JPH04293743A - 炭素またはグラファイト用三元ロウ付け合金 - Google Patents

炭素またはグラファイト用三元ロウ付け合金

Info

Publication number
JPH04293743A
JPH04293743A JP3355109A JP35510991A JPH04293743A JP H04293743 A JPH04293743 A JP H04293743A JP 3355109 A JP3355109 A JP 3355109A JP 35510991 A JP35510991 A JP 35510991A JP H04293743 A JPH04293743 A JP H04293743A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
graphite
carbon
titanium
ternary
copper
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP3355109A
Other languages
English (en)
Inventor
Raymond V Sara
レイモンド、ビンセント、サラ
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Graftech Technology LLC
Original Assignee
Ucar Carbon Technology Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ucar Carbon Technology Corp filed Critical Ucar Carbon Technology Corp
Publication of JPH04293743A publication Critical patent/JPH04293743A/ja
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K35/00Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
    • B23K35/22Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
    • B23K35/24Selection of soldering or welding materials proper
    • B23K35/30Selection of soldering or welding materials proper with the principal constituent melting at less than 1550°C
    • B23K35/302Cu as the principal constituent

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Ceramic Products (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、炭素およびグラファイ
トを金属または別の炭素および/またはグラファイト体
にロウ付けする技術に関し、より詳細には、グラファイ
トまたは炭素からなる材料間のロウ付けジョイントを形
成するための三元ロウ付け合金およびグラファイトまた
はグラファイト体と金属部材との間のロウ付けジョイン
トを形成するための三元ロウ付け合金に関する。
【0002】
【従来の技術および発明が解決しようとする課題】通常
の半田またはロウ付け組成物は、金属をモノリシック炭
素およびグラファイトに結合しないか、ぬらさない。従
って、可撓性グラファイトシートを別の可撓性グラファ
イトシートにロウ付けするかグラファイトまたは炭素の
電極を銅の導体にロウ付けすることは、現在可能ではな
い。その代わりに、タンピングされた機械的結線が、通
常の金属導体を炭素またはグラファイト電極に取り付け
て電気回路を完成するために現在使用されている。炭素
またはグラファイトの電極は、典型的には、電源および
起電デバイス用端子として使用されている。ロウ付けま
たは半田付け結線は、固有に機械的に優れていると共に
電気的に優れているであろう。
【0003】数種の三元ロウ付け合金は、グラファイト
の場合にロウ付けジョイントを形成するために有用であ
ると米国特許第3,515,545号明細書および第3
,565,591号明細書に開示されているが、高温応
用および限定群の耐火金属に限定されている。より詳細
には、米国特許第3,515,545号明細書および第
3,565,591号明細書は、それぞれグラファイト
を高温で耐火金属にロウ付けするためのチタンとジルコ
ニウムとゲルマニウムとのロウ付け合金を教示している
。米国特許第3,673,038号明細書も、グラファ
イトを高温で耐火材料にロウ付けするためのチタン−ク
ロムとバナジウムとのロウ付け合金組成物を教示してい
る。
【0004】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、炭素お
よびグラファイトは、950℃程度の低温でスズと銅と
チタンとからなる三元組成物を使用して金属または別の
炭素またはグラファイト体にロウ付けすることができる
ことが発見された。本発明の三元ロウ付け組成物は、チ
タン0.5〜10重量%とスズ8.5〜50重量%と銅
(残部)とからなる。
【0005】本発明の合金は、適量の銅、スズおよびチ
タンを、金属を溶融して合金とする温度に加熱されたル
ツボ中で合わせることによって容易に生成する。好まし
くは、金属の元素粉末は、先ず、ブレンドし、次いで、
約1100℃よりも高い温度のルツボに装入し、次いで
、鋳造して合金圧粉体とし、この合金圧粉体は、その後
にシート形態に転化してもよい。
【0006】下記表Iに表示の9種の組成物は、本発明
を具体化するためのグラファイトぬれ実験で使用するた
めの小さい均質なシリンダーとして鋳造した。最初に、
適量の金属粉末をよくブレンドし、直径1/2インチ(
約12.7mm)のAl2 O3 ルツボに装入し、次
いで、真空中で1100℃に1/2時間誘導加熱した。 ルツボへの更なる粉末添加を施した後、前記操作を2回
繰り返した。
【0007】厚さ0.015インチ(約0.381mm
)の薄いウェーハをダイヤモンド製ノコギリで鋳造品か
ら切断した。微粒グラファイト試料を9/16インチ(
約14.29mm)平方のブロックの形態に成形した。 半径1/16インチ(約1.59mm)の溝をグラファ
イトブロックの1表面に機械加工した。ウェーハをスロ
ット付ブロック表面上に置きながら、試験を行った。完
全なぬれが生じ、溶湯が溝を充填し、ウェーハとブロッ
ク表面との間の結合は強い一方、溝の不完全な充填は部
分的ぬれを示した。実験からの試験結果を表1に表示す
る。最低ぬれ温度を各試験の場合に記載する。下記表I
に表示の試験も三元状態図にプロットして示す。表Iの
結果は、本発明の実用性を実証するために銅分路をぬれ
た合金に半田付けすることによって確認した。
【0008】                          
         表I              
組成(w/o)合金        Cu    Sn
    Ti      ぬれ温度(℃)      
ぬれ結果No. 1      88.3     8
.7     2.9          1050 
           ぬれNo. 2      9
0.1     8.9     1.0      
    1100            ぬれNo.
 3      90.0     9.0     
1.0          1150        
    部分的ぬれNo. 4      92.0 
    7.0     1.0          
1150            ぬれなしNo. 5
      72.8    24.3     2.
9           950          
  ぬれNo. 6      88.3     8
.7     2.9           950 
           部分的ぬれNo. 7    
  74.3    24.8     1.0   
       1050            ぬれ
No. 8      63.1    34.0  
   2.9          1050     
       ぬれNo. 9      53.4 
   43.7     2.9          
1050            ぬれ若干のチタンが
三元合金組成物に少なくとも0.5重量%(w/o)、
好ましくは最小限1.0重量%(w/o)よりも多い量
で存在し且つスズが約8.5重量%(w/o)よりも多
い量で存在する(残部は銅)限り、良好なぬれが、低温
で生じた。好ましい元素範囲は、チタン0.5〜10重
量%、スズ8.5〜50重量%および銅50〜90重量
%である。
【0009】
【実施例】下記例は、本発明のロウ付け組成物を使用し
ての可撓性グラファイトの部材間およびグラファイト粒
子間の満足なロウ付けジョイントの存在を実証する。 例I   Cu72.8w/o、Sn24.3w/o、Ti2
.9w/oおよびアセトンをベースとするスラリーを直
径1.5インチ(約38.1mm)×厚さ0.005イ
ンチ(約0.127mm)の可撓性グラファイトからな
る12個のディスクの各々の側上に塗り、次いで、それ
らを直径1インチ(約2.54cm)のグラファイトホ
ットプレス型に積み重ねた。100psi の圧力をか
けながら(このことはディスクを圧縮してシートとした
)、この組立体を1100℃に15分間誘導加熱した。 製作完了時に、若干の溶融合金はグラファイトシート間
から強制的に入るが、圧粉体はよく結合されていること
が明らかであった。 例II   Spexミルを使用してスクラップ可撓性グラファ
イト粉末6gの混合物をCu12.8%、Sn24.3
%、Ti2.9%のロウ付け合金4gと15分間ブレン
ドした。直径1/2インチ(約12.7mm)のペレッ
ト3.5gを4200psi で冷間プレスし、次いで
、1100℃で真空中において15分間焼結した。数個
の小さい金属ビーズがペレット表面上に形成したが、事
実上すべての金属がグラファイト粒子をぬらし、良好な
結合網目を形成した。金属とグラファイトとの薄層状分
布が、顕微鏡写真で明らかであった。 例III   Ti6 Sn5 0.75gとCu2.25gと微
粒Lonzo グラファイト1.00gとのブレンド混
合物は、粉末をガラス製ジャーに入れ、15分間タンブ
リングすることによってブレンドし、1gを冷間プレス
することによって成形し、1000℃〜1400℃で1
時間熱処理した。走査電子顕微鏡による検査およびED
X分析は、Ti2 SnCおよびTiCを介してグラフ
ァイト粒子に結合されたCuSn合金の存在を示した。
【0010】前記組成物は、重量%で表現される下記元
素量:Ti8.2、Cu75、Sn16.8を示すため
に計算してもよい。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明のロウ付け組成物の三元状態図である。

Claims (4)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】本質上チタン0.5〜10重量%、スズ1
    0〜50重量%からなり、残部は銅であることを特徴と
    するグラファイトおよび/または炭素物質をグラファイ
    ト、金属および/または炭素にロウ付けするための三元
    ロウ付け組成物。
  2. 【請求項2】前記銅が50〜90重量%である、請求項
    1に記載の三元ロウ付け組成物。
  3. 【請求項3】チタンが最小限約1重量%である、請求項
    2に記載の三元ロウ付け組成物。
  4. 【請求項4】Cu72.8重量%、Sn24.3重量%
    およびTi2.9重量%からなる、請求項1に記載の三
    元ロウ付け組成物。
JP3355109A 1990-12-21 1991-12-20 炭素またはグラファイト用三元ロウ付け合金 Pending JPH04293743A (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US633409 1984-07-23
US07/633,409 US5102621A (en) 1990-12-21 1990-12-21 Ternary brazing alloy for carbon or graphite

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JPH04293743A true JPH04293743A (ja) 1992-10-19

Family

ID=24539525

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP3355109A Pending JPH04293743A (ja) 1990-12-21 1991-12-20 炭素またはグラファイト用三元ロウ付け合金

Country Status (3)

Country Link
US (1) US5102621A (ja)
EP (1) EP0492435A1 (ja)
JP (1) JPH04293743A (ja)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2012038825A (ja) * 2010-08-04 2012-02-23 Mitsubishi Materials Corp パワーモジュール用基板の製造装置および製造方法

Families Citing this family (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5846269A (en) * 1996-08-07 1998-12-08 Norton Company Wear resistant bond for an abrasive tool
US6245443B1 (en) * 1996-08-28 2001-06-12 Norton Company Removable bond for abrasive tool
US5855314A (en) * 1997-03-07 1999-01-05 Norton Company Abrasive tool containing coated superabrasive grain
US5832360A (en) * 1997-08-28 1998-11-03 Norton Company Bond for abrasive tool
US6346215B1 (en) 1997-12-19 2002-02-12 Wieland-Werke Ag Copper-tin alloys and uses thereof
DE19756815C2 (de) * 1997-12-19 2003-01-09 Wieland Werke Ag Kupfer-Knetlegierung, Verfahren zur Herstellung eines Halbzeuges daraus und deren Verwendung
US5997597A (en) * 1998-02-24 1999-12-07 Norton Company Abrasive tool with knurled surface
US6056795A (en) * 1998-10-23 2000-05-02 Norton Company Stiffly bonded thin abrasive wheel
US6200208B1 (en) * 1999-01-07 2001-03-13 Norton Company Superabrasive wheel with active bond
US6187071B1 (en) 1999-01-14 2001-02-13 Norton Company Bond for abrasive tool
US6286368B1 (en) * 2000-09-18 2001-09-11 General Electric Company Self-immersing wetting balance
US20050260939A1 (en) * 2004-05-18 2005-11-24 Saint-Gobain Abrasives, Inc. Brazed diamond dressing tool
JP2018093119A (ja) * 2016-12-06 2018-06-14 パナソニックIpマネジメント株式会社 ヒートシンク
DE102017114893B4 (de) * 2017-07-04 2023-11-23 Rogers Germany Gmbh Lötmaterial zum Aktivlöten und Verfahren zum Aktivlöten
CN109338149B (zh) * 2018-11-27 2020-09-04 北京北冶功能材料有限公司 适用于导电弹性元器件的高强钛铜合金棒材及制备方法
CN109465568A (zh) * 2018-12-29 2019-03-15 郑州机械研究所有限公司 一种金刚石磨削工具钎焊用铜基活性钎料
KR20250155381A (ko) * 2024-04-23 2025-10-30 주식회사 케이씨씨 금속 페이스트 조성물 및 이를 포함하는 금속-세라믹 복합 기판

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB808656A (en) * 1954-09-20 1959-02-11 Gen Electric Improvements relating to brazing and soldering alloys
GB817659A (en) * 1955-02-28 1959-08-06 Sylvania Electric Prod Improvements in and relating to the metallizing of ceramic or cermet materials
US2797300A (en) * 1955-03-03 1957-06-25 Revere Copper & Brass Inc Welding
US3515545A (en) * 1967-09-29 1970-06-02 Atomic Energy Commission Refractory and ceramic brazing alloys
US3946932A (en) * 1968-04-25 1976-03-30 The United States Of America As Represented By The United States Energy Research And Development Administration Brazing graphite to graphite
US3565591A (en) * 1969-03-28 1971-02-23 Atomic Energy Commission Titanium-zirconium-germanium brazing alloy
US3673038A (en) * 1970-04-14 1972-06-27 Atomic Energy Commission Method for brazing graphite and other refractory materials
JPS5293621A (en) * 1976-02-02 1977-08-06 Hitachi Ltd Production of copper alloy containing graphite
US4426033A (en) * 1982-09-20 1984-01-17 Gte Products Corporation Ductile titanium-copper brazing alloy
EP0205897B1 (de) * 1985-06-24 1991-10-16 BBC Brown Boveri AG Abbrandkontaktstück und Verfahren zur Herstellung eines solchen Abbrandkontaktstückes oder eines vergleichbaren Bauteils
JP2555069B2 (ja) * 1987-04-24 1996-11-20 古河電気工業株式会社 高力銅基合金の製造法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2012038825A (ja) * 2010-08-04 2012-02-23 Mitsubishi Materials Corp パワーモジュール用基板の製造装置および製造方法

Also Published As

Publication number Publication date
EP0492435A1 (en) 1992-07-01
US5102621A (en) 1992-04-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPH04293743A (ja) 炭素またはグラファイト用三元ロウ付け合金
US7041180B2 (en) Method for joining workpieces using soldering alloy
CA1266880A (en) Lithium alloy anode for thermal cells
CN1058619A (zh) 银-或银-铜合金-金属氧化物复合材料及其生产方法
EP0301492B1 (en) Method for bonding cubic boron nitride sintered compact
US4598025A (en) Ductile composite interlayer for joining by brazing
US3255522A (en) Abrasion resistant material bonding process using boron alloys
US5830292A (en) Hard solder
CN1027797C (zh) 可焊接陶瓷的耐氧化型活性金属钎料
JP3095187B2 (ja) 金属・セラミックス接合用ろう材
JPH0635077B2 (ja) セラミックス用ろう材
CN87103992A (zh) 带预制钎料层电触头及制造方法
CN118305388A (zh) 钼合金与氮化铝陶瓷钎焊方法及其钎料和钎料制备方法
JPS6182995A (ja) ろう付け用材料
JP3057662B2 (ja) ロウ材料
JPS61136605A (ja) 超硬質材料と金属材との接合方法
JPS59141395A (ja) ろう材
JPS6214570Y2 (ja)
JP2919896B2 (ja) ろう材の製造方法
JPS6182993A (ja) 複合ろう材
CA2243762C (en) Alloy, in particular a solder alloy, method for joining workpieces by soldering using the solder alloy and use of the alloy for soldering
CN117862735A (zh) 一种柔性电子封装用低熔点钎料及其制备方法
CN115647648A (zh) 一种低成本高性能Ag-Cu-Sn-In中温无镉焊料及制备方法
JPS61209791A (ja) 半田
JPS5855861B2 (ja) 焼結複合体の製造方法