JPH04293743A - 炭素またはグラファイト用三元ロウ付け合金 - Google Patents
炭素またはグラファイト用三元ロウ付け合金Info
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- JPH04293743A JPH04293743A JP3355109A JP35510991A JPH04293743A JP H04293743 A JPH04293743 A JP H04293743A JP 3355109 A JP3355109 A JP 3355109A JP 35510991 A JP35510991 A JP 35510991A JP H04293743 A JPH04293743 A JP H04293743A
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- JP
- Japan
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- graphite
- carbon
- titanium
- ternary
- copper
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- Pending
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
- B23K35/22—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
- B23K35/24—Selection of soldering or welding materials proper
- B23K35/30—Selection of soldering or welding materials proper with the principal constituent melting at less than 1550°C
- B23K35/302—Cu as the principal constituent
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Ceramic Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、炭素およびグラファイ
トを金属または別の炭素および/またはグラファイト体
にロウ付けする技術に関し、より詳細には、グラファイ
トまたは炭素からなる材料間のロウ付けジョイントを形
成するための三元ロウ付け合金およびグラファイトまた
はグラファイト体と金属部材との間のロウ付けジョイン
トを形成するための三元ロウ付け合金に関する。
トを金属または別の炭素および/またはグラファイト体
にロウ付けする技術に関し、より詳細には、グラファイ
トまたは炭素からなる材料間のロウ付けジョイントを形
成するための三元ロウ付け合金およびグラファイトまた
はグラファイト体と金属部材との間のロウ付けジョイン
トを形成するための三元ロウ付け合金に関する。
【0002】
【従来の技術および発明が解決しようとする課題】通常
の半田またはロウ付け組成物は、金属をモノリシック炭
素およびグラファイトに結合しないか、ぬらさない。従
って、可撓性グラファイトシートを別の可撓性グラファ
イトシートにロウ付けするかグラファイトまたは炭素の
電極を銅の導体にロウ付けすることは、現在可能ではな
い。その代わりに、タンピングされた機械的結線が、通
常の金属導体を炭素またはグラファイト電極に取り付け
て電気回路を完成するために現在使用されている。炭素
またはグラファイトの電極は、典型的には、電源および
起電デバイス用端子として使用されている。ロウ付けま
たは半田付け結線は、固有に機械的に優れていると共に
電気的に優れているであろう。
の半田またはロウ付け組成物は、金属をモノリシック炭
素およびグラファイトに結合しないか、ぬらさない。従
って、可撓性グラファイトシートを別の可撓性グラファ
イトシートにロウ付けするかグラファイトまたは炭素の
電極を銅の導体にロウ付けすることは、現在可能ではな
い。その代わりに、タンピングされた機械的結線が、通
常の金属導体を炭素またはグラファイト電極に取り付け
て電気回路を完成するために現在使用されている。炭素
またはグラファイトの電極は、典型的には、電源および
起電デバイス用端子として使用されている。ロウ付けま
たは半田付け結線は、固有に機械的に優れていると共に
電気的に優れているであろう。
【0003】数種の三元ロウ付け合金は、グラファイト
の場合にロウ付けジョイントを形成するために有用であ
ると米国特許第3,515,545号明細書および第3
,565,591号明細書に開示されているが、高温応
用および限定群の耐火金属に限定されている。より詳細
には、米国特許第3,515,545号明細書および第
3,565,591号明細書は、それぞれグラファイト
を高温で耐火金属にロウ付けするためのチタンとジルコ
ニウムとゲルマニウムとのロウ付け合金を教示している
。米国特許第3,673,038号明細書も、グラファ
イトを高温で耐火材料にロウ付けするためのチタン−ク
ロムとバナジウムとのロウ付け合金組成物を教示してい
る。
の場合にロウ付けジョイントを形成するために有用であ
ると米国特許第3,515,545号明細書および第3
,565,591号明細書に開示されているが、高温応
用および限定群の耐火金属に限定されている。より詳細
には、米国特許第3,515,545号明細書および第
3,565,591号明細書は、それぞれグラファイト
を高温で耐火金属にロウ付けするためのチタンとジルコ
ニウムとゲルマニウムとのロウ付け合金を教示している
。米国特許第3,673,038号明細書も、グラファ
イトを高温で耐火材料にロウ付けするためのチタン−ク
ロムとバナジウムとのロウ付け合金組成物を教示してい
る。
【0004】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、炭素お
よびグラファイトは、950℃程度の低温でスズと銅と
チタンとからなる三元組成物を使用して金属または別の
炭素またはグラファイト体にロウ付けすることができる
ことが発見された。本発明の三元ロウ付け組成物は、チ
タン0.5〜10重量%とスズ8.5〜50重量%と銅
(残部)とからなる。
よびグラファイトは、950℃程度の低温でスズと銅と
チタンとからなる三元組成物を使用して金属または別の
炭素またはグラファイト体にロウ付けすることができる
ことが発見された。本発明の三元ロウ付け組成物は、チ
タン0.5〜10重量%とスズ8.5〜50重量%と銅
(残部)とからなる。
【0005】本発明の合金は、適量の銅、スズおよびチ
タンを、金属を溶融して合金とする温度に加熱されたル
ツボ中で合わせることによって容易に生成する。好まし
くは、金属の元素粉末は、先ず、ブレンドし、次いで、
約1100℃よりも高い温度のルツボに装入し、次いで
、鋳造して合金圧粉体とし、この合金圧粉体は、その後
にシート形態に転化してもよい。
タンを、金属を溶融して合金とする温度に加熱されたル
ツボ中で合わせることによって容易に生成する。好まし
くは、金属の元素粉末は、先ず、ブレンドし、次いで、
約1100℃よりも高い温度のルツボに装入し、次いで
、鋳造して合金圧粉体とし、この合金圧粉体は、その後
にシート形態に転化してもよい。
【0006】下記表Iに表示の9種の組成物は、本発明
を具体化するためのグラファイトぬれ実験で使用するた
めの小さい均質なシリンダーとして鋳造した。最初に、
適量の金属粉末をよくブレンドし、直径1/2インチ(
約12.7mm)のAl2 O3 ルツボに装入し、次
いで、真空中で1100℃に1/2時間誘導加熱した。 ルツボへの更なる粉末添加を施した後、前記操作を2回
繰り返した。
を具体化するためのグラファイトぬれ実験で使用するた
めの小さい均質なシリンダーとして鋳造した。最初に、
適量の金属粉末をよくブレンドし、直径1/2インチ(
約12.7mm)のAl2 O3 ルツボに装入し、次
いで、真空中で1100℃に1/2時間誘導加熱した。 ルツボへの更なる粉末添加を施した後、前記操作を2回
繰り返した。
【0007】厚さ0.015インチ(約0.381mm
)の薄いウェーハをダイヤモンド製ノコギリで鋳造品か
ら切断した。微粒グラファイト試料を9/16インチ(
約14.29mm)平方のブロックの形態に成形した。 半径1/16インチ(約1.59mm)の溝をグラファ
イトブロックの1表面に機械加工した。ウェーハをスロ
ット付ブロック表面上に置きながら、試験を行った。完
全なぬれが生じ、溶湯が溝を充填し、ウェーハとブロッ
ク表面との間の結合は強い一方、溝の不完全な充填は部
分的ぬれを示した。実験からの試験結果を表1に表示す
る。最低ぬれ温度を各試験の場合に記載する。下記表I
に表示の試験も三元状態図にプロットして示す。表Iの
結果は、本発明の実用性を実証するために銅分路をぬれ
た合金に半田付けすることによって確認した。
)の薄いウェーハをダイヤモンド製ノコギリで鋳造品か
ら切断した。微粒グラファイト試料を9/16インチ(
約14.29mm)平方のブロックの形態に成形した。 半径1/16インチ(約1.59mm)の溝をグラファ
イトブロックの1表面に機械加工した。ウェーハをスロ
ット付ブロック表面上に置きながら、試験を行った。完
全なぬれが生じ、溶湯が溝を充填し、ウェーハとブロッ
ク表面との間の結合は強い一方、溝の不完全な充填は部
分的ぬれを示した。実験からの試験結果を表1に表示す
る。最低ぬれ温度を各試験の場合に記載する。下記表I
に表示の試験も三元状態図にプロットして示す。表Iの
結果は、本発明の実用性を実証するために銅分路をぬれ
た合金に半田付けすることによって確認した。
【0008】
表I
組成(w/o)合金 Cu Sn
Ti ぬれ温度(℃)
ぬれ結果No. 1 88.3 8
.7 2.9 1050
ぬれNo. 2 9
0.1 8.9 1.0
1100 ぬれNo.
3 90.0 9.0
1.0 1150
部分的ぬれNo. 4 92.0
7.0 1.0
1150 ぬれなしNo. 5
72.8 24.3 2.
9 950
ぬれNo. 6 88.3 8
.7 2.9 950
部分的ぬれNo. 7
74.3 24.8 1.0
1050 ぬれ
No. 8 63.1 34.0
2.9 1050
ぬれNo. 9 53.4
43.7 2.9
1050 ぬれ若干のチタンが
三元合金組成物に少なくとも0.5重量%(w/o)、
好ましくは最小限1.0重量%(w/o)よりも多い量
で存在し且つスズが約8.5重量%(w/o)よりも多
い量で存在する(残部は銅)限り、良好なぬれが、低温
で生じた。好ましい元素範囲は、チタン0.5〜10重
量%、スズ8.5〜50重量%および銅50〜90重量
%である。
表I
組成(w/o)合金 Cu Sn
Ti ぬれ温度(℃)
ぬれ結果No. 1 88.3 8
.7 2.9 1050
ぬれNo. 2 9
0.1 8.9 1.0
1100 ぬれNo.
3 90.0 9.0
1.0 1150
部分的ぬれNo. 4 92.0
7.0 1.0
1150 ぬれなしNo. 5
72.8 24.3 2.
9 950
ぬれNo. 6 88.3 8
.7 2.9 950
部分的ぬれNo. 7
74.3 24.8 1.0
1050 ぬれ
No. 8 63.1 34.0
2.9 1050
ぬれNo. 9 53.4
43.7 2.9
1050 ぬれ若干のチタンが
三元合金組成物に少なくとも0.5重量%(w/o)、
好ましくは最小限1.0重量%(w/o)よりも多い量
で存在し且つスズが約8.5重量%(w/o)よりも多
い量で存在する(残部は銅)限り、良好なぬれが、低温
で生じた。好ましい元素範囲は、チタン0.5〜10重
量%、スズ8.5〜50重量%および銅50〜90重量
%である。
【0009】
【実施例】下記例は、本発明のロウ付け組成物を使用し
ての可撓性グラファイトの部材間およびグラファイト粒
子間の満足なロウ付けジョイントの存在を実証する。 例I Cu72.8w/o、Sn24.3w/o、Ti2
.9w/oおよびアセトンをベースとするスラリーを直
径1.5インチ(約38.1mm)×厚さ0.005イ
ンチ(約0.127mm)の可撓性グラファイトからな
る12個のディスクの各々の側上に塗り、次いで、それ
らを直径1インチ(約2.54cm)のグラファイトホ
ットプレス型に積み重ねた。100psi の圧力をか
けながら(このことはディスクを圧縮してシートとした
)、この組立体を1100℃に15分間誘導加熱した。 製作完了時に、若干の溶融合金はグラファイトシート間
から強制的に入るが、圧粉体はよく結合されていること
が明らかであった。 例II Spexミルを使用してスクラップ可撓性グラファ
イト粉末6gの混合物をCu12.8%、Sn24.3
%、Ti2.9%のロウ付け合金4gと15分間ブレン
ドした。直径1/2インチ(約12.7mm)のペレッ
ト3.5gを4200psi で冷間プレスし、次いで
、1100℃で真空中において15分間焼結した。数個
の小さい金属ビーズがペレット表面上に形成したが、事
実上すべての金属がグラファイト粒子をぬらし、良好な
結合網目を形成した。金属とグラファイトとの薄層状分
布が、顕微鏡写真で明らかであった。 例III Ti6 Sn5 0.75gとCu2.25gと微
粒Lonzo グラファイト1.00gとのブレンド混
合物は、粉末をガラス製ジャーに入れ、15分間タンブ
リングすることによってブレンドし、1gを冷間プレス
することによって成形し、1000℃〜1400℃で1
時間熱処理した。走査電子顕微鏡による検査およびED
X分析は、Ti2 SnCおよびTiCを介してグラフ
ァイト粒子に結合されたCuSn合金の存在を示した。
ての可撓性グラファイトの部材間およびグラファイト粒
子間の満足なロウ付けジョイントの存在を実証する。 例I Cu72.8w/o、Sn24.3w/o、Ti2
.9w/oおよびアセトンをベースとするスラリーを直
径1.5インチ(約38.1mm)×厚さ0.005イ
ンチ(約0.127mm)の可撓性グラファイトからな
る12個のディスクの各々の側上に塗り、次いで、それ
らを直径1インチ(約2.54cm)のグラファイトホ
ットプレス型に積み重ねた。100psi の圧力をか
けながら(このことはディスクを圧縮してシートとした
)、この組立体を1100℃に15分間誘導加熱した。 製作完了時に、若干の溶融合金はグラファイトシート間
から強制的に入るが、圧粉体はよく結合されていること
が明らかであった。 例II Spexミルを使用してスクラップ可撓性グラファ
イト粉末6gの混合物をCu12.8%、Sn24.3
%、Ti2.9%のロウ付け合金4gと15分間ブレン
ドした。直径1/2インチ(約12.7mm)のペレッ
ト3.5gを4200psi で冷間プレスし、次いで
、1100℃で真空中において15分間焼結した。数個
の小さい金属ビーズがペレット表面上に形成したが、事
実上すべての金属がグラファイト粒子をぬらし、良好な
結合網目を形成した。金属とグラファイトとの薄層状分
布が、顕微鏡写真で明らかであった。 例III Ti6 Sn5 0.75gとCu2.25gと微
粒Lonzo グラファイト1.00gとのブレンド混
合物は、粉末をガラス製ジャーに入れ、15分間タンブ
リングすることによってブレンドし、1gを冷間プレス
することによって成形し、1000℃〜1400℃で1
時間熱処理した。走査電子顕微鏡による検査およびED
X分析は、Ti2 SnCおよびTiCを介してグラフ
ァイト粒子に結合されたCuSn合金の存在を示した。
【0010】前記組成物は、重量%で表現される下記元
素量:Ti8.2、Cu75、Sn16.8を示すため
に計算してもよい。
素量:Ti8.2、Cu75、Sn16.8を示すため
に計算してもよい。
【図1】本発明のロウ付け組成物の三元状態図である。
Claims (4)
- 【請求項1】本質上チタン0.5〜10重量%、スズ1
0〜50重量%からなり、残部は銅であることを特徴と
するグラファイトおよび/または炭素物質をグラファイ
ト、金属および/または炭素にロウ付けするための三元
ロウ付け組成物。 - 【請求項2】前記銅が50〜90重量%である、請求項
1に記載の三元ロウ付け組成物。 - 【請求項3】チタンが最小限約1重量%である、請求項
2に記載の三元ロウ付け組成物。 - 【請求項4】Cu72.8重量%、Sn24.3重量%
およびTi2.9重量%からなる、請求項1に記載の三
元ロウ付け組成物。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US633409 | 1984-07-23 | ||
| US07/633,409 US5102621A (en) | 1990-12-21 | 1990-12-21 | Ternary brazing alloy for carbon or graphite |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04293743A true JPH04293743A (ja) | 1992-10-19 |
Family
ID=24539525
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3355109A Pending JPH04293743A (ja) | 1990-12-21 | 1991-12-20 | 炭素またはグラファイト用三元ロウ付け合金 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5102621A (ja) |
| EP (1) | EP0492435A1 (ja) |
| JP (1) | JPH04293743A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012038825A (ja) * | 2010-08-04 | 2012-02-23 | Mitsubishi Materials Corp | パワーモジュール用基板の製造装置および製造方法 |
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|---|---|---|---|---|
| US5846269A (en) * | 1996-08-07 | 1998-12-08 | Norton Company | Wear resistant bond for an abrasive tool |
| US6245443B1 (en) * | 1996-08-28 | 2001-06-12 | Norton Company | Removable bond for abrasive tool |
| US5855314A (en) * | 1997-03-07 | 1999-01-05 | Norton Company | Abrasive tool containing coated superabrasive grain |
| US5832360A (en) * | 1997-08-28 | 1998-11-03 | Norton Company | Bond for abrasive tool |
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| US20050260939A1 (en) * | 2004-05-18 | 2005-11-24 | Saint-Gobain Abrasives, Inc. | Brazed diamond dressing tool |
| JP2018093119A (ja) * | 2016-12-06 | 2018-06-14 | パナソニックIpマネジメント株式会社 | ヒートシンク |
| DE102017114893B4 (de) * | 2017-07-04 | 2023-11-23 | Rogers Germany Gmbh | Lötmaterial zum Aktivlöten und Verfahren zum Aktivlöten |
| CN109338149B (zh) * | 2018-11-27 | 2020-09-04 | 北京北冶功能材料有限公司 | 适用于导电弹性元器件的高强钛铜合金棒材及制备方法 |
| CN109465568A (zh) * | 2018-12-29 | 2019-03-15 | 郑州机械研究所有限公司 | 一种金刚石磨削工具钎焊用铜基活性钎料 |
| KR20250155381A (ko) * | 2024-04-23 | 2025-10-30 | 주식회사 케이씨씨 | 금속 페이스트 조성물 및 이를 포함하는 금속-세라믹 복합 기판 |
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| GB808656A (en) * | 1954-09-20 | 1959-02-11 | Gen Electric | Improvements relating to brazing and soldering alloys |
| GB817659A (en) * | 1955-02-28 | 1959-08-06 | Sylvania Electric Prod | Improvements in and relating to the metallizing of ceramic or cermet materials |
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| US3515545A (en) * | 1967-09-29 | 1970-06-02 | Atomic Energy Commission | Refractory and ceramic brazing alloys |
| US3946932A (en) * | 1968-04-25 | 1976-03-30 | The United States Of America As Represented By The United States Energy Research And Development Administration | Brazing graphite to graphite |
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| US3673038A (en) * | 1970-04-14 | 1972-06-27 | Atomic Energy Commission | Method for brazing graphite and other refractory materials |
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-
1990
- 1990-12-21 US US07/633,409 patent/US5102621A/en not_active Expired - Fee Related
-
1991
- 1991-12-19 EP EP91121783A patent/EP0492435A1/en not_active Withdrawn
- 1991-12-20 JP JP3355109A patent/JPH04293743A/ja active Pending
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0492435A1 (en) | 1992-07-01 |
| US5102621A (en) | 1992-04-07 |
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