JPH04294837A - 金型用スプレー装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、金型の温度を所定の温
度範囲に制御する金型用スプレー装置に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】一般に、金属部品は、生産速度や歩留り
を向上させるため、所定の形状に一体的に形成して工程
を最小に抑制可能な金型による鍛造で加工される場合が
多い。

【０００３】そして、この金型による鍛造は、通常、凹
部を有したキャビティ金型と凸部を有したコア金型とを
型閉めし、両金型で形成されるキャビティ部で鍛造物を
所定の形状に形成させることで行われるようになってい
る。

【０００４】この際、上記の鍛造物は、成形性を向上さ
せて型閉めした際に形状を変化させ易くするため、例え
ば１，２００℃程度に加熱されている。従って、この鍛
造物の成形を連続的に行った場合には、鍛造物の温度が
金型の温度を上昇させ、鍛造物と金型との離型性を低下
させることになり、ひいては生産性の低下を招来するこ
とになる。

【０００５】そこで、上記の金型には、従来、離型性の
向上と共に金型を冷却することができる金型用スプレー
装置が設けられていることが多く、例えば実開昭６３−
１５０７４６公報には、図５に示すように、型開きした
際に、スプレーノズル５１を金型間に移動させ、このス
プレーノズル５１から両金型のキャビティ部を形成する
面に潤滑液を吹き付けさせることで、潤滑液による離型
性の向上と金型の冷却とを可能した金型用スプレー装置
が開示されている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の金型用スプレー装置では、離型性の向上を潤滑液の
主目的としているため、常に一定の噴射量で潤滑液が金
型に吹き付けられており、鍛造物の温度の高低や鍛造サ
イクルの長短等の加工条件によって金型の冷却が不十分
または過剰になる場合がある。

【０００７】そして、冷却が不十分になって金型の温度
が所定以上に上昇した場合には、潤滑液の金型への付着
力が低下することになり、金型に付着した潤滑液を不足
させることで離型性を低下させることになる。一方、環
境温度の低下で冷却が過剰になって金型の温度が所定以
下に低下した場合には、鍛造物が金型で冷却されて成形
性が低下することになり、金型のキャビティ部に倣った
高精度な鍛造を困難にさせることになる。

【０００８】従って、本発明においては、鍛造物の温度
や鍛造サイクル等の加工条件が変化した場合でも、金型
の温度を所定範囲内に維持させることができる金型用ス
プレー装置を提供することを目的としている。

【０００９】

【課題を解決するための手段】請求項１ないし請求項４
の発明の金型用スプレー装置は、上記課題を解決するた
めに、金型にエアーや潤滑液等の冷却部材を噴射可能な
金型用スプレー装置であって、以下の点を特徴としてい
る。

【００１０】即ち、請求項１の発明の金型用スプレー装
置は、金型温度を測定する温度測定手段である温度セン
サと、この温度測定手段による測定温度に応じて冷却部
材の噴射条件を可変制御する制御手段であるＣＰＵとを
有していることを特徴としている。

【００１１】また、請求項２の発明の金型用スプレー装
置は、請求項１の噴射条件が噴射時間であることを特徴
としている。

【００１２】また、請求項３の発明の金型用スプレー装
置は、請求項１の噴射条件が噴射温度であることを特徴
としている。

【００１３】また、請求項４の発明の金型用スプレー装
置は、請求項１の冷却部材が潤滑液であることを特徴と
している。

【００１４】

【作用】請求項１ないし請求項４の構成によれば、金型
温度を基にして冷却部材の噴射時間や噴射温度の噴射条
件を可変制御するようになっているため、金型は、鍛造
物の温度や鍛造サイクルが変化して鍛造物から付与され
る熱量が変化した場合でも、熱量に対応した冷却部材の
冷却で所定の温度範囲に維持されることになる。

【００１５】従って、金型用スプレー装置は、金型温度
を安定化させることが可能なことから、金型の過熱によ
る離型性の低下を防止することが可能になると共に、温
度の低下による鍛造物の成形性の低下を防止することが
可能になる。

【００１６】さらに、請求項３の金型用スプレー装置の
場合には、冷却部材の噴射温度を可変制御するようにな
っているため、冷却と共に加熱することも可能になって
おり、この加熱は、特に、冬期や夜間等の金型の周囲の
温度が低下して金型が過度に低温になった場合の金型の
温度の安定化に寄与することになる。

【００１７】

【実施例】〔実施例１〕本発明の一実施例を図１ないし
図３に基づいて説明すれば、以下の通りである。

【００１８】本実施例に係る金型用スプレー装置は、図
１に示すように、冷却部材である潤滑液やエアーを噴射
可能なスプレーノズル本体３と、このスプレーノズル本
体３に潤滑液やエアーを圧送可能な圧送手段と、圧送手
段を制御可能な制御手段であるＣＰＵ１５と、金型温度
を測定可能な温度測定手段である温度センサ１６とから
なっている。

【００１９】上記のスプレーノズル本体３は、図２にも
示すように、キャビティ金型１とコア金型２とが型開き
した際に、両金型１・２間に移動可能にされている。上
記の両金型１・２は、図３に示すように、第１鍛造部２
ａ、第２鍛造部２ｂ、第３鍛造部２ｃ、第４鍛造部２ｄ
、および第５鍛造部２ｅを有しており、これらの各鍛造
部２ａ・２ｂ・２ｃ・２ｄ・２ｅは、鍛造物が一方側か
ら他方側へ搬送されて型閉めされていく毎に鍛造物の形
状を段階的に最終形状に変形させるようになっている。

【００２０】上記のスプレーノズル本体３は、両金型１
・２の第２〜第３鍛造部２ｂ〜２ｄの面に対応した板状
に形成されており、図２に示すように、両金型１・２に
対向した上面および下面には、エアーを噴射するエアー
用ノズル４…と潤滑液を噴射する潤滑液用ノズル５…と
が多数配設されている。

【００２１】上記のエアー用ノズル４…および潤滑液用
ノズル５…は、スプレーノズル本体３の端部に接続され
た潤滑液用配管６およびエアー用配管７にそれぞれ連通
されており、これらの潤滑液用配管６およびエアー用配
管７は、図１に示すように、圧送手段を構成する第１電
磁弁８および第２電磁弁９の流出口８ａ・９ａにそれぞ
れ接続されている。

【００２２】上記の第１電磁弁８は、流出口８ａに連通
可能な一対の流入口８ｂ・８ｃを有しており、一方の流
入口８ｂは、コンプレッサー１０を介してカーボングラ
ファイトと水とからなる潤滑液を収容したタンク１１に
接続されている。そして、上記のコンプレッサー１０は
、潤滑液をタンク１１から吸い上げて流入口８ｂに圧送
させるようになっている。また、他方の流入口８ｃは、
図示しないコンプレッサー等で加圧されたエアーを有す
るエアー配管１２に接続されており、エアーと潤滑液と
が流入される第１電磁弁８は、開栓状態になったときに
、エアーで霧状にされた潤滑液を潤滑液用配管６に流出
させるようになっている。

【００２３】一方、エアー用配管７に接続された第２電
磁弁９は、流出口９ａに連通可能な流入口９ｂを有して
おり、この流入口９ｂには、上述のエアー配管１２が接
続されている。そして、この第２電磁弁９は、開栓状態
になったときに、加圧されたエアーをエアー用配管７に
流出させるようになっている。

【００２４】上記の第１電磁弁８および第２電磁弁９に
は、開栓状態の時間を設定するスプレータイムコントロ
ーラ１３およびエアーブロータイムコントローラ１４が
それぞれ接続されている。上記の各タイムコントローラ
１３・１４は、ＣＰＵ１５に接続されており、このＣＰ
Ｕ１５は、エアーの噴射時間を設定する時間データをス
プレータイムコントローラ１３に出力するようになって
いると共に、潤滑液の金型１・２への塗布時間となる噴
射時間をエアーブロータイムコントローラ１４に出力す
るようになっている。

【００２５】また、上記のＣＰＵ１５には、温度センサ
１６が接続されており、この温度センサ１６は、キャビ
ティ金型１の第２鍛造部２ｂに設けられている。そして
、ＣＰＵ１５は、温度センサ１６で検出されたキャビテ
ィ金型１の温度で時間データを設定するようになってお
り、この時間データで制御される第１電磁弁８および第
２電磁弁９は、キャビティ金型１の温度が低温から高温
になるに従って開栓状態が長時間化されるようになって
いる。

【００２６】また、ＣＰＵ１５は、温度センサ１６で検
出される温度の経時変化を監視しており、潤滑液および
エアーの噴射時間を最大にして所定時間が経過しても温
度が上昇する場合に、エアー用ノズル４…または潤滑液
用ノズル５…が目詰まりしたと判定して例えば警報等を
出力させるようになっている。

【００２７】上記の構成において、金型用スプレー装置
の動作について説明する。

【００２８】先ず、鍛造が開始される前の準備として、
キャビティ金型１およびコア金型２が例えば１００〜２
００℃の温度範囲に予熱されることになる。そして、予
熱が完了すると、スプレーノズル本体３が両金型１・２
間に搬送され、下記の噴射工程が実行されることになる
。

【００２９】即ち、キャビティ金型１の温度が温度セン
サ１６を介してＣＰＵ１５で検出されることになり、Ｃ
ＰＵ１５は、検出した温度を基にして第１電磁弁８用の
時間データと第２電磁弁９用の時間データとを設定する
ことになる。この際、上記の時間データは、温度が高い
場合、時間を長くするように設定される一方、温度が低
い場合、時間を短くするように設定されることになる。

【００３０】上記の時間データは、先ず、第２電磁弁９
用の時間データがエアーブロータイムコントローラ１４
に出力されることになり、エアーブロータイムコントロ
ーラ１４は、時間データの入力で第２電磁弁９を開栓状
態にさせることになる。第２電磁弁９が開栓状態にされ
ると、加圧されたエアーがエアー用配管７およびスプレ
ーノズル本体３を介してエアー用ノズル４…から噴射さ
れることになる。そして、このエアーは、図２にも示す
ように、キャビティ金型１およびコア金型２のキャビテ
ィ部を形成する面に付着した鍛造物のスケールを吹き飛
ばすことになると共に、金型１・２を冷却することにな
る。

【００３１】上記のエアーの噴射は、図１に示すように
、時間データで設定された時間が経過して第２電磁弁９
が閉栓状態になるまで継続して行われ、この噴射時間の
経過後、第１電磁弁８用の時間データがＣＰＵ１５から
スプレータイムコントローラ１３に出力されることにな
る。そして、スプレータイムコントローラ１３は、時間
データの入力で第１電磁弁８を開栓状態にさせることに
なり、第１電磁弁８の流出口８ａと流入口８ｂ・８ｃと
が連通状態にされることになる。

【００３２】上記の流出口８ａと流入口８ｂ・８ｃとの
連通は、一方の流入口８ｂにコンプレッサー１０で加圧
された状態で存在する潤滑液と、他方の流入口８ｃに加
圧された状態で存在するエアーとを流入口８ｂ・８ｃか
ら流出口８ａに流動させることになり、この流動は、潤
滑液とエアーを混合させて潤滑液を霧状にさせることに
なる。そして、霧状にされた潤滑液は、潤滑液用配管６
およびスプレーノズル本体３を介してエアー用ノズル４
…から噴射されることになる。

【００３３】噴射された潤滑液は、図２にも示すように
、キャビティ金型１およびコア金型２のキャビティ部を
形成する面に付着して塗布されることになり、潤滑液中
の水が金型１・２の温度で蒸発してカーボングラファイ
トのみが残留することになる。そして、金型１・２は、
潤滑液の温度および潤滑液中の水が蒸発する際の蒸発熱
で冷却されることになる。

【００３４】上記の潤滑液の噴射は、時間データで設定
された時間が経過して第１電磁弁８が閉栓状態になるま
で継続して行われることになり、この潤滑液の噴射の停
止で噴射工程が終了されることになる。この後、スプレ
ーノズル本体３が両金型１・２間から取り除かれること
になり、続いて、１，２００℃程度に加熱された鍛造物
が両金型１・２間に搬入されることになる。

【００３５】上記の金型１・２は、鍛造物が所定位置に
到達したときに型閉めを行うことになり、鍛造物は、キ
ャビティ金型１とコア金型２とで形成されたキャビティ
部に倣って形状を変化させることになる。そして、所定
時間が経過した後に、金型１・２が型開きされ、鍛造物
が一方の金型１・２から離型されて搬出されることにな
る。この後、再度、スプレーノズル本体３が金型１・２
間に搬入され、上述の噴射工程が実行された後、鍛造物
が金型１・２間に搬入されて鍛造が繰り返えされること
になる。

【００３６】このように、本実施例の金型用スプレー装
置は、金型１・２の温度を基にして冷却部材であるエア
ーおよび潤滑液の噴射時間である噴射条件を可変制御す
るようになっているため、金型１・２は、鍛造物の温度
や鍛造サイクルが変化して鍛造物から付与される熱量が
変化した場合でも、変化した熱量に対応するエアーや潤
滑液による冷却で所定の温度範囲に維持されることにな
る。従って、金型用スプレー装置は、金型１・２の温度
を安定化させることが可能なことから、金型１・２の過
熱による離型性の低下を防止することが可能になってい
ると共に、温度の低下による鍛造物の成形性の低下を防
止することが可能になっている。

【００３７】尚、本実施例における温度センサ１６は、
キャビティ金型１の第２鍛造部２ｂに設けられているが
、これに限定されることはなく、例えば他の鍛造部２ａ
・２ｂ・２ｄ・２ｅに設けられていても良く、また、コ
ア金型２に設けられていても良い。さらに、温度センサ
１６は、両金型１・２の複数個所に設けられていて良い
。

【００３８】〔実施例２〕本発明の他の実施例を図４に
基づいて説明すれば、以下の通りである。尚、実施例１
と同一の構成部材には、同一の符号を付記し、その説明
を省略する。

【００３９】本実施例に係る金型用スプレー装置は、図
４に示すように、キャビティ金型１とコア金型２との間
に移動可能なスプレーノズル本体３と、このスプレーノ
ズル本体３に冷却部材であるエアーと潤滑液とを圧送す
る圧送手段と、制御手段であるＣＰＵ１５と、温度測定
手段である温度センサ１６とからなっている。上記のス
プレーノズル本体３には、エアー用ノズル４…と潤滑液
用ノズル５…とが両金型１・２に対向した上面および下
面に多数設けられており、スプレーノズル本体３の端部
には、潤滑液用配管６およびエアー用配管７が接続され
ている。

【００４０】上記の潤滑液用配管６およびエアー用配管
７は、圧送手段を構成する第１電磁弁８および第２電磁
弁９の流出口８ａ・９ａにそれぞれ接続されており、第
１電磁弁８は、流出口８ａに連通可能な一対の流入口８
ｂ・８ｃを有している。そして、一方の流入口８ｃは、
図示しないコンプレッサー等で加圧されたエアーを有す
るエアー配管１２に接続されており、他方の流入口８ｂ
は、潤滑液を過熱可能なヒータ等の加熱部材を内蔵した
コンデンサー１７に接続されている。

【００４１】上記のコンデンサー１７は、コンプレッサ
ー１０を介してカーボングラファイトと水とからなる潤
滑液を収容したタンク１１に接続されている。このコン
デンサー１７には、加熱部材をＯＮ−ＯＦＦして潤滑液
の温度を設定された温度に安定化させる液温コントロー
ラ１８が接続されており、この液温コントローラ１８に
は、上記の潤滑液の温度を検出する液温センサ１９が接
続されている。

【００４２】上記の液温センサ１９は、コンデンサー１
７と第１電磁弁８とを連通させる配管に設けられており
、液温コントローラ１８には、コンデンサー１７の出口
側の潤滑液の温度が噴射温度として入力されるようにな
っている。また、上記の液温コントローラ１８には、Ｃ
ＰＵ１５が接続されており、このＣＰＵ１５から潤滑液
の温度を設定する温度データが入力されるようになって
いる。

【００４３】一方、エアー用配管７に接続された第２電
磁弁９は、流出口９ａに連通可能な流入口９ｂを有して
おり、この流入口９ｂには、上述のエアー配管１２が接
続されている。上記の第１電磁弁８および第２電磁弁９
には、開栓状態の時間を設定するスプレータイムコント
ローラ１３およびエアーブロータイムコントローラ１４
がそれぞれ接続されており、各タイムコントローラ１３
・１４は、制御手段を構成するＣＰＵ１５に接続されて
いる。そして、各タイムコントローラ１３・１４には、
このＣＰＵ１５から時間を設定するための時間データが
入力されるようになっている。

【００４４】また、上記のＣＰＵ１５には、金型温度を
検出させる温度センサ１６が接続されており、この温度
センサ１６は、キャビティ金型１に設けられている。そ
して、ＣＰＵ１５は、温度センサ１６で検出されたキャ
ビティ金型１の温度で時間データと温度データとを設定
するようになっており、時間データで制御される第１電
磁弁８および第２電磁弁９は、キャビティ金型１の温度
が低温から高温になるに従って開栓状態が長時間化され
るようになっている。また、温度データで制御されるコ
ンデンサー１７は、キャビティ金型１の温度が高温から
低温になるに従って潤滑液の温度を上昇させるようにな
っている。

【００４５】上記の構成において、金型用スプレー装置
の動作について説明する。

【００４６】先ず、鍛造が開始される前の準備として、
キャビティ金型１およびコア金型２が例えば１００〜２
００℃の温度範囲に予熱されることになる。そして、予
熱が完了すると、スプレーノズル本体３が両金型１・２
間に搬送され、下記の噴射工程が実行されることになる
。

【００４７】即ち、キャビティ金型１の温度が温度セン
サ１６を介してＣＰＵ１５で検出されることになり、Ｃ
ＰＵ１５は、検出した温度を基にしてコンデンサー１７
用の温度データと第１電磁弁８用の時間データと第２電
磁弁９用の時間データとを設定することになる。この際
、上記の温度データは、温度が高い場合、潤滑液の温度
を低下させるように設定される一方、温度が低い場合、
潤滑液の温度を上昇させるように設定されることになる
。また、時間データは、温度が高い場合、時間を長くす
るように設定される一方、温度が低い場合、時間を短く
するように設定されることになる。

【００４８】上記の温度データおよび時間データの設定
が完了すると、温度データが液温コントローラ１８に出
力されることになると共に、第２電磁弁９用の時間デー
タがエアーブロータイムコントローラ１４に出力される
ことになり、エアーブロータイムコントローラ１４は、
時間データの入力で第２電磁弁９を開栓状態にさせてエ
アー用ノズル４…からエアーを噴射させることになる。 そして、このエアーは、キャビティ金型１およびコア金
型２のキャビティ部を形成する面に付着した鍛造物のス
ケールを吹き飛ばすことになると共に、金型１・２を冷
却することになる。

【００４９】上記のエアーの噴射は、時間データで設定
された時間が経過するまで継続して行われ、この時間の
経過後、第１電磁弁８用の時間データがＣＰＵ１５から
スプレータイムコントローラ１３に出力されることにな
る。そして、スプレータイムコントローラ１３は、時間
データの入力で第１電磁弁８を開栓状態にさせ、霧状に
された潤滑液をエアー用ノズル４…から噴射させること
になる。

【００５０】噴射された潤滑液は、キャビティ金型１お
よびコア金型２のキャビティ部を形成する面に付着する
ことになり、潤滑液中の水が金型１・２の温度で蒸発し
てカーボングラファイトのみが残留することになる。そ
して、金型１・２は、潤滑液の温度および潤滑液中の水
が蒸発する際の蒸発熱で冷却されることになる。

【００５１】この際、上記の潤滑液の噴射温度は、コン
デンサー１７の出口側で液温センサ１９により検出され
ており、液温コントローラ１８は、潤滑液を温度データ
の温度に昇温させている。従って、潤滑液による金型１
・２の冷却の効果は、潤滑液の温度で緩和されたり、或
いは、金型１・２が過度に低温になっている場合には、
高温にされた潤滑液で金型１・２が昇温されることにな
る。

【００５２】上記の潤滑液の噴射は、時間データで設定
された時間が経過して第１電磁弁８が閉栓状態になるま
で継続して行われることになり、この潤滑液の噴射の停
止で噴射工程が終了されることになる。この後、スプレ
ーノズル本体３が両金型１・２間から取り除かれること
になり、続いて、１，２００℃程度に加熱された鍛造物
が両金型１・２間に搬入され、型閉めされて鍛造された
後、離型されて搬出されることになる。この後、再度、
スプレーノズル本体３が金型１・２間に搬入され、上述
の噴射工程が実行された後、鍛造物が金型１・２間に搬
入されて鍛造が繰り返えされることになる。

【００５３】このように、本実施例の金型用スプレー装
置は、金型１・２の温度を基にしてエアーおよび潤滑液
の噴射時間と潤滑液の噴射温度とを設定し、噴射条件を
可変制御するようになっている。従って、金型１・２は
、鍛造物の温度や鍛造サイクルが変化して鍛造物から付
与される熱量が変化した場合でも、変化した熱量に対応
したエアーや潤滑液による冷却で所定の温度範囲に維持
されることになり、さらに、冬期や夜間等の金型１・２
の周囲の温度が低下して金型１・２が過度に低温になっ
た場合でも、高温にされた潤滑液による加熱で所定の温
度範囲に維持されることになる。

【００５４】これにより、本実施例の金型用スプレー装
置は、金型１・２の温度を安定化させることが可能なこ
とから、金型１・２の過熱による離型性の低下を防止す
ることが可能になっていると共に、金型１・２の温度の
低下による鍛造物の成形性の低下を防止することが可能
になっている。

【００５５】尚、本実施例においては、潤滑液の温度を
制御するようになっているが、これに限定されることは
なく、例えばエアーの温度を制御するようになっていて
も良いし、或いは潤滑液およびエアーの温度を制御する
ようになっていても良い。

【００５６】

【発明の効果】請求項１の発明の金型用スプレー装置は
、以上のように、高温の鍛造物を鍛造する金型に冷却部
材を噴射可能な金型用スプレー装置であって、上記金型
温度を測定する温度測定手段と、この温度測定手段によ
る測定温度に応じて冷却部材の噴射条件を可変制御する
制御手段とを有している構成である。

【００５７】これにより、金型温度を基にして冷却部材
の噴射条件を可変制御するようになっているため、金型
は、鍛造物の温度や鍛造サイクルが変化して鍛造物から
付与される熱量が変化した場合でも、変化する熱量に対
応した冷却部材による冷却で所定の温度範囲に維持され
ることになり、金型温度を安定化させることが可能なこ
とから、金型の過熱による離型性の低下を防止すること
が可能になると共に、温度の低下による鍛造物の成形性
の低下を防止することが可能になるという効果を奏する
。

【００５８】請求項２の発明の金型用スプレー装置は、
以上のように、請求項１の噴射条件が噴射時間である構
成である。

【００５９】これにより、金型温度を基にして冷却部材
の噴射時間を可変制御するようになっているため、金型
温度を安定化させることが可能になり、金型の過熱によ
る離型性の低下を防止することが可能になると共に、温
度の低下による鍛造物の成形性の低下を防止することが
可能になるという効果を奏する。

【００６０】請求項３の発明の金型用スプレー装置は、
以上のように、請求項１の噴射条件が噴射温度である構
成である。

【００６１】これにより、金型温度を基にして冷却部材
の噴射温度を可変制御するようになっているため、金型
温度を安定化させることが可能になり、金型の過熱によ
る離型性の低下を防止することが可能になると共に、温
度の低下による鍛造物の成形性の低下を防止することが
可能になるという効果を奏する。

【００６２】請求項４の発明の金型用スプレー装置は、
以上のように、請求項１の冷却部材が潤滑液である構成
である。

【００６３】これにより、金型温度を基にして潤滑液の
噴射温度を可変制御するようになっているため、金型温
度を安定化させることが可能になり、金型の過熱による
離型性の低下を防止することが可能になると共に、温度
の低下による鍛造物の成形性の低下を防止することが可
能になるという効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例１を示すものであり、金型用スプレー装
置の概略構成図である。

【図２】スプレーノズル本体から冷却部材が噴射される
状態を示す説明図である。

【図３】金型とスプレーノズル本体との関係を示す説明
図である。

【図４】実施例２を示すものであり、金型用スプレー装
置の概略構成図である。

【図５】従来例を示すものであり、金型用スプレー装置
の動作状態を示す説明図である。

【符号の説明】

１　　　　キャビティ金型 ２　　　　コア金型 ３　　　　スプレーノズル本体 ４　　　　エアー用ノズル ５　　　　潤滑液用ノズル ６　　　　潤滑液用配管 ７　　　　エアー用配管 ８　　　　第１電磁弁 ９　　　　第２電磁弁 １０　　　　コンプレッサー １１　　　　タンク １２　　　　エアー配管 １３　　　　スプレータイムコントローラ１４　　　　
エアーブロータイムコントローラ１５　　　　ＣＰＵ（
制御手段） １６　　　　温度センサ（温度測定手段）１７　　　　
コンデンサー １８　　　　液温コントローラ １９　　　　液温センサ

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】高温の鍛造物を鍛造する金型に冷却部材を
   噴射可能な金型用スプレー装置であって、上記金型温度
   を測定する温度測定手段と、この温度測定手段による測
   定温度に応じて冷却部材の噴射条件を可変制御する制御
   手段とを有していることを特徴とする金型用スプレー装
   置。
2. 【請求項２】噴射条件が噴射時間であることを特徴とす
   る請求項１の金型用スプレー装置。
3. 【請求項３】噴射条件が噴射温度であることを特徴とす
   る請求項１の金型用スプレー装置。
4. 【請求項４】冷却部材が潤滑液であることを特徴とする
   請求項１の金型用スプレー装置。