JPH04290502A - 油の製造方法 - Google Patents
油の製造方法Info
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- JPH04290502A JPH04290502A JP5461791A JP5461791A JPH04290502A JP H04290502 A JPH04290502 A JP H04290502A JP 5461791 A JP5461791 A JP 5461791A JP 5461791 A JP5461791 A JP 5461791A JP H04290502 A JPH04290502 A JP H04290502A
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- Japan
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- oil
- membrane
- deoxidizing
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- oxygen
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は不飽和二重結合を有する
油の製造方法に関するものであり、詳しくは油の保管中
の着色や悪臭発生を防止する製造方法を提供するもので
ある。
油の製造方法に関するものであり、詳しくは油の保管中
の着色や悪臭発生を防止する製造方法を提供するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】乾性油、半乾性油等不飽和二重結合を有
する油は空気中の酸素及び油の中に溶存する酸素により
酸化される、いはゆる酸敗現象により経時的に着色、悪
臭を発生する。
する油は空気中の酸素及び油の中に溶存する酸素により
酸化される、いはゆる酸敗現象により経時的に着色、悪
臭を発生する。
【０００３】従来かかる油の経時的着色、悪臭発生を防
止するため種々の方策が試みられている。例えば、窒素
ガス等の不活性ガスを精製、脱色、脱臭した油に長時間
吹き込み、油の中に溶存する酸素を除去する方法が行な
はれているが、かかる方法は処理コストが高く、且つ、
溶存酸素の除去効果も十分ではない。又、油の溶存酸素
を除去する他の方法として還元脱酸素剤（例えばヒドラ
ジン等）を用いる方法があるが、毒性の点で食用油等に
は好ましくない。更に、油の中の溶存酸素を加熱脱酸素
する方法もあるが、かかる方法では熱により油が変質、
着色し好ましくない。
止するため種々の方策が試みられている。例えば、窒素
ガス等の不活性ガスを精製、脱色、脱臭した油に長時間
吹き込み、油の中に溶存する酸素を除去する方法が行な
はれているが、かかる方法は処理コストが高く、且つ、
溶存酸素の除去効果も十分ではない。又、油の溶存酸素
を除去する他の方法として還元脱酸素剤（例えばヒドラ
ジン等）を用いる方法があるが、毒性の点で食用油等に
は好ましくない。更に、油の中の溶存酸素を加熱脱酸素
する方法もあるが、かかる方法では熱により油が変質、
着色し好ましくない。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】前記した通り、従来か
ら油の溶存酸素除去による着色、悪臭発生防止の各種の
方法が提案されているが、経済性、食品用としての安全
性、油の着色防止効果、悪臭発生防止効果等の点で満足
する方法がないのが現状であり、本発明においては経済
性、安全性、着色及び悪臭発生防止効果の優れた油の製
造方法を提供するものである。
ら油の溶存酸素除去による着色、悪臭発生防止の各種の
方法が提案されているが、経済性、食品用としての安全
性、油の着色防止効果、悪臭発生防止効果等の点で満足
する方法がないのが現状であり、本発明においては経済
性、安全性、着色及び悪臭発生防止効果の優れた油の製
造方法を提供するものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、油を製造する
に際して、精製、脱色、脱臭した乾性油、半乾性油等の
不飽和二重結合を有する油を脱酸素膜に接触せしめ該脱
酸素膜を介して油の溶存酸素を２ｐｐｍ以下、好ましく
は０．５ｐｐｍ以下迄脱酸素せしめることによる油の製
造法に関する。
に際して、精製、脱色、脱臭した乾性油、半乾性油等の
不飽和二重結合を有する油を脱酸素膜に接触せしめ該脱
酸素膜を介して油の溶存酸素を２ｐｐｍ以下、好ましく
は０．５ｐｐｍ以下迄脱酸素せしめることによる油の製
造法に関する。
【０００６】
【構成】本発明における不飽和二重結合を有する油とは
油分子中、即ち脂肪酸トリグリセライド中に不飽和二重
結合を一個以上有するものであればいずれでもよく、そ
の産地、精製方法、脱色脱臭方法等により本発明が制限
されるものではない。かかる油としては、例えば、桐油
、支那桐油、アマニ油、脱水ヒマシ油、大豆油、ト−ル
油、サフラワ−油、米糠油、綿実油、ヒマワリ油、トウ
モロコシ油、菜種油、ゴマ油等の単独及び／又は二種類
以上の混合油が挙げられる。このような油は通常約１３
０ｐｐｍ程度の溶存酸素を含むものである。
油分子中、即ち脂肪酸トリグリセライド中に不飽和二重
結合を一個以上有するものであればいずれでもよく、そ
の産地、精製方法、脱色脱臭方法等により本発明が制限
されるものではない。かかる油としては、例えば、桐油
、支那桐油、アマニ油、脱水ヒマシ油、大豆油、ト−ル
油、サフラワ−油、米糠油、綿実油、ヒマワリ油、トウ
モロコシ油、菜種油、ゴマ油等の単独及び／又は二種類
以上の混合油が挙げられる。このような油は通常約１３
０ｐｐｍ程度の溶存酸素を含むものである。
【０００７】本発明における膜式脱酸素装置による油の
溶存酸素の除去としては溶存酸素濃度を２ｐｐｍ以下迄
下げる事が必要であり、２ｐｐｍを越えると十分なる着
色防止効果、悪臭発生防止効果が得られない。又、本発
明における不飽和二重結合を有する油の不飽和二重結合
が二個以上ある、例えば共役二重結合を有する桐油等で
は、その着色防止効果、悪臭発生防止効果を十分に達成
するには油の溶存酸素濃度を０．５ｐｐｍ以下にするこ
とが好ましい。
溶存酸素の除去としては溶存酸素濃度を２ｐｐｍ以下迄
下げる事が必要であり、２ｐｐｍを越えると十分なる着
色防止効果、悪臭発生防止効果が得られない。又、本発
明における不飽和二重結合を有する油の不飽和二重結合
が二個以上ある、例えば共役二重結合を有する桐油等で
は、その着色防止効果、悪臭発生防止効果を十分に達成
するには油の溶存酸素濃度を０．５ｐｐｍ以下にするこ
とが好ましい。
【０００８】本発明における膜式脱酸素装置としては、
油を脱酸素膜に接触させ、この脱酸素膜を介して真空、
減圧にすることにより生ずる脱酸素膜を介した分圧差に
より油の中から、真空、減圧側へ溶存酸素を効率よく除
去することが可能なものであり、薬剤等の混入のない、
食用油としても安全な油を得ることが出来るものである
。
油を脱酸素膜に接触させ、この脱酸素膜を介して真空、
減圧にすることにより生ずる脱酸素膜を介した分圧差に
より油の中から、真空、減圧側へ溶存酸素を効率よく除
去することが可能なものであり、薬剤等の混入のない、
食用油としても安全な油を得ることが出来るものである
。
【０００９】かかる膜式脱酸素装置の一例を図−１に示
す。この脱酸素装置は概略膜モジュ−ル１と真空ポンプ
２から構成されるものであり、膜モジュ−ル１は脱酸素
膜３をエレメント化してなるものである。
す。この脱酸素装置は概略膜モジュ−ル１と真空ポンプ
２から構成されるものであり、膜モジュ−ル１は脱酸素
膜３をエレメント化してなるものである。
【００１０】この脱酸素膜３は油と接触させる事により
、酸素を透過して脱酸素するものであれば特に限定され
るものではなく、複合膜、不均質膜、疎水性多孔質膜、
均質膜等任意のものを使用できる。
、酸素を透過して脱酸素するものであれば特に限定され
るものではなく、複合膜、不均質膜、疎水性多孔質膜、
均質膜等任意のものを使用できる。
【００１１】この脱酸素膜３の材質としては、ポリエチ
レン、ポリプロピレン、ポリ（４−メチルペンテン−１
）等のポリオレフィン類、ポリスルホン、ポリジメチル
シロキサン、ポリイミド、セルロ−スアセテ−ト、ポリ
エステル、ポリアミド、芳香族ポリアミド、ポリエ−ル
スルホン、ポリ（２，６−ジメチル酸化フェニレン）、
ポリフッ化ビニリデン、ポリテトラフルオロエチレン等
のフッ素樹脂類など単独及び／又は複合使用されたもの
のいずれでもよく、本発明がその材質によって制限され
るものではない。
レン、ポリプロピレン、ポリ（４−メチルペンテン−１
）等のポリオレフィン類、ポリスルホン、ポリジメチル
シロキサン、ポリイミド、セルロ−スアセテ−ト、ポリ
エステル、ポリアミド、芳香族ポリアミド、ポリエ−ル
スルホン、ポリ（２，６−ジメチル酸化フェニレン）、
ポリフッ化ビニリデン、ポリテトラフルオロエチレン等
のフッ素樹脂類など単独及び／又は複合使用されたもの
のいずれでもよく、本発明がその材質によって制限され
るものではない。
【００１２】又、必要によってはこれらの膜材質をオゾ
ン処理、プラズマ処理、界面活性剤処理、親水基導入等
により親水化せしめることにより脱酸素効果を更に高め
ることが可能である。
ン処理、プラズマ処理、界面活性剤処理、親水基導入等
により親水化せしめることにより脱酸素効果を更に高め
ることが可能である。
【００１３】脱酸素膜３の形状についても中空糸状、管
状、平膜状等任意の形状のものが使用できる。しかし、
これらのなかでも、膜壁を空気（酸素）が選択的に透過
できるように、膜壁に空気（酸素）連通孔が形成された
特殊スポンジ状構造を有する中空糸膜（不均質膜）が好
適である。
状、平膜状等任意の形状のものが使用できる。しかし、
これらのなかでも、膜壁を空気（酸素）が選択的に透過
できるように、膜壁に空気（酸素）連通孔が形成された
特殊スポンジ状構造を有する中空糸膜（不均質膜）が好
適である。
【００１４】膜モジュ−ル１には、油供給管４と、フロ
−スイッチ５が接続された脱酸素油排出管１０とがそれ
ぞれ接続されている。油供給管４は、減圧弁８を介して
図示しない油供給源に接続されているとともに、膜モジ
ュ−ル１の直前で分岐されている。油供給管４から分岐
された分岐管９は、膜モジュ−ル１に油を定流量で供給
できるように設けられたものであって、定流量弁０と電
磁弁６を介して真空ポンプ２に接続されている。この真
空ポンプ２は又、電磁弁６を介して膜モジュ−ル１に接
続されており、真空ライン７を形成している。そしてこ
の真空ライン７によって、モジュ−ル１内に供給された
油を真空脱酸素できるようになっている。
−スイッチ５が接続された脱酸素油排出管１０とがそれ
ぞれ接続されている。油供給管４は、減圧弁８を介して
図示しない油供給源に接続されているとともに、膜モジ
ュ−ル１の直前で分岐されている。油供給管４から分岐
された分岐管９は、膜モジュ−ル１に油を定流量で供給
できるように設けられたものであって、定流量弁０と電
磁弁６を介して真空ポンプ２に接続されている。この真
空ポンプ２は又、電磁弁６を介して膜モジュ−ル１に接
続されており、真空ライン７を形成している。そしてこ
の真空ライン７によって、モジュ−ル１内に供給された
油を真空脱酸素できるようになっている。
【００１５】なお、このような脱酸素装置としては、具
体的には、特開昭６３−２５８６０５号に記載されたポ
リ（４−メチルペンテン−１）を素材とした大日本イン
キ化学工業（株）製セパレ−ル（ＳＥＰＡＲＥＬ）を使
用した三浦工業（株）製脱酸素装置ＤＯＲシリ−ズ等を
挙げることができる。
体的には、特開昭６３−２５８６０５号に記載されたポ
リ（４−メチルペンテン−１）を素材とした大日本イン
キ化学工業（株）製セパレ−ル（ＳＥＰＡＲＥＬ）を使
用した三浦工業（株）製脱酸素装置ＤＯＲシリ−ズ等を
挙げることができる。
【００１６】このような脱酸素装置において油から酸素
を脱酸素するには、まず、脱酸素装置内に油を流入させ
る。するとフロ−スイッチ５が作動して真空ポンプ２が
稼働する。ついで２つの電磁弁６はそれぞれ開状態とな
る。すると膜モジュ−ル１内の脱酸素膜３が油と接触せ
しめられるとともに、脱酸素膜３を介して真空脱酸素さ
れる。
を脱酸素するには、まず、脱酸素装置内に油を流入させ
る。するとフロ−スイッチ５が作動して真空ポンプ２が
稼働する。ついで２つの電磁弁６はそれぞれ開状態とな
る。すると膜モジュ−ル１内の脱酸素膜３が油と接触せ
しめられるとともに、脱酸素膜３を介して真空脱酸素さ
れる。
【００１７】ここでたとえば脱酸素膜３として中空糸膜
を用いた場合には、この中空糸外側の膜モジュ−ル１内
が真空となり、この中空糸内側を流れる油は、その真空
度により油中の溶存酸素が隔膜真空脱酸素されて脱酸素
油とされ、脱酸素油排出管１０へと流出される。なお脱
酸素膜３が他の形状である場合にも、前記と全く同様に
して、脱酸素膜３によって真空部分と油部分とに区画さ
れてモジュ−ル１内、即ち脱酸素膜３の外側部分を真空
引きすることにより、脱酸素膜３内を流動する油を隔膜
真空脱酸素して脱酸素油とすることができる。
を用いた場合には、この中空糸外側の膜モジュ−ル１内
が真空となり、この中空糸内側を流れる油は、その真空
度により油中の溶存酸素が隔膜真空脱酸素されて脱酸素
油とされ、脱酸素油排出管１０へと流出される。なお脱
酸素膜３が他の形状である場合にも、前記と全く同様に
して、脱酸素膜３によって真空部分と油部分とに区画さ
れてモジュ−ル１内、即ち脱酸素膜３の外側部分を真空
引きすることにより、脱酸素膜３内を流動する油を隔膜
真空脱酸素して脱酸素油とすることができる。
【００１８】この脱酸素装置により得られる脱酸素油は
、通常、残留溶存酸素濃度が２ｐｐｍ以下となるような
条件で使用されるが、必要によってはさらに低濃度のも
の、例えば、０．５ｐｐｍ以下とすることができる。
、通常、残留溶存酸素濃度が２ｐｐｍ以下となるような
条件で使用されるが、必要によってはさらに低濃度のも
の、例えば、０．５ｐｐｍ以下とすることができる。
【００１９】なお、脱酸素油中の溶存酸素濃度は真空ポ
ンプ２によって得られる真空度及び油の流速に依存して
おり、この真空ポンプ２の稼働条件によって所望の溶存
酸素濃度の脱酸素油を得ることができる。
ンプ２によって得られる真空度及び油の流速に依存して
おり、この真空ポンプ２の稼働条件によって所望の溶存
酸素濃度の脱酸素油を得ることができる。
【００２０】このように、本発明において膜式脱酸素装
置を用い油の溶存酸素を２ｐｐｍ以下、好ましくは０．
５ｐｐｍ以下迄脱酸素を行い、缶、プラスチックス等の
容器に充填、密閉することにより着色のしない、悪臭の
発生しない油を製造することができる。又、脱酸素した
油を容器に充填、密閉するに際しては、大気中の酸素の
混入のないように、窒素ガス雰囲気下にておこなうか、
あるいは油を容器に充填後容器上部の空気を窒素ガス置
換することが好ましい。
置を用い油の溶存酸素を２ｐｐｍ以下、好ましくは０．
５ｐｐｍ以下迄脱酸素を行い、缶、プラスチックス等の
容器に充填、密閉することにより着色のしない、悪臭の
発生しない油を製造することができる。又、脱酸素した
油を容器に充填、密閉するに際しては、大気中の酸素の
混入のないように、窒素ガス雰囲気下にておこなうか、
あるいは油を容器に充填後容器上部の空気を窒素ガス置
換することが好ましい。
【００２１】又、脱酸素した油を充填、密閉する容器と
しては気体特に酸素透過性のない容器でなければならな
い。
しては気体特に酸素透過性のない容器でなければならな
い。
【００２２】
【実施例】以下に、実施例をあげて本発明を詳述する。
なお、実施例における部数は重量部を表わす。
【００２３】〔実施例１〕精製、脱色、脱臭した大豆油
をガ−ドナ−法カラ−メ−タ−にてカラ−を測定、カラ
−は２であった。次に特開昭６３−２５８６０５号記載
のポリ（４−メチルペンテン−１）の中空糸膜モジュ−
ル、セパレ−ルＭＪ−５１０（大日本化学工業株式会社
製、使用中空糸膜内径２００μｍ、膜厚２５μｍ、モジ
ュ−ルに使用の中空糸の総膜面積１３ｍ２）を用いて作
られた、図−１に示される脱酸素装置Ｚ−サビンＤＯＲ
（三浦工業株式会社製）を使用して前記大豆油に溶存す
る酸素の脱酸素をおこなった。得られた脱酸素油の溶存
酸素濃度は１．８ｐｐｍであった。次いでこの脱酸素油
を缶にいれ缶上部の空気を窒素ガス置換、密閉した後、
６０℃の恒温漕中に６カ月間放置後開封、油のカラ−を
測定、カラ−は２であった。又、この油の臭気は６カ月
間加熱放置する前の臭気と全く変わらなかった。
をガ−ドナ−法カラ−メ−タ−にてカラ−を測定、カラ
−は２であった。次に特開昭６３−２５８６０５号記載
のポリ（４−メチルペンテン−１）の中空糸膜モジュ−
ル、セパレ−ルＭＪ−５１０（大日本化学工業株式会社
製、使用中空糸膜内径２００μｍ、膜厚２５μｍ、モジ
ュ−ルに使用の中空糸の総膜面積１３ｍ２）を用いて作
られた、図−１に示される脱酸素装置Ｚ−サビンＤＯＲ
（三浦工業株式会社製）を使用して前記大豆油に溶存す
る酸素の脱酸素をおこなった。得られた脱酸素油の溶存
酸素濃度は１．８ｐｐｍであった。次いでこの脱酸素油
を缶にいれ缶上部の空気を窒素ガス置換、密閉した後、
６０℃の恒温漕中に６カ月間放置後開封、油のカラ−を
測定、カラ−は２であった。又、この油の臭気は６カ月
間加熱放置する前の臭気と全く変わらなかった。
【００２４】〔実施例２〕精製した大豆油の代わりにカ
ラ−５の精製アマニ油を使用する以外は実施例１と全く
同様に油の脱酸素、加熱着色試験を実施。脱酸素した油
の溶存酸素濃度は０．４ｐｐｍ、６０℃、６カ月間加熱
放置後のカラ−は５、６カ月間加熱放置後の臭気は加熱
試験前の臭気と殆ど変化がなかった。
ラ−５の精製アマニ油を使用する以外は実施例１と全く
同様に油の脱酸素、加熱着色試験を実施。脱酸素した油
の溶存酸素濃度は０．４ｐｐｍ、６０℃、６カ月間加熱
放置後のカラ−は５、６カ月間加熱放置後の臭気は加熱
試験前の臭気と殆ど変化がなかった。
【００２５】〔実施例３〕脱酸素した油の溶存酸素濃度
が１．９ｐｐｍである以外は実施例２と全く同様にして
油の脱酸素、加熱放置試験を実施。６カ月間加熱放置後
のカラ−は５〜６であった。又、６カ月加熱放置後の油
の臭気は加熱放置前と殆ど変化がなかった。
が１．９ｐｐｍである以外は実施例２と全く同様にして
油の脱酸素、加熱放置試験を実施。６カ月間加熱放置後
のカラ−は５〜６であった。又、６カ月加熱放置後の油
の臭気は加熱放置前と殆ど変化がなかった。
【００２６】〔実施例４〕精製、脱色、脱臭した大豆油
の代わりに精製、脱色、脱臭した大豆油４０部、トウモ
ロコシ油２０部、菜種油２０部を混合したカラ−が１〜
２の混合油を用いる以外は実施例１と全く同様に脱酸素
、加熱放置試験を実施。脱酸素した油の溶存酸素濃度が
０．３ｐｐｍ，加熱放置後のカラ−は１〜２、臭気は加
熱放置前と全く変化がなかった。
の代わりに精製、脱色、脱臭した大豆油４０部、トウモ
ロコシ油２０部、菜種油２０部を混合したカラ−が１〜
２の混合油を用いる以外は実施例１と全く同様に脱酸素
、加熱放置試験を実施。脱酸素した油の溶存酸素濃度が
０．３ｐｐｍ，加熱放置後のカラ−は１〜２、臭気は加
熱放置前と全く変化がなかった。
【００２７】〔比較例１〕実施例１において大豆油を脱
酸素せずに６０℃、６カ月間加熱する以外は全く同様に
加熱放置試験を実施。加熱放置後のカラ−は４であった
。又、重合油特有の臭気が認められた。
酸素せずに６０℃、６カ月間加熱する以外は全く同様に
加熱放置試験を実施。加熱放置後のカラ−は４であった
。又、重合油特有の臭気が認められた。
【００２８】〔比較例２〕実施例２においてアマニ油を
脱酸素せずに６０℃６カ月間加熱する以外は全く同様に
加熱放置試験を実施。加熱放置後のカラ−は８であった
。又、かなり強い重合油特有の臭気が認められた。
脱酸素せずに６０℃６カ月間加熱する以外は全く同様に
加熱放置試験を実施。加熱放置後のカラ−は８であった
。又、かなり強い重合油特有の臭気が認められた。
【００２９】
【発明の効果】本発明は、不飽和二重結合を有する油を
脱酸素膜を介して真空脱酸素して溶存酸素量を２ｐｐｍ
以下にすることによって油の着色及び悪臭発生を防止す
ることができる。
脱酸素膜を介して真空脱酸素して溶存酸素量を２ｐｐｍ
以下にすることによって油の着色及び悪臭発生を防止す
ることができる。
【００３０】
【図１】図−１は本発明で用いられる膜式脱酸素装置の
模式図である。
模式図である。
【００００】
０ 定流量弁
１ モジュール
２ 真空ポンプ
３ 脱酸素膜
４ 原液供給管
５ フロースイッチ
６ 電磁弁
７ 真空ライン
８ 減圧弁
９ 分岐管
１０ 脱酸素油排出管
Claims (2)
- 【請求項１】不飽和二重結合を有する油を脱酸素膜に接
触せしめ該脱酸素膜を介して溶存酸素濃度２ｐｐｍ以下
に脱酸素せしめることを特徴とする油の製造方法。 - 【請求項２】脱酸素した油の溶存酸素濃度が０．５ｐｐ
ｍ以下である請求項第１項記載の油の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5461791A JPH04290502A (ja) | 1991-03-19 | 1991-03-19 | 油の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5461791A JPH04290502A (ja) | 1991-03-19 | 1991-03-19 | 油の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04290502A true JPH04290502A (ja) | 1992-10-15 |
Family
ID=12975703
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5461791A Pending JPH04290502A (ja) | 1991-03-19 | 1991-03-19 | 油の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04290502A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5871566A (en) * | 1994-11-09 | 1999-02-16 | Lang Apparatebau Gmbh | Vented metering pump |
| US6315815B1 (en) * | 1999-12-16 | 2001-11-13 | United Technologies Corporation | Membrane based fuel deoxygenator |
| JP2007203187A (ja) * | 2006-02-01 | 2007-08-16 | Pokka Corp | 中空糸脱気膜の洗浄方法 |
-
1991
- 1991-03-19 JP JP5461791A patent/JPH04290502A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5871566A (en) * | 1994-11-09 | 1999-02-16 | Lang Apparatebau Gmbh | Vented metering pump |
| US6315815B1 (en) * | 1999-12-16 | 2001-11-13 | United Technologies Corporation | Membrane based fuel deoxygenator |
| JP2007203187A (ja) * | 2006-02-01 | 2007-08-16 | Pokka Corp | 中空糸脱気膜の洗浄方法 |
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