JPH04294858A - アルミニウムを鋳造する方法および装置 - Google Patents
アルミニウムを鋳造する方法および装置Info
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- JPH04294858A JPH04294858A JP5884691A JP5884691A JPH04294858A JP H04294858 A JPH04294858 A JP H04294858A JP 5884691 A JP5884691 A JP 5884691A JP 5884691 A JP5884691 A JP 5884691A JP H04294858 A JPH04294858 A JP H04294858A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- core
- casting
- aluminum
- lid
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、形状が複雑で肉の薄い
アルミニウムの鋳造品を製造する方法と、その方法の実
施に使用する装置に関する。
アルミニウムの鋳造品を製造する方法と、その方法の実
施に使用する装置に関する。
【０００２】本発明において「アルミニウム」の語は、
純アルミニウムおよびアルミニウムを主体とするその合
金、たとえばＡｌに数％のＳｉを加えた「シルミン」と
よばれる合金や、少量のＣｕを添加して時効硬化性を与
えた合金などを包含する意味に用いる。
純アルミニウムおよびアルミニウムを主体とするその合
金、たとえばＡｌに数％のＳｉを加えた「シルミン」と
よばれる合金や、少量のＣｕを添加して時効硬化性を与
えた合金などを包含する意味に用いる。
【０００３】
【従来の技術】アルミニウムは低融点（ｍ．ｐ．６６０
℃）であり、それを主体とする合金も同様に低融点のも
のが多いから、鋳造は比較的容易なはずであるが、薄肉
で精度の高い製品を得ることには困難がある。 ダイ
キャスト法を適用できない形状をもった製品の鋳造は、
溶解したアルミニウムを注型して行なうが、溶湯の湯回
りは成り行きまかせになり、溶湯が鋳型の狭い空間に行
きわる前に凝固してしまうからである。 押湯を行な
うとしても、アルミニウムは比重が小さいから不利であ
って、効果的な押湯を行なおうとすると鋳造歩留りはひ
どく低下する。
℃）であり、それを主体とする合金も同様に低融点のも
のが多いから、鋳造は比較的容易なはずであるが、薄肉
で精度の高い製品を得ることには困難がある。 ダイ
キャスト法を適用できない形状をもった製品の鋳造は、
溶解したアルミニウムを注型して行なうが、溶湯の湯回
りは成り行きまかせになり、溶湯が鋳型の狭い空間に行
きわる前に凝固してしまうからである。 押湯を行な
うとしても、アルミニウムは比重が小さいから不利であ
って、効果的な押湯を行なおうとすると鋳造歩留りはひ
どく低下する。
【０００４】凝固を防止するため、鋳型を融点以上に加
熱しておくことも試みたが、必ずしも好成績は得られな
い。 溶湯の表面張力によって、鋳型の隅に湯が回ら
ないためである。
熱しておくことも試みたが、必ずしも好成績は得られな
い。 溶湯の表面張力によって、鋳型の隅に湯が回ら
ないためである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、アル
ミニウムの鋳造、とくに薄肉の製品を鋳造する場合に適
用して、湯回りを確保し、精度のよい鋳造品を得ること
のできる鋳造方法を提供することにある。 その方法
の実施に使用して好適な鋳造装置を提供することもまた
、本発明の目的に含まれる。
ミニウムの鋳造、とくに薄肉の製品を鋳造する場合に適
用して、湯回りを確保し、精度のよい鋳造品を得ること
のできる鋳造方法を提供することにある。 その方法
の実施に使用して好適な鋳造装置を提供することもまた
、本発明の目的に含まれる。
【０００６】
【課題を解決するための課題】本発明のアルミニウムを
鋳造する方法は、耐熱性で通気性を有しない主型に、通
気性を有し開口部をそなえた中子を組み合わせて鋳型を
形成し、この鋳型に、中子の開口部だけで外部と連絡し
他の部分は密閉されるように蓋をかぶせ、中子の開口部
にアルミニウム金属を装入し、これを加熱して溶解する
とともに、蓋と中子との間に形成された密閉空間内の空
気を真空吸引して鋳造することから成る。
鋳造する方法は、耐熱性で通気性を有しない主型に、通
気性を有し開口部をそなえた中子を組み合わせて鋳型を
形成し、この鋳型に、中子の開口部だけで外部と連絡し
他の部分は密閉されるように蓋をかぶせ、中子の開口部
にアルミニウム金属を装入し、これを加熱して溶解する
とともに、蓋と中子との間に形成された密閉空間内の空
気を真空吸引して鋳造することから成る。
【０００７】本発明のアルミニウムの鋳造装置は、図１
に示すように、耐熱性で通気性がなく、熱伝導性のよい
材料でつくった主型（１１）と、通気性の材料でつくっ
た、開口部（１３）を有する中子（１２）とからなる鋳
型（１）、主型と組み合わせる蓋（２）、蓋と中子との
間をシ−ルする耐熱性のシ−ル（５）、鋳型（１）の周
囲に配置したヒーター（３）および全体を包む耐火材料
製のケース（４）から成り、鋳型（１）はシ−ル（５）
により鋳型の開口部（２２）だけで外部と連絡し他の部
分は密閉される形状であって、蓋と鋳型の間に形成され
た密閉空間（５）を真空吸引する手段（６）を加えて構
成したものである。
に示すように、耐熱性で通気性がなく、熱伝導性のよい
材料でつくった主型（１１）と、通気性の材料でつくっ
た、開口部（１３）を有する中子（１２）とからなる鋳
型（１）、主型と組み合わせる蓋（２）、蓋と中子との
間をシ−ルする耐熱性のシ−ル（５）、鋳型（１）の周
囲に配置したヒーター（３）および全体を包む耐火材料
製のケース（４）から成り、鋳型（１）はシ−ル（５）
により鋳型の開口部（２２）だけで外部と連絡し他の部
分は密閉される形状であって、蓋と鋳型の間に形成され
た密閉空間（５）を真空吸引する手段（６）を加えて構
成したものである。
【０００８】主型（１１）の材料は、黒鉛や鋼とくにス
テンレス鋼が適切である。
テンレス鋼が適切である。
【０００９】中子（１２）としては、ロストワックス鋳
型、砂型、シェルモールド、石膏鋳型および通気金型か
らえらんだものを、いずれも好適に使用できる。
型、砂型、シェルモールド、石膏鋳型および通気金型か
らえらんだものを、いずれも好適に使用できる。
【００１０】
【作用】図１において、開口部（１３）に装入されたア
ルミニウム金属（７）は、ヒーター（３）に通電するこ
とによって主型（１１）の壁を通して加熱され、溶解す
る。 他の手段で溶解したアルミニウム溶湯を注いで
もよいが、アルミニウムは溶解が容易であるし、一定量
を装入するには固体の方が取扱いやすくて簡便である。
ルミニウム金属（７）は、ヒーター（３）に通電するこ
とによって主型（１１）の壁を通して加熱され、溶解す
る。 他の手段で溶解したアルミニウム溶湯を注いで
もよいが、アルミニウムは溶解が容易であるし、一定量
を装入するには固体の方が取扱いやすくて簡便である。
【００１１】溶解により生じたアルミニウムの溶湯は、
図２に示すように下方の鋳型内に入る。 真空吸引手
段（６）の作動により密閉空間（５）が減圧状態になる
のに伴って、型の隅に残存していた空気も、鋳型材料を
通して外に吸い出される。 溶湯（８）は、開口を通
して加えられる大気圧に押されて、図３に示すように型
の隅々まで回る。 従来の鋳造においては、図３に示
したような形状の鋳型に注型し、真空吸引を行なわない
ため、図４にみるように、溶湯（８）の表面張力のため
十分に隅まで湯が回らないことがあった。
図２に示すように下方の鋳型内に入る。 真空吸引手
段（６）の作動により密閉空間（５）が減圧状態になる
のに伴って、型の隅に残存していた空気も、鋳型材料を
通して外に吸い出される。 溶湯（８）は、開口を通
して加えられる大気圧に押されて、図３に示すように型
の隅々まで回る。 従来の鋳造においては、図３に示
したような形状の鋳型に注型し、真空吸引を行なわない
ため、図４にみるように、溶湯（８）の表面張力のため
十分に隅まで湯が回らないことがあった。
【００１２】
【実施例】純アルミニウムで、風車を鋳造した。 翼
の先端部の厚さが０．６ｍｍと薄い製品であるが、本発
明に従うときは、湯回りの問題に起因する不良が、従来
品の３５％から１％に改善された。 本発明によれば
押湯は不要であるし、湯道にも材料をわずかしか使わな
いですむから、鋳造歩留り（製品重量／溶湯重量）が、
従来の２０％から６０％に向上した。
の先端部の厚さが０．６ｍｍと薄い製品であるが、本発
明に従うときは、湯回りの問題に起因する不良が、従来
品の３５％から１％に改善された。 本発明によれば
押湯は不要であるし、湯道にも材料をわずかしか使わな
いですむから、鋳造歩留り（製品重量／溶湯重量）が、
従来の２０％から６０％に向上した。
【００１３】
【発明の効果】本発明の鋳造方法によれば、アルミニウ
ムの鋳造において、十分な湯回りを確保し、薄肉の製品
を高い精度で製造することができる。 湯道に費やす
材料がほとんど不要になるため、鋳造歩留りが改善され
る。 このことと、良品歩留りが顕著に向上すること
とがあいまって、いわゆる一貫歩留り（鋳造歩留り×良
品歩留り）が、従来技術より画期的によくなる。
ムの鋳造において、十分な湯回りを確保し、薄肉の製品
を高い精度で製造することができる。 湯道に費やす
材料がほとんど不要になるため、鋳造歩留りが改善され
る。 このことと、良品歩留りが顕著に向上すること
とがあいまって、いわゆる一貫歩留り（鋳造歩留り×良
品歩留り）が、従来技術より画期的によくなる。
【００１４】本発明の鋳造装置は、特殊な部品を要する
ことなく構成でき、上記した効果を与える。
ことなく構成でき、上記した効果を与える。
【図１】 本発明の鋳造装置の構成を示す縦断面図で
あって、同時に本発明の鋳造方法の第一段階を示す。
あって、同時に本発明の鋳造方法の第一段階を示す。
【図２】 本発明の鋳造方法の第二段階を示す、図１
に対応する図。
に対応する図。
【図３】 本発明の鋳造方法に関する作用の説明図。
【図４】 従来技術に関する、図３に対応する図。
【図５】 従来の鋳造方法を説明する、鋳型の縦断面
図。
図。
１ 鋳型
１１ 主型 １２ 中子 １３ 開
口部２ 蓋 ３ ヒーター ４ ケース ５ 密閉空間 ６ 真空吸引手段 ７ アルミニウム ８ 溶湯
口部２ 蓋 ３ ヒーター ４ ケース ５ 密閉空間 ６ 真空吸引手段 ７ アルミニウム ８ 溶湯
Claims (5)
- 【請求項１】 耐熱性で通気性を有しない主型に、通
気性を有し開口部をそなえた中子を組み合わせて鋳型を
形成し、この鋳型に、中子の開口部だけで外部と連絡し
他の部分は密閉されるように蓋をかぶせ、中子の開口部
にアルミニウム金属を装入し、これを加熱して溶解する
とともに、蓋と中子との間に形成された密閉空間内の空
気を真空吸引して鋳造することから成るアルミニウムを
鋳造する方法。 - 【請求項２】 鋳造するアルミニウム金属が、純アル
ミニウムおよびアルミニウムを主体とする合金からえら
んだものである請求項１のアルミニウムを鋳造する方法
。 - 【請求項３】 耐熱性で通気性がなく、熱伝導性のよ
い材料でつくった主型（１１）と、通気性の材料でつく
った、開口部（１３）を有する中子（１２）とからなる
鋳型（１）、主型と組み合わせる蓋（２）、蓋と中子と
の間をシ−ルする耐熱性のシ−ル（５）、鋳型（１）の
周囲に配置したヒーター（３）および全体を包む耐火材
料製のケース（４）から成り、鋳型（１）はシ−ル（５
）により鋳型の開口部（２２）だけで外部と連絡し他の
部分は密閉される形状であって、蓋と鋳型の間に形成さ
れた密閉空間（５）を真空吸引する手段（６）を加えて
構成したアルミニウムを鋳造する装置。 - 【請求項４】 鋳型として、ロストワックス鋳型、砂
型、シェルモールド、石膏鋳型および通気性金型からえ
らんだものを使用する請求項３のアルミニウムを鋳造す
る装置。 - 【請求項５】 密閉可能な容器の材料として、黒鉛お
よび鋼からえらんだものを使用する請求項３のアルミニ
ウムを鋳造する装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5884691A JPH04294858A (ja) | 1991-03-22 | 1991-03-22 | アルミニウムを鋳造する方法および装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5884691A JPH04294858A (ja) | 1991-03-22 | 1991-03-22 | アルミニウムを鋳造する方法および装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04294858A true JPH04294858A (ja) | 1992-10-19 |
Family
ID=13096035
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5884691A Pending JPH04294858A (ja) | 1991-03-22 | 1991-03-22 | アルミニウムを鋳造する方法および装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04294858A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016522750A (ja) * | 2013-04-19 | 2016-08-04 | ユナイテッド テクノロジーズ コーポレイションＵｎｉｔｅｄ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ | 欠陥を直し微細構造を改変させるための付加製造された部品の再形成 |
| RU2632500C2 (ru) * | 2016-03-09 | 2017-10-05 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Алтайский государственный аграрный университет" (ФГБОУ ВО Алтайский ГАУ) | Способ литья |
| CN109128101A (zh) * | 2018-10-09 | 2019-01-04 | 北京航空航天大学 | 一种钛合金粉铸耦合成形方法 |
-
1991
- 1991-03-22 JP JP5884691A patent/JPH04294858A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016522750A (ja) * | 2013-04-19 | 2016-08-04 | ユナイテッド テクノロジーズ コーポレイションＵｎｉｔｅｄ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ | 欠陥を直し微細構造を改変させるための付加製造された部品の再形成 |
| JP2016524537A (ja) * | 2013-04-19 | 2016-08-18 | ユナイテッド テクノロジーズ コーポレイションＵｎｉｔｅｄ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ | 積層造形された部品の再生 |
| RU2632500C2 (ru) * | 2016-03-09 | 2017-10-05 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Алтайский государственный аграрный университет" (ФГБОУ ВО Алтайский ГАУ) | Способ литья |
| CN109128101A (zh) * | 2018-10-09 | 2019-01-04 | 北京航空航天大学 | 一种钛合金粉铸耦合成形方法 |
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