JPH04295187A - 圧縮機の吐出弁構造 - Google Patents
圧縮機の吐出弁構造Info
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- JPH04295187A JPH04295187A JP5903491A JP5903491A JPH04295187A JP H04295187 A JPH04295187 A JP H04295187A JP 5903491 A JP5903491 A JP 5903491A JP 5903491 A JP5903491 A JP 5903491A JP H04295187 A JPH04295187 A JP H04295187A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、圧縮機の吐出弁構造に
関する。
関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、圧縮機の吐出弁構造は、例えば
実開昭６１−４４０７４号公報に記載され、かつ、第４
図に示したように、圧縮要素における静止部材Ａの外面
側に、長手方向一側に前記静止部材Ａに設けた吐出口Ｂ
のシート面Ｃに着座する弁部Ｄと、長手方向他側に前記
静止部材Ａに固定する固定部Ｅとをもった弾性材料から
成る吐出弁Ｆ、及び、該吐出弁Ｆに沿って延び、前記弁
部Ｄのリフト量を規制する弁押えＧを備え、これら吐出
弁Ｆと弁押えＧとを固定ボルトＨを介して積層状に前記
静止部材Ａに固定するようにしている。また、圧縮機の
運転時に、前記吐出口Ｂでガスリークが発生すると、圧
縮効率の低下を招くことから、前記吐出弁Ｆの弁部Ｄを
前記吐出口Ｂのシート面Ｃに密着状に着座させる必要が
あるが、前記吐出弁Ｆは通常金属フープ材料を打ち抜い
て形成されるため、完全フラット形状のものは得られ難
くて上下何れかの方向に反りが発生し、しかも、この反
りは目視できない程度のものであることから、そのまま
組付けたりして、前記吐出弁Ｆの弁部Ｄと前記吐出口Ｂ
のシート面Ｃとの間に隙間が発生し、該吐出口Ｂからガ
スリークを招くことがあった。
実開昭６１−４４０７４号公報に記載され、かつ、第４
図に示したように、圧縮要素における静止部材Ａの外面
側に、長手方向一側に前記静止部材Ａに設けた吐出口Ｂ
のシート面Ｃに着座する弁部Ｄと、長手方向他側に前記
静止部材Ａに固定する固定部Ｅとをもった弾性材料から
成る吐出弁Ｆ、及び、該吐出弁Ｆに沿って延び、前記弁
部Ｄのリフト量を規制する弁押えＧを備え、これら吐出
弁Ｆと弁押えＧとを固定ボルトＨを介して積層状に前記
静止部材Ａに固定するようにしている。また、圧縮機の
運転時に、前記吐出口Ｂでガスリークが発生すると、圧
縮効率の低下を招くことから、前記吐出弁Ｆの弁部Ｄを
前記吐出口Ｂのシート面Ｃに密着状に着座させる必要が
あるが、前記吐出弁Ｆは通常金属フープ材料を打ち抜い
て形成されるため、完全フラット形状のものは得られ難
くて上下何れかの方向に反りが発生し、しかも、この反
りは目視できない程度のものであることから、そのまま
組付けたりして、前記吐出弁Ｆの弁部Ｄと前記吐出口Ｂ
のシート面Ｃとの間に隙間が発生し、該吐出口Ｂからガ
スリークを招くことがあった。
【０００３】そこで、前記吐出弁Ｆの弁部Ｄを前記吐出
口Ｂのシート面Ｃに密着状に着座させることを目的とし
て、前記公報のものでは、前記吐出弁Ｆの弁部Ｄを前記
シート面Ｃに対し閉鎖力をもつ方向に屈曲させ、前記吐
出弁Ｆにバネ力を付与して、このバネ力で吐出弁Ｆの弁
部Ｄを前記シート面Ｃに着座させるようにしている。
口Ｂのシート面Ｃに密着状に着座させることを目的とし
て、前記公報のものでは、前記吐出弁Ｆの弁部Ｄを前記
シート面Ｃに対し閉鎖力をもつ方向に屈曲させ、前記吐
出弁Ｆにバネ力を付与して、このバネ力で吐出弁Ｆの弁
部Ｄを前記シート面Ｃに着座させるようにしている。
【０００４】また、前記弁部Ｄを前記シート面Ｃに密着
させる別の手段として、例えば実開平２−１１４７８２
号公報に記載されているように、前記吐出弁を形状記憶
合金で形成し、この吐出弁の弁部が高温時に前記シート
面を押圧するように形状記憶させて、圧縮機運転時に高
温となることを利用して前記弁部の前記シート面に対す
る着座を補償するようにしたものも知られている。
させる別の手段として、例えば実開平２−１１４７８２
号公報に記載されているように、前記吐出弁を形状記憶
合金で形成し、この吐出弁の弁部が高温時に前記シート
面を押圧するように形状記憶させて、圧縮機運転時に高
温となることを利用して前記弁部の前記シート面に対す
る着座を補償するようにしたものも知られている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところが、前記公報（
実開昭６１−４４０７４号）記載のように、前記吐出弁
Ｆの弁部Ｄを前記シート面Ｃに対して閉鎖力をもつ方向
に屈曲させるときには、前記吐出弁Ｆの製作時に屈曲工
程が１工程増えることとなってコスト高を招き、また、
この吐出弁Ｆの素材などにより曲げ寸法にバラツキが発
生して、該吐出弁Ｆの前記シート面Ｃに対する正確な着
座ができなかったり、更には、前記吐出弁Ｆは強制的に
曲げ加工されるために、必要以上のバネ定数となって、
弁割れが発生したり、前記吐出口Ｂから吐出されるガス
の流路抵抗が大となって効率低下を招いたりする問題が
ある。
実開昭６１−４４０７４号）記載のように、前記吐出弁
Ｆの弁部Ｄを前記シート面Ｃに対して閉鎖力をもつ方向
に屈曲させるときには、前記吐出弁Ｆの製作時に屈曲工
程が１工程増えることとなってコスト高を招き、また、
この吐出弁Ｆの素材などにより曲げ寸法にバラツキが発
生して、該吐出弁Ｆの前記シート面Ｃに対する正確な着
座ができなかったり、更には、前記吐出弁Ｆは強制的に
曲げ加工されるために、必要以上のバネ定数となって、
弁割れが発生したり、前記吐出口Ｂから吐出されるガス
の流路抵抗が大となって効率低下を招いたりする問題が
ある。
【０００６】また、前記した別の手段（実開平２−１１
４７８２号）のように、前記吐出弁を形状記憶合金で形
成する場合、この吐出弁は高温時に前記シート面を押圧
するように形状記憶され、常温時にはフラット形状であ
るため、常温の工場で組立るとき、前記吐出弁の曲がり
方向が不明となって組付ミスが発生し易く、しかも、前
述した場合と同様に、前記吐出弁を形状記憶させるとき
、必要以上のバネ力となって、弁割れが発生したり、前
記吐出口Ｂから吐出されるガスの流路抵抗が大となって
効率低下を招いたりする問題がある。
４７８２号）のように、前記吐出弁を形状記憶合金で形
成する場合、この吐出弁は高温時に前記シート面を押圧
するように形状記憶され、常温時にはフラット形状であ
るため、常温の工場で組立るとき、前記吐出弁の曲がり
方向が不明となって組付ミスが発生し易く、しかも、前
述した場合と同様に、前記吐出弁を形状記憶させるとき
、必要以上のバネ力となって、弁割れが発生したり、前
記吐出口Ｂから吐出されるガスの流路抵抗が大となって
効率低下を招いたりする問題がある。
【０００７】本発明は以上のような問題に鑑みてなした
もので、その目的は、弁割れや流路抵抗の増大また組付
ミスなどを招いたりするのを防止できながら、吐出弁の
弁部を吐出口のシート面に密着状に正確に着座させるこ
とができて、該吐出口でのガスリークを招いたりするこ
となく効率を高めることができる吐出弁構造を提供する
ことにある。
もので、その目的は、弁割れや流路抵抗の増大また組付
ミスなどを招いたりするのを防止できながら、吐出弁の
弁部を吐出口のシート面に密着状に正確に着座させるこ
とができて、該吐出口でのガスリークを招いたりするこ
となく効率を高めることができる吐出弁構造を提供する
ことにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明では、圧縮要素３における静止部材３２の外
面に、弾性板から成り、その長手方向一側に吐出口３４
のシート面３５に着座する弁部５１と、他側に前記静止
部材３２に固定する固定部５２とをもつ吐出弁５、及び
、該吐出弁５に沿って延びる前記弁部５のリフト量を規
制する弁押え６とを積層して固定する圧縮機の吐出弁構
造において、前記吐出弁５を磁性材料により形成すると
共に、この磁性材料を前記シート面３５への着座時、密
着を補償する磁力にしたのである。
に、本発明では、圧縮要素３における静止部材３２の外
面に、弾性板から成り、その長手方向一側に吐出口３４
のシート面３５に着座する弁部５１と、他側に前記静止
部材３２に固定する固定部５２とをもつ吐出弁５、及び
、該吐出弁５に沿って延びる前記弁部５のリフト量を規
制する弁押え６とを積層して固定する圧縮機の吐出弁構
造において、前記吐出弁５を磁性材料により形成すると
共に、この磁性材料を前記シート面３５への着座時、密
着を補償する磁力にしたのである。
【０００９】前記磁性材料から成る吐出弁５と弁押え６
との対向面の少なくとも一方には、非磁性体から成る薄
板部材８を配設することが好ましい。
との対向面の少なくとも一方には、非磁性体から成る薄
板部材８を配設することが好ましい。
【００１０】また、前記弁押え６には、非磁性材料から
成る非磁性被膜９を形成することも可能である。
成る非磁性被膜９を形成することも可能である。
【００１１】更に、前記弁押え６は、非磁性材料で形成
してもよい。
してもよい。
【００１２】
【作用】以上のように、前記吐出弁５を磁性材料で形成
して、この磁性材料を前記シート面３５への着座時に密
着を補償する磁力とすることにより、弁割れや流路抵抗
の増大などを招いたりすることなく、前記吐出弁５の弁
部５１を前記吐出口３４のシート面３５に密着状に正確
に着座させることができて、この吐出口３４でのガスリ
ークを招いたりすることなく圧縮効率が高められるので
あり、しかも、フラット状態にある前記吐出弁５の組立
時に、表裏何れの状態で組付けても、この吐出弁５は磁
力で前記シート面３５に対する着座が補償されるもので
あるから、従来の形状記憶合金で形成するもののように
、組付ミスが発生することもないのである。
して、この磁性材料を前記シート面３５への着座時に密
着を補償する磁力とすることにより、弁割れや流路抵抗
の増大などを招いたりすることなく、前記吐出弁５の弁
部５１を前記吐出口３４のシート面３５に密着状に正確
に着座させることができて、この吐出口３４でのガスリ
ークを招いたりすることなく圧縮効率が高められるので
あり、しかも、フラット状態にある前記吐出弁５の組立
時に、表裏何れの状態で組付けても、この吐出弁５は磁
力で前記シート面３５に対する着座が補償されるもので
あるから、従来の形状記憶合金で形成するもののように
、組付ミスが発生することもないのである。
【００１３】また、前記吐出弁５と弁押え６との対向面
の少なくとも一方側に、非磁性体から成る薄板部材８を
配設するときには、この薄板部材８で前記吐出弁５の前
記弁押え６側への吸着が阻止されて、前記吐出口３４の
前記吐出弁５による開閉が確実に行われ、しかも該吐出
弁５と前記弁押え６との間で発生する打音も軽減される
。
の少なくとも一方側に、非磁性体から成る薄板部材８を
配設するときには、この薄板部材８で前記吐出弁５の前
記弁押え６側への吸着が阻止されて、前記吐出口３４の
前記吐出弁５による開閉が確実に行われ、しかも該吐出
弁５と前記弁押え６との間で発生する打音も軽減される
。
【００１４】また、前記弁押え６に非磁性材料から成る
非磁性被膜９を形成するときにも、この非磁性被膜９で
前記吐出弁５の弁押え６側への吸着が阻止され、前述し
た場合と同様に、前記吐出口３４の前記吐出弁５による
開閉が確実に行われ、該吐出弁５と前記弁押え６との間
で発生する打音も軽減される。
非磁性被膜９を形成するときにも、この非磁性被膜９で
前記吐出弁５の弁押え６側への吸着が阻止され、前述し
た場合と同様に、前記吐出口３４の前記吐出弁５による
開閉が確実に行われ、該吐出弁５と前記弁押え６との間
で発生する打音も軽減される。
【００１５】さらに、前記弁押え６を非磁性材料で形成
するときにも、前述した場合と同様に、前記吐出弁５の
弁押え６側への吸着が阻止され、前記吐出口３４の前記
吐出弁５による開閉が確実に行われる。
するときにも、前述した場合と同様に、前記吐出弁５の
弁押え６側への吸着が阻止され、前記吐出口３４の前記
吐出弁５による開閉が確実に行われる。
【００１６】
【実施例】図３はロータリー圧縮機の全体構造を示して
おり、密閉ケーシング１の内部に、モータ２と圧縮要素
３とを配設して、この圧縮要素３を前記モータ２から延
びる駆動軸４で駆動させるようにしている。また、前記
圧縮要素３は、シリンダ室３１ａをもったシリンダ３１
を備え、該シリンダ３１の上下両側に静止部材３２とし
てフロントヘッド３２ａとリヤヘッド３２ｂとを配設す
ると共に、前記シリンダ室３１ａ内にローラ３３を回転
自由に配設して、このローラ３３に前記駆動軸４の偏心
軸部４１を挿嵌させている。
おり、密閉ケーシング１の内部に、モータ２と圧縮要素
３とを配設して、この圧縮要素３を前記モータ２から延
びる駆動軸４で駆動させるようにしている。また、前記
圧縮要素３は、シリンダ室３１ａをもったシリンダ３１
を備え、該シリンダ３１の上下両側に静止部材３２とし
てフロントヘッド３２ａとリヤヘッド３２ｂとを配設す
ると共に、前記シリンダ室３１ａ内にローラ３３を回転
自由に配設して、このローラ３３に前記駆動軸４の偏心
軸部４１を挿嵌させている。
【００１７】そして、前記モータ２の回転に伴う駆動軸
４の駆動で前記ローラ３３をシリンダ室３１ａ内で偏心
回転させることにより、前記ケーシング１に接続された
吸入管１０からガス冷媒が、前記シリンダ３１の吸入ポ
ート３１ｂを経て前記シリンダ室３１ａ内に吸入されて
圧縮され、この圧縮ガス冷媒が前記シリンダ室３１ａか
ら前記フロントヘッド３２ａに設けた吐出口３４を経て
前記モータ２の下部空間に吐出され、この空間から前記
モータ２の上部空間に接続した吐出管１１を介して外部
に吐出される。
４の駆動で前記ローラ３３をシリンダ室３１ａ内で偏心
回転させることにより、前記ケーシング１に接続された
吸入管１０からガス冷媒が、前記シリンダ３１の吸入ポ
ート３１ｂを経て前記シリンダ室３１ａ内に吸入されて
圧縮され、この圧縮ガス冷媒が前記シリンダ室３１ａか
ら前記フロントヘッド３２ａに設けた吐出口３４を経て
前記モータ２の下部空間に吐出され、この空間から前記
モータ２の上部空間に接続した吐出管１１を介して外部
に吐出される。
【００１８】更に、前記吐出口３４には吐出弁構造が配
設されており、この吐出弁構造は、図１及び図２で明ら
かにしたように、薄肉長尺なフラットな弾性板から成り
、長手方向一側に前記吐出口３４のシート面３５に着座
する弁部５１と、長手方向他側に前記フロントヘッド３
２ａに固定する固定部５２とをもった吐出弁５、並びに
、この吐出弁５に沿って延び、該吐出弁５における弁部
５１のリフト量を規制する弁押え６とから構成するもの
で、この弁押え６の長手方向一側と前記吐出弁５におけ
る固定部５２とを積層させた状態で前記フロントヘッド
３２ａの上面側に固定ボルト７を介して固定している。
設されており、この吐出弁構造は、図１及び図２で明ら
かにしたように、薄肉長尺なフラットな弾性板から成り
、長手方向一側に前記吐出口３４のシート面３５に着座
する弁部５１と、長手方向他側に前記フロントヘッド３
２ａに固定する固定部５２とをもった吐出弁５、並びに
、この吐出弁５に沿って延び、該吐出弁５における弁部
５１のリフト量を規制する弁押え６とから構成するもの
で、この弁押え６の長手方向一側と前記吐出弁５におけ
る固定部５２とを積層させた状態で前記フロントヘッド
３２ａの上面側に固定ボルト７を介して固定している。
【００１９】そして、以上の吐出弁構造において、前記
吐出弁５を磁性材料で形成して、この吐出弁５をその弁
部５１が前記吐出口３４のシート面３５に着座するとき
、該シート面３５に対する前記弁部５１の密着を補償す
る磁力となるように磁化させるのである。即ち、前記吐
出弁５に磁力を付与するにあたっては、前記圧縮機の運
転時で、前記シリンダ室３１ａから前記吐出口３４への
圧縮ガス冷媒の吐出行程時には、この圧縮ガス冷媒の吐
出圧で前記吐出弁５の弁部５１が前記シート面３５から
容易に離脱し、かつ、前記吐出行程時以外のガス冷媒圧
縮工程時やガス冷媒吸入行程時などには、前記吐出弁５
に付与された磁力と予め保有する弾性力とで、前記弁部
５１が前記吐出口３４のシート面３５に密着状に正確に
着座されるように磁化するのである。前記吐出弁５は主
に鉄系の磁性材料が使用され、斯かる材料を使用するこ
とにより磁化が行い易くなり、また、前記フロントヘッ
ド３２ａは、通常鉄を主成分とする燒結合金で形成され
ていることから、このフロントヘッド３２ａに設けた前
記シート面３５に前記吐出弁５の弁部５１が磁力で確実
に着座される。
吐出弁５を磁性材料で形成して、この吐出弁５をその弁
部５１が前記吐出口３４のシート面３５に着座するとき
、該シート面３５に対する前記弁部５１の密着を補償す
る磁力となるように磁化させるのである。即ち、前記吐
出弁５に磁力を付与するにあたっては、前記圧縮機の運
転時で、前記シリンダ室３１ａから前記吐出口３４への
圧縮ガス冷媒の吐出行程時には、この圧縮ガス冷媒の吐
出圧で前記吐出弁５の弁部５１が前記シート面３５から
容易に離脱し、かつ、前記吐出行程時以外のガス冷媒圧
縮工程時やガス冷媒吸入行程時などには、前記吐出弁５
に付与された磁力と予め保有する弾性力とで、前記弁部
５１が前記吐出口３４のシート面３５に密着状に正確に
着座されるように磁化するのである。前記吐出弁５は主
に鉄系の磁性材料が使用され、斯かる材料を使用するこ
とにより磁化が行い易くなり、また、前記フロントヘッ
ド３２ａは、通常鉄を主成分とする燒結合金で形成され
ていることから、このフロントヘッド３２ａに設けた前
記シート面３５に前記吐出弁５の弁部５１が磁力で確実
に着座される。
【００２０】以上のような磁力を前記吐出弁５に付与す
ることにより、ガス冷媒吸入工程時や圧縮工程時におけ
る前記弁部５１の前記シート面３５に対する着座及び密
着を確実にすることができると共に、圧縮ガス冷媒の吐
出工程時には、吐出圧で前記弁部５１を前記シート面３
５から容易に離脱させることができるので、前記吐出口
３４でのガスリークを招いたりすることなく、弁割れや
流路抵抗の増大も招いたりすることもなくなり、圧縮効
率を高められるのである。しかも、フラット状態にある
前記吐出弁５の組立時に表裏何れの状態で組付けても、
この吐出弁５は磁力でもって前記シート面３５に対する
着座が補償されるものであるため、従来の形状記憶合金
で形成するもののように、組付ミスが発生することもな
いのである。
ることにより、ガス冷媒吸入工程時や圧縮工程時におけ
る前記弁部５１の前記シート面３５に対する着座及び密
着を確実にすることができると共に、圧縮ガス冷媒の吐
出工程時には、吐出圧で前記弁部５１を前記シート面３
５から容易に離脱させることができるので、前記吐出口
３４でのガスリークを招いたりすることなく、弁割れや
流路抵抗の増大も招いたりすることもなくなり、圧縮効
率を高められるのである。しかも、フラット状態にある
前記吐出弁５の組立時に表裏何れの状態で組付けても、
この吐出弁５は磁力でもって前記シート面３５に対する
着座が補償されるものであるため、従来の形状記憶合金
で形成するもののように、組付ミスが発生することもな
いのである。
【００２１】また、図１で示したように、前記弁押え６
と対向する前記吐出弁５の上面側に、該吐出弁５に対し
積層状に非磁性体から成る合成樹脂などの薄板部材８を
配設するのである。この薄板部材８を配設するときには
、前記吐出弁５を磁化するにも拘らず、該吐出弁５の前
記弁押え６側への吸着が阻止されて、前記吐出口３４の
前記吐出弁５による開閉が確実に行われ、しかも該吐出
弁５と前記弁押え６との間で発生する打音も軽減される
。尚、前記薄板部材８は、前記弁押え６側に設けること
もできる。
と対向する前記吐出弁５の上面側に、該吐出弁５に対し
積層状に非磁性体から成る合成樹脂などの薄板部材８を
配設するのである。この薄板部材８を配設するときには
、前記吐出弁５を磁化するにも拘らず、該吐出弁５の前
記弁押え６側への吸着が阻止されて、前記吐出口３４の
前記吐出弁５による開閉が確実に行われ、しかも該吐出
弁５と前記弁押え６との間で発生する打音も軽減される
。尚、前記薄板部材８は、前記弁押え６側に設けること
もできる。
【００２２】更に、図２で示したように、前記弁押え６
の外周全面に非磁性材料から成るフッ素樹脂などの非磁
性被膜９をコーティングしてもよく、斯くするときにも
、前述した場合と同様に、前記非磁性被膜９で前記吐出
弁５の弁押え６側への吸着が阻止され、前記吐出口３４
の前記吐出弁５による開閉が確実に行われ、該吐出弁５
と前記弁押え６との間で発生する打音も軽減される。 尚、前記非磁性被膜９は前記弁押え６の吐出弁５と対向
する下面側だけにコーティングしてもよい。
の外周全面に非磁性材料から成るフッ素樹脂などの非磁
性被膜９をコーティングしてもよく、斯くするときにも
、前述した場合と同様に、前記非磁性被膜９で前記吐出
弁５の弁押え６側への吸着が阻止され、前記吐出口３４
の前記吐出弁５による開閉が確実に行われ、該吐出弁５
と前記弁押え６との間で発生する打音も軽減される。 尚、前記非磁性被膜９は前記弁押え６の吐出弁５と対向
する下面側だけにコーティングしてもよい。
【００２３】また、前記弁押え６は、図示しないが、そ
の全体を合成樹脂やセラミックなどの非磁性材料で形成
することも可能であり、斯くするときにも、前述した場
合と同様に、前記吐出弁５の弁押え６側への吸着が阻止
され、前記吐出口３４の前記吐出弁５による開閉が確実
に行われる。尚、以上の各実施例では、前記静止部材３
２のうちフロントヘッド３２ａ側に配設した吐出弁構造
について説明したが、本発明の吐出弁構造は、前記吐出
口３４をリヤヘッド３２ｂ側に設けたもの、又は、フロ
ント及びリヤヘッド３２ａ，３２ｂの両側に設けたもの
に適用することもできる。
の全体を合成樹脂やセラミックなどの非磁性材料で形成
することも可能であり、斯くするときにも、前述した場
合と同様に、前記吐出弁５の弁押え６側への吸着が阻止
され、前記吐出口３４の前記吐出弁５による開閉が確実
に行われる。尚、以上の各実施例では、前記静止部材３
２のうちフロントヘッド３２ａ側に配設した吐出弁構造
について説明したが、本発明の吐出弁構造は、前記吐出
口３４をリヤヘッド３２ｂ側に設けたもの、又は、フロ
ント及びリヤヘッド３２ａ，３２ｂの両側に設けたもの
に適用することもできる。
【００２４】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の吐出弁構
造では、吐出弁５を磁性材料で形成して、この吐出弁５
を吐出口３４に設けたシート面３５への着座時に密着を
補償する磁力にしていることから、従来のもののように
、弁割れや流路抵抗の増大また組付ミスなどを招いたり
するのを防止できながら、前記吐出弁５の弁部５１を前
記吐出口３４のシート面３５に密着状に正確に着座させ
ることができて、該吐出口３４でのガスリークを招いた
りすることなく圧縮効率を高めることができる。
造では、吐出弁５を磁性材料で形成して、この吐出弁５
を吐出口３４に設けたシート面３５への着座時に密着を
補償する磁力にしていることから、従来のもののように
、弁割れや流路抵抗の増大また組付ミスなどを招いたり
するのを防止できながら、前記吐出弁５の弁部５１を前
記吐出口３４のシート面３５に密着状に正確に着座させ
ることができて、該吐出口３４でのガスリークを招いた
りすることなく圧縮効率を高めることができる。
【００２５】また、前記吐出弁５と弁押え６との対向面
の少なくとも一方側に、非磁性体から成る薄板部材８を
配設することにより、この薄板部材８で前記吐出弁５の
前記弁押え６側への吸着を阻止できて、前記吐出口３４
の前記吐出弁５による開閉を確実に行い、しかも該吐出
弁５と前記弁押え６との間で発生する打音を軽減できる
。
の少なくとも一方側に、非磁性体から成る薄板部材８を
配設することにより、この薄板部材８で前記吐出弁５の
前記弁押え６側への吸着を阻止できて、前記吐出口３４
の前記吐出弁５による開閉を確実に行い、しかも該吐出
弁５と前記弁押え６との間で発生する打音を軽減できる
。
【００２６】更に、前記弁押え６に非磁性材料から成る
非磁性被膜９を設けることにより、この非磁性被膜９で
前記吐出弁５の弁押え６側への吸着を阻止できて、前述
した場合と同様に、前記吐出口３４の前記吐出弁５によ
る開閉を確実に行い、該吐出弁５と前記弁押え６との間
で発生する打音を軽減できる。
非磁性被膜９を設けることにより、この非磁性被膜９で
前記吐出弁５の弁押え６側への吸着を阻止できて、前述
した場合と同様に、前記吐出口３４の前記吐出弁５によ
る開閉を確実に行い、該吐出弁５と前記弁押え６との間
で発生する打音を軽減できる。
【００２７】また、前記弁押え６を非磁性材料で形成す
ることにより、前述した場合と同様に、前記吐出弁５の
弁押え６側への吸着を阻止できて、前記吐出口３４の前
記吐出弁５による開閉を確実に行うことができる。
ることにより、前述した場合と同様に、前記吐出弁５の
弁押え６側への吸着を阻止できて、前記吐出口３４の前
記吐出弁５による開閉を確実に行うことができる。
【図１】本発明にかかる吐出弁構造の一実施例を示す断
面図である。
面図である。
【図２】本発明の他の実施例を示す断面図である。
【図３】圧縮機の全体構造を示す縦断面図である。
【図４】従来の吐出弁構造を分解して示す図面である。
３ 圧縮要素
３２ 静止部材
３４ 吐出口
３５ シート面
５ 吐出弁
５１ 弁部
５２ 固定部
６ 弁押え
８ 薄板部材
９ 非磁性被膜
Claims (4)
- 【請求項１】圧縮要素３における静止部材３２の外面に
、弾性板から成り、その長手方向一側に吐出口３４のシ
ート面３５に着座する弁部５１と、他側に前記静止部材
３２に固定する固定部５２とをもつ吐出弁５、及び、該
吐出弁５に沿って延びる前記弁部５のリフト量を規制す
る弁押え６とを積層して固定する圧縮機の吐出弁構造に
おいて、前記吐出弁５を磁性材料により形成すると共に
、この磁性材料を前記シート面３５への着座時、密着を
補償する磁力にしていることを特徴とする圧縮機の吐出
弁構造。 - 【請求項２】磁性材料から成る吐出弁５と弁押え６との
対向面の少なくとも一方に、非磁性体から成る薄板部材
８を配設している請求項１記載の圧縮機の吐出弁構造。 - 【請求項３】弁押え６に非磁性材料から成る非磁性被膜
９を形成している請求項１記載の圧縮機の吐出弁構造。 - 【請求項４】弁押え６を非磁性材料から形成している請
求項１記載の圧縮機の吐出弁構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5903491A JPH04295187A (ja) | 1991-03-22 | 1991-03-22 | 圧縮機の吐出弁構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5903491A JPH04295187A (ja) | 1991-03-22 | 1991-03-22 | 圧縮機の吐出弁構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04295187A true JPH04295187A (ja) | 1992-10-20 |
Family
ID=13101607
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5903491A Withdrawn JPH04295187A (ja) | 1991-03-22 | 1991-03-22 | 圧縮機の吐出弁構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04295187A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008088870A (ja) * | 2006-09-29 | 2008-04-17 | Anest Iwata Corp | 吐出弁装置 |
| US7849856B2 (en) | 2001-06-25 | 2010-12-14 | 3M Innovative Properties Company | Respirator valve |
| JP2024145400A (ja) * | 2023-03-31 | 2024-10-15 | ダイキン工業株式会社 | 圧縮機 |
-
1991
- 1991-03-22 JP JP5903491A patent/JPH04295187A/ja not_active Withdrawn
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7849856B2 (en) | 2001-06-25 | 2010-12-14 | 3M Innovative Properties Company | Respirator valve |
| JP2008088870A (ja) * | 2006-09-29 | 2008-04-17 | Anest Iwata Corp | 吐出弁装置 |
| JP2024145400A (ja) * | 2023-03-31 | 2024-10-15 | ダイキン工業株式会社 | 圧縮機 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Application deemed to be withdrawn because no request for examination was validly filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19980514 |