JPH0428962A - 冷凍装置における油精製装置 - Google Patents
冷凍装置における油精製装置Info
- Publication number
- JPH0428962A JPH0428962A JP13284590A JP13284590A JPH0428962A JP H0428962 A JPH0428962 A JP H0428962A JP 13284590 A JP13284590 A JP 13284590A JP 13284590 A JP13284590 A JP 13284590A JP H0428962 A JPH0428962 A JP H0428962A
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- Japan
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- refrigerant
- oil
- heater
- evaporator
- refrigerant heater
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は圧縮機を用いた冷凍装置において蒸発器内の
冷媒に混入した油を抽出する装置に関するものである。
冷媒に混入した油を抽出する装置に関するものである。
第3図は従来の冷凍装置における油精製装置の一例を示
す冷凍サイクル図であり、図において、1は圧縮機、2
は凝縮器、3は膨脹弁、4は蒸発器、5は圧縮機1と凝
縮器2とを接続する吐出管、6は凝縮器2と膨脹弁3と
を接続する液出口管、7は膨脹弁3と蒸発器4とを接続
する液入口管、8は蒸発器4と圧縮機1とを接続する吸
入管で、これらにより冷凍機の冷凍サイクルが形成され
て−・る。9は蒸発器4の中の冷媒に混入した油を抽出
し、圧縮機1に戻すヒータ9aを有する冷媒加熱器で、
この冷媒加熱器9は接続管10を介して蒸発器4に接続
されている。11は冷媒加熱器9と吸入管8とを接続す
る接続管、12.13は冷媒加熱器9の底部と圧縮機1
とを油ポンプ14を介して接続する油戻し管である。
す冷凍サイクル図であり、図において、1は圧縮機、2
は凝縮器、3は膨脹弁、4は蒸発器、5は圧縮機1と凝
縮器2とを接続する吐出管、6は凝縮器2と膨脹弁3と
を接続する液出口管、7は膨脹弁3と蒸発器4とを接続
する液入口管、8は蒸発器4と圧縮機1とを接続する吸
入管で、これらにより冷凍機の冷凍サイクルが形成され
て−・る。9は蒸発器4の中の冷媒に混入した油を抽出
し、圧縮機1に戻すヒータ9aを有する冷媒加熱器で、
この冷媒加熱器9は接続管10を介して蒸発器4に接続
されている。11は冷媒加熱器9と吸入管8とを接続す
る接続管、12.13は冷媒加熱器9の底部と圧縮機1
とを油ポンプ14を介して接続する油戻し管である。
次に動作について説明する。
まず、蒸発器4より油を含んだ冷媒を接続管10で冷媒
加熱器9に導いてヒータ9aにより加熱する。このため
、冷媒は蒸発して冷媒ガスを接続管11を通って吸入管
8に導く。このように冷媒を連続的に冷媒加熱器9に導
いて加熱することにより冷媒加熱器9の底部には常に濃
縮された油が溜まることになり、この濃縮された油は油
ポンプ14により油戻し管12.13を通って圧縮機1
へ戻ることになる。なお、従来例の関連技術としては例
えば特公平1−20697号公報がある。
加熱器9に導いてヒータ9aにより加熱する。このため
、冷媒は蒸発して冷媒ガスを接続管11を通って吸入管
8に導く。このように冷媒を連続的に冷媒加熱器9に導
いて加熱することにより冷媒加熱器9の底部には常に濃
縮された油が溜まることになり、この濃縮された油は油
ポンプ14により油戻し管12.13を通って圧縮機1
へ戻ることになる。なお、従来例の関連技術としては例
えば特公平1−20697号公報がある。
従来の冷凍装置における油精製装置は以上のように構成
されているので、冷媒加熱器9には常に接続管10を介
して油を含んだ冷媒が流入する一方、ヒータ9aにより
冷媒は加熱されて冷媒ガスを発生させているために冷媒
加熱器9の底部に溜まる油の濃度はヒータ9aの容量の
関係で、所定の濃度でバランスしてしまい、油の濃度を
100チに近づけることはできないという問題点があっ
た。また、このようにある濃度でバランスしている状態
で冷凍機を停止し、再度起動させると、冷媒加熱器9中
の冷媒がフォーミングし、冷媒ガスと油とが同時に吸入
管8に吸込まれ、冷媒加熱器9中の油がなくなってしま
うという問題点があり、これを防止するために別に油タ
ンクやヒータ(図示しない)を設ける必要があるので、
装置が複雑でコスト高となってしまうという問題点があ
った。
されているので、冷媒加熱器9には常に接続管10を介
して油を含んだ冷媒が流入する一方、ヒータ9aにより
冷媒は加熱されて冷媒ガスを発生させているために冷媒
加熱器9の底部に溜まる油の濃度はヒータ9aの容量の
関係で、所定の濃度でバランスしてしまい、油の濃度を
100チに近づけることはできないという問題点があっ
た。また、このようにある濃度でバランスしている状態
で冷凍機を停止し、再度起動させると、冷媒加熱器9中
の冷媒がフォーミングし、冷媒ガスと油とが同時に吸入
管8に吸込まれ、冷媒加熱器9中の油がなくなってしま
うという問題点があり、これを防止するために別に油タ
ンクやヒータ(図示しない)を設ける必要があるので、
装置が複雑でコスト高となってしまうという問題点があ
った。
この発明は上記のような問題点を解消するためになされ
たもので、連続的に100チ近(の油を精製できるよう
にし、冷凍機の起動時に冷媒加熱器の冷媒のフォーミン
グ現象をなくす冷凍装置における油精製装置を得ること
を目的とする。
たもので、連続的に100チ近(の油を精製できるよう
にし、冷凍機の起動時に冷媒加熱器の冷媒のフォーミン
グ現象をなくす冷凍装置における油精製装置を得ること
を目的とする。
この発明に係る冷凍装置における油精製装置は圧縮機、
凝縮器、膨脹弁、蒸発器およびこれらを接続する冷媒経
路により冷凍サイクルを形成すると共に、冷媒に混入し
た油を抽出する冷媒加熱器を上記冷凍サイクルとは異な
る経路で上記蒸発器と上記圧縮機との間に接続したもの
であって、堰を有する仕切板により形成され、上記蒸発
器より供給される油を含む冷媒が一時貯溜される上部室
および上記仕切板を貫通するヒータ入りの伝熱管よりな
る冷媒加熱器と、この冷媒加熱器に設けられ、冷媒加熱
器の底面に溜まった油の量を調整する油面調整器と、上
記蒸発器と上記冷媒加熱器との間に接続され、上記油面
調整器により開閉制御される電磁弁とを備えたものであ
る。
凝縮器、膨脹弁、蒸発器およびこれらを接続する冷媒経
路により冷凍サイクルを形成すると共に、冷媒に混入し
た油を抽出する冷媒加熱器を上記冷凍サイクルとは異な
る経路で上記蒸発器と上記圧縮機との間に接続したもの
であって、堰を有する仕切板により形成され、上記蒸発
器より供給される油を含む冷媒が一時貯溜される上部室
および上記仕切板を貫通するヒータ入りの伝熱管よりな
る冷媒加熱器と、この冷媒加熱器に設けられ、冷媒加熱
器の底面に溜まった油の量を調整する油面調整器と、上
記蒸発器と上記冷媒加熱器との間に接続され、上記油面
調整器により開閉制御される電磁弁とを備えたものであ
る。
この発明における油精製装置は蒸発器から冷媒加熱器の
上部室に油を含んだ冷媒を導き、油を含んだ冷媒を上部
室を貫通する伝熱管の上部から下部に沿わせて落下させ
る過程で冷媒ガスを蒸発させて油だけを底部に貯溜させ
るようにすると共に、上記蒸発器と冷媒加熱器とを接続
する接続管に設けた電磁弁を上記油面調整器により開閉
制御するようにしたもので、連続的に100%近くの油
を精製できるようにし、また冷凍機の起動時に冷媒加熱
器の冷媒のフォーミング現象を亡くせるようにしたもの
である。
上部室に油を含んだ冷媒を導き、油を含んだ冷媒を上部
室を貫通する伝熱管の上部から下部に沿わせて落下させ
る過程で冷媒ガスを蒸発させて油だけを底部に貯溜させ
るようにすると共に、上記蒸発器と冷媒加熱器とを接続
する接続管に設けた電磁弁を上記油面調整器により開閉
制御するようにしたもので、連続的に100%近くの油
を精製できるようにし、また冷凍機の起動時に冷媒加熱
器の冷媒のフォーミング現象を亡くせるようにしたもの
である。
以下、この発明の一実施例を図について説明する。
第1図はこの発明の一実施例を示す冷凍サイクル図、第
2図は冷媒加熱器を示す縦断面図で、第1図において第
3図と同一または均等部分には同一符号を付して重複説
明を省略する。図において、15は接続管10により蒸
発器4に接続されて℃・る詳細を後述する冷媒加熱器、
16は冷媒加熱器15の底部に貯溜する油の量を調整す
る油面調整器、17は接続管10に設けられた電磁弁で
、この電磁弁17は油面調整器16よりの信号により開
閉する。
2図は冷媒加熱器を示す縦断面図で、第1図において第
3図と同一または均等部分には同一符号を付して重複説
明を省略する。図において、15は接続管10により蒸
発器4に接続されて℃・る詳細を後述する冷媒加熱器、
16は冷媒加熱器15の底部に貯溜する油の量を調整す
る油面調整器、17は接続管10に設けられた電磁弁で
、この電磁弁17は油面調整器16よりの信号により開
閉する。
しかして、1Bは冷媒加熱器15内に堰19aを有する
仕切板19によって形成された上部室で、この上部室1
8は接続管10より導かれる油を含んだ冷媒を一時的に
貯える。20は仕切板19の中心部を貫通する伝熱管で
、この伝熱管20にはスパイラルフィン20aが施され
、伝熱管20内にはヒータ9aが挿入されている。
仕切板19によって形成された上部室で、この上部室1
8は接続管10より導かれる油を含んだ冷媒を一時的に
貯える。20は仕切板19の中心部を貫通する伝熱管で
、この伝熱管20にはスパイラルフィン20aが施され
、伝熱管20内にはヒータ9aが挿入されている。
次に動作について説明する。
圧縮機1、吐出管5、凝縮器2、液出口管6、膨脹弁3
、液入口管7、蒸発器4および吸入管8を通る冷凍サイ
クルと、接続管10.11を通る冷媒の流れおよび油戻
し管12.13を通って圧縮機1に返戻される油の流れ
は従来例と同様であるので、その説明は省略する。
、液入口管7、蒸発器4および吸入管8を通る冷凍サイ
クルと、接続管10.11を通る冷媒の流れおよび油戻
し管12.13を通って圧縮機1に返戻される油の流れ
は従来例と同様であるので、その説明は省略する。
蒸発器4から取出した油を含んだ冷媒は電磁弁17およ
び接続管10を通って冷媒加熱器15の上部室18に流
入する。この冷媒は堰19aをオーバーフロースルまで
溜まり、オーバーフローした冷媒は堰19aと伝熱管2
0との隙間を通って落下する。この落下した冷媒は伝熱
管20に施されたスパイラルフィン20aを伝って徐々
に落下する過程でヒータ9aにより加熱され、伝熱管2
0の下部に到達する間に冷媒だけが蒸発する。そして、
蒸発した冷媒ガスは接続管11を通って圧縮機1の低圧
側に逃がされ、濃縮された油は冷媒加熱器15の底部に
滴下される。しかるのち、伝熱管20の下部から滴下し
た油が冷媒加熱器15の底部に必要以上に溜まると、油
面調整器16がこれを検知して電磁弁17に信号を発信
して電磁弁17を閉じ、冷媒の流入を遮断する。そして
、油は油ポンプ14により圧縮機1へ送出されるが、油
面が低下すると、油面調整器16の信号で電磁弁17は
開き、再び油が冷媒加熱器15に供給されて精製される
ことになる。
び接続管10を通って冷媒加熱器15の上部室18に流
入する。この冷媒は堰19aをオーバーフロースルまで
溜まり、オーバーフローした冷媒は堰19aと伝熱管2
0との隙間を通って落下する。この落下した冷媒は伝熱
管20に施されたスパイラルフィン20aを伝って徐々
に落下する過程でヒータ9aにより加熱され、伝熱管2
0の下部に到達する間に冷媒だけが蒸発する。そして、
蒸発した冷媒ガスは接続管11を通って圧縮機1の低圧
側に逃がされ、濃縮された油は冷媒加熱器15の底部に
滴下される。しかるのち、伝熱管20の下部から滴下し
た油が冷媒加熱器15の底部に必要以上に溜まると、油
面調整器16がこれを検知して電磁弁17に信号を発信
して電磁弁17を閉じ、冷媒の流入を遮断する。そして
、油は油ポンプ14により圧縮機1へ送出されるが、油
面が低下すると、油面調整器16の信号で電磁弁17は
開き、再び油が冷媒加熱器15に供給されて精製される
ことになる。
なお、上記実施例では伝熱管を1本として説明したが、
油の精製の必要量に応じて伝熱管およびヒータの本数は
適宜選択できるものである。
油の精製の必要量に応じて伝熱管およびヒータの本数は
適宜選択できるものである。
以上のようにこの発明によれば冷凍装置における油精製
装置を蒸発器から冷媒加熱器の上部室に油を含んだ冷媒
を導き、油を含んだ冷媒を上部室を貫通する伝熱管の上
部から下部に沿わせて落下させる過程で冷媒ガスを蒸発
させて油だけを底部に貯溜させるようにすると共に、上
記蒸発器と冷媒加熱器とを接続する接続管に設けた電磁
弁を上記油面調整器により開閉制御するように構成した
ので、連続的に100%近くの油を精製できるようにし
、また冷凍機の起動時に冷媒加熱器の冷媒のフォーミン
グ現象をなくせるという効果がある。
装置を蒸発器から冷媒加熱器の上部室に油を含んだ冷媒
を導き、油を含んだ冷媒を上部室を貫通する伝熱管の上
部から下部に沿わせて落下させる過程で冷媒ガスを蒸発
させて油だけを底部に貯溜させるようにすると共に、上
記蒸発器と冷媒加熱器とを接続する接続管に設けた電磁
弁を上記油面調整器により開閉制御するように構成した
ので、連続的に100%近くの油を精製できるようにし
、また冷凍機の起動時に冷媒加熱器の冷媒のフォーミン
グ現象をなくせるという効果がある。
第1図はこの発明の一実施例による冷凍装置における油
精製装置を示す冷凍サイクル図、第2図は冷媒加熱器を
示す縦断面図、第3図は従来の冷凍装置における油精製
装置の一例を示す冷凍サイクル図である。 1・・・圧縮機、2・・・凝縮器、3・・・膨脹弁、4
・・・蒸発器、15・・・冷媒加熱器、16・・・油面
調整器、17・・・電磁弁、18・・・上部室、19・
・・仕切板、19a・・・堰、20・・・伝熱管。 なお、図中、同一符号は同一または相当部分を示す0
特許出願人 三菱電機株式会社(外2名) 第 図
精製装置を示す冷凍サイクル図、第2図は冷媒加熱器を
示す縦断面図、第3図は従来の冷凍装置における油精製
装置の一例を示す冷凍サイクル図である。 1・・・圧縮機、2・・・凝縮器、3・・・膨脹弁、4
・・・蒸発器、15・・・冷媒加熱器、16・・・油面
調整器、17・・・電磁弁、18・・・上部室、19・
・・仕切板、19a・・・堰、20・・・伝熱管。 なお、図中、同一符号は同一または相当部分を示す0
特許出願人 三菱電機株式会社(外2名) 第 図
Claims (1)
- 圧縮機、凝縮器、膨脹弁、蒸発器およびこれらを接続す
る冷媒経路により冷凍サイクルを形成すると共に、冷媒
に混入した油を抽出する冷媒加熱器を上記冷凍サイクル
とは異なる経路で上記蒸発器と上記圧縮機との間に接続
した冷凍装置における油精製装置において、堰を有する
仕切板により形成され、上記蒸発器より供給される油を
含む冷媒が一時貯溜される上部室および上記仕切板を貫
通するヒータ入りの伝熱管よりなる冷媒加熱器と、この
冷媒加熱器に設けられ、冷媒加熱器の底面に溜まった油
の量を調整する油面調整器と、上記蒸発器と上記冷媒加
熱器との間に接続され、上記油面調整器により開閉制御
される電磁弁とを備えたことを特徴とする冷凍装置にお
ける油精製装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13284590A JPH0428962A (ja) | 1990-05-23 | 1990-05-23 | 冷凍装置における油精製装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13284590A JPH0428962A (ja) | 1990-05-23 | 1990-05-23 | 冷凍装置における油精製装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0428962A true JPH0428962A (ja) | 1992-01-31 |
Family
ID=15090863
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13284590A Pending JPH0428962A (ja) | 1990-05-23 | 1990-05-23 | 冷凍装置における油精製装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0428962A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008249230A (ja) * | 2007-03-30 | 2008-10-16 | Yanmar Co Ltd | 空調装置 |
| CN117469822A (zh) * | 2023-12-27 | 2024-01-30 | 珠海格力电器股份有限公司 | 空调机组、控制方法以及存储介质 |
-
1990
- 1990-05-23 JP JP13284590A patent/JPH0428962A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008249230A (ja) * | 2007-03-30 | 2008-10-16 | Yanmar Co Ltd | 空調装置 |
| CN117469822A (zh) * | 2023-12-27 | 2024-01-30 | 珠海格力电器股份有限公司 | 空调机组、控制方法以及存储介质 |
| CN117469822B (zh) * | 2023-12-27 | 2024-03-19 | 珠海格力电器股份有限公司 | 空调机组、控制方法以及存储介质 |
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