JPH04292931A - 易開封性容器用原反シート、易開封性容器及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は真空成形又は圧空成形に
よるプラスチック製容器用の原反シート、プラスチック
製容器、及びその製造方法に関し、特に易開封性を有す
るとともに強度的にも優れた真空成形又は圧空成形によ
るプラスチック製容器用の原反シート、プラスチック製
容器、及びその製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】各種食
品類、菓子等の容器として従来よりプラスチック製の原
反シートを真空成形又は圧空成形した容器が広く用いら
れている。

【０００３】このようなプラスチックシートを真空成形
又は圧空成形してなる容器としては、例えば包装鏡餅用
の容器が挙げられる。

【０００４】包装鏡餅は、図９に示すように、プラスチ
ックス製の鏡餅容器１に鏡餅２を充填したものである。

【０００５】この包装鏡餅は、プラスチックのシート状
物を底部が開口した鏡餅形状に真空成形してなる容器体
部３を用い、これを倒立させて、餅２を充填した後、底
部をプラスチック製の密封シート（底シート）４で密封
し、次いで加熱処理たものである。このような容器体部
３には、餅２との密着性の観点からポリプロピレン等が
用いられている。しかもこのポリプロピレンは、形状保
持性及びガスバリア性を確保するために、かなりの肉厚
と硬度のものを用いている。また底シート４としては、
容器体部３と同様に各種プラスチックが用いられている
。

【０００６】この包装鏡餅において容器体部３から餅２
を取り出すには、通常、包丁等で容器体部３ごと餅２を
切り、切ってから容器体部３と餅２とを分離している。 これは、容１体部３と餅とがぴったりと密着しており、
底シート４を剥離しただけでは、餅を取り出すことが容
易でないからである。しかしながら、包丁等で容器体部
３ごと餅２を切断する際、容器体部３は、上述したよう
にある程度の硬さと肉厚とを有しているので、最初に包
丁等で大きな押圧力を加える必要があり、しかも容器体
部３の外面は平滑であるので、包丁が滑り易く、けがを
しやすいという問題がある。

【０００７】このように真空成形容器は開封するのが困
難である。そこで、カッターやローラー等により原反シ
ートに線状の薄肉部や切込みを設けてから、真空成形又
は圧空成形を行うことにより容器に線状の薄肉部を設け
、手で引き裂けるようにした容器が提案されている。

【０００８】しかしながら、プラスチック製シートには
、カッターやローラー等により切込みを形成する場合は
、切込みの深さをコントロールするのが困難であり、ま
たこれから真空成形又は圧空成形により得られた薄肉部
は、必ずしも十分な易開封性を有さないことがわかった
。一方開封を容易にするために薄肉部をかなり薄くする
と、真空成形又は圧空成形時や容器に内容物を充填する
際に、この部分から容器に亀裂を生じやすいだけでなく
、衝撃時にも亀裂が入りやすいという問題が生ずる。

【０００９】したがって本発明の目的は、易開封性を有
するとともに強度的にも優れた易開封性容器用の原反シ
ート、易開封性容器、及びその製造方法を提供すること
である。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記課題に鑑み鋭意研究
の結果、本発明者らは、プラスチックシートにレーザ加
工により切込みを形成してなる原反シートを真空成形又
は圧空成形し、容器としたものは、切込みが線状の薄肉
部となっており、切込みの深さが浅くとも十分な易開封
性を有し、さらに薄肉部での容器の強度が向上している
ことを見出し、本発明に想到した。

【００１１】すなわちプラスチック製シートに切込みを
設けてなる本発明の易開封性容器用原反シートは、前記
切込みがレーザ加工により形成されたものであり、前記
切込みの深さが前記シートの厚さの５０％以下であり、
前記シートを真空成形又は圧空成形することにより、前
記切込みが線状の薄肉部となることを特徴とする。

【００１２】また切込みを有するプラスチック製原反シ
ートを真空成形又は圧空成形して線状の薄肉部を設けた
本発明の易開封性容器は、前記切込みがレーザ加工によ
り形成されたものであり、前記切込みの深さが前記シー
トの厚さの５０％以下であることを特徴とする。

【００１３】さらに線状の薄肉部を有する易開封性容器
の本発明の製造方法は、レーザ加工によりプラスチック
製シートの厚さの５０％以下の深さで連続的に切込みを
設け、これを真空成形又は圧空成形することにより、前
記線状の薄肉部を形成することを特徴とする。

【００１４】

【作用】本発明においては、レーザ加工によりプラスチ
ック製シート上に切込みを形成してなる原反シートを真
空成形又は圧空成形し、容器としている。このようにし
て得られる容器は、切込みが線状の薄肉部となっており
、しかも切込みの深さが浅くとも易開封性を損なうこと
がなく、さらに薄肉部での容器の強度が向上している。

【００１５】このような効果が得られる理由は必ずしも
明らかではないが、レーザ加工によりより設けられた切
込みの周辺部では、その素材であるプラスチックが、瞬
間的に高温にさらされるために熱変性し、容易に手で引
き裂けるようになっているためであると考えられる。こ
のため、手で引き裂くのに適する切込みを浅くすること
ができるので、薄肉部での容器の強度は向上することに
なる。

【００１６】

【実施例】以下本発明を添付図面を参照して以下詳細に
説明する。図１及び図２は、本発明の易開封性容器の典
型的な例である鏡餅容器の側面図及び正面図である。

【００１７】この鏡餅容器１は、容器体部３と底シート
４とからなる。容器体部３は、中央及び下端近傍に括れ
を有する鏡餅形状にプラスチック製のシート状物を真空
成形又は圧空成形したものであり、下端部にはフランジ
５が形成されている。

【００１８】また、底シート４もプラスチック製のシー
トからなり、フランジ５にヒートシールされて容器体部
３を密封する（ただし、図２には図示していない）。こ
の底シート４の素材としては、容器体部３に対してイー
ジーピール性のあるものが用いられ、餅２を取り出す際
に密封シート（底シート）４を容器体部３から容易に剥
がせるようにしてある。このような鏡餅容器において、
容器体部３の鏡餅形状部の外表面には線状の薄肉部６が
形成されている。またフランジ５には、切欠部７を設け
てあり、開封をより簡単にしている。

【００１９】なお、本実施例においては、薄肉部６は容
器体部３の外面側に形成したが、容器体部の内面側に形
成してもよく、さらに、外面と内面の両方に設けてもよ
い。

【００２０】このような鏡餅容器を製造する方法につい
て説明する。本発明において、易開封性容器を形成する
プラスチック製シートとしては、特に制限はなく、プラ
スチックの単体あるいはプラスチックの積層物等を使用
することができる。プラスチックの単体としてはポリプ
ロピレンが好ましく、また積層物としてはポリプロピレ
ン／ポリビニルアルコール／ポリプロピレン等の層構成
のものが好ましい。なお、本実施例のように鏡餅容器と
する場合には、餅との剥離性の向上を目的として、プラ
スチック樹脂にステアリン酸等の高級脂肪酸を加えるこ
とができる。上記シート状物がプラスチック単体からな
る場合は、そのプラスチックに高級脂肪酸を加えればよ
く、またシート状物が積層シートの場合、その最内層（
餅と接する面）となる層の樹脂にステアリン酸等の高級
脂肪酸を加えればよい。ステアリン酸等の高級脂肪酸を
添加する場合、その添加量は０．１〜５重量％が好まし
い。

【００２１】またシートの厚さは、容器に充填する物品
、大きさ、形状、重さ等により適宜設定すればよい。 例えば本実施例のように鏡餅容器とする場合には、上記
鏡餅容器体部３に充填する餅の重量は通常１６０　ｇ〜
８ｋｇ程度であるから、５５０　μｍ〜１．５ｍｍ　程
度のものを使用するのが好ましい。シートの厚さが５５
０　μｍ未満では餅の充填時に鏡餅形状を維持するのが
困難となるとともに、ガスバリア性を有するのが困難と
なり、また１．５　ｍｍを超えると、真空成形又は圧空
成形が困難となる。

【００２２】本発明においては、このようなシートにレ
ーザ加工により切込みを設ける。切込み形成後のシート
を図３に示す。図３において、原反シート３０のほぼ中
央に切込み３１が設けられている。

【００２３】上記レーザ加工用のレーザとしては、炭酸
ガスレーザ、アルゴンイオンレーザ、ＹＡＧレーザ等が
挙げられるが、出力等の点で炭酸ガスレーザが好ましい
。このようなレーザによる切込みの形成は、プラスチッ
ク製シートの所望の位置をレーザビームによりスキャン
すればよい。なお、スキャンは、シートを固定した状態
でレーザのヘッド部を移動させてもよいし、逆にシート
を移動させてもよい。

【００２４】このようなレーザ加工による切込みの一例
の拡大図を図４に示す。図４に示すようにレーザ加工に
よる切込みは、微細な点状の凹部４０が連続的に連なる
ことにより線状に形成されたものである。これはレーザ
ビームの出力が周期的に変化するためためであり、シー
トの移動速度に応じて凹部４０の連結状態が異なる。こ
のレーザ加工による切込みは、凹部４０が完全に連結し
ている必要はなく、図５に示すように近接していれば断
続的でもよい。このようなレーザ加工による切込みから
得られる線状の薄肉部は十分な易開封性を有する。

【００２５】この点状の凹部４０の径　（切込みの幅に
相当）　は５０〜１５０　μｍであり、またその深さは
シート状物３０の厚さの５０％以下、好ましくは３５％
以下である。なお深さの下限としては、表面に傷がつく
程度でもよく、特に厚さの１０％以下が好ましい。例え
ば、シート状物の厚さが５５０　μｍの場合、点状の凹
部の深さは５０〜１５０　μｍ程度が好ましく、シート
状物の厚さが１．５　ｍｍの場合、点状の凹部の深さは
１５０　〜５００　μｍ程度が好ましい。また上記切込
みは、片面に形成してもよいし、両面に形成してもよい
。両面に形成する場合、各切込みの深さはシート状物３
の厚さの２５％以下程度が好ましい。

【００２６】またレーザの出力、ビーム径、スキャン速
度は、プラスチック製底シートの素材、厚さ、及び切込
みの深さ等により適宜設定すればよい。ただし、スキャ
ン速度については、その速度が速いほど点状の凹部の間
隔が大きくなりすぎてしまい、易開封性が損なわれる。

【００２７】このような点状の凹部を設けたシートの断
面を図６に示す。図６において、プラスチック製シート
６０には、点状の凹部６１が設けられており、またその
周辺は変性部分６２となっている。従来の鏡餅容器のよ
うに、カッターやローラー等により切込みを設けた場合
、あまり浅くすると、得られる容器を手で引き裂くのが
困難となるが、本発明による原反シートのように、切込
みの周辺部分が変性していれば、切込みをシートに傷と
して残る程度としても引裂が可能である。

【００２８】なお、レーザ加工による切込みは本実施例
のようにシート状物の中央を横断するように形成されて
いる必要はなく、少なくとも内容物　（本実施例におい
ては鏡餅）　を容易に取り出せる位置及び長さであれば
よく、線状の薄肉部に対応して、シートの途中まで設け
てもよい。また同様に切込みは鏡餅容器全体にある必要
はない。

【００２９】このようなシートに対して真空成形又は圧
空成形を行う。真空成形及び圧空成形の方法は、通常行
われている方法でよい。例えば真空成形の場合、シート
状物をヒーター等により加熱軟化し、必要に応じて加圧
しながら所望の形状となるような雌型側から吸引するこ
とにより雌型に押しつけて成形すればよい。また圧空成
形の場合、シート状物をヒーター等により加熱軟化し、
雄型側からエア等により圧力をかけ、所望の形状となる
ような雌型に押しつけて成形すればよい。なお、容器の
外面に薄肉部を設ける場合、雌型と接する側を切込みの
方にすればよい。

【００３０】成形の条件は使用するプラスチックの種類
により異なるが、真空成形の場合、シートの加熱温度を
１５０　〜１８０　℃とし、減圧度を　６００〜６５０
ｍｍＨｇ　とするのが好ましい。また、圧空成形の場合
、シートの加熱温度を１５０　〜１８０　℃とし、シー
トが変形する程度の圧力をかければよい。

【００３１】このようにしてシート状物を真空成形又は
圧空成形することにより延伸される部分　（本実施例に
おいては鏡餅形状となる部分）　ではシートに設けられ
た切込みが拡開し、図７に示すような薄肉部６が形成さ
れる。またフランジ部５では切込みは、拡開せず、その
まま残る。なお、上記薄肉部は容器を目視した際には、
線状に見えるが、拡大すればやはり点状の凹部の連続に
より形成されたものであり、その薄肉部により形成され
る溝の深さ（ａ）　は、通常真空成形又は圧空成形後の
シート状物の厚さ（ｂ）　の１０〜３０％となる。

【００３２】このようにして鏡餅形状を形成した後、切
り欠きを設ける。このようにして図１及び図２に示すよ
うな容器体部３を形成することができる。なお、その後
、後述する密封シートを剥離しやすくするために、シー
トの角の部分をわずかに切り落としたり、シートの角の
部分に折り目をつける等の加工を鏡餅容器体部に対して
施してもよい。

【００３３】また、鏡餅容器においては、線状の薄肉部
６は容器の外面に設けられるのが一般的であるが、薄肉
部を内面側に設けてもよい。また、より軽快な開封感を
得るために、シートの両面に切込みを設けることにより
、薄肉部を両面に設けてもよい。

【００３４】このような本発明の易開封性容器は、通常
底部　（開口部）　を密封する密封シートを有する。密
封シートとしては、上述の容器体部用シートと同様に種
々のプラスチックを用いることができるが、特にポリプ
ロピレン、ポリエチレン等の単層物や、それらとポリエ
ステル、アルミニウム箔等との積層物等を用いるのが好
ましい。その厚さは７０〜１００　μｍが好ましい。ま
た密封シートの大きさ及び形状は少なくとも容器の底部
の開口部分を完全にカバーできればよいが、シート状物
とほぼ同じ大きさであるのが好ましい。

【００３５】このような密封シートを内容物　（本実施
例においては餅）を充填した後の容器体部の底部にヒー
トシールすることにより包装することができる。

【００３６】このような本発明の易開封性容器は、例え
ば先ず密封シートを容器体部から剥し、次いで、切欠７
の両側部を手で保持し、引張し切欠７から薄肉部６に沿
って容器体部を引裂して餅２を取り出せばよい。

【００３７】以上本発明をその典型的な例である鏡餅容
器を参照して説明してきたが、本発明はこれに限定され
ることなく、レーザ加工により切込みを設けたシートを
真空成形又は圧空成形により種々の形状とすることで、
種々の充填物用の容器とすることができる。

【００３８】また、鏡餅容器の底部の形状は、正方形で
ある必要はなく、長方形、菱形等種々の形状とすること
ができる。

【００３９】以下の具体的実施例により本発明をさらに
詳細に説明する。 実施例１ 厚さ０．５５ｍｍのポリプロピレン製シートに炭酸ガス
レーザ加工機（精電舎電子工業（株）製、ＬＡＳＵＣ−
４０００）を用いて、出力２５Ｗでレーザ加工し、シー
トのほぼ中央に深さ７０μｍの切込みを入れた。

【００４０】この容器体部用シートを外面が切込みとな
るように鏡餅形状の雌型を有する枠上に設置し、ヒータ
ー温度１８０　℃、減圧度６５０　ｍｍＨｇで真空成形
した。成形後のシートの切込みは深さ約８０μｍの線状
の薄肉部となっていた。このようにして鏡餅形状を形成
した後、図８に示すような形状（一辺の長さが３００　
ｍｍの正方形で、その一辺のほぼ中央に切り欠きを有し
、さらに一つの角部が約４５°の角度で切り落とされた
もの）に切出し、鏡餅容器体部を製造した。

【００４１】次に得られた鏡餅容器体部に餅５５０　ｇ
を充填し、冷却後、鏡餅容器体部の底部をポリエステル
とナイロンとの積層シート（厚さ８０μｍ）でヒートシ
ールした。この包装鏡餅の底部のシートを角部より剥が
し、切欠部より手で引き裂いたところ、線状の薄肉部に
沿って容易に開封することができた。

【００４２】比較例１、２ 厚さ０．５５ｍｍのポリプロピレン製シートを横断する
ようにそれぞれ深さ０．３ｍｍ（比較例１）と深さ０．
２ｍｍ（比較例２）の切込みを回転円形刃により入れた
。

【００４３】このようにして得られた容器体部用シート
をそれぞれ切込みが外面にくるように雌型を有する枠上
に設置し、ヒーター温度１８０　℃、減圧度６５０　ｍ
ｍＨｇで真空成形した。このようにして得られた鏡餅容
器体部において、深さ０．３ｍｍ　のシートの切込みを
設けたもの（比較例１）は、一部に亀裂を生じた。また
深さ０．２ｍｍ　の切込みを設けたもの（比較例２）で
は約０．０１ｍｍの線状の薄肉部となっていた。この比
較例２のシートから実施例１と同様にして鏡餅容器体部
を製造した。

【００４４】この比較例２の鏡餅容器体部に餅５５０　
ｇを充填し、冷却後、鏡餅容器体部の底部をポリエステ
ルとナイロンとの積層シート（厚さ８０μｍ）でヒート
シールした。

【００４５】この包装鏡餅の底部のシートを角部より剥
がし、切欠部より手で引き裂いたところ、線状の薄肉部
において引裂が困難な箇所が数箇所生じていた。

【００４６】実施例１及び比較例１、２から明らかなよ
うに、本発明の易開封性容器は、カッターやローラー等
の機械的手段により切込みを設けたシートを真空成形し
てなる従来の容器よりも、大幅に切込みを浅くしても容
易に引き裂くことができ、しかも線状の薄肉部において
亀裂を生じにくいことがわかる。

【００４７】

【発明の効果】以上詳述した通り、本発明の易開封性容
器用原反シートは、レーザ加工によりプラスチック製シ
ート上に切込みを形成してなり、また本発明の易開封性
容器は、この原反シートを真空成形又は圧空成形してな
る。

【００４８】このようにして得られる本発明の易開封性
容器は、切込みが線状の薄肉部となっており、しかも切
込みが浅くとも易開封性を損なうことがなく、さらに薄
肉部での容器の強度が向上している。

【００４９】このような本発明の易開封性容器は、鏡餅
容器等のように易開封性とともに強度の要求される物の
包装用に好適である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例による鏡餅容器の側面図であ
る。

【図２】本発明の一実施例による鏡餅容器の正面図であ
る。

【図３】本発明の一実施例による鏡餅容器の体部となる
シートの平面図である。

【図４】図３のシートにおける切込みの一例を示す拡大
図である。

【図５】切込みの他の例を示す拡大図である。

【図６】切込みの断面の状態を示す概略図である。

【図７】シートの薄肉部の状態を示す概略図である。

【図８】本発明の別の実施例による鏡餅容器の正面図で
ある。

【図９】鏡餅容器の餅の充填状態を示す縦断面図である
。

【符号の説明】

１・・・鏡餅用容器 ２・・・餅 ３・・・容器体部 ４・・・底シート ５・・・フランジ部 ６・・・薄肉部 ３０，６０　・・・プラスチック製シート３１・・・切
込み ４０，６１　・・・点状の凹部 ６２・・・変性部分

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　プラスチック製シートに切込みを設け
   てなる易開封性容器用原反シートであって、前記切込み
   がレーザ加工により形成されたものであり、前記切込み
   の深さが前記シートの厚さの５０％以下であり、前記シ
   ートを真空成形又は圧空成形することにより、前記切込
   みが線状の薄肉部となることを特徴とする易開封性容器
   用原反シート。
2. 【請求項２】　　切込みを有するプラスチック製原反シ
   ートを真空成形又は圧空成形して線状の薄肉部を設けた
   易開封性容器であって、前記切込みがレーザ加工により
   形成されたものであり、前記切込みの深さが前記シート
   の厚さの５０％以下であることを特徴とする易開封性容
   器。
3. 【請求項３】　　請求項２に記載の易開封性容器におい
   て、前記易開封性容器が容器の開口部を密封するプラス
   チック製の密封シートを備えてなることを特徴とする易
   開封性容器。
4. 【請求項４】　　請求項２又は３に記載の易開封性容器
   において、前記容器のプラスチック製シートが、ポリプ
   ロピレンの単層物、又はポリプロピレン／ポリビニルア
   ルコール／ポリプロピレンからなる積層物であることを
   特徴とする易開封性容器。
5. 【請求項５】　　請求項２乃至４のいずれかに記載の易
   開封性容器において、前記レーザ加工を炭酸ガスレーザ
   により行うことを特徴とする易開封性容器。
6. 【請求項６】　　線状の薄肉部を有する易開封性容器の
   製造方法であって、レーザ加工によりプラスチック製シ
   ートの厚さの５０％以下の深さで連続的に切込みを設け
   、真空成形又は圧空成形することにより、前記切込みを
   前記線状の薄肉部とすることを特徴とする易開封性容器
   の製造方法。