JPH0429200B2 - - Google Patents
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- JPH0429200B2 JPH0429200B2 JP57138032A JP13803282A JPH0429200B2 JP H0429200 B2 JPH0429200 B2 JP H0429200B2 JP 57138032 A JP57138032 A JP 57138032A JP 13803282 A JP13803282 A JP 13803282A JP H0429200 B2 JPH0429200 B2 JP H0429200B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- lanthanum
- nickel
- fixed electrode
- envelope
- electrode
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Discharge Lamp (AREA)
Description
［発明の技術分野］
本発明は新規な電子放射構体を具備するグロー
スタータやネオン管などの冷陰極放電管の製造方
法の改良に関する。 ［発明の技術的背景とその問題点］ 冷陰極放電管、たとえば蛍光ランプなどの放電
ランプの点灯用として広く用いられているグロー
スタータなどは、外囲器の端部に封着されたステ
ムに固定電極とバイメタルなどの可動電極とが設
けられており、上記外囲器の内部にアルゴンなど
の易放電気体が所定圧封入されている。上記グロ
ースタータなどの放電開始は、外囲器内の電極な
どに被着させてある金属バリウムやランタンの電
子放射によつていた。しかしながら、金属バリウ
ムはきわめて活性であるので、窒化バリウム
BaN6の形で被着し、排気工程おいて外囲器内の
真空中で高周波加熱などの加熱によつて分解させ
て金属バリウムとしていたが、この分解過程で不
純ガスが発生し、これを完全に排気することが困
難であるのでグロースタータの特性が低下し蛍光
ランプなどの放電開始特性などを低下させる原因
となつていた。また、金属ランタンを外囲器内の
電極に被着させるには溶融ランタン中にニツケル
などの電極を浸漬させて被着させる方法や、金属
ランタンのチツプを電極に溶接などによつて固定
させる方法などがあるが、ランタンが活性である
ため、不活性雰囲気中で溶融ランタンに電極を浸
漬させるには膨大な設備が必要であり、ランタン
チツプの溶接においても自動化がやりにくく、ま
た必要なランタンの活性度が得られにくいという
問題があつた。 ［発明の目的］ 本発明は上記した背景技術の問題点に鑑みてな
されたもので、従来と異なつた構造の新規な電子
放射構体を有し、特性の安定したグロースタータ
などの冷陰極放電管を容易にかつ安価に製造でき
る製造方法を提供することを目的とする。 ［発明の概要］ 本発明は外囲器の内部に可動電極または固定電
極と固定電極とが取着され、外囲器内に易放電気
体が封有されている冷陰極放電管の製造方法にお
いて、固定電極は、ニツケルまたはニツケル合金
からなる棒状金属に軸方向に孔を穿設し、この空
隙にランタン系列元素の１種または複数種の電子
放射部材を埋設充填したものを伸線加工して切断
したものを適用すると共に、固定電極を予め熱処
理して外囲器内に取着することを特徴とするグロ
ースタータやネオン管などの冷陰極放電管の製造
方法である。 ［発明の実施例］ 本発明の詳細について図示の実施例を参照して
説明する。 第１図は本発明の製造方法を用いたグロースタ
ータの一部切欠正面図であつて、ガラスバルブの
外囲器１の端部に封着されたステム２にバイメタ
ルの可動電極３と内部リード線の電子放射構体４
の金属部材５からなる固定電極６とが植立され、
上記両電極は外部リード７，７によつて気密に導
電的に外囲器１外へ導出されている。外囲器１内
はステム２と反対側の排気管から内部の空気を排
気されてのち、アルゴンなどの易放電気体が所定
圧封入され気密に封緘されて封緘端８が形成され
ている。 つぎに上記固定電極６の構成について述べる。 第２図に示すニツケルの丸棒９はその軸方向に
沿つて８個の孔が穿設されており、上記孔に電子
放射部材１０が埋設されている。上記電子放射部
材１０はニツケル丸棒９の軸方向に穿設された孔
にランタン粉末を装填し、これを真空雰囲気で
1200°C、１時間の熱処理をすることによつて、ニ
ツケルがランタン内へ拡散して形成されたニツケ
ルとランタンとの複合金属、または上記複合金属
と一部ランタンとからなつている。この第２図に
示す丸棒９を伸線工程にかけて外形0.6mmに伸線
し、前記内部リード線の電子放射構体４の金属部
材５からなる固定電極６が形成される。 上記真空熱処理によつてニツケルがランタン内
へ拡散している状態を第６図に示してある。上記
第６図はＸ線マイクロアナライザによつてニツケ
ルとランタンとの境界部近傍の組成を分析した図
であつて、1200°C、１時間の熱処理後は一点鎖線
で示す最初の境界線イから上記イの右側のニツケ
ルの濃度ロが境界線イの左側のランタンの濃度ハ
の領域に拡散していつていることが分かる。な
お、境界線イの右側のランタンの濃度ニは零位で
あつて、ランタンはニツケル側に拡散していな
い。 つまり、上記のように本実施例によれば、酸化
し易いランタンがニツケル側に換散せず、ニツケ
ルによつて包囲されるようになるため、高温下に
おける熱処理によつても、そのランタンが酸化す
ることなく、良好な電子放射性能が維持できるも
のである。 第３図ならびに第４図は本発明の製造方法を用
いた固定電極の斜視図であつて、第３図は真空熱
処理の終つた第２図示の丸棒を伸線工程にかけて
所定直径に伸線したものを丸棒の軸と直角に断裁
してなる電子放射構体１１の金属部材１２を、埋
設された電子放射部材１３が一方の相対する放電
電極に向かうようにリード線１４に溶接したもの
である。１５はデユメツトの外部リードである。
第５図は上記金属部材１２の拡大斜視図である。 なお、本発明にあつては、伸線した線材を断裁
する際に、電子放射部材単体で加工整形したペレ
ツト状のものを断裁する際に見られるような電子
放射部材が破砕して欠落するような欠点がない。
これは電子放射部材がニツケルまたはニツケル合
金で囲つた状態の線材に加工されているからであ
り、ニツケルまたはニツケル合金が電子放射部材
の破砕を防止する効果を有している。 第４図は上記真空熱処理の終つた第２図示の丸
棒を所定長に切断してなる電子放射構体１６の金
属部材１７に埋設された電子放射部材１８をリー
ド線１９の軸方向の上方に向けてリード線１９に
とりつけた例であつて２０はデユメツトの外部リ
ードを示す。 本発明者らは上記第１図示の固定電極６に第２
図示の丸棒を伸線してなるランタンとニツケルと
の複合金属の電子放射部材を埋設された金属部材
の電子放射構体を有するグロースタータFGIE
（「実施例Ｉ」と称する。）、ならびに第３図示の固
定電極を有するFGIE（「実施例」と称する。）に
ついて従来の溶融ランタン中に電極を浸漬させて
ランタンを電極に被着させたグロースタータ
FGIE（「従来例」と称する。）ならびに金属バリ
ウムを電極に被着させたグロースタータFGIE
（「従来例」と称する。）とともに環形蛍光ラン
プ100V30W、FCL30を使用して上記蛍光ランプ
の点灯試験を行ない点灯所要時間ts（秒）を測定
した。その平均値および分布の最大値の１／２に
おけるtsの偏差を下記表に示す。
スタータやネオン管などの冷陰極放電管の製造方
法の改良に関する。 ［発明の技術的背景とその問題点］ 冷陰極放電管、たとえば蛍光ランプなどの放電
ランプの点灯用として広く用いられているグロー
スタータなどは、外囲器の端部に封着されたステ
ムに固定電極とバイメタルなどの可動電極とが設
けられており、上記外囲器の内部にアルゴンなど
の易放電気体が所定圧封入されている。上記グロ
ースタータなどの放電開始は、外囲器内の電極な
どに被着させてある金属バリウムやランタンの電
子放射によつていた。しかしながら、金属バリウ
ムはきわめて活性であるので、窒化バリウム
BaN6の形で被着し、排気工程おいて外囲器内の
真空中で高周波加熱などの加熱によつて分解させ
て金属バリウムとしていたが、この分解過程で不
純ガスが発生し、これを完全に排気することが困
難であるのでグロースタータの特性が低下し蛍光
ランプなどの放電開始特性などを低下させる原因
となつていた。また、金属ランタンを外囲器内の
電極に被着させるには溶融ランタン中にニツケル
などの電極を浸漬させて被着させる方法や、金属
ランタンのチツプを電極に溶接などによつて固定
させる方法などがあるが、ランタンが活性である
ため、不活性雰囲気中で溶融ランタンに電極を浸
漬させるには膨大な設備が必要であり、ランタン
チツプの溶接においても自動化がやりにくく、ま
た必要なランタンの活性度が得られにくいという
問題があつた。 ［発明の目的］ 本発明は上記した背景技術の問題点に鑑みてな
されたもので、従来と異なつた構造の新規な電子
放射構体を有し、特性の安定したグロースタータ
などの冷陰極放電管を容易にかつ安価に製造でき
る製造方法を提供することを目的とする。 ［発明の概要］ 本発明は外囲器の内部に可動電極または固定電
極と固定電極とが取着され、外囲器内に易放電気
体が封有されている冷陰極放電管の製造方法にお
いて、固定電極は、ニツケルまたはニツケル合金
からなる棒状金属に軸方向に孔を穿設し、この空
隙にランタン系列元素の１種または複数種の電子
放射部材を埋設充填したものを伸線加工して切断
したものを適用すると共に、固定電極を予め熱処
理して外囲器内に取着することを特徴とするグロ
ースタータやネオン管などの冷陰極放電管の製造
方法である。 ［発明の実施例］ 本発明の詳細について図示の実施例を参照して
説明する。 第１図は本発明の製造方法を用いたグロースタ
ータの一部切欠正面図であつて、ガラスバルブの
外囲器１の端部に封着されたステム２にバイメタ
ルの可動電極３と内部リード線の電子放射構体４
の金属部材５からなる固定電極６とが植立され、
上記両電極は外部リード７，７によつて気密に導
電的に外囲器１外へ導出されている。外囲器１内
はステム２と反対側の排気管から内部の空気を排
気されてのち、アルゴンなどの易放電気体が所定
圧封入され気密に封緘されて封緘端８が形成され
ている。 つぎに上記固定電極６の構成について述べる。 第２図に示すニツケルの丸棒９はその軸方向に
沿つて８個の孔が穿設されており、上記孔に電子
放射部材１０が埋設されている。上記電子放射部
材１０はニツケル丸棒９の軸方向に穿設された孔
にランタン粉末を装填し、これを真空雰囲気で
1200°C、１時間の熱処理をすることによつて、ニ
ツケルがランタン内へ拡散して形成されたニツケ
ルとランタンとの複合金属、または上記複合金属
と一部ランタンとからなつている。この第２図に
示す丸棒９を伸線工程にかけて外形0.6mmに伸線
し、前記内部リード線の電子放射構体４の金属部
材５からなる固定電極６が形成される。 上記真空熱処理によつてニツケルがランタン内
へ拡散している状態を第６図に示してある。上記
第６図はＸ線マイクロアナライザによつてニツケ
ルとランタンとの境界部近傍の組成を分析した図
であつて、1200°C、１時間の熱処理後は一点鎖線
で示す最初の境界線イから上記イの右側のニツケ
ルの濃度ロが境界線イの左側のランタンの濃度ハ
の領域に拡散していつていることが分かる。な
お、境界線イの右側のランタンの濃度ニは零位で
あつて、ランタンはニツケル側に拡散していな
い。 つまり、上記のように本実施例によれば、酸化
し易いランタンがニツケル側に換散せず、ニツケ
ルによつて包囲されるようになるため、高温下に
おける熱処理によつても、そのランタンが酸化す
ることなく、良好な電子放射性能が維持できるも
のである。 第３図ならびに第４図は本発明の製造方法を用
いた固定電極の斜視図であつて、第３図は真空熱
処理の終つた第２図示の丸棒を伸線工程にかけて
所定直径に伸線したものを丸棒の軸と直角に断裁
してなる電子放射構体１１の金属部材１２を、埋
設された電子放射部材１３が一方の相対する放電
電極に向かうようにリード線１４に溶接したもの
である。１５はデユメツトの外部リードである。
第５図は上記金属部材１２の拡大斜視図である。 なお、本発明にあつては、伸線した線材を断裁
する際に、電子放射部材単体で加工整形したペレ
ツト状のものを断裁する際に見られるような電子
放射部材が破砕して欠落するような欠点がない。
これは電子放射部材がニツケルまたはニツケル合
金で囲つた状態の線材に加工されているからであ
り、ニツケルまたはニツケル合金が電子放射部材
の破砕を防止する効果を有している。 第４図は上記真空熱処理の終つた第２図示の丸
棒を所定長に切断してなる電子放射構体１６の金
属部材１７に埋設された電子放射部材１８をリー
ド線１９の軸方向の上方に向けてリード線１９に
とりつけた例であつて２０はデユメツトの外部リ
ードを示す。 本発明者らは上記第１図示の固定電極６に第２
図示の丸棒を伸線してなるランタンとニツケルと
の複合金属の電子放射部材を埋設された金属部材
の電子放射構体を有するグロースタータFGIE
（「実施例Ｉ」と称する。）、ならびに第３図示の固
定電極を有するFGIE（「実施例」と称する。）に
ついて従来の溶融ランタン中に電極を浸漬させて
ランタンを電極に被着させたグロースタータ
FGIE（「従来例」と称する。）ならびに金属バリ
ウムを電極に被着させたグロースタータFGIE
（「従来例」と称する。）とともに環形蛍光ラン
プ100V30W、FCL30を使用して上記蛍光ランプ
の点灯試験を行ない点灯所要時間ts（秒）を測定
した。その平均値および分布の最大値の１／２に
おけるtsの偏差を下記表に示す。
【表】
上記表の結果から明らかなとおり、本発明のグ
ロースタータは従来のものより点灯所要時間が短
く、しかもその偏差が比較的小さく好ましい結果
を示した。点灯所要時間を短くできたのは電子放
射部材が固形（線材）なので、溶液塗布の場合に
くらべて、電極への付着量を多くできたからであ
ると推定される。また偏差が小さいのは、電子放
射部材を線材に加工しているので、線材の長さを
調整することで電子放射部材の使用量を適切に管
理できているからであると推定される。上記実施
例およびのグロースタータの放電開始はいず
れも順調に行なわれる。しかしながら、放電開始
電圧はいく分実施例の方が低く良好であつた。 固定電極の電子放射部材はランタンの他ランタ
ン系列のセリウム、プラセオジム、ネオジムなど
の１種または複数種によつても全くランタンと同
様の効果を有していることを本発明者らは確認し
ているが、中でもランタン、セリウムが好ましい
結果を示した。また、前記した実施例の丸棒の材
質はニツケル、またはニツケル合金でよく、この
両者ともランタン系列元素の酸化を防止し、さら
にランタン系列元素との複合金属の酸化の進行が
おそく、必要な電子放射能を維持することが判つ
た。さらにまた、上記複合金属はランタン系列元
素の１種または複数種の金属とニツケルとの金属
間化合物であつても効果に差は生じなかつた。本
発明の製造方法は上記実施例で示したグロースタ
ータに限らず放電電極が共に固定電極であるネオ
ン管などの冷陰極放電管に適用しても効果を有し
ている。 ［発明の効果］ 本発明の製造方法によれば従来の金属バリウム
を外囲器内の電極などに被着させたものと異な
り、製造過程での分解による不純ガスの発生がな
く、したがつてグロースタータなどの冷陰極放電
管の特性が低下することが少なく、また金属ラン
タンを電極などに被着させたもののように酸化や
風化を防止して不活性雰囲気で処理する必要がな
いから膨大な設備を必要とすることがなく、した
がつてその製造において量産がしやすく、自動化
が容易で、しかも特性の安定した冷陰極放電管を
提供することが可能であるという格別の効果を有
している。また本発明の冷陰極放電管の製造方法
は電子放射部材を溶液塗布していないので、電子
放射部材の使用量を十分多くでき、また線材に加
工されているので使用量の管理が十分行える。さ
らに電子放射部材をニツケルまたはニツケル合金
で囲つた状態の線材に加工しているので、取扱中
あるいは適当な大きさに加工する時、ニツケルま
たはニツケル合金で囲われずに露出したものに比
べて電子放射部材が脱落しにくいという格別な効
果を有している。
ロースタータは従来のものより点灯所要時間が短
く、しかもその偏差が比較的小さく好ましい結果
を示した。点灯所要時間を短くできたのは電子放
射部材が固形（線材）なので、溶液塗布の場合に
くらべて、電極への付着量を多くできたからであ
ると推定される。また偏差が小さいのは、電子放
射部材を線材に加工しているので、線材の長さを
調整することで電子放射部材の使用量を適切に管
理できているからであると推定される。上記実施
例およびのグロースタータの放電開始はいず
れも順調に行なわれる。しかしながら、放電開始
電圧はいく分実施例の方が低く良好であつた。 固定電極の電子放射部材はランタンの他ランタ
ン系列のセリウム、プラセオジム、ネオジムなど
の１種または複数種によつても全くランタンと同
様の効果を有していることを本発明者らは確認し
ているが、中でもランタン、セリウムが好ましい
結果を示した。また、前記した実施例の丸棒の材
質はニツケル、またはニツケル合金でよく、この
両者ともランタン系列元素の酸化を防止し、さら
にランタン系列元素との複合金属の酸化の進行が
おそく、必要な電子放射能を維持することが判つ
た。さらにまた、上記複合金属はランタン系列元
素の１種または複数種の金属とニツケルとの金属
間化合物であつても効果に差は生じなかつた。本
発明の製造方法は上記実施例で示したグロースタ
ータに限らず放電電極が共に固定電極であるネオ
ン管などの冷陰極放電管に適用しても効果を有し
ている。 ［発明の効果］ 本発明の製造方法によれば従来の金属バリウム
を外囲器内の電極などに被着させたものと異な
り、製造過程での分解による不純ガスの発生がな
く、したがつてグロースタータなどの冷陰極放電
管の特性が低下することが少なく、また金属ラン
タンを電極などに被着させたもののように酸化や
風化を防止して不活性雰囲気で処理する必要がな
いから膨大な設備を必要とすることがなく、した
がつてその製造において量産がしやすく、自動化
が容易で、しかも特性の安定した冷陰極放電管を
提供することが可能であるという格別の効果を有
している。また本発明の冷陰極放電管の製造方法
は電子放射部材を溶液塗布していないので、電子
放射部材の使用量を十分多くでき、また線材に加
工されているので使用量の管理が十分行える。さ
らに電子放射部材をニツケルまたはニツケル合金
で囲つた状態の線材に加工しているので、取扱中
あるいは適当な大きさに加工する時、ニツケルま
たはニツケル合金で囲われずに露出したものに比
べて電子放射部材が脱落しにくいという格別な効
果を有している。
第１図は本発明一実施例のグロースタータの一
部切欠正面図、第２図は第１図の固定電極を形成
する途中工程のニツケル丸棒の拡大斜視図、第３
図ならびに第４図は本発明の他の実施例に使用さ
れる固定電極の斜視図、第５図は第３図示の固定
電極に使用される金属部材の拡大斜視図、第６図
はＸ線マイクロアナライザによるニツケルとラン
タンとの境界部近傍の組成の分析図である。 １……外囲器、３……可動電極、４，１１……
電子放射構体、５，１２……金属部材、６……固
定電極、１０，１３，１８……電子放射部材、１
４，１９……リード線。
部切欠正面図、第２図は第１図の固定電極を形成
する途中工程のニツケル丸棒の拡大斜視図、第３
図ならびに第４図は本発明の他の実施例に使用さ
れる固定電極の斜視図、第５図は第３図示の固定
電極に使用される金属部材の拡大斜視図、第６図
はＸ線マイクロアナライザによるニツケルとラン
タンとの境界部近傍の組成の分析図である。 １……外囲器、３……可動電極、４，１１……
電子放射構体、５，１２……金属部材、６……固
定電極、１０，１３，１８……電子放射部材、１
４，１９……リード線。
Claims (1)
- １ 外囲器の内部に可動電極または固定電極と固
定電極とが取着され、外囲器内に易放電気体が封
有されている冷陰極放電管の製造方法において、
上記固定電極は、ニツケルまたはニツケル合金か
らなる棒状金属に軸方向に孔を穿設し、この空隙
にランタン系列元素の１種または複数種の電子放
射部材を埋設充填したものを伸線加工して切断し
たものを適用すると共に、前記固定電極を予め熱
処理して前記外囲器内に取着することを特徴とす
る冷陰極放電管の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13803282A JPS5929399A (ja) | 1982-08-10 | 1982-08-10 | 冷陰極放電管 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13803282A JPS5929399A (ja) | 1982-08-10 | 1982-08-10 | 冷陰極放電管 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5929399A JPS5929399A (ja) | 1984-02-16 |
| JPH0429200B2 true JPH0429200B2 (ja) | 1992-05-18 |
Family
ID=15212446
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13803282A Granted JPS5929399A (ja) | 1982-08-10 | 1982-08-10 | 冷陰極放電管 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5929399A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CH682651A5 (fr) * | 1990-04-12 | 1993-10-29 | Bobst Sa | Outil supérieur mobile de séparation de poses dans une machine de production d'emballages. |
| JP2008204837A (ja) * | 2007-02-21 | 2008-09-04 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 冷陰極蛍光ランプ用電極 |
| JP5207639B2 (ja) * | 2007-03-01 | 2013-06-12 | パナソニック株式会社 | 点灯管及びその製造方法 |
-
1982
- 1982-08-10 JP JP13803282A patent/JPS5929399A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5929399A (ja) | 1984-02-16 |
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