JPH0429537B2 - - Google Patents

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JPH0429537B2
JPH0429537B2 JP10971283A JP10971283A JPH0429537B2 JP H0429537 B2 JPH0429537 B2 JP H0429537B2 JP 10971283 A JP10971283 A JP 10971283A JP 10971283 A JP10971283 A JP 10971283A JP H0429537 B2 JPH0429537 B2 JP H0429537B2
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rollers
conductor
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Description

【発明の詳細な説明】 技術分野 この発明は、熱可塑性樹脂材料からなる複数層
のシート状加工材料に熱を加えるとともにそれら
の加工材料を互いに押圧挟持することによつてそ
れらのシート状加工材料を互いに溶着させるよう
にした溶着機械に関し、特には、溶着されたシー
ト状加工材料を一方向に移送させるためのローラ
等の移送装置を備え、それらのシート状加工材料
に連続的な溶着加工を施し得るようにされた溶着
加工機械に関するものである。
従来技術 従来、この種の溶着加工機械としては、供給源
から供給されるシート状加工材料の供給経路に沿
つて予め配置されたヒータ等の熱源によつて、そ
のヒータ近傍を通過されるシート状加工材料に熱
を加えた後、対向配置された一対のローラ間にそ
のシート状加工材料を押圧挟持させるとともにそ
のローラを一方向に回転駆動させ、シート状加工
材料に連続的な溶着加工を施すようにしたものが
既に提供されている。しかし、上記従来装置にお
いては、ヒータ等の熱源中を通過されるシート状
加工材料に間接的な輻射熱を付与させる方式であ
るため、通過される加工材料の供給速度が一定で
ある場合にはシート状加工材料に最適な熱を略均
一に加え得るが、途中で供給速度が変更された
り、停止されたりする場合には、たとえヒータの
設定温度を変更させてもヒータの温度は速やかに
変化されないので加工材料に最適且つ均一な熱を
加えられず、極端に供給速度が低下される時には
加工材料がそのヒータ等の熱源中で溶融されてし
まつたりすることもあつた。また、上記従来装置
においては、ヒータ等の熱源が略一定温度に到達
するまでに時間を要するものであるため、作業開
始時等に予熱のためのロス時間を伴なうもので、
しかも、シート状加工材料に広範囲に亘つて間接
的な輻射熱を付与させるものであるため、その加
工材料に実際に付与される熱量は極一部に過ぎず
極めて熱効率の悪いという問題点を有するもので
あつた。
又、この種の溶着機械としては上述したもの以
外にも、シート状加工材料に前もつて熱を付与さ
せることなく、シート状加工材料を押圧挟持可能
に配置された押えローラを加熱させ、その加熱さ
れた押えローラによりシート状加工材料を直接加
熱させ、そのシート状加工材料を溶着させるよう
にしたものも種々提案されているが、その押えロ
ーラ内に電気ヒータを配置し直接加熱するように
したものにおいてはその機械的構造が複雑になる
のみならず、そのヒータに電流を供給するための
電気接点等の耐久性等に問題を有し、またその押
えローラと接近して配置されたヒータ等によつて
間接的にその押えローラを加熱するようにしたも
のにおいては、熱効率が悪いのみならずその押え
ローラの表面温度等を迅速に制御し得ず極めて制
御性が悪い等の問題を有するもので、それらはい
づれも実用性に乏しいものであつた。
目 的 この発明は、上記した従来装置における種々の
問題点を解消するために為されたもので、対向配
置された第１、第２のローラのうち少なくとも一
方のローラの外周部に導電体を装着させ、その導
電体に渦電流を発生させその導電体を発熱させる
ための電磁コイルを含む電磁誘導装置を設けると
ともにそれらのローラのうちいづれか一方を回転
駆動させるようにすることにより、そのローラの
温度の制御性を良くするとともにその熱効率を良
くし得、しかも、機械的な構造が簡単で耐久性に
優れた電磁誘導連続溶着機を提供することを目的
とするものである。
実施例 以下に、この発明を具体化した一実施例を示す
図面に基づいて、その詳細を説明する。
第１図において機枠１は頭部１ａ及びベツド部
１ｂからなり、テーブル２上に載置されている。
そのベツド部１ｂの左側方部には、ローラ支持部
材３が配置されている。そのローラ支持部材３
は、略角柱状をなしその下端に鍔部３ａが形成さ
れ、その鍔部３ａにおいて前記ベツド部１ｂにネ
ジ４により固定されるとともに上端にローラ５を
回転可能に支持するための一対の軸受用溝３ｂ，
３ｂが形成されている。前記ローラ５は金属製の
回転軸５ａと一体的に形成された金属ローラ部５
ｂ及びそのローラ部５ｂの外周に取着可能に装着
された無端ベルト５ｃからなり、その無端ベルト
５ｃは発泡性のシリコンゴムよりなり、その外周
部に加工面５ｄが形成されている。
前記ローラ５の上方にはそのローラ５と略平行
な回転軸線を有する押えローラ６が前記加工面５
ｄに対向して配置されている。その押えローラ６
は段付き軸７の段部７ａに発泡ニトリルゴム製の
無端ベルト６ａとその無端ベルト６ａの外周に密
接して配置された導電体としての鉄製の環状体６
ｂとその環状体６ｂの外周を覆つて配置された薄
いシリコンゴム層６ｃとが装着されたものから構
成されており、その軸７はローラ支持体８に回転
可能に支承されている。そのローラ支持体８には
コア９ａ及びそのコア９ａに巻回されたコイル９
ｂを含む電磁誘導装置９を保持するためのホルダ
ー１０がネジ１０ａ，１０ａにより固定されてい
る。前記コア９ａは第３図に示されるように各々
の先端に曲折部９ｃ，９ｃを有し、その曲折され
た各先端９ｄ，９ｄは前記押えローラ６の環状体
６ｂの側部６b′，６b′との近接位置まで延びるよ
うに且つその両側部６b′，６b′に対向して配置さ
れている。
従つて、前記コイル９ｂに交流電流が通電され
ることによつて、発生される磁束は、前記コア９
ａ、先端９ｄ、側部６b′、環状体６ｂ、側部６
b′、先端９ｄ、コア９ａからなる磁気回路中を通
過され、その磁束変化に伴なう前記環状体６ｂ中
に渦電流が流れ、その渦電流損に基づきその環状
体６ｂが発熱されるように構成されている。
そのローラ支持体８は、図示しないバネによつ
て常には下方に押圧力が付与されている押え棒１
１に連結されており、押え上げレバー１２の操作
によつて第１図に示される上昇（離反）位置と第
２図に示される下降（当接）位置と間で昇降可能
に配置されている。又、前記段付き軸７にはギヤ
１３が固着されており、テーブル２の下面に取着
されたモータ１４の回転に伴ないタイミングベル
ト１５、軸１６、タイミングベルト１７を介して
段付き軸７が回転されることによつて前記押えロ
ーラ６を回転駆動可能に構成されている。
前記頭部１ａの上面左端にはリール支持体１８
が固定され、そのリール支持体１８には縫着用テ
ープ１９が巻回されたリール２０が装填されてい
る。同じく、前記頭部１ａの上面左端部手前側に
は案内ピン２１、ミシン頭部１ａのあご部全面に
は前方に切欠２２ａが形成されたテープ案内２２
が配置されている。
第５図は、前記本実施例における電気回路を示
すもので、３０はインバータで、整流回路３１に
よつて交流電源３２から整流された直流電源によ
り作動され、インバータ３０内に内蔵された発振
回路（図示せず）の発振周波数に基づく超音波周
波数（20KHz〜50KHz）の交流電流を前記コイル
９ｂに供給するためのものである。制御回路３３
は前記インバータ３０中の発振回路の発振周波数
を制御するための制御信号を出力するためのもの
で、前記押えローラ６ｃの表面温度を検出するた
めの焦電型検出素子（図示せず）を含む温度検出
回路３４からの温度信号に基づいて前記インバー
タ３０内の発振回路の発振周波数を調整し前記環
状体６ｂの実効インピーダンスの変化に伴なう渦
電流損の変化によりその環状体６ｂの発熱量を調
節し得るように構成されている。次に、上記のよ
うに構成された本装置の作用につて、以下にその
説明を行う。
まず、作業者が被加工材料Ｗへのテープ縫着作
業内容に応じてテープ材質、厚さ、幅等の選択を
行い、選択された縫着テープが巻回されたリール
２０をリール支持体１８に装填した後、押え上げ
レバー１２の操作に基づき電磁誘導装置９及び押
えローラ６を含むローラ支持体８を第１図に示さ
れるように押えローラ６の外周面が加工面５ｄと
離反した上昇位置に上昇させる。次に、第１図及
び第２図に示されるテープ供給経路に沿うよう
に、案内ピン２１において縫着用テープ１９を曲
折させ、テープ案内２２に形成された切欠２２か
ら縫着用テープ１９を挿通させるとともにその縫
着用テープ１９の先端部を加工面５ｄと押えロー
ラ６との間に位置させる。
次に、加工材料Ｗを加工面５上に載置するとと
もに縫着用テープ１９の先端部をその加工材料Ｗ
の所望縫着位置へ位置決め後、押え上げレバー１
２の操作い基づき押えローラ６を第２図に示され
る位置に降下させ、ローラ５の加工面５ｄとの間
に縫着用テープ１７及び加工材料Ｗを押圧挟持さ
せる。次に、図示しない操作ペダル等に操作に基
づき前記インバータ３０を作動させコイル９ｂに
交流電流（20KHz〜50KHz）を通電させ、コア９
ａ、環状体６ｂ等からなる前記磁気回路に磁束を
通過させることにより、前記環状体６ｂに渦電流
を発生させ、その環状体６ｂを発熱させるととも
に、前記モータ１４を起動させ、ベルト１５、軸
１６、ベルト１７、軸７等を介して押えローラ６
を一方向に回転駆動させることによつて、押えロ
ーラ６及びローラ５に挟持された加工材料Ｗ及び
縫着用テープ１９は各ローラの回転に伴ない一方
向に移送され、加工材料Ｗへの縫着用テープ１９
の縫着作業が第２図に示されるように連続的に為
される。
この時、前記図示しないペダルの踏み込み量が
増加され、前記モータ１４の回転速度が上昇され
たような場合、一時的に前記環状体６ｂの温度が
降下され、前記温度検出回路３４によつてその温
度降下信号が検知されると、前記最適温度設定装
置との比較結果に基づき前記発振回路の発振周波
数が低下され、前記渦電流損に基づく発熱量が増
加されることにより、前記環状体６ｂの温度は上
昇され、略一定に保たれることになり、略均一な
溶着加工を施し得るものである。
尚、上記実施例においては、コイル９ｂへの通
電に伴なう渦電流の発生に基づく環状体６ｂが実
際に発熱される位置の表面温度を検出し得るよう
にした例を示したが、前記発熱位置と温度検出位
置とが押えローラ６の回転角度でズレて配置され
た場合にはそのズレ角度分を検知するために押え
ローラ６の回転角度位置を検出する角度位置検出
回路を設け、そのズレ角度を補償して前記コイル
９ｂへの通電量を制御するようにしても良い。
又、上記実施例においては、インバータ３０の
周波数を超音波周波数（20KHz〜50KHz）による
ものを示したが、この周波数は必ずしもこの超音
波周波数に限らず交流であれば如何なる周波数の
ものでも良く、しかも、そのインバータ３０の出
力調節回路としてその発振周波数を変更する例を
示したがその出力電圧の振幅を調節するようにし
ても良いことは云うまでもない。
又、上記実施例においては、第１のローラとし
ての押えローラ６にのみ導電体を装着させるとと
もにその押えローラ６のみを回転駆動させるよう
にした例を示したが、第２のローラとしてのロー
ラ５にも導電体を装着させたり、またそのローラ
５をも回転駆動させるようにしたりしても良い。
効 果 以上詳述したように、この発明は対向配置され
た第１、第２のローラのうち少なくとも一方のロ
ーラの外周部に導電体を装着させ、その導電体に
渦電流を発生させその導電体を発熱させるための
電磁誘導加熱手段を設けるとともにそれらのロー
ラのうちいづれか一方を回転駆動させるようにし
て、加工材料に連続的な溶着加工を施すようにし
たもので、ローラの温度の制御性を良くし得ると
ともにその熱効率を良くし得、しかも機械的な構
造が極めて簡単且つ耐久性を向上し得る電磁誘導
連続溶着機が安価に提供できるもので、その産業
上の効果は大である。
【図面の簡単な説明】
第１図はこの発明の一実施例を示す正面図、第
２図は本装置による縫着作業を示すための側面
図、第３図及び第４図はこの発明の要部を拡大し
て示す斜視図及び断面図、第５図は本装置の制御
回路を示すブロツク図である。 図中、１は機枠、５はローラ、６は押えロー
ラ、６ｂは環状体、８はローラ支持体、９は電磁
誘導装置、９ａはコア、９ｂは電磁コイル、１０
はホルダー、１４はモータ、３０はインバータ、
３３は制御回路、３４は温度検出回路である。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １ 一軸線の周りに回転可能に支承された第１の
    ローラと、 その第１のローラの回転軸線と略平行な軸線の
    周りに回転可能に支承され且つその第１のローラ
    に近接して配置された第２のローラと、 前記第１、第２ローラのうち少なくとも一方の
    ローラの外周部には導電材料よりなる導電体が装
    着されていることと、 前記導電体に渦電流を発生させその導電体を発
    熱させるための電磁コイルを含む電磁誘導加熱手
    段と、 前記第１、第２ローラのうち少なくともいづれ
    か一方に作動的に連結され、その連結されたロー
    ラを一方向に回転駆動するための回転駆動手段
    と、 前記第１、第２のローラ間に配置されたシート
    状加工材料を一方向に移送するために前記回転駆
    動手段に駆動信号を送出するとともに前記導電体
    を発熱させるために前記電磁コイルに交流電流を
    供給する制御装置と からなり、シート状加工材料に連続的な溶着加工
    を施すようにしたことを特徴とする電磁誘導連続
    溶着機。 ２ 前記制御装置は、前記第１、第２のローラの
    うち少なくとも一方に近接配置されそのローラの
    外周面の温度を検出する温度検出手段を備え、そ
    の検出手段によつて検出された検出信号に基づき
    前記電磁コイルに供給する交流電流の周波数を調
    節する調節回路を含むことを特徴とする特許請求
    の範囲第１項記載の電磁誘導連続溶着機。 ３ 前記導電体は前記第１のローラの外周面を覆
    うように構成された鉄製の環状体で、前記第１の
    ローラは回転軸を備えるとともにその回転軸と前
    記環状体との間には環状の断熱部材が配置されて
    いることを特徴とする特許請求の範囲第１項若し
    くは第２項記載の電磁誘導連続溶着機。
JP58109712A 1983-06-17 1983-06-17 電磁誘導連続溶着機 Granted JPS60937A (ja)

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US4716425A (en) * 1986-05-29 1987-12-29 Fujimoto Photo Industrial Co., Ltd. Therapeutic tomographic system
CH683954A5 (de) * 1993-04-17 1994-06-15 Industrieorientierte Forsch Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von HF-Siegelverbindungen mittels eines wiederverwendbaren Wirbelstromschichtträgers.

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JPS60937A (ja) 1985-01-07

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