JPH04290539A - マイクロカプセル複合体およびその製造方法 - Google Patents
マイクロカプセル複合体およびその製造方法Info
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- JPH04290539A JPH04290539A JP8069091A JP8069091A JPH04290539A JP H04290539 A JPH04290539 A JP H04290539A JP 8069091 A JP8069091 A JP 8069091A JP 8069091 A JP8069091 A JP 8069091A JP H04290539 A JPH04290539 A JP H04290539A
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- microcapsules
- microcapsule
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- microcapusle
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- Manufacturing Of Micro-Capsules (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、複数のマイクロカプセ
ルを含有するマイクロカプセル複合体およびその製造方
法に関する。
ルを含有するマイクロカプセル複合体およびその製造方
法に関する。
【０００２】
【従来の技術】いろいろな物質を内包したマイクロカプ
セル，その製造方法および応用製品は既に知られており
、このようなマイクロカプセルは香料、消臭剤、殺虫剤
、医薬品などに除放性などを持たせるために用いられて
いる。また，反応触媒、架橋剤などを内包したマイクロ
カプセルは、反応性一液型樹脂組成などの成分として用
いられており、その応用範囲は幅広い。
セル，その製造方法および応用製品は既に知られており
、このようなマイクロカプセルは香料、消臭剤、殺虫剤
、医薬品などに除放性などを持たせるために用いられて
いる。また，反応触媒、架橋剤などを内包したマイクロ
カプセルは、反応性一液型樹脂組成などの成分として用
いられており、その応用範囲は幅広い。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来のマイクロカプセルにあっては、内包される物
質のマイクロカプセル化と内包する殻物質の除放性など
の機能の制御、マイクロカプセル表面の化学的性質、お
よび物理的性質などを同時に満足することが困難であっ
たり、マイクロカプセルの機械的強度の不足が原因で起
こるマイクロカプセルの殻物質の破壊による応用製品の
耐久性不足などが問題となり，有効な特性が得られなか
った。このために工業製品への展開が難しいという問題
があった。
うな従来のマイクロカプセルにあっては、内包される物
質のマイクロカプセル化と内包する殻物質の除放性など
の機能の制御、マイクロカプセル表面の化学的性質、お
よび物理的性質などを同時に満足することが困難であっ
たり、マイクロカプセルの機械的強度の不足が原因で起
こるマイクロカプセルの殻物質の破壊による応用製品の
耐久性不足などが問題となり，有効な特性が得られなか
った。このために工業製品への展開が難しいという問題
があった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、このような従
来の問題点を解決するために，目的とする内包物質のマ
イクロカプセルを合成し、そのマイクロカプセルに対し
て、目的とする除放特性、機械的強度、化学的耐久性、
物理的耐久性等の各種性能を付与するために、各要求性
能を満たし得るオリゴマーもしくはポリマー（以下造粒
物質という）に分散し、１種類以上のマイクロカプセル
を含有したペースト（以下ベースペーストという）を懸
濁重合などの方法により新たに粒子化することにより、
除放時間特性、表面物性などの制御を効果的に行え，且
つマイクロカプセルの強度向上、着色粒子化などを可能
としたマイクロカプセル複合体を提供するものである。
来の問題点を解決するために，目的とする内包物質のマ
イクロカプセルを合成し、そのマイクロカプセルに対し
て、目的とする除放特性、機械的強度、化学的耐久性、
物理的耐久性等の各種性能を付与するために、各要求性
能を満たし得るオリゴマーもしくはポリマー（以下造粒
物質という）に分散し、１種類以上のマイクロカプセル
を含有したペースト（以下ベースペーストという）を懸
濁重合などの方法により新たに粒子化することにより、
除放時間特性、表面物性などの制御を効果的に行え，且
つマイクロカプセルの強度向上、着色粒子化などを可能
としたマイクロカプセル複合体を提供するものである。
【０００５】
【実施例】本発明のマイクロカプセル複合体に内包され
るマイクロカプセルとは、内包物質として香料、消臭剤
、接着剤、接着剤用硬化剤、塗料用硬化剤、触媒、殺虫
剤、殺菌剤、医薬品などを内包したものであり、これら
の内包物質は最終製品の目的に応じて選ばれ、とくにそ
の種類を限定したものではない。このマイクロカプセル
は従来の処方によって得られるマイクロカプセルであり
、例えばＯ／Ｗ（水中油型）、Ｗ／Ｏ（油中水型）エマ
ルション中でモノマー類を界面重合する方法などによっ
て得られるものである。
るマイクロカプセルとは、内包物質として香料、消臭剤
、接着剤、接着剤用硬化剤、塗料用硬化剤、触媒、殺虫
剤、殺菌剤、医薬品などを内包したものであり、これら
の内包物質は最終製品の目的に応じて選ばれ、とくにそ
の種類を限定したものではない。このマイクロカプセル
は従来の処方によって得られるマイクロカプセルであり
、例えばＯ／Ｗ（水中油型）、Ｗ／Ｏ（油中水型）エマ
ルション中でモノマー類を界面重合する方法などによっ
て得られるものである。
【０００６】上記マイクロカプセルを構成する殻を構成
する物質の組成は，最終製品の目的によって選定される
ものであるが、マイクロカプセル化が可能なものであれ
ば特に限定するものではない。また、マイクロカプセル
の平均粒子径も特に限定するものではないが、次工程で
のマイクロカプセル複合化において、安定したマイクロ
カプセル複合体の合成および均一な粒度分布を得るため
には、平均粒子径は０．３〜１００μｍが好ましい。
する物質の組成は，最終製品の目的によって選定される
ものであるが、マイクロカプセル化が可能なものであれ
ば特に限定するものではない。また、マイクロカプセル
の平均粒子径も特に限定するものではないが、次工程で
のマイクロカプセル複合化において、安定したマイクロ
カプセル複合体の合成および均一な粒度分布を得るため
には、平均粒子径は０．３〜１００μｍが好ましい。
【０００７】本発明は，上記マイクロカプセルを含有し
たベースペーストを粒子化することによって達成される
が、ベースペーストに含有させるマイクロカプセルは１
種類に限定されるものではなく、数種類のマイクロカプ
セルを用いてもよい。また、マイクロカプセルのベース
ペースト化において、ベースペーストに用いられる造粒
物質に対するマイクロカプセルの分散性や、分散過程で
のマイクロカプセル同志の合着、破壊などを考慮すれば
、マイクロカプセルは分離乾燥されていない方が好まし
い。
たベースペーストを粒子化することによって達成される
が、ベースペーストに含有させるマイクロカプセルは１
種類に限定されるものではなく、数種類のマイクロカプ
セルを用いてもよい。また、マイクロカプセルのベース
ペースト化において、ベースペーストに用いられる造粒
物質に対するマイクロカプセルの分散性や、分散過程で
のマイクロカプセル同志の合着、破壊などを考慮すれば
、マイクロカプセルは分離乾燥されていない方が好まし
い。
【０００８】例えば、上記界面重合によって得られたマ
イクロカプセルを用いる場合には、このマイクロカプセ
ルがＯ／Ｗエマルション中で得られたものであれば、用
いる油成分（一般には有機溶剤）を適切に選び濾過、乾
燥などのマイクロカプセルの分離は行わず、分散媒中の
マイクロカプセル濃度を高める程度の操作により，親油
性のベースペーストの造粒物質に分散してベースペース
トを得るのが好ましい。また、マイクロカプセルがＷ／
Ｏエマルション中で得られた場合には、同様にベースペ
ーストの造粒物質に親水性のものを選んで，ベースペー
ストを得るのが好ましい。しかし，マイクロカプセル製
造後に分散媒の置換などを行えば、マイクロカプセルを
分離乾燥しなくても親油性、親水性いずれもベースペー
ストの造粒物質になり得る。
イクロカプセルを用いる場合には、このマイクロカプセ
ルがＯ／Ｗエマルション中で得られたものであれば、用
いる油成分（一般には有機溶剤）を適切に選び濾過、乾
燥などのマイクロカプセルの分離は行わず、分散媒中の
マイクロカプセル濃度を高める程度の操作により，親油
性のベースペーストの造粒物質に分散してベースペース
トを得るのが好ましい。また、マイクロカプセルがＷ／
Ｏエマルション中で得られた場合には、同様にベースペ
ーストの造粒物質に親水性のものを選んで，ベースペー
ストを得るのが好ましい。しかし，マイクロカプセル製
造後に分散媒の置換などを行えば、マイクロカプセルを
分離乾燥しなくても親油性、親水性いずれもベースペー
ストの造粒物質になり得る。
【０００９】上記ベースペーストの造粒物質に成り得る
樹脂として，例えば、ポリエステル樹脂、ポリウレタン
樹脂、ポリエーテル樹脂、アクリル樹脂、エポキシ樹脂
、ポリプロピレン樹脂、オルガノシロキサン樹脂などの
オリゴマーやポリマーが例示できるが、特に造粒物質の
組成を限定するものではなく、適切な粘性を有し、マイ
クロカプセルを安定に造粒物質中に分散できるものであ
ればよい。また、上記ベースペーストの造粒物質は線状
重合体であり、適切な溶剤に可溶で、高分子化もしくは
三次元架橋に用いる反応性官能基を有するものであるこ
とが好ましい。
樹脂として，例えば、ポリエステル樹脂、ポリウレタン
樹脂、ポリエーテル樹脂、アクリル樹脂、エポキシ樹脂
、ポリプロピレン樹脂、オルガノシロキサン樹脂などの
オリゴマーやポリマーが例示できるが、特に造粒物質の
組成を限定するものではなく、適切な粘性を有し、マイ
クロカプセルを安定に造粒物質中に分散できるものであ
ればよい。また、上記ベースペーストの造粒物質は線状
重合体であり、適切な溶剤に可溶で、高分子化もしくは
三次元架橋に用いる反応性官能基を有するものであるこ
とが好ましい。
【０００１０】官能基として例えばヒドロキシル基、グ
リシジル基、カルボニル基、ニトリル基、カルボキシル
基、アミノ基、アルコキシシリル基、イソシアナート基
、エチレン性二重結合などが例示できる。ベースペース
トの造粒物質を高分子化、もしくは架橋高分子化するに
は、これらの官能基と反応する架橋剤、もしくは反応触
媒等をベースペースト中にブレンドする方法などが考え
られる。また、このとき目的に応じてベースペースト中
に着色顔料、体質顔料、紫外線吸収剤、反応触媒などの
各種添加剤を分散することも可能である。さらに，ベー
スペースト系が水系であれば水もしくは親水性溶媒、ベ
ースペースト系が非水系であれば親油性溶媒によって適
切に希釈することで，次工程での複合マイクロカプセル
化の粒子径、造粒効率などを調整できる。
リシジル基、カルボニル基、ニトリル基、カルボキシル
基、アミノ基、アルコキシシリル基、イソシアナート基
、エチレン性二重結合などが例示できる。ベースペース
トの造粒物質を高分子化、もしくは架橋高分子化するに
は、これらの官能基と反応する架橋剤、もしくは反応触
媒等をベースペースト中にブレンドする方法などが考え
られる。また、このとき目的に応じてベースペースト中
に着色顔料、体質顔料、紫外線吸収剤、反応触媒などの
各種添加剤を分散することも可能である。さらに，ベー
スペースト系が水系であれば水もしくは親水性溶媒、ベ
ースペースト系が非水系であれば親油性溶媒によって適
切に希釈することで，次工程での複合マイクロカプセル
化の粒子径、造粒効率などを調整できる。
【０００１１】以上より得られたベースペーストから造
粒された粒子は，複数のマイクロカプセルを含有するマ
イクロカプセル複合体を構成する。このときの造粒方法
としては溶液重合法、懸濁重合法などがあげられるが、
造粒方法を特に限定するものではない。しかしながら造
粒の簡便さ、安全性を考慮すれば懸濁重合法によるもの
が好ましい。
粒された粒子は，複数のマイクロカプセルを含有するマ
イクロカプセル複合体を構成する。このときの造粒方法
としては溶液重合法、懸濁重合法などがあげられるが、
造粒方法を特に限定するものではない。しかしながら造
粒の簡便さ、安全性を考慮すれば懸濁重合法によるもの
が好ましい。
【０００１２】懸濁重合により複合マイクロカプセルを
得る場合では、分散媒中に適切な分散助剤が必要である
が、例えば、ポリビニルアルコール、ヒドロキシエチル
セルロース、カルボキシメチルセルロース、メチルセル
ロース、ヒドロキシプロピルメチルセルロース、ヒドロ
キシエチルメチルセルロース、ポリエチレングリコール
、ポリ（メタ）アクリル酸塩、セ゛ラチン、ポリエチレ
ンイミンなどが例示できる。これらの分散助剤の選定は
造粒物質の特性、分散能力などに応じて選択する。
得る場合では、分散媒中に適切な分散助剤が必要である
が、例えば、ポリビニルアルコール、ヒドロキシエチル
セルロース、カルボキシメチルセルロース、メチルセル
ロース、ヒドロキシプロピルメチルセルロース、ヒドロ
キシエチルメチルセルロース、ポリエチレングリコール
、ポリ（メタ）アクリル酸塩、セ゛ラチン、ポリエチレ
ンイミンなどが例示できる。これらの分散助剤の選定は
造粒物質の特性、分散能力などに応じて選択する。
【０００１３】以上より得られたベースペーストを分散
助剤などを含む分散媒中に強撹拌などにより分散し、撹
拌しながら加熱などを行うことにより反応を進行させ、
高分子化もしくは３次元架橋した粒子が得られる。この
粒子は複数のマイクロカプセルを含むマイクロカプセル
複合体である。得られたマイクロカプセル複合体は、遠
心分離、濾過などにより分離し、必要に応じて溶剤洗浄
、乾燥する。
助剤などを含む分散媒中に強撹拌などにより分散し、撹
拌しながら加熱などを行うことにより反応を進行させ、
高分子化もしくは３次元架橋した粒子が得られる。この
粒子は複数のマイクロカプセルを含むマイクロカプセル
複合体である。得られたマイクロカプセル複合体は、遠
心分離、濾過などにより分離し、必要に応じて溶剤洗浄
、乾燥する。
【０００１４】以下にこの発明を実施例を用いて説明す
るが、これら実施例に本発明を限定するものではない。 なお，特に単位のない数値は重量部を表す。 実施例１ 〔マイクロカプセルの合成〕 （１）マイクロカプセル内包物、殻形成成分の処方
ポリビニルアルコール１０重量％の水溶液
１０ ヘキサメチレンジアミン
６
水溶性香料
８４
計１００（２）
マイクロカプセル形成用分散媒の処方
四塩化炭素
２００ ソルビタ
ンモノオレート
０．５
計２００．５
るが、これら実施例に本発明を限定するものではない。 なお，特に単位のない数値は重量部を表す。 実施例１ 〔マイクロカプセルの合成〕 （１）マイクロカプセル内包物、殻形成成分の処方
ポリビニルアルコール１０重量％の水溶液
１０ ヘキサメチレンジアミン
６
水溶性香料
８４
計１００（２）
マイクロカプセル形成用分散媒の処方
四塩化炭素
２００ ソルビタ
ンモノオレート
０．５
計２００．５
【０００
１５】（１）により得られた組成物を（２）の組成物に
加え、ホモミキサーで５０００ｒｐｍで５分間撹拌し、
乳化分散した。この分散液を更に２００ｒｐｍで撹拌し
つつ温度３０℃で芳香族ポリイソシアネート（スミジュ
ールＬ−７５；住友バイエルウレタン（株）製）３０重
量部を１時間にわたって滴下し、さらに同温度、同撹拌
条件下で２４時間撹拌を続けた。生成物を濾取し、室温
で１日風乾したところ粒子径１０μｍ〜１００μｍのマ
イクロカプセル１２０重量部が得られた。
１５】（１）により得られた組成物を（２）の組成物に
加え、ホモミキサーで５０００ｒｐｍで５分間撹拌し、
乳化分散した。この分散液を更に２００ｒｐｍで撹拌し
つつ温度３０℃で芳香族ポリイソシアネート（スミジュ
ールＬ−７５；住友バイエルウレタン（株）製）３０重
量部を１時間にわたって滴下し、さらに同温度、同撹拌
条件下で２４時間撹拌を続けた。生成物を濾取し、室温
で１日風乾したところ粒子径１０μｍ〜１００μｍのマ
イクロカプセル１２０重量部が得られた。
【０００１６】〔複合マイクロカプセルの合成〕（３）
ベースペーストの処方 上記マイクロカプセル
５０
アクリルポリオール（ＯＨＶ ２５ｍｇＫＯ
Ｈ／ｇ） ２０ 酢酸エチル
４２ ジブチル
錫ジラウレート
０．５ コロ
ネートＥＨ（日本ポリウレタン（株）製）
３
計１１５．５（４
）分散媒の処方 ポリビニルアルコール１０重量％水溶液
３００
ベースペーストの処方 上記マイクロカプセル
５０
アクリルポリオール（ＯＨＶ ２５ｍｇＫＯ
Ｈ／ｇ） ２０ 酢酸エチル
４２ ジブチル
錫ジラウレート
０．５ コロ
ネートＥＨ（日本ポリウレタン（株）製）
３
計１１５．５（４
）分散媒の処方 ポリビニルアルコール１０重量％水溶液
３００
【０００１７】（４
）により得られた分散溶媒３００重量部を，還留器を取
り付けた１リットルのセパラブルフラスコに入れて２５
℃に保ち、ディスパーによる強制撹拌のもとで，（３）
により得られたベースペースト組成物１００重量部を１
０分間で滴下した。さらに強制撹拌を２０分続け、その
後１５分間で約９５℃に昇温し、１２０分間反応を続け
た。生成物を濾取して水道水で数回洗浄し、室温で風乾
したところ，多数のマイクロカプセルを含む粒子径３０
〜２００μｍのマイクロカプセル複合体７０重量部が得
られた。
）により得られた分散溶媒３００重量部を，還留器を取
り付けた１リットルのセパラブルフラスコに入れて２５
℃に保ち、ディスパーによる強制撹拌のもとで，（３）
により得られたベースペースト組成物１００重量部を１
０分間で滴下した。さらに強制撹拌を２０分続け、その
後１５分間で約９５℃に昇温し、１２０分間反応を続け
た。生成物を濾取して水道水で数回洗浄し、室温で風乾
したところ，多数のマイクロカプセルを含む粒子径３０
〜２００μｍのマイクロカプセル複合体７０重量部が得
られた。
【０００１８】実施例２
〔マイクロカプセルの合成〕は実施例１と同じ。
〔複合マイクロカプセルの合成〕
（３） ベースペーストの処方
上記マイクロカプセル
５０ ポリカプロラクトンジオ
ール（ＯＨＶ ５６ｍｇＫＯＨ／ｇ）３０
酢酸エチル
３０ ジブチル錫ジラウレート
１ コロネート
ＥＨ（日本ポリウレタン（株）製）
１５
計１２６（４）分
散媒の処方 ポリビニルアルコール１０重量％水溶液
３００
５０ ポリカプロラクトンジオ
ール（ＯＨＶ ５６ｍｇＫＯＨ／ｇ）３０
酢酸エチル
３０ ジブチル錫ジラウレート
１ コロネート
ＥＨ（日本ポリウレタン（株）製）
１５
計１２６（４）分
散媒の処方 ポリビニルアルコール１０重量％水溶液
３００
【００
０１９】（４）により得られた分散溶媒３００重量部を
還留器を取り付けた１リットルのセパラブルフラスコに
いれて２５℃に保ち、ディスパーによる強制撹拌のもと
で（３）により得られたベースペースト組成物１００重
量部を１０分間で滴下した。さらに強制撹拌を２０分つ
づけ、その後１５分間で約９５℃に昇温し、６０分間反
応をつづけた。生成物を濾取し、水道水で数回洗浄し、
室温で風乾したところ多数のマイクロカプセルを含む粒
子径３０〜１００μｍのマイクロカプセル複合体８０重
量部が得られた。
０１９】（４）により得られた分散溶媒３００重量部を
還留器を取り付けた１リットルのセパラブルフラスコに
いれて２５℃に保ち、ディスパーによる強制撹拌のもと
で（３）により得られたベースペースト組成物１００重
量部を１０分間で滴下した。さらに強制撹拌を２０分つ
づけ、その後１５分間で約９５℃に昇温し、６０分間反
応をつづけた。生成物を濾取し、水道水で数回洗浄し、
室温で風乾したところ多数のマイクロカプセルを含む粒
子径３０〜１００μｍのマイクロカプセル複合体８０重
量部が得られた。
【０００２０】応用例１
〔塗料組成物〕実施例２により得られたマイクロカプセ
ル複合体を粒子径３０〜１００μｍに分級したもの３０
重量部を，ポリエステルポリオール（ＯＨＶ １６０
ｍｇＫＯＨ／ｇ バーノックＤ６−４３９大日本イン
キ（株）製）３０重量部に分散し，酢酸エチル５重量部
、メチルイソブチルケトン１０重量部，ジブチル錫ジラ
ウレート０．１重量部を加えて艶消し塗料組成物を得た
。 この塗料組成物３０重量部に対して４重量部のイソシア
ネートプレポリマー（スミジュールＮー７５ 住友バ
イエルウレタン（株）製）を添加し、適切な有機溶剤で
希釈し、ＡＢＳ基材にスプレー塗装を行い，７０℃で２
０分間乾燥して艶消し塗膜を得た。
ル複合体を粒子径３０〜１００μｍに分級したもの３０
重量部を，ポリエステルポリオール（ＯＨＶ １６０
ｍｇＫＯＨ／ｇ バーノックＤ６−４３９大日本イン
キ（株）製）３０重量部に分散し，酢酸エチル５重量部
、メチルイソブチルケトン１０重量部，ジブチル錫ジラ
ウレート０．１重量部を加えて艶消し塗料組成物を得た
。 この塗料組成物３０重量部に対して４重量部のイソシア
ネートプレポリマー（スミジュールＮー７５ 住友バ
イエルウレタン（株）製）を添加し、適切な有機溶剤で
希釈し、ＡＢＳ基材にスプレー塗装を行い，７０℃で２
０分間乾燥して艶消し塗膜を得た。
【０００２１】この塗膜は、凹凸模様を有する艶消し塗
膜であり、マイクロカプセルに用いた香料の香りを有し
ていた。この塗板を３０℃５０ＲＨ％中に１カ月間放置
した後も、この香りを有していた。
膜であり、マイクロカプセルに用いた香料の香りを有し
ていた。この塗板を３０℃５０ＲＨ％中に１カ月間放置
した後も、この香りを有していた。
【０００２２】比較例
実施例２に用いたマイクロカプセルを粒子径３０〜１０
０μｍに分級したもの２０重量部をポリエステルポリオ
ール（ＯＨＶ １６０ｍｇＫＯＨ／ｇ バーノック
Ｄ６−４３９大日本インキ（株）製）３０重量部に分散
し、酢酸エチル５重量部、メチルイソブチルケトン１０
重量部、ジブチル錫ジラウレート０．１重量部を加えて
艶消し塗料組成物を得た。この塗料組成物３０重量部に
対して４重量部のイソシアネートプレポリマー（スミジ
ュールＮー７５ 住友バイエルウレタン（株）製）を
添加し、適切な有機溶剤で希釈し、ＡＢＳ基材にスプレ
ー塗装を行い、７０℃で２０分間乾燥して艶消し塗膜を
得た。
０μｍに分級したもの２０重量部をポリエステルポリオ
ール（ＯＨＶ １６０ｍｇＫＯＨ／ｇ バーノック
Ｄ６−４３９大日本インキ（株）製）３０重量部に分散
し、酢酸エチル５重量部、メチルイソブチルケトン１０
重量部、ジブチル錫ジラウレート０．１重量部を加えて
艶消し塗料組成物を得た。この塗料組成物３０重量部に
対して４重量部のイソシアネートプレポリマー（スミジ
ュールＮー７５ 住友バイエルウレタン（株）製）を
添加し、適切な有機溶剤で希釈し、ＡＢＳ基材にスプレ
ー塗装を行い、７０℃で２０分間乾燥して艶消し塗膜を
得た。
【０００２３】この塗膜は、マイクロカプセルに用いた
香料の香りを有していたが、塗膜表面は不均一な凹凸面
を形成していた。この塗板を３０℃５０ＲＨ％中に１カ
月間放置したところ、マイクロカプセルに用いた香料の
香りは消失していた。
香料の香りを有していたが、塗膜表面は不均一な凹凸面
を形成していた。この塗板を３０℃５０ＲＨ％中に１カ
月間放置したところ、マイクロカプセルに用いた香料の
香りは消失していた。
【０００２４】
【発明の効果】以上説明したようにこの発明によれば，
所定物質を内包せるマイクロカプセルを合成し、１種類
以上のこれらマイクロカプセルに対して、目的とする除
放特性、機械的強度、化学的耐久性、物理的耐久性など
の各種性能を付与するために、各要求性能を満たし得る
オリゴマーもしくはポリマーに分散し、複数のマイクロ
カプセルを含有したベースペーストを懸濁重合などの方
法により新たに粒子化することにより、除放時間特性、
表面物性などの制御を効果的に行うことを可能にすると
共に，マイクロカプセルの安定性の向上、着色粒子化な
どを可能としたマイクロカプセル複合体である。これに
より、従来のマイクロカプセルでは困難であった工業製
品への応用を容易にし、かつ新しい機能を持つマイクロ
カプセルの提供が可能になった。
所定物質を内包せるマイクロカプセルを合成し、１種類
以上のこれらマイクロカプセルに対して、目的とする除
放特性、機械的強度、化学的耐久性、物理的耐久性など
の各種性能を付与するために、各要求性能を満たし得る
オリゴマーもしくはポリマーに分散し、複数のマイクロ
カプセルを含有したベースペーストを懸濁重合などの方
法により新たに粒子化することにより、除放時間特性、
表面物性などの制御を効果的に行うことを可能にすると
共に，マイクロカプセルの安定性の向上、着色粒子化な
どを可能としたマイクロカプセル複合体である。これに
より、従来のマイクロカプセルでは困難であった工業製
品への応用を容易にし、かつ新しい機能を持つマイクロ
カプセルの提供が可能になった。
Claims (4)
- 【請求項１】 内包すべき物質をマイクロカプセル化
した１種類以上のマイクロカプセル粒子を、１種類以上
の成分からなるオリゴマー若しくはポリマー成分に混ぜ
合わせてなるペーストを粒状にしたことを特徴とするマ
イクロカプセル複合体。 - 【請求項２】 内包すべき物質が親水性若しくは親油
性を有することを特徴とする請求項（１）に記載のマイ
クロカプセル複合体。 - 【請求項３】 内包すべき物質が、香料、消臭剤、接
着剤、接着剤用，硬化剤、塗料用硬化剤、触媒、殺虫剤
、殺菌剤、医薬品から選ばれたことを特徴とする請求項
（１）又は（２）に記載のマイクロカプセル複合体。 - 【請求項４】 内包すべき物質をマイクロカプセル化
した１種類以上のマイクロカプセル粒子を、１種類以上
の成分からなるオリゴマー若しくはポリマー成分に分散
してペーストとなし，前記マイクロカプセル粒子を複数
個含むように前記ペーストを造粒することを特徴とする
マイクロカプセル複合体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8069091A JPH04290539A (ja) | 1991-03-19 | 1991-03-19 | マイクロカプセル複合体およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8069091A JPH04290539A (ja) | 1991-03-19 | 1991-03-19 | マイクロカプセル複合体およびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04290539A true JPH04290539A (ja) | 1992-10-15 |
Family
ID=13725333
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8069091A Withdrawn JPH04290539A (ja) | 1991-03-19 | 1991-03-19 | マイクロカプセル複合体およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04290539A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5827924A (en) * | 1993-06-16 | 1998-10-27 | Korea Research Institute Of Chemical Technology | Polymer sealant microencapsulated by polyurethane reaction and its binder solution |
| JP2006083340A (ja) * | 2004-09-17 | 2006-03-30 | Toppan Forms Co Ltd | マイクロカプセル二次粒子とその製造方法ならびにマイクロカプセル含有樹脂組成物の製造方法 |
| JP2022510742A (ja) * | 2019-10-30 | 2022-01-28 | ケーティー・アンド・ジー・コーポレーション | 指のタバコの臭い低減技術が適用されたチップペーパーとこれを含む喫煙物品、およびチップペーパーの製造方法 |
-
1991
- 1991-03-19 JP JP8069091A patent/JPH04290539A/ja not_active Withdrawn
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5827924A (en) * | 1993-06-16 | 1998-10-27 | Korea Research Institute Of Chemical Technology | Polymer sealant microencapsulated by polyurethane reaction and its binder solution |
| JP2006083340A (ja) * | 2004-09-17 | 2006-03-30 | Toppan Forms Co Ltd | マイクロカプセル二次粒子とその製造方法ならびにマイクロカプセル含有樹脂組成物の製造方法 |
| JP2022510742A (ja) * | 2019-10-30 | 2022-01-28 | ケーティー・アンド・ジー・コーポレーション | 指のタバコの臭い低減技術が適用されたチップペーパーとこれを含む喫煙物品、およびチップペーパーの製造方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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