０℃から２２０℃まで昇温して生成するメタノ
ールを系外に留去しつつエステル交換反応させ、得られ
た生成物に安定剤として正リン酸の５６％水溶液０．０
３部を添加し、同時に過剰のエチレングリコール昇温追
出しを開始し、１０分後に重合触媒として三酸化アンチ
モン０．０４部を添加した。内温が２４０℃に達した時
点でエチレングリコールの追出を終了し反応生成物を重
合缶に移した。次いで昇温しながら内温が２６０℃に到
達するまで常圧反応させた後、１時間かけて７６０ｍｍ
Ｈｇから１ｍｍＨｇまで減圧し、同時に１時間３０分か
けて内温を２８０℃まで昇温した。１ｍｍＨｇ以下の減
圧下、重合温度２８０℃で更に２時間重合した時点で窒
素ガスで真空を破って重合を終了した。得られたポリマ
ーの軟化点（ｓｐ）は２５３．５℃極限粘度［η］は０
．６７２であった。

【００３４】このポリマーを図１に示す紡糸設備で２８
０℃で溶融し、中空孔内径（ＰＣＤ）１．３ｍｍ、スリ
ット幅０．０９ｍｍ、孔面積０．１７５ｍｍ２　、孔数
１２ホールの紡糸口金を用い、ホットゾーン長４０ｍｍ
、冷却風温度２７℃、風速４０ｃｍ／秒で冷却しつつ、
引取り速度１３００ｍ／分で曳き取り８７．５ｄｅ／１
２ｆｉｌの未延伸糸を得、次いで、図３の延伸設備で加
熱ロール温度８６℃、加熱ヒーター温度１８０℃で熱セ
ットしつつ、延伸倍率２．５倍で引伸ばし、６００ｍ／
分の巻取り速度で巻きとった。得られた単糸デニールは
２．９デニール、強度は４．６ｇ／ｄｅ、シルクファク
ター２７、１２ｆｉｌの平均中空率は３２％、イヴネス
ｕ％は０．８％であった。

【００３５】得られたマルチフィラメントを筒編し、カ
チオン染料

【００３６】

【化３】 を用いてブラックに染色したところ、Ｋ／Ｓ値は３７で
あった。また平織物のドレープ係数は０．３７２と良好
であった。

【００３７】また、該布帛は、水を入れた容器中に３０
時間放置しても浮いたままであり、軽量性に富むもので
あった。

【００３８】

【比較例１】常法で得た軟化点２５６℃、極限粘度［η
］０．６４のポリエチレンテレフタレートを用いて、２
８５℃で溶融し、中空孔内径（ＰＣＤ）１．３１ｍｍ、
スリット幅０．０９ｍｍ、孔面積０．１７５ｍｍ２　、
孔数２４ホールの紡糸口金を用いて、ホットゾーン長４
０ｍｍ、冷却風温度２７℃、風速３０ｃｍ／秒で冷却し
つつ１０００ｍ／分で曳きとり２０４．４ｄｅ／２４ｆ
ｉｌの未延伸糸を得、次いで、実施例１と同様に加熱ロ
ール温度８６℃、加熱ヒーター温度１８０℃で熱セット
しつつ、延伸倍率２．８倍で引伸ばし６００ｍ／分で巻
取った。得られた糸条の単糸デニールは３．０デニール
、強度４．７ｇ／ｄｅ、シルクファクター２６．６、１
２ｆｉｌの平均中空率は４１％であった。このマルチフ
ィラメント糸条を筒編として、分散染料

【００３９】

【化４】 で１３０℃下４５分染色したところ、Ｋ／Ｓ値は３０と
鮮明性は未だ不充分なものであった。

【００４０】

【実施例２】実施例１と同様の手法で得た軟化点２５４
℃、極限粘度［η］０．７０のカチオン染料可染性ポリ
エチレンテレフタレートを用いて実施例１と同じ製糸条
件で紡糸，延伸し、３５ｄｅ／１２ｆｉｌ、単糸デニー
ル２．９デニール、強度４．８ｇ／ｄｅ、シルクファク
ター２８．８、１２ｆｉｌの平均中空率４０％、イヴネ
スｕ％が０．９％のマルチフィラメント糸を得た。次い
で得られたマルチフィラメント糸を実施例１と同様に筒
編後染色しＫ／Ｓ値３６を得た。また同様に経、緯の織
密度が夫々８５本／インチ、８０本／インチの平織布帛
となしてドレープ係数を測定したところ０．３８６であ
った。

【００４１】

【比較例２】実施例１で用いたと同じカチオン可染ポリ
エステルを、実施例１と同様に２８０℃で溶融し、中空
孔内径（ＰＣＤ）１．３ｍｍ、スリット幅０．０９ｍｍ
孔面積０．１７０ｍｍ２　、孔数２４ホールの紡糸口金
を用いて、ホットゾーン長４３ｍｍ、冷却風温度２７℃
、風速３０ｃｍ／秒で冷却しつつ曳糸速度１０００ｍ／
分で曳きとって１００．８ｄｅ／２４ｆｉｌの未延伸糸
を得、次いで実施例１と同様に、加熱ロール温度８６℃
、加熱ヒーター温度１８０℃で熱セットしつつ、延伸倍
率２．８倍で引伸ばし６００ｍ／分の速度で巻取った。 得られたマルチフィラメント糸の単糸デニールは１．５
デニール、強度４．６ｇ／ｄｅ，シルクファクターは２
５．１、２４ｆｉｌの平均中空率は２４％であったが、
イヴネスｕ％は２．３％と悪く、延伸ラップの発生率が
極めて高く製糸安定性に欠けるものであった。

【００４２】

【比較例３】実施例１で得たポリマーを図２に示す設備
を用いて２８５℃で溶融し、中空孔内径（ＰＣＤ）１．
３ｍｍ、スリット幅０．１ｍｍ、孔面積０．１８ｍｍ２
　、孔数１２ホールの紡糸口金から押出し、ホットゾー
ン長４３ｍｍ、冷却風温度２７℃、風速３５ｃｍ／秒で
冷却しつつ、加熱引取りロール（１０５℃×６ターン）
を介して１０００ｍ／分の速度で曳糸し延伸加熱ロール
（１３０℃×６ターン）で２．９倍に引伸ばしつつ同時
に熱セットし、次いで巻取って７２ｄｅ／１２ｆｉｌ、
単糸デニール６デニール、強度４．９ｇ／ｄｅ、シルク
ファクター２６．８、１２ｆｉｌの平均中空率３６％の
マルチフィラメント糸を得た。このマルチフィラメント
糸を実施例１と同様に染色し、Ｋ／Ｓ値を測定したとこ
ろ２９であった。一方、ドレープ係数は０．４８であり
実施例１及び２に比較してしなやかさに欠けるものであ
った。

【００４３】

【比較例４】５−ナトリウムスルホイソフタル酸成分を
テレフタル酸成分に対して２．６モル％共重合したポリ
エチレンテレフタレート：軟化点２５７℃、極限粘度０
．４８５を用い、図２に示す装置で、紡糸温度２７５℃
、中空孔内径（ＰＣＤ）１．３１ｍｍ、スリット幅０．
０９ｍｍ、孔面積０．１７５ｍｍ２　、孔数１２ホール
の紡糸口金より押出し、ホットゾーン長４０ｍｍ、冷却
風温度２７℃、冷却風速度３０ｃｍ／秒で冷却しつつ、
引取速度１３００ｍ／分で引取り７２デニール／１２ｆ
ｉｌの未延伸糸を得た。この未延伸糸を図３に示す装置
で２．４倍に延伸し、ヒーター温度１８０℃で熱セット
しながら６００ｍ／分で巻き取り３０デニール／１２ｆ
ｉｌ、単糸デニール２．５デニール、強度３．９ｇ／ｄ
ｅのマルチフィラメント糸を得たが、このもののシルク
ファクターは２２．７、中空率１５％とタフネス及び軽
量性に劣るものであった。

【００４４】

【比較例５】比較例１で用いた極限粘度０．６４のポリ
エチレンテレフタレートを２９０℃で溶融し、孔径０．
３ｍｍ、孔面積０．０７ｍｍ２　、孔数１２の中実型紡
糸口金より押し出し、ホットゾーン長９０ｍｍ、冷却風
温度２７℃、冷却風速度２８ｃｍ／秒、引取り速度１３
００ｍ／分で引取って８１．２ｄｅ／１２ｆｉｌの未延
伸糸を得た。この未延伸糸を図３に示す延伸装置により
、加熱ロール温度８６℃、延伸倍率２．８倍、熱セット
ヒーター温度１８０℃で延伸熱セットしながら６００ｍ
／分で巻取り３０デニール／１２ｆｉｌのマルチフィラ
メント糸、単糸デニール２．５デニール、強度５．２ｇ
／ｄｅ、シルクファクター３０の中実糸を得た。これを
比較例１と同様にしてＫ／Ｓ値を判定したところ、３５
であったが分散染料による染色であるため鮮明性に乏し
いものであった。また、このものは水中に入れると沈ん
でしまい、軽量性にも劣るものであった。

【００４５】以上の結果をあわせて表１に示す。なお、
各評価項目の判定は下記にしたがった。 製糸性 安定に製糸できたものを良好（Ｏ）、毛羽、断糸等が多
発したものを不良（×）とした。 Ｋ／Ｓ値 比較例５を標準とし、これより大きいものを良好（○）
，同等のもの（△），劣るものを不良（×）とした。 ドレープ性 比較例５を標準としてＫ／Ｓ値の場合と同様に良好（○
），同等（△），不良（×）で示した。 軽量性 中空率３０％以上を良好（○），２０〜３０％を（△）
，２０％未満を不良（×）で示した。

【００４６】

【表１】

【００４７】

【発明の効果】以上に説明した本発明のポリエステルマ
ルチフィラメント糸は、高中空率の中空糸であるにもか
かわらずカチオン染料に染色されるので鮮明染色性に優
れ、しかも高中空率であるため水に浮かぶといった特性
を有している。したがって、軽量快適素材として特にス
ポーツ衣料分野に好適であり、その工業的価値は極めて
大である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明で使用する紡糸装置の１概略正面図であ
る。

【図２】本発明で使用する紡糸延伸装置の１概略正面図
である。

【図３】本発明で使用する延伸装置の１概略正面図であ
る。

【符号の説明】 １　　　　紡糸ヘッド ２　　　　ホットゾーン ３　　　　シャッター ４　　　　冷却風吹出し部 ５　　　　オイリングロール ６　　　　引取りロール１ ７　　　　引取りロール２ ８　　　　巻取りユニット ９　　　　巻取りパッケージ １０　　セパレートロール １１　　セパレートロール １２　　未延伸パッケージ １３　　フィードロール １４　　加熱ロール １５　　セパレートロール １６　　加熱ヒーター １７　　延伸ロール １８　　セパレートロール １９　　トラバースリング ２０　　巻取りパーン Ｙ　　　　紡出糸条

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】極限粘度［η］が０．６以上でカチオン染
   料可染性のポリエステルからなるマルチフィラメント糸
   であって、該マルチフィラメント糸は、単繊維繊度が２
   ．０〜５．０デニール、中空率が２０％以上及びシルク
   ファクターが２３以上である軽量鮮明染色性ポリエステ
   ルマルチフィラメント糸。（但し、シルクファクターは
   、マルチフィラメントの破断強度Ｓ（ｇ／ｄｅ）と破断
   伸度Ｌ（％）から、Ｓ×Ｌ１／２　で求められるもので
   ある。）