JPH04290556A - 加熱冷却装置 - Google Patents
加熱冷却装置Info
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- JPH04290556A JPH04290556A JP7677991A JP7677991A JPH04290556A JP H04290556 A JPH04290556 A JP H04290556A JP 7677991 A JP7677991 A JP 7677991A JP 7677991 A JP7677991 A JP 7677991A JP H04290556 A JPH04290556 A JP H04290556A
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- 238000001816 cooling Methods 0.000 title claims abstract description 57
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 31
- 230000008016 vaporization Effects 0.000 claims description 4
- 238000009834 vaporization Methods 0.000 claims description 3
- 239000002826 coolant Substances 0.000 abstract 1
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 8
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
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- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 1
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- Devices For Use In Laboratory Experiments (AREA)
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は加熱と冷却を行う加熱冷
却装置に関する。上記の加熱冷却装置としては、各種反
応釜や食品の蒸溜装置、濃縮装置、及び、殺菌装置等が
ある。また、上記装置においては、加熱と冷却を頻繁に
繰返す場合が多々ある。
却装置に関する。上記の加熱冷却装置としては、各種反
応釜や食品の蒸溜装置、濃縮装置、及び、殺菌装置等が
ある。また、上記装置においては、加熱と冷却を頻繁に
繰返す場合が多々ある。
【0002】
【従来技術】従来の加熱冷却装置として、例えば特開昭
63−189763号公報に示されている技術がある。 これは、加熱冷却容器の周囲にジャケット室を設け、ジ
ャケット室内に封入した熱媒体を電磁誘導発熱機構によ
り加熱し蒸発させ、この加熱蒸気によって容器を加熱し
、また、ジャケット室に設けた熱媒体を凝縮させるため
の熱交換装置を設け、この熱交換装置で凝縮させた熱媒
体を集液し整流する集液整流装置によって容器外壁に流
下せしめることにより、液体状の熱媒体が蒸発する際の
潜熱でもって容器を冷却するものである。冷却水を用い
て冷却水の顕熱のみによって冷却するものと比較し、熱
媒体の蒸発潜熱を利用することにより、加熱・冷却の応
答を早いものとすることができるものである。
63−189763号公報に示されている技術がある。 これは、加熱冷却容器の周囲にジャケット室を設け、ジ
ャケット室内に封入した熱媒体を電磁誘導発熱機構によ
り加熱し蒸発させ、この加熱蒸気によって容器を加熱し
、また、ジャケット室に設けた熱媒体を凝縮させるため
の熱交換装置を設け、この熱交換装置で凝縮させた熱媒
体を集液し整流する集液整流装置によって容器外壁に流
下せしめることにより、液体状の熱媒体が蒸発する際の
潜熱でもって容器を冷却するものである。冷却水を用い
て冷却水の顕熱のみによって冷却するものと比較し、熱
媒体の蒸発潜熱を利用することにより、加熱・冷却の応
答を早いものとすることができるものである。
【0003】
【本発明が解決しようとする課題】上記従来の加熱冷却
装置は、加熱時及び冷却時において被加熱冷却物を均一
に加熱・冷却できない問題があった。これは、ジャケッ
ト室に熱交換装置や集液整流装置を設けていることによ
り、熱媒体を加熱し蒸気化して容器を加熱しようとした
場合、ジャケット室内に加熱蒸気が充分均一に行き渡ら
ないためである。また冷却時においても、熱交換装置で
凝縮させた熱媒体を集液整流装置で容器外壁に自然流下
させるだけであり、液体状の熱媒体が容器全体に充分且
つ均一に行き渡らないためである。均一な冷却を行うた
めに大型の熱交換装置や多数の集液整流装置を設置する
と、加熱時において加熱蒸気の均一な通過をさらに阻害
してしまうこととなる。
装置は、加熱時及び冷却時において被加熱冷却物を均一
に加熱・冷却できない問題があった。これは、ジャケッ
ト室に熱交換装置や集液整流装置を設けていることによ
り、熱媒体を加熱し蒸気化して容器を加熱しようとした
場合、ジャケット室内に加熱蒸気が充分均一に行き渡ら
ないためである。また冷却時においても、熱交換装置で
凝縮させた熱媒体を集液整流装置で容器外壁に自然流下
させるだけであり、液体状の熱媒体が容器全体に充分且
つ均一に行き渡らないためである。均一な冷却を行うた
めに大型の熱交換装置や多数の集液整流装置を設置する
と、加熱時において加熱蒸気の均一な通過をさらに阻害
してしまうこととなる。
【0004】従って本発明の技術的課題は、加熱時にお
いて加熱蒸気をジャケット室内に充分且つ均一に供給で
きるようにすると共に、冷却時において冷却用の液体状
熱媒体を容器外壁に充分且つ均一に流下できるようにし
、被加熱冷却物を均一に加熱・冷却できるようにするこ
とである。
いて加熱蒸気をジャケット室内に充分且つ均一に供給で
きるようにすると共に、冷却時において冷却用の液体状
熱媒体を容器外壁に充分且つ均一に流下できるようにし
、被加熱冷却物を均一に加熱・冷却できるようにするこ
とである。
【0005】
【課題を解決する為の手段】本発明の加熱冷却装置の構
成は次の通りである。熱媒体を封入した加熱冷却室を有
する熱交換器と、加熱冷却室に設けた液溜部と、該液溜
部の熱媒体を加熱して蒸気を発生する加熱手段と、熱媒
体を冷却し熱交換器を熱媒体の蒸発潜熱により冷却する
ものにおいて、液溜部の熱媒体を冷却する冷却部を該液
溜部あるいは加熱冷却室外に設け、冷却した熱媒体を熱
交換器の冷却に必要な位置まで移動せしめるポンプを連
設し、該ポンプの冷却が必要な熱交換器側端部に熱媒体
を流下する熱媒体流下部を形成したものである。
成は次の通りである。熱媒体を封入した加熱冷却室を有
する熱交換器と、加熱冷却室に設けた液溜部と、該液溜
部の熱媒体を加熱して蒸気を発生する加熱手段と、熱媒
体を冷却し熱交換器を熱媒体の蒸発潜熱により冷却する
ものにおいて、液溜部の熱媒体を冷却する冷却部を該液
溜部あるいは加熱冷却室外に設け、冷却した熱媒体を熱
交換器の冷却に必要な位置まで移動せしめるポンプを連
設し、該ポンプの冷却が必要な熱交換器側端部に熱媒体
を流下する熱媒体流下部を形成したものである。
【0006】
【作用】加熱手段により液溜部の熱媒体を加熱し蒸気化
することにより、加熱冷却室が加熱蒸気で満たされ熱交
換器を加熱する。この場合、加熱冷却室には加熱蒸気の
流通を阻害する集液整流装置や熱交換装置等がないため
に、加熱蒸気は加熱冷却室全体に充分且つ均一に行き渡
る。
することにより、加熱冷却室が加熱蒸気で満たされ熱交
換器を加熱する。この場合、加熱冷却室には加熱蒸気の
流通を阻害する集液整流装置や熱交換装置等がないため
に、加熱蒸気は加熱冷却室全体に充分且つ均一に行き渡
る。
【0007】冷却の場合は、液溜部あるいは加熱冷却室
外に設けた冷却部により熱媒体を冷却し、冷却熱媒体を
ポンプによって移動させ、熱媒体流下部を経て冷却の必
要な熱交換器の外壁に流下することにより、ポンプの駆
動力でもって熱交換器全体に冷却熱媒体を行き渡らすこ
とができ、被冷却物を均一に冷却することができる。
外に設けた冷却部により熱媒体を冷却し、冷却熱媒体を
ポンプによって移動させ、熱媒体流下部を経て冷却の必
要な熱交換器の外壁に流下することにより、ポンプの駆
動力でもって熱交換器全体に冷却熱媒体を行き渡らすこ
とができ、被冷却物を均一に冷却することができる。
【0008】
【実施例】図示の実施例を詳細に説明する。本実施例に
おいては、熱交換器として反応釜を用いた例を示す。加
熱冷却室としてのジャケット部1を有した反応釜2と、
ジャケット部1の下部に形成した液溜部6と、液溜部6
の熱媒体を加熱する加熱手段7と、熱媒体を冷却する冷
却部8と、冷却熱媒体を圧送するポンプ9、及び、冷却
熱媒体を反応釜2に流下する熱媒体流下部10,11,
12で加熱冷却装置を構成する。
おいては、熱交換器として反応釜を用いた例を示す。加
熱冷却室としてのジャケット部1を有した反応釜2と、
ジャケット部1の下部に形成した液溜部6と、液溜部6
の熱媒体を加熱する加熱手段7と、熱媒体を冷却する冷
却部8と、冷却熱媒体を圧送するポンプ9、及び、冷却
熱媒体を反応釜2に流下する熱媒体流下部10,11,
12で加熱冷却装置を構成する。
【0009】ジャケット部1は熱媒体の蒸発温度が所望
値となるような圧力状態にする。例えば熱媒体として水
を使用した場合、100度以下の加熱蒸気を必要とする
ならば、ジャケット部1内を大気圧以下の減圧状態に維
持する。ジャケット部1は反応釜2の上部を除いたほぼ
全周を覆うように設ける。ジャケット部1の下部には、
円筒状の液溜部6を設け、熱媒体を封入する。液溜部6
の外周は密閉した加熱室13で覆い、加熱室13に加熱
源としての蒸気を供給する蒸気供給管15をバルブ16
を介して接続する。加熱室の下部には熱媒体を加熱する
ことにより生じたドレンを排出するためのスチ―ムトラ
ップ17を接続する。蒸気供給管15と加熱室13とス
チ―ムトラップ17とで加熱手段7を形成する。液溜部
6の下部をバルブ19を介して冷却部8と接続する。冷
却部8には、冷却水を供給するための冷却水供給管20
をバルブ21を介して接続する。冷却部8の他端側をポ
ンプ9と接続する。ポンプ9の吐出側は、バルブ22,
23,24を介して熱媒体流下部10,11,12と接
続する。熱媒体流下部10,11,12は、ジャケット
部1の全周を覆うように形成する。熱媒体流下部10,
11,12のジャケット部1側端部には、冷却熱媒体を
反応釜2の全周に且つ均一に流下させるためのノズル2
5,26,27を取り付ける。
値となるような圧力状態にする。例えば熱媒体として水
を使用した場合、100度以下の加熱蒸気を必要とする
ならば、ジャケット部1内を大気圧以下の減圧状態に維
持する。ジャケット部1は反応釜2の上部を除いたほぼ
全周を覆うように設ける。ジャケット部1の下部には、
円筒状の液溜部6を設け、熱媒体を封入する。液溜部6
の外周は密閉した加熱室13で覆い、加熱室13に加熱
源としての蒸気を供給する蒸気供給管15をバルブ16
を介して接続する。加熱室の下部には熱媒体を加熱する
ことにより生じたドレンを排出するためのスチ―ムトラ
ップ17を接続する。蒸気供給管15と加熱室13とス
チ―ムトラップ17とで加熱手段7を形成する。液溜部
6の下部をバルブ19を介して冷却部8と接続する。冷
却部8には、冷却水を供給するための冷却水供給管20
をバルブ21を介して接続する。冷却部8の他端側をポ
ンプ9と接続する。ポンプ9の吐出側は、バルブ22,
23,24を介して熱媒体流下部10,11,12と接
続する。熱媒体流下部10,11,12は、ジャケット
部1の全周を覆うように形成する。熱媒体流下部10,
11,12のジャケット部1側端部には、冷却熱媒体を
反応釜2の全周に且つ均一に流下させるためのノズル2
5,26,27を取り付ける。
【0010】本実施例においては、熱媒体流下部10,
11,12を3個形成した例を示したが反応釜2の大き
さや形状等により、1個であっても良いし、また3個以
上設けても良い。反応釜2には、内部の被加熱冷却物を
撹拌するための撹拌器30を取り付けると共に、被加熱
冷却物の温度を検出するための温度センサ―31を取り
付ける。
11,12を3個形成した例を示したが反応釜2の大き
さや形状等により、1個であっても良いし、また3個以
上設けても良い。反応釜2には、内部の被加熱冷却物を
撹拌するための撹拌器30を取り付けると共に、被加熱
冷却物の温度を検出するための温度センサ―31を取り
付ける。
【0011】反応釜2を加熱する場合、蒸気供給管15
に設けたバルブ16を開き蒸気を加熱室13に供給する
。液溜部6内の熱媒体は加熱され蒸発してジャケット部
1内に至り、反応釜2を加熱する。この場合、ジャケッ
ト部1内には蒸気の流通を阻害するものがなく、従って
、反応釜2の全周が均一に加熱される。加熱によってド
レン化した熱媒体は液溜部6に滴下して再度加熱される
。
に設けたバルブ16を開き蒸気を加熱室13に供給する
。液溜部6内の熱媒体は加熱され蒸発してジャケット部
1内に至り、反応釜2を加熱する。この場合、ジャケッ
ト部1内には蒸気の流通を阻害するものがなく、従って
、反応釜2の全周が均一に加熱される。加熱によってド
レン化した熱媒体は液溜部6に滴下して再度加熱される
。
【0012】冷却する場合は、バルブ16を閉じて蒸気
の供給を停止し、バルブ19を開くと共にポンプ9の運
転を開始する。またこの場合冷却水供給管20のバルブ
21を開いて冷却水を冷却部8に供給する。冷却部8で
冷却された熱媒体はポンプ9を経て熱媒体流下部10,
11,12に至り、ノズル25,26,27から反応釜
2の外周に噴射される。ジャケット部1内は減圧状態で
あり、反応釜2の保有する熱によって、供給された冷却
熱媒体は蒸発し、その潜熱でもって反応釜2を冷却する
。蒸発した熱媒体は噴射される冷却熱媒体と混合し、液
体となって液溜部6に滴下して再度冷却される。
の供給を停止し、バルブ19を開くと共にポンプ9の運
転を開始する。またこの場合冷却水供給管20のバルブ
21を開いて冷却水を冷却部8に供給する。冷却部8で
冷却された熱媒体はポンプ9を経て熱媒体流下部10,
11,12に至り、ノズル25,26,27から反応釜
2の外周に噴射される。ジャケット部1内は減圧状態で
あり、反応釜2の保有する熱によって、供給された冷却
熱媒体は蒸発し、その潜熱でもって反応釜2を冷却する
。蒸発した熱媒体は噴射される冷却熱媒体と混合し、液
体となって液溜部6に滴下して再度冷却される。
【0013】本実施例においては、冷却部8をポンプ9
の入口側に設けた例を示したが、ポンプ9の出口側であ
っても良いし、また、加熱室13に冷却水を供給するこ
とにより行うこともできる。
の入口側に設けた例を示したが、ポンプ9の出口側であ
っても良いし、また、加熱室13に冷却水を供給するこ
とにより行うこともできる。
【0014】
【発明の効果】本発明によれば、加熱時において加熱室
内の加熱蒸気の流通を阻害するものがなく、被加熱物を
均一に加熱することができると共に、冷却時において冷
却熱媒体をポンプの駆動力でもって熱交換器外壁に充分
に供給することができ、被冷却物を均一に冷却すること
ができる。
内の加熱蒸気の流通を阻害するものがなく、被加熱物を
均一に加熱することができると共に、冷却時において冷
却熱媒体をポンプの駆動力でもって熱交換器外壁に充分
に供給することができ、被冷却物を均一に冷却すること
ができる。
【図1】本発明の加熱冷却装置の実施例の一部断面構成
図である。
図である。
1 ジャケット部
2 反応釜
6 液溜部
7 加熱手段
8 冷却部
9 ポンプ
10,11,12 熱媒体流下部
13 加熱室
15 蒸気供給管
20 冷却水供給管
Claims (1)
- 【請求項1】 熱媒体を封入した加熱冷却室を有する
熱交換器と、加熱冷却室に設けた液溜部と、該液溜部の
熱媒体を加熱して蒸気を発生する加熱手段と、熱媒体を
冷却し熱交換器を熱媒体の蒸発潜熱により冷却するもの
において、液溜部の熱媒体を冷却する冷却部を該液溜部
あるいは加熱冷却室外に設け、冷却した熱媒体を熱交換
器の冷却に必要な位置まで移動せしめるポンプを連設し
、該ポンプの冷却が必要な熱交換器側端部に熱媒体を流
下する熱媒体流下部を形成した加熱冷却装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3076779A JP2691382B2 (ja) | 1991-03-15 | 1991-03-15 | 加熱冷却装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3076779A JP2691382B2 (ja) | 1991-03-15 | 1991-03-15 | 加熱冷却装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04290556A true JPH04290556A (ja) | 1992-10-15 |
| JP2691382B2 JP2691382B2 (ja) | 1997-12-17 |
Family
ID=13615084
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3076779A Expired - Fee Related JP2691382B2 (ja) | 1991-03-15 | 1991-03-15 | 加熱冷却装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2691382B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002340487A (ja) * | 2001-05-18 | 2002-11-27 | Noritake Co Ltd | 循環式熱交換方法及び熱交換装置 |
| JP2011085327A (ja) * | 2009-10-16 | 2011-04-28 | Tlv Co Ltd | 加熱冷却装置 |
| JP2011085329A (ja) * | 2009-10-16 | 2011-04-28 | Tlv Co Ltd | 加熱冷却装置 |
| JP2011085328A (ja) * | 2009-10-16 | 2011-04-28 | Tlv Co Ltd | 加熱冷却装置 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63189763A (ja) * | 1987-01-30 | 1988-08-05 | 鐘淵化学工業株式会社 | 加熱−冷却容器 |
| JPH02258042A (ja) * | 1989-03-30 | 1990-10-18 | Pola Chem Ind Inc | 乳化装置及びその運転方法 |
-
1991
- 1991-03-15 JP JP3076779A patent/JP2691382B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63189763A (ja) * | 1987-01-30 | 1988-08-05 | 鐘淵化学工業株式会社 | 加熱−冷却容器 |
| JPH02258042A (ja) * | 1989-03-30 | 1990-10-18 | Pola Chem Ind Inc | 乳化装置及びその運転方法 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002340487A (ja) * | 2001-05-18 | 2002-11-27 | Noritake Co Ltd | 循環式熱交換方法及び熱交換装置 |
| JP2011085327A (ja) * | 2009-10-16 | 2011-04-28 | Tlv Co Ltd | 加熱冷却装置 |
| JP2011085329A (ja) * | 2009-10-16 | 2011-04-28 | Tlv Co Ltd | 加熱冷却装置 |
| JP2011085328A (ja) * | 2009-10-16 | 2011-04-28 | Tlv Co Ltd | 加熱冷却装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2691382B2 (ja) | 1997-12-17 |
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