JPH04293206A - 希土類元素−Fe−B系異方性化永久磁石 - Google Patents
希土類元素−Fe−B系異方性化永久磁石Info
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- JPH04293206A JPH04293206A JP3081876A JP8187691A JPH04293206A JP H04293206 A JPH04293206 A JP H04293206A JP 3081876 A JP3081876 A JP 3081876A JP 8187691 A JP8187691 A JP 8187691A JP H04293206 A JPH04293206 A JP H04293206A
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
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- H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は希土類元素−Fe−B系
異方性化永久磁石に関し、詳細には薄肉でありながら高
性能であり、例えばボイスコイルモータ用として最適な
特性を発揮する希土類元素−Fe−B系異方性化永久磁
石に関するものである。
異方性化永久磁石に関し、詳細には薄肉でありながら高
性能であり、例えばボイスコイルモータ用として最適な
特性を発揮する希土類元素−Fe−B系異方性化永久磁
石に関するものである。
【0002】
【従来の技術】磁性材料は、永久磁石を始めとして、一
般家庭用の各種電気製品から大型コンピュータの周辺末
端機器に至るまで幅広い分野で使用されており、重要な
電気,電子材料である。最近では、モータ等の小型化,
高性能化が進められ、永久磁石においても、より薄肉,
高性能であることが要求されている。特に、磁気ヘッド
を磁気ディスク上の任意の情報トラックに位置決めする
為のヘッドアクチュエータ機構で用いられるボイスコイ
ルモータには、より薄肉,高性能の永久磁石が要求され
ている。
般家庭用の各種電気製品から大型コンピュータの周辺末
端機器に至るまで幅広い分野で使用されており、重要な
電気,電子材料である。最近では、モータ等の小型化,
高性能化が進められ、永久磁石においても、より薄肉,
高性能であることが要求されている。特に、磁気ヘッド
を磁気ディスク上の任意の情報トラックに位置決めする
為のヘッドアクチュエータ機構で用いられるボイスコイ
ルモータには、より薄肉,高性能の永久磁石が要求され
ている。
【0003】近年、フェライト磁石およびアルニコ磁石
に次ぐ第3の永久磁石として、希土類磁石が注目を集め
ている。この希土類磁石は電気製品や精密機器類の小型
化および高精度化に寄与し得る優れた磁気的性質を発揮
するものと期待され、物性研究面および生産技術面共に
活発な進展を見せている。中でも近年特に期待されてい
るのは、希土類元素−遷移元素−B系、例えばNd−F
e−BやPr−Fe−B等の永久磁石である。本発明の
永久磁石組成は希土類元素−Fe−Bを基本成分とする
他、Ag,Au,Pt,SnおよびZnよりなる群から
選択される1種以上の元素を必須成分として含むもので
あって、その評価については追って詳述するが、以下の
説明においては便宜上、希土類元素−Fe−B系(以下
R−Fe−B系磁石と略称することがある)の3元系磁
石を代表的に取り上げて述べることとする。
に次ぐ第3の永久磁石として、希土類磁石が注目を集め
ている。この希土類磁石は電気製品や精密機器類の小型
化および高精度化に寄与し得る優れた磁気的性質を発揮
するものと期待され、物性研究面および生産技術面共に
活発な進展を見せている。中でも近年特に期待されてい
るのは、希土類元素−遷移元素−B系、例えばNd−F
e−BやPr−Fe−B等の永久磁石である。本発明の
永久磁石組成は希土類元素−Fe−Bを基本成分とする
他、Ag,Au,Pt,SnおよびZnよりなる群から
選択される1種以上の元素を必須成分として含むもので
あって、その評価については追って詳述するが、以下の
説明においては便宜上、希土類元素−Fe−B系(以下
R−Fe−B系磁石と略称することがある)の3元系磁
石を代表的に取り上げて述べることとする。
【0004】ところでR−Fe−B系磁石の製造方法と
しては、当初次の2方法が検討された。第1の方法は例
えば特開昭59−46008号に見られる様な粉末冶金
に基づく焼結法であるが、■焼結工程に先立って合金の
粉末化処理が必要であること、■粉末状となって酸化を
受け易くなり、焼結中に持込まれる酸素が磁気的性能に
悪影響を与えること、■焼結時に添加される成形助剤に
基づく炭素分の混入によって磁気的性能が低下すること
、■焼結前の生成形体(グリーン体)は低強度であり、
ハンドリング性が悪いこと、等といった幾つかの欠点が
ある為、R−Fe−B系磁石に期待されている特性が十
分に発揮されるには至っていない。
しては、当初次の2方法が検討された。第1の方法は例
えば特開昭59−46008号に見られる様な粉末冶金
に基づく焼結法であるが、■焼結工程に先立って合金の
粉末化処理が必要であること、■粉末状となって酸化を
受け易くなり、焼結中に持込まれる酸素が磁気的性能に
悪影響を与えること、■焼結時に添加される成形助剤に
基づく炭素分の混入によって磁気的性能が低下すること
、■焼結前の生成形体(グリーン体)は低強度であり、
ハンドリング性が悪いこと、等といった幾つかの欠点が
ある為、R−Fe−B系磁石に期待されている特性が十
分に発揮されるには至っていない。
【0005】第2の方法は急冷薄片を作った後熱可塑性
樹脂等を用いてボンド磁石とする方法であり、上記欠点
を伴なわない代り、■生産性が低い、■原理的に等方性
磁石しか得られず、従って残留磁束密度(Br)と保磁
力(iHc)の積で示される最大エネルギー積[以下(
BH)maxで表わすことがある]が低く、角形性も良
くない、といった欠点が生じる。そこで積極的に異方性
化するための手段として、急冷薄片を2段階ホットプレ
ス処理(機械的配向処理)に付すことも考えられた(例
えば特開昭59−211549 号,同60−1004
02 号等)。しかしながら生産性が更に低いものとな
るため、量産の必要性を考えると現実的な方法ではない
。
樹脂等を用いてボンド磁石とする方法であり、上記欠点
を伴なわない代り、■生産性が低い、■原理的に等方性
磁石しか得られず、従って残留磁束密度(Br)と保磁
力(iHc)の積で示される最大エネルギー積[以下(
BH)maxで表わすことがある]が低く、角形性も良
くない、といった欠点が生じる。そこで積極的に異方性
化するための手段として、急冷薄片を2段階ホットプレ
ス処理(機械的配向処理)に付すことも考えられた(例
えば特開昭59−211549 号,同60−1004
02 号等)。しかしながら生産性が更に低いものとな
るため、量産の必要性を考えると現実的な方法ではない
。
【0006】そこで第3の方法として、例えば特開昭6
2−276803 号に見られる様に、鋳造合金に熱間
圧延を加え、結晶粒の微細化を達成して保磁力の増大を
実現すると共に、結晶軸を特定の方向に並べて磁気的な
異方性化を図るという手段が開発された。しかしながら
通常の圧延方法では板幅方向両側からの拘束が無いため
、圧下された鋳塊の中央部は板幅方向に展延されるが、
板幅端側では十分な密度が得られず、また結晶軸の配向
が不完成となる。従ってこの方法を採用したからといっ
て、直ちに板幅方向全体に亘って磁気的異方性が得られ
る訳ではない。しかも上記の様な通常の熱間圧延条件に
よって板幅全体に所望程度までの軸配向を形成しようと
すれば、相当の強加工を行なわなければならず、従って
これに対応し得る加工性を備えた素材が要求されること
となって希土類磁石の合金組成が大きく制限されるとい
う問題もあった。
2−276803 号に見られる様に、鋳造合金に熱間
圧延を加え、結晶粒の微細化を達成して保磁力の増大を
実現すると共に、結晶軸を特定の方向に並べて磁気的な
異方性化を図るという手段が開発された。しかしながら
通常の圧延方法では板幅方向両側からの拘束が無いため
、圧下された鋳塊の中央部は板幅方向に展延されるが、
板幅端側では十分な密度が得られず、また結晶軸の配向
が不完成となる。従ってこの方法を採用したからといっ
て、直ちに板幅方向全体に亘って磁気的異方性が得られ
る訳ではない。しかも上記の様な通常の熱間圧延条件に
よって板幅全体に所望程度までの軸配向を形成しようと
すれば、相当の強加工を行なわなければならず、従って
これに対応し得る加工性を備えた素材が要求されること
となって希土類磁石の合金組成が大きく制限されるとい
う問題もあった。
【0007】そこで本発明者らは、上記第3の方法によ
る欠点を解消し得る方法として、合金鋳塊を金属カプセ
ルに封入し、該金属カプセルに対して幅方向から拘束を
加えつつ熱間塑性加工(圧延,鋳造)し、また必要によ
り熱間加工後に熱処理する一連の方法を提案し、先に出
願している(特開平2−250918〜23)。上記技
術の開発によって、加工上の理由に基づく素材面での制
約から解放され、しかも比較的簡単に磁気特性の優れた
異方性化永久磁石が得られる様になった。
る欠点を解消し得る方法として、合金鋳塊を金属カプセ
ルに封入し、該金属カプセルに対して幅方向から拘束を
加えつつ熱間塑性加工(圧延,鋳造)し、また必要によ
り熱間加工後に熱処理する一連の方法を提案し、先に出
願している(特開平2−250918〜23)。上記技
術の開発によって、加工上の理由に基づく素材面での制
約から解放され、しかも比較的簡単に磁気特性の優れた
異方性化永久磁石が得られる様になった。
【0008】
【発明が解決しようとする課題】上述した如く、ボイス
コイルモータの様に小型化,高性能化が特に要求される
製品には、用いられる永久磁石に対して、薄肉化と高性
能化という両特性を満足することが必要となる。しかし
ながら一般的に、磁石を薄肉化する程性能は低下する傾
向にあり、この相反する両特性をいかにして満足させる
かが重要なポイントとなる。
コイルモータの様に小型化,高性能化が特に要求される
製品には、用いられる永久磁石に対して、薄肉化と高性
能化という両特性を満足することが必要となる。しかし
ながら一般的に、磁石を薄肉化する程性能は低下する傾
向にあり、この相反する両特性をいかにして満足させる
かが重要なポイントとなる。
【0009】例えば1mm以下の薄肉の永久磁石は、ボ
ンド磁石では製造可能であるが、上述した如く磁気特性
の点で難があり、まして薄肉化および高性能が要求され
るボイスコイルモータ用永久磁石としては使用に耐えな
い。一方焼結法においては薄肉のままの焼結が困難であ
り、例えば3mm以下の薄肉の磁石を得ようとすれば、
大きなブロックから削り出すことになるが、薄肉化によ
る性能低下が起こり、後記実施例に示す様に1mm程度
になると希望する磁気特性は得られなくなる。尚薄肉の
異方性磁石に関しては、例えば特開昭62−19256
6 号に示される様に、磁石を機械的に研磨して薄肉化
する方法が提案されている。しかし生産性の低下は免か
れない。
ンド磁石では製造可能であるが、上述した如く磁気特性
の点で難があり、まして薄肉化および高性能が要求され
るボイスコイルモータ用永久磁石としては使用に耐えな
い。一方焼結法においては薄肉のままの焼結が困難であ
り、例えば3mm以下の薄肉の磁石を得ようとすれば、
大きなブロックから削り出すことになるが、薄肉化によ
る性能低下が起こり、後記実施例に示す様に1mm程度
になると希望する磁気特性は得られなくなる。尚薄肉の
異方性磁石に関しては、例えば特開昭62−19256
6 号に示される様に、磁石を機械的に研磨して薄肉化
する方法が提案されている。しかし生産性の低下は免か
れない。
【0010】本発明は上記の様な技術的課題を解決する
為になされたものであって、その目的は、薄肉でしかも
高性能という両特性を備えた、焼結磁石以上の磁気特性
を有する希土類元素−Fe−B系磁石を提供することに
ある。
為になされたものであって、その目的は、薄肉でしかも
高性能という両特性を備えた、焼結磁石以上の磁気特性
を有する希土類元素−Fe−B系磁石を提供することに
ある。
【0011】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成し得た本
発明とは、下記(A)〜(D) の組成を有する平均粒
径30μm 以下の柱状晶組織を熱間塑性加工および熱
処理して異方性化したものであり、30μm 以下の平
均粒径を有する希土類元素−Fe−B系磁石である。 (A) Yを含む希土類元素の2種以上(但しその50
重量%以上がPrである):12〜18原子%(B)
B:4〜6原子% (C) Ag,Au,Pt,SnおよびZnよりなる群
から選択される1種以上の元素:0.2 〜2原子%(
D) 残部:Feおよび不可避不純物
発明とは、下記(A)〜(D) の組成を有する平均粒
径30μm 以下の柱状晶組織を熱間塑性加工および熱
処理して異方性化したものであり、30μm 以下の平
均粒径を有する希土類元素−Fe−B系磁石である。 (A) Yを含む希土類元素の2種以上(但しその50
重量%以上がPrである):12〜18原子%(B)
B:4〜6原子% (C) Ag,Au,Pt,SnおよびZnよりなる群
から選択される1種以上の元素:0.2 〜2原子%(
D) 残部:Feおよび不可避不純物
【0012】
【作用】本発明者らは、先に提案開示した製造方法に従
って磁石を製造し、薄肉で且つ高性能という両特性を具
備する永久磁石について様々な角度から検討した。その
結果R−Fe−B系磁石の高性能化には、図1に示す如
く、原料となる鋳塊段階での柱状晶組織の平均粒径(鋳
塊粒径)を微細化することが有効であることが分かった
。上記微細化の為には、鋳造時の抜熱量を大きくするこ
とである程度は達成可能であるが、設備が大がかりとな
って生産性の低下を招く。そこで本発明者らは、添加元
素による微細化について検討を重ねたところ、R−Fe
−B系に対する第4の元素として、Ag,Au,Pt,
Sn,Zn等が有効であり、これらを1種または2種以
上組合わせて添加すれば、磁石合金の結晶粒の微細化が
達成されることを見出した。更に、上記添加元素は合金
の粒界相に存在し、加工に伴なう表面劣化層の生成をも
抑制し、0.5mm 程度の薄肉にした場合においても
、焼結磁石を凌駕する磁気特性[(BH)max=35
MGOe以上,iHc =14KOe 以上]が得られ
ることを見出し、本発明を完成した。
って磁石を製造し、薄肉で且つ高性能という両特性を具
備する永久磁石について様々な角度から検討した。その
結果R−Fe−B系磁石の高性能化には、図1に示す如
く、原料となる鋳塊段階での柱状晶組織の平均粒径(鋳
塊粒径)を微細化することが有効であることが分かった
。上記微細化の為には、鋳造時の抜熱量を大きくするこ
とである程度は達成可能であるが、設備が大がかりとな
って生産性の低下を招く。そこで本発明者らは、添加元
素による微細化について検討を重ねたところ、R−Fe
−B系に対する第4の元素として、Ag,Au,Pt,
Sn,Zn等が有効であり、これらを1種または2種以
上組合わせて添加すれば、磁石合金の結晶粒の微細化が
達成されることを見出した。更に、上記添加元素は合金
の粒界相に存在し、加工に伴なう表面劣化層の生成をも
抑制し、0.5mm 程度の薄肉にした場合においても
、焼結磁石を凌駕する磁気特性[(BH)max=35
MGOe以上,iHc =14KOe 以上]が得られ
ることを見出し、本発明を完成した。
【0013】次に本発明のR−Fe−B系磁石を構成す
る合金組成について説明する。まず希土元素としては、
これまでもYを含むランタノイド系希土類元素が汎用さ
れてきたが、本発明ではこれらのうち特にPrを半分以
上含む2種以上の希土類元素で構成することが有用であ
るとの結論を得た。Prに併用される希土類元素の種類
は特に限定されないが、中でもNd,Ce,La,Tb
,Dy,Ho,Y等を使用するのが特に好ましい。本発
明の磁石で用いる希土類元素のうち、50重量%以上を
Prとしたのは、Prがもっとも優れた磁気特性を示す
からである。Pr以外については、上記希土類元素のう
ちPr以外のものから、1種または2種以上を組合わせ
て用いればよいが、実用的にはPr−Nd合金がもっと
も有利に用いられる。尚本発明の磁石中の希土類元素に
は、上記以外の希土類元素が少量含まれてもよいが、1
重量%以下に抑えるべきである。
る合金組成について説明する。まず希土元素としては、
これまでもYを含むランタノイド系希土類元素が汎用さ
れてきたが、本発明ではこれらのうち特にPrを半分以
上含む2種以上の希土類元素で構成することが有用であ
るとの結論を得た。Prに併用される希土類元素の種類
は特に限定されないが、中でもNd,Ce,La,Tb
,Dy,Ho,Y等を使用するのが特に好ましい。本発
明の磁石で用いる希土類元素のうち、50重量%以上を
Prとしたのは、Prがもっとも優れた磁気特性を示す
からである。Pr以外については、上記希土類元素のう
ちPr以外のものから、1種または2種以上を組合わせ
て用いればよいが、実用的にはPr−Nd合金がもっと
も有利に用いられる。尚本発明の磁石中の希土類元素に
は、上記以外の希土類元素が少量含まれてもよいが、1
重量%以下に抑えるべきである。
【0014】本発明のR−Fe−B系磁石において、R
が少な過ぎると主相R2−Fe14−B (原子比、例
えばPr2Fe14B)を形成することができず、熱間
加工時の異方性化に必要とする十分な液相量(主相量)
が得られず、磁石の高性能化は達成されない。こうした
観点からして、希土類元素の割合は12原子%以上とす
る必要がある。一方上限については18原子%を超える
と、非磁性相であるRリッチ相の過剰を招き、これが磁
束密度の低下等となって現われ、良好な磁気特性を発揮
することはできない。
が少な過ぎると主相R2−Fe14−B (原子比、例
えばPr2Fe14B)を形成することができず、熱間
加工時の異方性化に必要とする十分な液相量(主相量)
が得られず、磁石の高性能化は達成されない。こうした
観点からして、希土類元素の割合は12原子%以上とす
る必要がある。一方上限については18原子%を超える
と、非磁性相であるRリッチ相の過剰を招き、これが磁
束密度の低下等となって現われ、良好な磁気特性を発揮
することはできない。
【0015】Bは4〜6原子%とする必要があり、4原
子%未満では主相体積率の不足が生じ、磁束密度の低下
を招く。他方上限については、磁気特性を有しないR2
Fe4B4相の出現によるiHc の低下を防止すると
いう観点から6原子%以下とする必要がある。
子%未満では主相体積率の不足が生じ、磁束密度の低下
を招く。他方上限については、磁気特性を有しないR2
Fe4B4相の出現によるiHc の低下を防止すると
いう観点から6原子%以下とする必要がある。
【0016】Ag,Au,Pt,SnおよびZn等の添
加元素は、上述の如く柱状組織の微細化、および研削加
工に伴なう表面劣化層の生成抑制等を達成し、これによ
って薄肉であっても高い性能を発揮させる為のものであ
る。上記効果を達成するためには、単独または合計で0
.2 原子%とする必要があるが、あまり多くすると非
磁性の粒界相が増加し、特性の低下を招くので2原子%
以下とすべきである。
加元素は、上述の如く柱状組織の微細化、および研削加
工に伴なう表面劣化層の生成抑制等を達成し、これによ
って薄肉であっても高い性能を発揮させる為のものであ
る。上記効果を達成するためには、単独または合計で0
.2 原子%とする必要があるが、あまり多くすると非
磁性の粒界相が増加し、特性の低下を招くので2原子%
以下とすべきである。
【0017】本発明の磁石は、上記必須成分の他、残部
は基本的にはFeおよび不可避不純物からなる。Feは
磁性相形成にとって必須の元素であるが、その一部(例
えば20重量%程度)をCoで置換してもよい。
は基本的にはFeおよび不可避不純物からなる。Feは
磁性相形成にとって必須の元素であるが、その一部(例
えば20重量%程度)をCoで置換してもよい。
【0018】本発明の磁石においては、柱状晶組織およ
び異方性化した後の結晶組織のいずれにおいても、その
結晶平均粒径を30μm 以下に規定したものであるが
、その理由は下記の通りである。まず図1に示した如く
、焼結磁石と同等以上の特性を得る為には鋳造後におけ
る柱状晶組織の平均粒径を30μm 以下とする必要が
ある。また鋳塊に対して熱間塑性加工および熱処理を施
すと保磁力が向上するが、過剰な熱処理を行なうと結晶
粒が粗大化してかえって保磁力の低下を招くので、熱処
理して異性化した後の結晶においても平均粒径を30μ
m 以下にする必要がある。
び異方性化した後の結晶組織のいずれにおいても、その
結晶平均粒径を30μm 以下に規定したものであるが
、その理由は下記の通りである。まず図1に示した如く
、焼結磁石と同等以上の特性を得る為には鋳造後におけ
る柱状晶組織の平均粒径を30μm 以下とする必要が
ある。また鋳塊に対して熱間塑性加工および熱処理を施
すと保磁力が向上するが、過剰な熱処理を行なうと結晶
粒が粗大化してかえって保磁力の低下を招くので、熱処
理して異性化した後の結晶においても平均粒径を30μ
m 以下にする必要がある。
【0019】以下本発明を実施例によって更に詳細に説
明するが、下記実施例は本発明を限定する性質のもので
はなく、前・後記の趣旨に徴して設計変更することはい
ずれも本発明の技術的範囲に含まれるものである。
明するが、下記実施例は本発明を限定する性質のもので
はなく、前・後記の趣旨に徴して設計変更することはい
ずれも本発明の技術的範囲に含まれるものである。
【0020】
【実施例】表1に示す組成の合金鋳塊(No. 1 〜
20) を高周波溶解によって製造した。尚このときの
出発原料は、Feとしては純度99.9重量%の電解鉄
,Bはフェロボロン合金,希土類元素およびその他の添
加元素は純度99.9重量%のものを夫々用いた。そし
て銅鋳型によって鋳造し、平均粒径30μm 以下の微
細な柱状晶を形成した。
20) を高周波溶解によって製造した。尚このときの
出発原料は、Feとしては純度99.9重量%の電解鉄
,Bはフェロボロン合金,希土類元素およびその他の添
加元素は純度99.9重量%のものを夫々用いた。そし
て銅鋳型によって鋳造し、平均粒径30μm 以下の微
細な柱状晶を形成した。
【0021】
【表1】
【0022】次に、合金鋳塊を切断後鉄製カプセルに封
入し、幅方向から拘束を加えつつ950 ℃にて全圧下
率76%の熱間圧延を行なった。引き続き、1000℃
×6時間(1段目)および480 ℃×2時間(2段目
)の熱処理を行い、得られた磁石合金の磁気特性および
平均粒径を調査した。その結果を表2に示すが、Ag,
Au,Pt,Sn,Zn等を添加したものは、結晶を微
細化することができ良好な磁気特性が得られていること
が分かる。
入し、幅方向から拘束を加えつつ950 ℃にて全圧下
率76%の熱間圧延を行なった。引き続き、1000℃
×6時間(1段目)および480 ℃×2時間(2段目
)の熱処理を行い、得られた磁石合金の磁気特性および
平均粒径を調査した。その結果を表2に示すが、Ag,
Au,Pt,Sn,Zn等を添加したものは、結晶を微
細化することができ良好な磁気特性が得られていること
が分かる。
【0023】
【表2】
【0024】次に、Nd13Dy1Fe79B7の組成
(原子比)で、且つ平均粒径が3μm からなる合金粉
末を、10KOe 磁界中で1.5ton/cm2の圧
力で加圧成形した後、99.999%純度のArガス中
(250Torr)で1070℃×2時間焼結し、更に
530 ℃×1時間の時効熱処理を行なって焼結磁石を
得た。得られた焼結磁石と、表2に示したNo. 11
,14,17,19,20の磁石を夫々用い、厚みが3
,1 ,0.5 ,0.3 ,1.0 ,0.05(
mm)となる様に研削し、それぞれの磁気特性を調査し
た。その結果を表3に示すが、本発明のものは、0.5
mm の薄肉でも例えばボイスコイルモータ用の永久磁
石として十分使用に耐え得る良好な磁気特性を示してい
ることがわかる。
(原子比)で、且つ平均粒径が3μm からなる合金粉
末を、10KOe 磁界中で1.5ton/cm2の圧
力で加圧成形した後、99.999%純度のArガス中
(250Torr)で1070℃×2時間焼結し、更に
530 ℃×1時間の時効熱処理を行なって焼結磁石を
得た。得られた焼結磁石と、表2に示したNo. 11
,14,17,19,20の磁石を夫々用い、厚みが3
,1 ,0.5 ,0.3 ,1.0 ,0.05(
mm)となる様に研削し、それぞれの磁気特性を調査し
た。その結果を表3に示すが、本発明のものは、0.5
mm の薄肉でも例えばボイスコイルモータ用の永久磁
石として十分使用に耐え得る良好な磁気特性を示してい
ることがわかる。
【0025】
【表3】
【0026】
【発明の効果】以上述べた如く本発明によれば、希土類
元素−Fe−B系に第4の元素としてAg,Au,Pt
,Sn,Zn等を添加することによって結晶粒の微細化
が達成され、3μm 以下の薄肉であっても良好な磁気
特性を発揮することのできる永久磁石が得られた。また
本発明に係る永久磁石は、その特性からしてボイスコイ
ルモータ用の永久磁石として最適である。
元素−Fe−B系に第4の元素としてAg,Au,Pt
,Sn,Zn等を添加することによって結晶粒の微細化
が達成され、3μm 以下の薄肉であっても良好な磁気
特性を発揮することのできる永久磁石が得られた。また
本発明に係る永久磁石は、その特性からしてボイスコイ
ルモータ用の永久磁石として最適である。
【図1】鋳塊粒径と磁気特性の関係を示すグラフである
。
。
Claims (2)
- 【請求項1】 下記(A) 〜(D) の成分を含有
すると共に、平均粒径30μm 以下の柱状晶組織を熱
間塑性加工および熱処理して異方性化したものであり、
30μm 以下の平均粒径を有するものであることを特
徴とする希土類元素−Fe−B系異方性化永久磁石。 (A) Yを含む希土類元素の2種以上(但しその50
重量%以上がPrである):12〜18原子%(B)
B:4〜6原子% (C) Ag,Au,Pt,SnおよびZnよりなる群
から選択される1種以上の元素:0.2 〜2原子%(
D) 残部:Feおよび不可避不純物 - 【請求項2】
異方性化方向の厚みが0.5 〜3mmであり、最大エ
ネルギー積が35MGOe以上,保磁力が14KOe
以上である請求項1に記載の異方性化永久磁石。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3081876A JPH04293206A (ja) | 1991-03-20 | 1991-03-20 | 希土類元素−Fe−B系異方性化永久磁石 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3081876A JPH04293206A (ja) | 1991-03-20 | 1991-03-20 | 希土類元素−Fe−B系異方性化永久磁石 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04293206A true JPH04293206A (ja) | 1992-10-16 |
Family
ID=13758662
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3081876A Withdrawn JPH04293206A (ja) | 1991-03-20 | 1991-03-20 | 希土類元素−Fe−B系異方性化永久磁石 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04293206A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007010860A1 (ja) * | 2005-07-15 | 2007-01-25 | Neomax Co., Ltd. | 希土類焼結磁石及びその製造方法 |
| JP2007027428A (ja) * | 2005-07-15 | 2007-02-01 | Neomax Co Ltd | 希土類焼結磁石及びその製造方法 |
| JP2007134417A (ja) * | 2005-11-08 | 2007-05-31 | Neomax Co Ltd | 希土類焼結磁石の製造方法 |
| JP2007154241A (ja) * | 2005-12-02 | 2007-06-21 | Neomax Co Ltd | 希土類焼結磁石及びその製造方法 |
| JP2007220885A (ja) * | 2006-02-16 | 2007-08-30 | Hitachi Metals Ltd | 希土類焼結磁石及びその製造方法 |
-
1991
- 1991-03-20 JP JP3081876A patent/JPH04293206A/ja not_active Withdrawn
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007010860A1 (ja) * | 2005-07-15 | 2007-01-25 | Neomax Co., Ltd. | 希土類焼結磁石及びその製造方法 |
| JP2007027428A (ja) * | 2005-07-15 | 2007-02-01 | Neomax Co Ltd | 希土類焼結磁石及びその製造方法 |
| US9551052B2 (en) | 2005-07-15 | 2017-01-24 | Hitachi Metals, Ltd. | Rare earth sintered magnet and method for production thereof |
| DE112006000070B4 (de) | 2005-07-15 | 2024-12-05 | Hitachi, Ltd. | Seltenerdmetall-Sintermagnet und Verfahren zu seiner Herstellung |
| JP2007134417A (ja) * | 2005-11-08 | 2007-05-31 | Neomax Co Ltd | 希土類焼結磁石の製造方法 |
| JP2007154241A (ja) * | 2005-12-02 | 2007-06-21 | Neomax Co Ltd | 希土類焼結磁石及びその製造方法 |
| JP2007220885A (ja) * | 2006-02-16 | 2007-08-30 | Hitachi Metals Ltd | 希土類焼結磁石及びその製造方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Application deemed to be withdrawn because no request for examination was validly filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19980514 |