JPH04292375A - セル構造を有するプリーツを備えた伸縮自在なブラインド製品を作成するための方法 - Google Patents
セル構造を有するプリーツを備えた伸縮自在なブラインド製品を作成するための方法Info
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【発明の背景】本発明は、窓被覆用のプリーツを備えた
多重セル構造を有する製品、またはこれに類似のものを
、単一のウェブ材料から作成するための方法であって、
ウェブが、それぞれ製品の両面に配置された第１および
第２の折り目に沿って、交互に反対方向にアコーディオ
ン状に折り畳まれ、斜めに隣接する各折り畳み片の隣接
面が、関係する折り目から折り畳み片の幅の１／２より
もいくぶん大きい距離だけ離れ、これに平行な狭小なバ
ンドに沿って互いに接合され、伸長された製品が、２列
の重なり合うセルを形成するような方法に関するもので
ある。このタイプの製品によれば、ウェブ材料の一面が
ブラインド製品の一面を形成し、ウェブ材料の他面がブ
ラインド製品の他面を形成する。すなわち、ウェブ材料
の両面は、異なる審美性をもたらすための異なる色彩ま
たは織り方等の異なる物理的特性、または、絶縁特性を
強化するための、ウェブ材料の一面または他面上の光の
反射または吸収面をもって形成され得る。そして、この
ようなウェブ材料から形成されるブラインド製品は、両
面で異なる物理的特性をもっている。しかしながら、ブ
ラインド製品は、光透過性を有する材料または多孔性材
料から形成されることが、しばしば望まれる。そして、
このようなウェブ材料を用いれば、ウェブ材料の他面の
特性および外観を損なうことなく、ウェブ材料の一面を
処理し、またはコーティングすることは不可能である。
多重セル構造を有する製品、またはこれに類似のものを
、単一のウェブ材料から作成するための方法であって、
ウェブが、それぞれ製品の両面に配置された第１および
第２の折り目に沿って、交互に反対方向にアコーディオ
ン状に折り畳まれ、斜めに隣接する各折り畳み片の隣接
面が、関係する折り目から折り畳み片の幅の１／２より
もいくぶん大きい距離だけ離れ、これに平行な狭小なバ
ンドに沿って互いに接合され、伸長された製品が、２列
の重なり合うセルを形成するような方法に関するもので
ある。このタイプの製品によれば、ウェブ材料の一面が
ブラインド製品の一面を形成し、ウェブ材料の他面がブ
ラインド製品の他面を形成する。すなわち、ウェブ材料
の両面は、異なる審美性をもたらすための異なる色彩ま
たは織り方等の異なる物理的特性、または、絶縁特性を
強化するための、ウェブ材料の一面または他面上の光の
反射または吸収面をもって形成され得る。そして、この
ようなウェブ材料から形成されるブラインド製品は、両
面で異なる物理的特性をもっている。しかしながら、ブ
ラインド製品は、光透過性を有する材料または多孔性材
料から形成されることが、しばしば望まれる。そして、
このようなウェブ材料を用いれば、ウェブ材料の他面の
特性および外観を損なうことなく、ウェブ材料の一面を
処理し、またはコーティングすることは不可能である。
【０００２】
【発明の要約】したがって、本発明の目的は、単一のウ
ェブ材料から伸縮自在なブラインド製品を形成する方法
であって、ブラインド製品が、ブラインド製品の一面の
特性が、他面の外観または物理的特性を損なうことなく
、ブラインド製品の両面での異なる物理的特性をもつよ
うに形成され得る方法を提供することである。
ェブ材料から伸縮自在なブラインド製品を形成する方法
であって、ブラインド製品が、ブラインド製品の一面の
特性が、他面の外観または物理的特性を損なうことなく
、ブラインド製品の両面での異なる物理的特性をもつよ
うに形成され得る方法を提供することである。
【０００３】本発明によれば、両面で異なる物理的特性
をもつ、プリーツを備えたセル構造を有するブラインド
製品が、異なる物理的特性をもつ第１および第２の縞領
域を交互に有するウェブ材料を準備し、前記第１および
第２の縞領域は、予め選択された繰り返し距離でウェブ
材料を横切ってのびており、前記ウェブ材料を、各第１
の縞領域の側縁の中間に位置する第１の折り目に沿った
第１の方向、および各第２の縞領域の側縁の中間に位置
する第２の折り目に沿った第２の方向の交互に、所定の
長さでウェブ材料を横切ってアコーディオン状に折り畳
み、実質上繰り返し距離の１／２の幅をもち、順次、そ
れぞれ第１および第２の折り目に沿って交互に連続して
連結された複数の斜めに隣接する折り畳み片を形成し、
前記各折り畳み片は、関係する第１の折り目に隣接する
第１の縞領域の一部分、および関係する第２の折り目に
隣接する第２の縞領域の一部分を有するようにすること
によって形成される。
をもつ、プリーツを備えたセル構造を有するブラインド
製品が、異なる物理的特性をもつ第１および第２の縞領
域を交互に有するウェブ材料を準備し、前記第１および
第２の縞領域は、予め選択された繰り返し距離でウェブ
材料を横切ってのびており、前記ウェブ材料を、各第１
の縞領域の側縁の中間に位置する第１の折り目に沿った
第１の方向、および各第２の縞領域の側縁の中間に位置
する第２の折り目に沿った第２の方向の交互に、所定の
長さでウェブ材料を横切ってアコーディオン状に折り畳
み、実質上繰り返し距離の１／２の幅をもち、順次、そ
れぞれ第１および第２の折り目に沿って交互に連続して
連結された複数の斜めに隣接する折り畳み片を形成し、
前記各折り畳み片は、関係する第１の折り目に隣接する
第１の縞領域の一部分、および関係する第２の折り目に
隣接する第２の縞領域の一部分を有するようにすること
によって形成される。
【０００４】折り畳み片は、接着剤適用領域を通って、
折り畳み片のスタックの入口まで、ウェブ材料の長さ方
向に折り畳まれない状態で進む。接着剤が、関係する第
１の折り目から折り畳み長さの１／２より大きい距離だ
け離れ、かつ第２の縞領域内にある第１のバンドにおい
て、第１の折り目に沿って結合した折り畳み片の各１対
に対して適用され、また、接着剤が、関係する第２の折
り目から折り畳み長さの１／２より大きい距離だけ離れ
、かつ第１の縞領域内にある第２のバンドにおいて、第
２の折り目に沿って結合した折り畳み片の各対に対して
適用される。
折り畳み片のスタックの入口まで、ウェブ材料の長さ方
向に折り畳まれない状態で進む。接着剤が、関係する第
１の折り目から折り畳み長さの１／２より大きい距離だ
け離れ、かつ第２の縞領域内にある第１のバンドにおい
て、第１の折り目に沿って結合した折り畳み片の各１対
に対して適用され、また、接着剤が、関係する第２の折
り目から折り畳み長さの１／２より大きい距離だけ離れ
、かつ第１の縞領域内にある第２のバンドにおいて、第
２の折り目に沿って結合した折り畳み片の各対に対して
適用される。
【０００５】折り畳み片は、折り畳み片のスタックの上
端で、関係する折り目に沿って順次再び折り畳まれ、折
り畳み片の各対の隣接する面が、第１および第２のバン
ドにおいて接着剤によって接合され、よって、第１の縞
領域の部分のみが、ブラインド製品の一面に見え、第２
の縞領域の部分のみが、ブラインド製品の他面に見える
ように配置される。
端で、関係する折り目に沿って順次再び折り畳まれ、折
り畳み片の各対の隣接する面が、第１および第２のバン
ドにおいて接着剤によって接合され、よって、第１の縞
領域の部分のみが、ブラインド製品の一面に見え、第２
の縞領域の部分のみが、ブラインド製品の他面に見える
ように配置される。
【０００６】ウェブ材料は光透過性をもつタイプのもの
が好ましい。そして、一方の縞領域は、第１の縞領域に
おいて、ウェブ材料を捺染しまたはコーティングし、ま
たは含浸処理を行うことによって形成され、そして、ブ
ラインド製品の他面の外観を損なうことなく、ブライン
ド製品の一面の望まれる物理的特性が与えられ得る。さ
らに、ウェブ材料の一面上の第１の縞領域に施されたコ
ーティングは、それ自体光透過性を有しており、その結
果、最終的なブラインド製品は、全体にわたって光透過
性をもつ。
が好ましい。そして、一方の縞領域は、第１の縞領域に
おいて、ウェブ材料を捺染しまたはコーティングし、ま
たは含浸処理を行うことによって形成され、そして、ブ
ラインド製品の他面の外観を損なうことなく、ブライン
ド製品の一面の望まれる物理的特性が与えられ得る。さ
らに、ウェブ材料の一面上の第１の縞領域に施されたコ
ーティングは、それ自体光透過性を有しており、その結
果、最終的なブラインド製品は、全体にわたって光透過
性をもつ。
【０００７】第１および第２の縞領域は、それぞれ、繰
り返し長さの１／３より大きい幅、好ましくは繰り返し
長さの約１／２の幅を有しており、ウェブ材料は、第１
の縞領域の側縁の略中間に位置する第１の方向に沿って
、および、第２の縞領域の側縁の略中間に位置する第２
の方向に沿って折り畳まれる。縞領域の側縁の実質上中
間位置で、ウェブ材料を折り畳むことを容易に行うため
に、縞マーカーが、ウェブ材料の両面端部において、関
係する縞領域の側縁の実質上中間位置で、少なくとも１
つの縞領域毎に同時に繰り返して付される。そして、ウ
ェブ材料は、その後、実質上、縞マーカーに沿って折り
畳まれる。
り返し長さの１／３より大きい幅、好ましくは繰り返し
長さの約１／２の幅を有しており、ウェブ材料は、第１
の縞領域の側縁の略中間に位置する第１の方向に沿って
、および、第２の縞領域の側縁の略中間に位置する第２
の方向に沿って折り畳まれる。縞領域の側縁の実質上中
間位置で、ウェブ材料を折り畳むことを容易に行うため
に、縞マーカーが、ウェブ材料の両面端部において、関
係する縞領域の側縁の実質上中間位置で、少なくとも１
つの縞領域毎に同時に繰り返して付される。そして、ウ
ェブ材料は、その後、実質上、縞マーカーに沿って折り
畳まれる。
【０００８】ウェブ材料は、アコーディオン状に折り畳
む装置内において折り畳まれることが好ましい。この装
置は、各プリーツ加工サイクルの間に、ウェブ材料を選
択された長さだけ前進させ、ウェブ材料を、第１および
第２の折り目に沿って折り畳むべく作動する。ウェブ材
料がプリーツ加工装置に入るとき、ウェブ材料上の縞の
繰り返し長さの変動を補償するため、プリーツ加工装置
は、伸ばされない状態のウェブ材料上の縞の繰り返し長
さより、わずかに大きい長さだけウェブ材料を前進させ
るように配置され、プリーツ加工装置内に入るウェブ材
料に及ぼされる張力が、ウェブ材料を伸長せしめ、各プ
リーツ加工サイクルの間に、ウェブ材料が装置内に入る
ときの、プリーツ加工装置によって前進せしめられるウ
ェブ材料の長さに相当するウェブ材料の繰り返し長さを
生ぜしめるように、効果的な繰り返し長さを増大させる
ように調節される。縞を形成する間、または縞を形成あ
れたウェブ材料を巻き取りまたは巻いたものを解く間に
生じ得る、縞の、ウェブ材料の長さ方向に対する垂直性
の変動は、ウェブ材料がウェブプリーツ加工装置に入る
前に、ウェブ材料を、調節可能なスキュー補償ローラを
通過せしめることによって補償される。
む装置内において折り畳まれることが好ましい。この装
置は、各プリーツ加工サイクルの間に、ウェブ材料を選
択された長さだけ前進させ、ウェブ材料を、第１および
第２の折り目に沿って折り畳むべく作動する。ウェブ材
料がプリーツ加工装置に入るとき、ウェブ材料上の縞の
繰り返し長さの変動を補償するため、プリーツ加工装置
は、伸ばされない状態のウェブ材料上の縞の繰り返し長
さより、わずかに大きい長さだけウェブ材料を前進させ
るように配置され、プリーツ加工装置内に入るウェブ材
料に及ぼされる張力が、ウェブ材料を伸長せしめ、各プ
リーツ加工サイクルの間に、ウェブ材料が装置内に入る
ときの、プリーツ加工装置によって前進せしめられるウ
ェブ材料の長さに相当するウェブ材料の繰り返し長さを
生ぜしめるように、効果的な繰り返し長さを増大させる
ように調節される。縞を形成する間、または縞を形成あ
れたウェブ材料を巻き取りまたは巻いたものを解く間に
生じ得る、縞の、ウェブ材料の長さ方向に対する垂直性
の変動は、ウェブ材料がウェブプリーツ加工装置に入る
前に、ウェブ材料を、調節可能なスキュー補償ローラを
通過せしめることによって補償される。
【０００９】
本発明は、単一のウェブ材料から、両面で異なる物理的
特性を有する、プリーツを備えたセル構造を有するブラ
インド製品を製造する方法に関するものである。ブライ
ンド製品は、例えば、その両面で異なる色彩または織り
方を有するように、あるいは断熱特性を強化すべく、ウ
ェブ材料の一面または他面が光の反射面または吸収面と
なるように形成される。本発明によれば、長くのびるウ
ェブ材料Ｗは、プリーツを備えたセル構造を有するブラ
インド製品の所望の幅の、一般に２倍に相当する予め選
択された繰り返し距離で、交互にウェブ材料を横切って
のびる第１および第２の縞領域Ｓ１およびＳ２を有して
いる。第１の縞領域Ｓ１の物理的特性は、ブラインド製
品の一面に対して望まれる物理的特性を与えるように選
択され、第２の縞領域Ｓ２の物理的特性は、ブラインド
製品の他面に対して望まれる物理的特性を与えるように
選択される。縞を有するウェブ材料は、種々の織物加工
および捺染処理によって作成され、好ましくは、ブライ
ンド製品の一面に対して望まれる物理的特性を有するウ
ェブ材料を選択し、その後、ブラインド製品の他面に対
して望まれる物理的特性を与えるべく、間隔をおいた縞
領域を処理し、コーティングしまたは捺染することによ
って作成される。例えば、間隔をおいた縞領域が、ウェ
ブ材料の一面にロータリースクリーンによって捺染され
、第１の縞領域を形成し、ウェブ材料におけるこれら第
１の縞領域の中間の捺染されていない残りの領域が、第
２の縞領域を形成する。以下でより明らかとなる理由の
ために、第１および第２の縞領域は、それぞれ、繰り返
し距離の１／３より大きい幅、好ましくは、繰り返し距
離の約１／２の幅を有している。ウェブ材料は、縞が形
成された後、それに続く処理のためにロール状に巻かれ
得る。
特性を有する、プリーツを備えたセル構造を有するブラ
インド製品を製造する方法に関するものである。ブライ
ンド製品は、例えば、その両面で異なる色彩または織り
方を有するように、あるいは断熱特性を強化すべく、ウ
ェブ材料の一面または他面が光の反射面または吸収面と
なるように形成される。本発明によれば、長くのびるウ
ェブ材料Ｗは、プリーツを備えたセル構造を有するブラ
インド製品の所望の幅の、一般に２倍に相当する予め選
択された繰り返し距離で、交互にウェブ材料を横切って
のびる第１および第２の縞領域Ｓ１およびＳ２を有して
いる。第１の縞領域Ｓ１の物理的特性は、ブラインド製
品の一面に対して望まれる物理的特性を与えるように選
択され、第２の縞領域Ｓ２の物理的特性は、ブラインド
製品の他面に対して望まれる物理的特性を与えるように
選択される。縞を有するウェブ材料は、種々の織物加工
および捺染処理によって作成され、好ましくは、ブライ
ンド製品の一面に対して望まれる物理的特性を有するウ
ェブ材料を選択し、その後、ブラインド製品の他面に対
して望まれる物理的特性を与えるべく、間隔をおいた縞
領域を処理し、コーティングしまたは捺染することによ
って作成される。例えば、間隔をおいた縞領域が、ウェ
ブ材料の一面にロータリースクリーンによって捺染され
、第１の縞領域を形成し、ウェブ材料におけるこれら第
１の縞領域の中間の捺染されていない残りの領域が、第
２の縞領域を形成する。以下でより明らかとなる理由の
ために、第１および第２の縞領域は、それぞれ、繰り返
し距離の１／３より大きい幅、好ましくは、繰り返し距
離の約１／２の幅を有している。ウェブ材料は、縞が形
成された後、それに続く処理のためにロール状に巻かれ
得る。
【００１０】縞を有するウェブ材料は、アコーディオン
状に折り畳む装置２５によって、各第１の縞領域の側縁
の中間に位置する第１の折り目Ｆ１に沿った第１の方向
、および各第２の縞領域の側縁の中間に位置する第２の
折り目Ｆ２に沿った第２の方向において、ウェブ材料の
長さを横切って、交互にアコーディオン状に折り畳まれ
る。そして、実質上繰り返し距離の１／２の幅を有し、
第１および第２の折り目のそれぞれに沿って、交互に連
続して順次連結された、斜めに隣接する折り畳み片のス
タックが形成される。このとき、各折り畳み片は、関係
する第１の折り目に隣接する第１の縞領域の一部、およ
び関係する第２の折り目に隣接する第２の縞領域の一部
を有している。
状に折り畳む装置２５によって、各第１の縞領域の側縁
の中間に位置する第１の折り目Ｆ１に沿った第１の方向
、および各第２の縞領域の側縁の中間に位置する第２の
折り目Ｆ２に沿った第２の方向において、ウェブ材料の
長さを横切って、交互にアコーディオン状に折り畳まれ
る。そして、実質上繰り返し距離の１／２の幅を有し、
第１および第２の折り目のそれぞれに沿って、交互に連
続して順次連結された、斜めに隣接する折り畳み片のス
タックが形成される。このとき、各折り畳み片は、関係
する第１の折り目に隣接する第１の縞領域の一部、およ
び関係する第２の折り目に隣接する第２の縞領域の一部
を有している。
【００１１】第１の折り目に沿って結合する斜めに隣接
する折り畳み片の対向面は、その後、関係する第１の折
り目から折り畳み長さの１／２より大きい距離だけ離れ
た第１のバンドにおいて、かつ第２の縞領域内において
接合される。こうして、第２の縞領域の部分だけが、ブ
ラインド製品の他面から見えるように配置される。第２
の折り目に沿って結合する斜めに隣接する折り畳み片の
対抗面は、関係する第２の折り目から折り畳み長さの１
／２より大きい距離だけ離れた第２のバンドにおいて、
かつ第１の縞領域内において接合される。こうして、第
１の縞領域の部分だけが、ブラインド製品の一面に見え
るように配置される。
する折り畳み片の対向面は、その後、関係する第１の折
り目から折り畳み長さの１／２より大きい距離だけ離れ
た第１のバンドにおいて、かつ第２の縞領域内において
接合される。こうして、第２の縞領域の部分だけが、ブ
ラインド製品の他面から見えるように配置される。第２
の折り目に沿って結合する斜めに隣接する折り畳み片の
対抗面は、関係する第２の折り目から折り畳み長さの１
／２より大きい距離だけ離れた第２のバンドにおいて、
かつ第１の縞領域内において接合される。こうして、第
１の縞領域の部分だけが、ブラインド製品の一面に見え
るように配置される。
【００１２】第１の縞領域の側縁と第２の縞領域の側縁
との実質上中間において、ウェブ材料を折り畳むことを
簡単に行うために、図２〜図４における縞マーカーＭ１
が、ウェブ材料の両面の端縁に形成され、関係する第１
の縞領域の側縁の実質上中間位置で、第１の縞領域ごと
に繰り返される。さらに、図２〜図４における縞マーカ
ーＭ２が、ウェブ材料の両面の端部における、関係する
第２の縞領域の側縁の実質上中間位置に形成される。
との実質上中間において、ウェブ材料を折り畳むことを
簡単に行うために、図２〜図４における縞マーカーＭ１
が、ウェブ材料の両面の端縁に形成され、関係する第１
の縞領域の側縁の実質上中間位置で、第１の縞領域ごと
に繰り返される。さらに、図２〜図４における縞マーカ
ーＭ２が、ウェブ材料の両面の端部における、関係する
第２の縞領域の側縁の実質上中間位置に形成される。
【００１３】ウェブ材料をアコーディオン状に折り畳む
ための装置は、従来より知られており、ドイツ連邦共和
国のベルリンにおける、カール ラボフスキー社 （
Ｋａｒｌ Ｒａｂｏｆｓｋｙ ＧＭＢＨ） によって製
作されかつ販売されている、２ブレードタイプのもの、
あるいは、台湾の台北における、エングダ工業有限会社
（Ｅｎｇｕｄａ Ｉｎｄｕｓｔｒｉａｌ Ｃｏｍｐａ
ｎｙ， Ｌｔｄ．）によって製造されかつ販売されてい
るブレードおよびプッシャータイプのものが既に知られ
ている。２ブレードタイプのアコーディオン状に折り畳
む装置２５が図３に概略的に示してあり、これは、一般
に、米国特許第２，１０１，９０６号において開示され
たタイプのものである。ブレードおよびプッシャータイ
プのアコーディオン状に折り畳む装置２５’が図４に概
略的に示してあり、これは、一般に米国特許第２，４９
５，１３０号において開示されたタイプのものである。 一般に、２ブレードタイプのアコーディオン状に折り畳
む装置において、第１のブレードＰ１は、ウェブ材料の
一面に配置され、第２のブレードＰ２は、ウェブ材料の
他面に配置される。第１のブレードＰ１は、ウェブ材料
を第１の折り目Ｆ１に沿って折り畳むために、ウェブ材
料を横切る第１の方向に運動可能に取付けられ、第２の
ブレードＰ２は、ウェブ材料を第２の折り目Ｆ２に沿っ
て反対方向に折り畳むために、ウェブ材料を横切る反対
方向に運動可能に取付けられている。ブレードＰ１およ
びＰ２は、また、ウェブ材料を横切るブレードの運動と
タイミングをとって、ウェブ材料の長さ方向に制限され
た運動が可能なように取付けされ、折り畳み装置の出口
端でブレードを引っ込め、それを他のブレードの差し込
み側位置まで動かし、一方、他のブレードは、折り畳み
装置の出口端まで動かされて、折り畳まれた折り畳み片
を、折り畳み片のスタック上に押しつけるようになって
いる。図４に概略的に示したブレードおよびプッシャー
タイプのアコーディオン状に折り畳む装置においては、
ブレードＰ２’が、折り目Ｆ２を形成すべく、ウェブ材
料を横切ってクランプ面に係合する方向に運動可能に取
付けられており、そして、ブレードＰ２’が、折り目Ｆ
２’に沿ってウェブ材料をクランプする間に、プリーツ
加工バーＰ１’は、ウェブ材料の長さ方向の経路に沿っ
て往復運動し、ウェブ材料を一定の長さ上方に折り畳み
、折り畳んだウェブ材料をブレードＢ２’の差し込み側
に押しつけ、その後、ウェブ材料を、折り目Ｆ２に沿っ
て上方に、折り目Ｆ１に沿って下方に折り畳むようにな
っている。一般に、これらの従来のアコーディオン状に
折り畳む装置は、各プリーツ加工サイクルの間に、ウェ
ブ材料を予め設定される長さだけ送り、ウェブ材料を、
ウェブ材料を横切ってのびる第１および第２の折り目Ｆ
１およびＦ２に沿って、交互に反対方向に、予め設定さ
れる長さだけ折り畳み、斜めに隣接して配置され、第１
および第２の折り目に沿って順次連結された折り畳み片
のスタックを形成するように作動する。
ための装置は、従来より知られており、ドイツ連邦共和
国のベルリンにおける、カール ラボフスキー社 （
Ｋａｒｌ Ｒａｂｏｆｓｋｙ ＧＭＢＨ） によって製
作されかつ販売されている、２ブレードタイプのもの、
あるいは、台湾の台北における、エングダ工業有限会社
（Ｅｎｇｕｄａ Ｉｎｄｕｓｔｒｉａｌ Ｃｏｍｐａ
ｎｙ， Ｌｔｄ．）によって製造されかつ販売されてい
るブレードおよびプッシャータイプのものが既に知られ
ている。２ブレードタイプのアコーディオン状に折り畳
む装置２５が図３に概略的に示してあり、これは、一般
に、米国特許第２，１０１，９０６号において開示され
たタイプのものである。ブレードおよびプッシャータイ
プのアコーディオン状に折り畳む装置２５’が図４に概
略的に示してあり、これは、一般に米国特許第２，４９
５，１３０号において開示されたタイプのものである。 一般に、２ブレードタイプのアコーディオン状に折り畳
む装置において、第１のブレードＰ１は、ウェブ材料の
一面に配置され、第２のブレードＰ２は、ウェブ材料の
他面に配置される。第１のブレードＰ１は、ウェブ材料
を第１の折り目Ｆ１に沿って折り畳むために、ウェブ材
料を横切る第１の方向に運動可能に取付けられ、第２の
ブレードＰ２は、ウェブ材料を第２の折り目Ｆ２に沿っ
て反対方向に折り畳むために、ウェブ材料を横切る反対
方向に運動可能に取付けられている。ブレードＰ１およ
びＰ２は、また、ウェブ材料を横切るブレードの運動と
タイミングをとって、ウェブ材料の長さ方向に制限され
た運動が可能なように取付けされ、折り畳み装置の出口
端でブレードを引っ込め、それを他のブレードの差し込
み側位置まで動かし、一方、他のブレードは、折り畳み
装置の出口端まで動かされて、折り畳まれた折り畳み片
を、折り畳み片のスタック上に押しつけるようになって
いる。図４に概略的に示したブレードおよびプッシャー
タイプのアコーディオン状に折り畳む装置においては、
ブレードＰ２’が、折り目Ｆ２を形成すべく、ウェブ材
料を横切ってクランプ面に係合する方向に運動可能に取
付けられており、そして、ブレードＰ２’が、折り目Ｆ
２’に沿ってウェブ材料をクランプする間に、プリーツ
加工バーＰ１’は、ウェブ材料の長さ方向の経路に沿っ
て往復運動し、ウェブ材料を一定の長さ上方に折り畳み
、折り畳んだウェブ材料をブレードＢ２’の差し込み側
に押しつけ、その後、ウェブ材料を、折り目Ｆ２に沿っ
て上方に、折り目Ｆ１に沿って下方に折り畳むようにな
っている。一般に、これらの従来のアコーディオン状に
折り畳む装置は、各プリーツ加工サイクルの間に、ウェ
ブ材料を予め設定される長さだけ送り、ウェブ材料を、
ウェブ材料を横切ってのびる第１および第２の折り目Ｆ
１およびＦ２に沿って、交互に反対方向に、予め設定さ
れる長さだけ折り畳み、斜めに隣接して配置され、第１
および第２の折り目に沿って順次連結された折り畳み片
のスタックを形成するように作動する。
【００１４】ウェブ材料の折り畳み装置に対する前進は
、第１の折り目を、第１の縞領域の側縁の略中間に維持
し、第２の折り目を、第２の縞領域の側縁の略中間に維
持すべく制御される。ブラインド製品を作成する際に用
いられるウェブ材料は、少なくともその伸長性を制限さ
れ、ウェブ材料の縞領域の繰り返し長さの変動は、最初
の適用の間における捺染の際の変動、またはウェブ材料
に縞を捺染する際の変動、縞を形成されたウェブ材料を
ロール状に巻き取る際の張力の変動、またはウェブ材料
の貯蔵または輸送の間の湿度または温度の変化によるウ
ェブ材料の伸び縮み等を含む、種々の原因によって生じ
得る。縞の繰り返し長さの変動を補償するために、ウェ
ブ材料の縞の繰り返し長さは、最初に形成されるとき、
各プリーツ加工サイクルの間にウェブ折り畳み装置によ
って送られるウェブ材料の長さよりわずかに短くなるよ
うに形成される。そして、ウェブ材料が折り畳み装置ま
で前進するとき、ウェブ材料の及ぼされる張力がウェブ
材料を伸ばすように維持され、前記張力が調節されて、
ウェブ材料が折り畳み装置に向かって前進するとき、ウ
ェブ材料の縞の繰り返し長さＲｄ が、プリーツ加工の
各サイクル毎に折り畳み装置によって送られるウェブ材
料の長さに実質上対応すべく増大するようになっている
。
、第１の折り目を、第１の縞領域の側縁の略中間に維持
し、第２の折り目を、第２の縞領域の側縁の略中間に維
持すべく制御される。ブラインド製品を作成する際に用
いられるウェブ材料は、少なくともその伸長性を制限さ
れ、ウェブ材料の縞領域の繰り返し長さの変動は、最初
の適用の間における捺染の際の変動、またはウェブ材料
に縞を捺染する際の変動、縞を形成されたウェブ材料を
ロール状に巻き取る際の張力の変動、またはウェブ材料
の貯蔵または輸送の間の湿度または温度の変化によるウ
ェブ材料の伸び縮み等を含む、種々の原因によって生じ
得る。縞の繰り返し長さの変動を補償するために、ウェ
ブ材料の縞の繰り返し長さは、最初に形成されるとき、
各プリーツ加工サイクルの間にウェブ折り畳み装置によ
って送られるウェブ材料の長さよりわずかに短くなるよ
うに形成される。そして、ウェブ材料が折り畳み装置ま
で前進するとき、ウェブ材料の及ぼされる張力がウェブ
材料を伸ばすように維持され、前記張力が調節されて、
ウェブ材料が折り畳み装置に向かって前進するとき、ウ
ェブ材料の縞の繰り返し長さＲｄ が、プリーツ加工の
各サイクル毎に折り畳み装置によって送られるウェブ材
料の長さに実質上対応すべく増大するようになっている
。
【００１５】図１および図２に示したように、縞を有す
るウェブ材料のロールＲが、巻きだしスタンドのフレー
ム２２内に回転可能に支持されたシャフト２１に取付け
られている。ウェブ材料テンションローラ３２が、アイ
ドルローラ３１および３３の間のウェブ材料のループに
係合する。そして、テンションローラ３２が、巻きだし
スタンドのフレーム２２に回転可能に支持されたシャフ
ト３６に取付けられたアーム３５に取付けられている。 アーム３５は、テンションローラを制限された垂直方向
に運動し得るように支持する。そして、ポテンショメー
タのような手段が、アームの運動を検出し、かつローラ
駆動機構３４の速度を制御し、ウェブ材料テンションロ
ーラ３２を、図１に示した下降位置および番号３２ａで
示した上昇位置の中間位置に維持すべく配置される。テ
ンションローラ３２によってウェブ材料に維持される張
力は、ローラ３２および支持アームの重さ、並びに、（
図１の）番号３８で示した、アーム３５に取付けられた
任意の付加的な重りによって決定される。そして、ウェ
ブ材料に及ぼされる張力は、ウェブ材料の制限されたの
びを、初期状態のウェブの縞の繰り返し長さが増大する
ように生じせしめる。ウェブ材料上に維持される張力は
調節され、これがアーム３５に重りを加えまたはアーム
３５から重りを取り去ることによってなされる一方で、
この調節は、巻きだしスタンドに取付けられ、テンショ
ンローラ支持アーム３５に作動的に連結されたアクチュ
エータロッド４１ａを有する空圧式アクチュエータ４１
によって、より好都合に達成される。空気が、選択的に
調節可能な圧力調節器４２のもとで、空圧式アクチュエ
ータに適用され、アーム３５上に、テンションローラ３
２によってウェブ材料上に維持される張力を調節するた
めの、選択的に調節可能な上向きの力を生じせしめる。 ウェブ材料上に維持される張力は、以下においてより詳
細に説明するように調節され、ウェブ材料を制限される
長さだけ伸ばし、ウェブ材料の縞の繰り返し長さを増大
させる。ウェブ材料は、折り畳み装置に入り、繰り返し
長さは、実質上、各プリーツ加工サイクルの間に折り畳
み装置によって送られるウェブ材料の長さに対応するも
のとなる。
るウェブ材料のロールＲが、巻きだしスタンドのフレー
ム２２内に回転可能に支持されたシャフト２１に取付け
られている。ウェブ材料テンションローラ３２が、アイ
ドルローラ３１および３３の間のウェブ材料のループに
係合する。そして、テンションローラ３２が、巻きだし
スタンドのフレーム２２に回転可能に支持されたシャフ
ト３６に取付けられたアーム３５に取付けられている。 アーム３５は、テンションローラを制限された垂直方向
に運動し得るように支持する。そして、ポテンショメー
タのような手段が、アームの運動を検出し、かつローラ
駆動機構３４の速度を制御し、ウェブ材料テンションロ
ーラ３２を、図１に示した下降位置および番号３２ａで
示した上昇位置の中間位置に維持すべく配置される。テ
ンションローラ３２によってウェブ材料に維持される張
力は、ローラ３２および支持アームの重さ、並びに、（
図１の）番号３８で示した、アーム３５に取付けられた
任意の付加的な重りによって決定される。そして、ウェ
ブ材料に及ぼされる張力は、ウェブ材料の制限されたの
びを、初期状態のウェブの縞の繰り返し長さが増大する
ように生じせしめる。ウェブ材料上に維持される張力は
調節され、これがアーム３５に重りを加えまたはアーム
３５から重りを取り去ることによってなされる一方で、
この調節は、巻きだしスタンドに取付けられ、テンショ
ンローラ支持アーム３５に作動的に連結されたアクチュ
エータロッド４１ａを有する空圧式アクチュエータ４１
によって、より好都合に達成される。空気が、選択的に
調節可能な圧力調節器４２のもとで、空圧式アクチュエ
ータに適用され、アーム３５上に、テンションローラ３
２によってウェブ材料上に維持される張力を調節するた
めの、選択的に調節可能な上向きの力を生じせしめる。 ウェブ材料上に維持される張力は、以下においてより詳
細に説明するように調節され、ウェブ材料を制限される
長さだけ伸ばし、ウェブ材料の縞の繰り返し長さを増大
させる。ウェブ材料は、折り畳み装置に入り、繰り返し
長さは、実質上、各プリーツ加工サイクルの間に折り畳
み装置によって送られるウェブ材料の長さに対応するも
のとなる。
【００１６】アイドルローラ３３からのウェブ材料は、
ウェブガイドスタンド４６に取付けられたウェブガイド
４５のローラ４５ａ、４５ｂの下側を通過する。ウェブ
ガイド４５は、ウェブ材料の少なくとも一端の横の位置
を検出するためのウェブ位置センサ４７と、ウェブ材料
が予め設定される進路に沿って横に案内するように、ウ
ェブガイドローラ４５ａをフレーム４６に対して角度を
なして、かつ横にずらせるための手段とを含んでいる。
ウェブガイドスタンド４６に取付けられたウェブガイド
４５のローラ４５ａ、４５ｂの下側を通過する。ウェブ
ガイド４５は、ウェブ材料の少なくとも一端の横の位置
を検出するためのウェブ位置センサ４７と、ウェブ材料
が予め設定される進路に沿って横に案内するように、ウ
ェブガイドローラ４５ａをフレーム４６に対して角度を
なして、かつ横にずらせるための手段とを含んでいる。
【００１７】縞領域のウェブ材料の縦方向に対する垂直
性が、また、捺染の間、あるいはウェブ材料上に縞領域
を形成する間に、およびウェブ材料に及ぼされる張力の
変動、並びにウェブ材料の伸縮によっていくぶん変化し
得る。この縞領域の垂直性の変動を補償するために、ウ
ェブ材料は、ウェブガイド４５の出口ローラ４５ｂから
出ると、ウェブガイド４５およびウェブ材料折り畳み装
置の中間に配置されたスキュー補償ローラ５１上を通過
する。スキュー補償ローラ５１は、スタンド５２上の、
ローラ５１から出たウェブ材料が、ローラ５１に入るウ
ェブ材料に対して実質上角度をなすような位置に、支持
される。スキュー補償ローラは、番号５４で、フレーム
５２に対して制限された回転運動が可能に取付けられ、
調節ホイール５３によって、ウェブ材料の一端がウェブ
材料の他端に対して進む距離を増減させるべく調節可能
となっており、それによって、ウェブ材料の縦方向に対
する縞の垂直性の変動を補償する。既に説明したように
、ウェブ材料折り畳み装置は、プリーツ加工サイクルの
間に間欠的にウェブ材料を送る。そして、ダンサーロー
ル５６が、アーム５７によってスタンド５２に、垂直方
向に揺動運動可能に支持され、折り畳み装置の前方の位
置においてウェブ材料に係合し、ウェブ材料折り畳み装
置によるウェブ材料の送り速度の周期的な変化の間に、
ウェブ材料に及ぼされる張力を維持すべく配置される。
性が、また、捺染の間、あるいはウェブ材料上に縞領域
を形成する間に、およびウェブ材料に及ぼされる張力の
変動、並びにウェブ材料の伸縮によっていくぶん変化し
得る。この縞領域の垂直性の変動を補償するために、ウ
ェブ材料は、ウェブガイド４５の出口ローラ４５ｂから
出ると、ウェブガイド４５およびウェブ材料折り畳み装
置の中間に配置されたスキュー補償ローラ５１上を通過
する。スキュー補償ローラ５１は、スタンド５２上の、
ローラ５１から出たウェブ材料が、ローラ５１に入るウ
ェブ材料に対して実質上角度をなすような位置に、支持
される。スキュー補償ローラは、番号５４で、フレーム
５２に対して制限された回転運動が可能に取付けられ、
調節ホイール５３によって、ウェブ材料の一端がウェブ
材料の他端に対して進む距離を増減させるべく調節可能
となっており、それによって、ウェブ材料の縦方向に対
する縞の垂直性の変動を補償する。既に説明したように
、ウェブ材料折り畳み装置は、プリーツ加工サイクルの
間に間欠的にウェブ材料を送る。そして、ダンサーロー
ル５６が、アーム５７によってスタンド５２に、垂直方
向に揺動運動可能に支持され、折り畳み装置の前方の位
置においてウェブ材料に係合し、ウェブ材料折り畳み装
置によるウェブ材料の送り速度の周期的な変化の間に、
ウェブ材料に及ぼされる張力を維持すべく配置される。
【００１８】既に説明したように、ロールＲ内の張力を
及ぼされていないウェブ材料上の縞の繰り返し長さは、
各プリーツ加工サイクルの間に折り畳み装置によって前
進せしめられるウェブ材料の長さより、わずかに短く、
例えば、０．０１０インチ（０．０２５４ｃｍ）となっ
ている。そして、ウェブ材料上の張力は、ウェブ材料を
のばし、折り畳み装置内に入るウェブ材料の縞の繰り返
し長さが増大し、実質上、各プリーツ加工サイクルの間
に折り畳み装置によって送られるウェブ材料の長さに相
当するように調節される。これは、折り目が折り畳み装
置内で折り畳まれるときに、あるいは折り畳まれた後で
さえも、折り目の位置を目で観察することによって、そ
して、空圧式アクチュエータ４１の空気圧を、折り目が
関係する縞の中間点より前にある場合には、ウェブ材料
の張力を増大させ、折り目が関係する縞の中間点より後
にある場合には、ウェブ材料の張力を減少させるように
調節することによって実行される。自動的な手段が、ま
た、折り畳み装置の作動とタイミングをとって、縞また
は縞マーカーのいずれかの位置を検出し、上記のように
ウェブ材料の張力を自動的に増減させるために配置され
得る。
及ぼされていないウェブ材料上の縞の繰り返し長さは、
各プリーツ加工サイクルの間に折り畳み装置によって前
進せしめられるウェブ材料の長さより、わずかに短く、
例えば、０．０１０インチ（０．０２５４ｃｍ）となっ
ている。そして、ウェブ材料上の張力は、ウェブ材料を
のばし、折り畳み装置内に入るウェブ材料の縞の繰り返
し長さが増大し、実質上、各プリーツ加工サイクルの間
に折り畳み装置によって送られるウェブ材料の長さに相
当するように調節される。これは、折り目が折り畳み装
置内で折り畳まれるときに、あるいは折り畳まれた後で
さえも、折り目の位置を目で観察することによって、そ
して、空圧式アクチュエータ４１の空気圧を、折り目が
関係する縞の中間点より前にある場合には、ウェブ材料
の張力を増大させ、折り目が関係する縞の中間点より後
にある場合には、ウェブ材料の張力を減少させるように
調節することによって実行される。自動的な手段が、ま
た、折り畳み装置の作動とタイミングをとって、縞また
は縞マーカーのいずれかの位置を検出し、上記のように
ウェブ材料の張力を自動的に増減させるために配置され
得る。
【００１９】ウェブ材料が折り畳み装置に向かって前進
するときに、ウェブ材料に生じるのびの量は非常に微小
であり、通常、ウェブ材料の弾性限界の範囲内にある。 折り畳み装置から出た折り畳まれたウェブ材料は、張力
を及ぼされていないから、折り目の間隔が、張力を及ぼ
されていないウェブ材料の最初の縞繰り返し長さの実質
上１／２となるまで、折り畳まれたウェブ材料は、長さ
方向に収縮する傾向がある。
するときに、ウェブ材料に生じるのびの量は非常に微小
であり、通常、ウェブ材料の弾性限界の範囲内にある。 折り畳み装置から出た折り畳まれたウェブ材料は、張力
を及ぼされていないから、折り目の間隔が、張力を及ぼ
されていないウェブ材料の最初の縞繰り返し長さの実質
上１／２となるまで、折り畳まれたウェブ材料は、長さ
方向に収縮する傾向がある。
【００２０】ウェブ材料は、少なくとも制限された伸長
性を有し、折り畳み可能で、かつ復元性を有する折り目
を形成するのに適した種々の異なる材料から形成され得
る。ウェブ材料は、例えば、ポリエステルフィルムのよ
うな適当なプラスチックフィルム、または、天然繊維あ
るいは加熱状態で折り畳まれたときに折り目を保持する
ポリエステル等の合成繊維を含む、種々の繊維から形成
された織物または不織織物からなっている。図１に最も
よく示したように、上部および下部加熱プラテン６１、
６２が、それぞれ、折り畳み装置から前進した折り畳み
片のスタックの上方および下方に配置され、上部折り目
および下部折り目を加熱し、また、上部および下部冷却
パネル６３、６４が、それぞれ、折り畳み片のスタック
の上部および下部に配置され、折り畳み片が加熱プラテ
ンから進んできたとき、折り目を冷却して折り目をつけ
る。
性を有し、折り畳み可能で、かつ復元性を有する折り目
を形成するのに適した種々の異なる材料から形成され得
る。ウェブ材料は、例えば、ポリエステルフィルムのよ
うな適当なプラスチックフィルム、または、天然繊維あ
るいは加熱状態で折り畳まれたときに折り目を保持する
ポリエステル等の合成繊維を含む、種々の繊維から形成
された織物または不織織物からなっている。図１に最も
よく示したように、上部および下部加熱プラテン６１、
６２が、それぞれ、折り畳み装置から前進した折り畳み
片のスタックの上方および下方に配置され、上部折り目
および下部折り目を加熱し、また、上部および下部冷却
パネル６３、６４が、それぞれ、折り畳み片のスタック
の上部および下部に配置され、折り畳み片が加熱プラテ
ンから進んできたとき、折り目を冷却して折り目をつけ
る。
【００２１】図３および図４に最もよく示したように、
縞を有するウェブ材料は、第１の縞領域の側縁の中間に
位置する第１の折り目Ｆ１に沿った第１の方向、および
第２の縞領域の側縁の中間に位置する第２の折り目Ｆ２
に沿った第２の方向に、交互に折り畳まれ、実質上繰り
返し長さの１／２の幅を有し、それぞれ第１および第２
の折り目に沿って交互に連続して結合する、複数の斜め
に隣接する折り畳み片を形成する。そして、各折り畳み
片は、関係する第１の折り目に隣接する第１の縞領域の
一部、および関係する第２の折り目に隣接する第２の縞
領域の一部を有している。第１の折り目に沿って結合す
る、斜めに隣接する折り畳み片の互いに対向する面は、
その後、関係する折り目から折り畳み長さの１／２より
大きい距離だけ離れ、かつ第２の縞領域内に位置する第
１のバンドで接合され、第２の縞領域の部分のみが、ブ
ラインド製品の他面に見えるように配置される。また、
第２の折り目に沿って結合する、斜めに隣接する折り畳
み片の互いに対向する面は、関係する折り目から折り畳
み長さの１／２より大きい距離だけ離れ、かつ第１の縞
領域内に位置する第２のバンドで接合され、第１の縞領
域の部分のみが、ブラインド製品の一面に見えるように
配置される。
縞を有するウェブ材料は、第１の縞領域の側縁の中間に
位置する第１の折り目Ｆ１に沿った第１の方向、および
第２の縞領域の側縁の中間に位置する第２の折り目Ｆ２
に沿った第２の方向に、交互に折り畳まれ、実質上繰り
返し長さの１／２の幅を有し、それぞれ第１および第２
の折り目に沿って交互に連続して結合する、複数の斜め
に隣接する折り畳み片を形成する。そして、各折り畳み
片は、関係する第１の折り目に隣接する第１の縞領域の
一部、および関係する第２の折り目に隣接する第２の縞
領域の一部を有している。第１の折り目に沿って結合す
る、斜めに隣接する折り畳み片の互いに対向する面は、
その後、関係する折り目から折り畳み長さの１／２より
大きい距離だけ離れ、かつ第２の縞領域内に位置する第
１のバンドで接合され、第２の縞領域の部分のみが、ブ
ラインド製品の他面に見えるように配置される。また、
第２の折り目に沿って結合する、斜めに隣接する折り畳
み片の互いに対向する面は、関係する折り目から折り畳
み長さの１／２より大きい距離だけ離れ、かつ第１の縞
領域内に位置する第２のバンドで接合され、第１の縞領
域の部分のみが、ブラインド製品の一面に見えるように
配置される。
【００２２】図５には、ウェブ材料の両面で、折り目か
ら間隔をおいてかつこれに平行なバンドにおいて折り畳
み片に接着剤を適用し、折り畳み片を折り目に沿って再
び折り畳んで、隣接する折り畳み片の対向面を、関係す
る折り目から間隔をおいて位置するバンドに沿って接合
するための装置が、概略的に示した。一般に、折り畳み
片は、ウェブ材料の折り畳み片の供給スタックＳＳの出
口端から、下方に、折り畳まれない状態で接着剤適用領
域を通過して、再び折り畳まれたスタックＦＺの上端ま
で連続して送られる。接着剤が、ウェブ材料の両面で、
折り目から間隔をおいてかつこれに平行なバンドにおい
て折り畳み片に適用され、その後、折り畳み片は、連続
して折り目に沿って再び折り畳まれ、隣接する折り畳み
片の対向面が、関係する折り目から間隔をおいて位置す
るバンドに沿って接合される。図５に示した装置におい
て、接着剤のバンドＢ１およびＢ２は、ウェブ材料の両
面で、２枚の隣接する折り畳み片に同時に形成される。 また、接着剤のバンドは、最初、ウェブ材料の一面で折
り畳み片に形成された後、当該折り畳み片はスタックの
端部で再び折り畳まれ、その後、ウェブ材料の他面で次
に続く折り畳み片に形成された後、当該折り畳み片はス
タックの端部で再び折り畳まれる。
ら間隔をおいてかつこれに平行なバンドにおいて折り畳
み片に接着剤を適用し、折り畳み片を折り目に沿って再
び折り畳んで、隣接する折り畳み片の対向面を、関係す
る折り目から間隔をおいて位置するバンドに沿って接合
するための装置が、概略的に示した。一般に、折り畳み
片は、ウェブ材料の折り畳み片の供給スタックＳＳの出
口端から、下方に、折り畳まれない状態で接着剤適用領
域を通過して、再び折り畳まれたスタックＦＺの上端ま
で連続して送られる。接着剤が、ウェブ材料の両面で、
折り目から間隔をおいてかつこれに平行なバンドにおい
て折り畳み片に適用され、その後、折り畳み片は、連続
して折り目に沿って再び折り畳まれ、隣接する折り畳み
片の対向面が、関係する折り目から間隔をおいて位置す
るバンドに沿って接合される。図５に示した装置におい
て、接着剤のバンドＢ１およびＢ２は、ウェブ材料の両
面で、２枚の隣接する折り畳み片に同時に形成される。 また、接着剤のバンドは、最初、ウェブ材料の一面で折
り畳み片に形成された後、当該折り畳み片はスタックの
端部で再び折り畳まれ、その後、ウェブ材料の他面で次
に続く折り畳み片に形成された後、当該折り畳み片はス
タックの端部で再び折り畳まれる。
【００２３】折り畳み片は、折り畳み片の再度の折り畳
みとのタイミングをとりながら、供給スタックＳＳから
連続して送られる。そして、図５に示したように、供給
スタックの下端は、供給スタックの側縁の中間位置の垂
直面を横切って往復運動し、一度に１枚の折り畳み片を
取り去るシャットルブレードに支持される。再び折り畳
まれたスタックの入口端において、シャットルの中間に
位置する折り畳まれていないウェブ材料は、ウェブテン
ションローラ６６によって、シャットルの往復運動との
タイミングをとりながら、中間面を横方向に変位せしめ
られ、シャットルが、中間面の一側から他側に向かって
動くとき、ウェブ材料の張力が増大し、供給スタックか
らの連続する折り畳み片の引き出しが促進されるように
なっている。
みとのタイミングをとりながら、供給スタックＳＳから
連続して送られる。そして、図５に示したように、供給
スタックの下端は、供給スタックの側縁の中間位置の垂
直面を横切って往復運動し、一度に１枚の折り畳み片を
取り去るシャットルブレードに支持される。再び折り畳
まれたスタックの入口端において、シャットルの中間に
位置する折り畳まれていないウェブ材料は、ウェブテン
ションローラ６６によって、シャットルの往復運動との
タイミングをとりながら、中間面を横方向に変位せしめ
られ、シャットルが、中間面の一側から他側に向かって
動くとき、ウェブ材料の張力が増大し、供給スタックか
らの連続する折り畳み片の引き出しが促進されるように
なっている。
【００２４】図５に示したように、一方のノズルＮ１が
、折り目Ｆ１から間隔をおいた経路に沿って運動可能に
取付けられ、折り目Ｆ１から、隣接する折り目間の間隔
の１／２より大きい距離だけ、好ましくは該間隔の２／
３だけ離れ、かつ第２の縞領域Ｓ２内に位置する接着剤
のバンドＢ１を形成し、他方のノズルＮ２が、ウェブ材
料の他面で、第２の折り目Ｆ２から、隣接する折り目間
の間隔の１／２より大きい距離だけ、好ましくは該間隔
の２／３だけ離れ、かつ第１の縞領域Ｓ１内に位置する
バンドＢ２において、接着剤を適用すべく配置される。 こうして、折り畳み片が、接着剤を適用され、連続して
再び折り畳まれるとき、第１の折り目に沿って結合する
、斜めに隣接した折り畳み片の対向面は、関係する第１
の折り目から間隔をおいて、かつ第２の縞領域内に位置
する第１のバンドにおいて接合され、また、第２の折り
目に沿って結合する、斜めに隣接した折り畳み片の対向
面は、関係する第２の折り目から間隔をおいて、かつ第
１の縞領域内に位置する第２のバンドにおいて接合され
る。
、折り目Ｆ１から間隔をおいた経路に沿って運動可能に
取付けられ、折り目Ｆ１から、隣接する折り目間の間隔
の１／２より大きい距離だけ、好ましくは該間隔の２／
３だけ離れ、かつ第２の縞領域Ｓ２内に位置する接着剤
のバンドＢ１を形成し、他方のノズルＮ２が、ウェブ材
料の他面で、第２の折り目Ｆ２から、隣接する折り目間
の間隔の１／２より大きい距離だけ、好ましくは該間隔
の２／３だけ離れ、かつ第１の縞領域Ｓ１内に位置する
バンドＢ２において、接着剤を適用すべく配置される。 こうして、折り畳み片が、接着剤を適用され、連続して
再び折り畳まれるとき、第１の折り目に沿って結合する
、斜めに隣接した折り畳み片の対向面は、関係する第１
の折り目から間隔をおいて、かつ第２の縞領域内に位置
する第１のバンドにおいて接合され、また、第２の折り
目に沿って結合する、斜めに隣接した折り畳み片の対向
面は、関係する第２の折り目から間隔をおいて、かつ第
１の縞領域内に位置する第２のバンドにおいて接合され
る。
【００２５】図６および図７には、本発明による方法に
よって作成された、ブラインド製品の実施例を示したも
のである。図から明らかなように、第１の折り目Ｆ１に
沿って結合する、斜めに隣接する折り畳み片の対向面は
、関係する第１の折り目Ｆ１から、折り目間の間隔の１
／２より大きい距離Ｄ１だけ離れ、かつ第２の縞領域Ｓ
２内に位置する第１のバンドＢ１において接合され、こ
れによって、第２の縞領域Ｓ２の部分のみが、ブライン
ド製品の他面に見えるようになっている。一方、第２の
折り目Ｆ２に沿って結合する、斜めに隣接する折り畳み
片の対向面は、関係する第２の折り目Ｆ２から、折り目
間の間隔の１／２より大きい距離Ｄ２だけ離れ、かつ第
１の縞領域Ｓ１内に位置する第２のバンドＢ２において
接合され、これによって、第１の縞領域Ｓ１の部分のみ
が、ブラインド製品の一面に見えるようになっている。 バンドＢ１およびＢ２は、これらの中心線が、実質上、
関係する折り目Ｆ１およびＦ２から折り畳み片の幅の２
／３の距離だけ離れるように配置され、図６および図７
に示した距離Ｄ１が、実質上折り畳み片の幅の２／３と
なり、図６および図７に示した距離Ｄ２が、実質上折り
畳み片の幅の１／３となっていることが好ましい。
よって作成された、ブラインド製品の実施例を示したも
のである。図から明らかなように、第１の折り目Ｆ１に
沿って結合する、斜めに隣接する折り畳み片の対向面は
、関係する第１の折り目Ｆ１から、折り目間の間隔の１
／２より大きい距離Ｄ１だけ離れ、かつ第２の縞領域Ｓ
２内に位置する第１のバンドＢ１において接合され、こ
れによって、第２の縞領域Ｓ２の部分のみが、ブライン
ド製品の他面に見えるようになっている。一方、第２の
折り目Ｆ２に沿って結合する、斜めに隣接する折り畳み
片の対向面は、関係する第２の折り目Ｆ２から、折り目
間の間隔の１／２より大きい距離Ｄ２だけ離れ、かつ第
１の縞領域Ｓ１内に位置する第２のバンドＢ２において
接合され、これによって、第１の縞領域Ｓ１の部分のみ
が、ブラインド製品の一面に見えるようになっている。 バンドＢ１およびＢ２は、これらの中心線が、実質上、
関係する折り目Ｆ１およびＦ２から折り畳み片の幅の２
／３の距離だけ離れるように配置され、図６および図７
に示した距離Ｄ１が、実質上折り畳み片の幅の２／３と
なり、図６および図７に示した距離Ｄ２が、実質上折り
畳み片の幅の１／３となっていることが好ましい。
【図１】縞を有するウェブ材料を送り、案内し、かつア
コーディオン状に折り畳むための装置を示す斜視図であ
る。
コーディオン状に折り畳むための装置を示す斜視図であ
る。
【図２】図１の装置の上面図である。
【図３】ウェブ材料をアコーディオン状に折り畳むため
の装置の１実施例を示す概略図である。
の装置の１実施例を示す概略図である。
【図４】ウェブ材料をアコーディオン状に折り畳むため
の装置の別の実施例を示す概略図である。
の装置の別の実施例を示す概略図である。
【図５】折り畳み片のスタックから折り畳み片を送り、
折り畳み片に接着剤を適用し、折り畳み片を再び折り畳
んで結合するための装置を示す概略図である。
折り畳み片に接着剤を適用し、折り畳み片を再び折り畳
んで結合するための装置を示す概略図である。
【図６】本発明による方法によって作成されたブライン
ド製品の、伸長された状態を示す側面図である。
ド製品の、伸長された状態を示す側面図である。
【図７】図６に示したブラインド製品の折り畳まれた状
態を示す側面図である。
態を示す側面図である。
Ｆ１ 第１の折り目
Ｆ２ 第２の折り目
Ｂ１ 第１の接着剤のバンド
Ｂ２ 第２の接着剤のバンド
Ｒ ウェブ材料のロール
ＳＳ 折り畳み片の供給スタック
ＦＺ 再び折り畳まれたスタック
Ｎ１ 一方のノズル
Ｎ２ 他方のノズル
Ｐ１ 第１のブレード
Ｐ２ 第２のブレード
Ｓ１ 第１の縞領域
Ｓ２ 第２の縞領域
Claims (10)
- 【請求項１】 プリーツを備えたセル構造を有するブ
ラインド製品またはそれに類するものであって、その両
面において異なる物理的特性を有するものを作成するた
めの方法において、一面および他面を有する細長くのび
るウェブ材料を用意し、前記ウェブ材料が、予め選択さ
れた繰り返し長さで、交互に前記ウェブ材料を横切って
のびる第１および第２の縞領域を有するようにし、前記
第１および第２の縞領域は、異なる物理的特性を有する
とともに、前記繰り返し長さの１／３より大きい幅を有
しており、前記ウェブ材料を、前記ウェブ材料の長さ方
向を横切って、前記各第１の縞領域の側縁の中間に位置
する第１の折り目に沿った第１の方向、および前記各第
２の縞領域の側縁の中間に位置する第２の折り目に沿っ
た第２の方向に、交互にアコーディオン状に折り畳み、
実質上前記繰り返し長さの１／２の幅を有し、それぞれ
前記第１および第２の折り目に沿って交互に連続して、
順次結合した複数の斜めに隣接した折り畳み片を形成し
、前記各折り畳み片が、関係する前記第１の折り目に隣
接する前記第１の縞領域の一部分と、関係する前記第２
の折り目に隣接する前記第２の縞領域の一部分とを有す
るようにし、前記連続する折り畳み片を、折り畳まれな
い状態で前記ウェブ材料の長さ方向に接着剤適用領域を
通過させて、再び折り畳まれた折り畳み片のスタックの
入口端まで前進せしめ、前記ウェブ材料の他面において
、前記第１の折り目に沿って結合する前記折り畳み片の
各対の一方に対し、関係する前記第１の折り目から、前
記折り目間の間隔の１／２より大きい距離だけはなれ、
かつ前記第２の縞領域内に位置する第１のバンドにおい
て接着剤を適用し、前記ウェブ材料の一面において、前
記第２の折り目に沿って結合する前記折り畳み片の各対
の一方に対し、関係する前記第２の折り目から、前記折
り目間の間隔の１／２より大きい距離だけ離れ、かつ前
記第１の縞領域内に位置する第２のバンドにおいて接着
剤を適用し、前記折り畳み片を前記再び折り畳まれた折
り畳み片のスタックの上端において、関係する前記折り
目に沿って連続して再び折り畳み、前記第１および第２
のバンドに沿って前記折り畳み片の対の隣接する対向面
を接合することにより、前記第１の縞領域の部分のみが
前記ブラインド製品の一側に見え、前記第２の縞領域の
部分のみが前記ブラインド製品の他面に見えるようにし
たことを特徴とする方法。 - 【請求項２】 前記各縞領域が、前記繰り返し長さの
約１／２の幅を有していることを特徴とする請求項１に
記載の方法。 - 【請求項３】 関係する前記第１の縞領域の側縁の略
中間に位置する第１の折り目を形成し、関係する前記第
２の縞領域の側縁の略中間に位置する第２の折り目を形
成するステップを含んでいることを特徴とする請求項１
に記載の方法。 - 【請求項４】 前記交互に第１および第２の縞領域を
有するウェブ材料を用意するステップが、前記ウェブ材
料の一面に前記第１の縞領域を捺染することを含んでい
ることを特徴とする請求項１に記載の方法。 - 【請求項５】 前記交互に第１および第２の縞領域を
有するウェブ材料を用意するステップが、光透過性を有
するウェブ材料の一面に前記第１の縞領域を捺染するこ
とを含んでいることを特徴とする請求項１に記載の方法
。 - 【請求項６】 前記交互に第１および第２の縞領域を
有するウェブ材料を用意するステップが、光透過性を有
する前記ウェブ材料の一面の第１の縞領域に、光透過コ
ーティングを施すことを含んでいることを特徴とする請
求項１に記載の方法。 - 【請求項７】 前記第１のバンドが、関係する前記第
１の折り目から、実質上前記折り畳み片の幅の２／３の
距離だけ離れて位置する中心線を有し、前記第２のバン
ドが、関係する前記第２の折り目から、実質上前記折り
畳み片の幅の２／３の距離だけ離れて位置する中心線を
有していることを特徴とする請求項１に記載の方法。 - 【請求項８】 前記ウェブ材料の両面の端部における
前記縞領域の少なくとも一方の側縁の中間位置に、前記
縞領域の前記少なくとも一方に整合して縞マーカーを配
置し、前記ウェブ材料のアコーディオン状の折り畳みを
、前記縞領域の前記少なくとも一方の折り目が、前記ウ
ェブ材料の両面端部の前記縞マーカーに実質上整列する
ように制御することを含んでいることを特徴とする請求
項１に記載の方法。 - 【請求項９】 前記ウェブ材料がアコーディオン状に
折り畳む装置内においてアコーディオン状に折り畳まれ
、前記折り畳み装置を、連続するプリーツ加工サイクル
を通じて、または前記各プリーツ加工サイクルごとに作
動させ、前記ウェブ材料を、前記縞繰り返し長さよりわ
ずかに大きい長さだけ送り、前記各プリーツ加工サイク
ルの間に、前記送られた一定長さのウェブ材料を、交互
に反対方向に折り畳んで第１および第２の折り目を形成
し、前記ウェブ材料の前記アコーディオン状に折り畳む
装置への前進を制御して、前記第１の折り目が、前記第
１の縞領域の側縁の略中間に位置するように維持し、前
記第２の折り目が、前記第２の縞領域の側縁の略中間に
位置するように維持し、さらに、前記ウェブ材料の前進
を制御する前記ステップが、前記ウェブ材料が前記折り
畳み装置に向かって前進するとき、前記ウェブ材料に及
ぼされる張力を、前記ウェブ材料を伸ばし、かつ前記ウ
ェブ材料の前記縞繰り返し長さを、前記各プリーツ加工
サイクルの間に前記折り畳み装置によって送られる前記
ウェブ材料の長さに実質上対応すべく増大させるのに十
分となるように、調節可能に維持することを含んでいる
ことを特徴とする請求項１に記載の方法。 - 【請求項１０】 前記ウェブ材料の前記アコーディオ
ン状に折り畳む装置への前進を制御する前記ステップが
、前記ウェブ材料を、前記折り畳み装置の前方に配置さ
れたスキュー補償ローラを通過させ、前記スキュー補償
ローラを調節し、前記折り畳み装置に入る前記ウェブ材
料の縞が、前記アコーディオン状に折り畳む装置によっ
て前記ウェブ材料に形成された前記折り目に実質上平行
となるように維持することを含んでいることを特徴とす
る請求項９に記載の方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US07/577,680 US5702552A (en) | 1989-10-05 | 1990-09-04 | Method for making a pleated expandable cellular product for window coverings |
| US07/577680 | 1990-09-04 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04292375A true JPH04292375A (ja) | 1992-10-16 |
| JP2557298B2 JP2557298B2 (ja) | 1996-11-27 |
Family
ID=24309712
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3254727A Expired - Fee Related JP2557298B2 (ja) | 1990-09-04 | 1991-09-04 | セル構造を有するプリーツを備えた伸縮自在なブラインド製品を作成するための方法 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5702552A (ja) |
| JP (1) | JP2557298B2 (ja) |
| AU (1) | AU635422B2 (ja) |
| CA (1) | CA2042303C (ja) |
| GB (1) | GB2247698B (ja) |
| NZ (1) | NZ238136A (ja) |
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