JPH04296536A - 接着方法 - Google Patents
接着方法Info
- Publication number
- JPH04296536A JPH04296536A JP3062017A JP6201791A JPH04296536A JP H04296536 A JPH04296536 A JP H04296536A JP 3062017 A JP3062017 A JP 3062017A JP 6201791 A JP6201791 A JP 6201791A JP H04296536 A JPH04296536 A JP H04296536A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- adhesive
- metal
- resin
- hard
- adhesive resin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
Landscapes
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、接着方法に関し、特に
、ポリテトラフルオロエチレン（テフロン）等のふっ素
樹脂や超高密度ポリエチレン等のような難接着性樹脂と
金属とを直接強力に接着するための新規な改良に関する
。
、ポリテトラフルオロエチレン（テフロン）等のふっ素
樹脂や超高密度ポリエチレン等のような難接着性樹脂と
金属とを直接強力に接着するための新規な改良に関する
。
【０００２】
【従来の技術】従来、用いられていたこの種の難接着性
樹脂の接着方法としては、一般に、昭和６１年６月に日
刊工業新聞社から発行された日本接着協会編の接着ハン
ドブック、第６１９頁に開示されているように、接着作
業が行われる表面を機械的に粗面化し、その表面を薬品
で処理して活性化するなどした後、接着剤を用いて接着
する方法などが採用されている。
樹脂の接着方法としては、一般に、昭和６１年６月に日
刊工業新聞社から発行された日本接着協会編の接着ハン
ドブック、第６１９頁に開示されているように、接着作
業が行われる表面を機械的に粗面化し、その表面を薬品
で処理して活性化するなどした後、接着剤を用いて接着
する方法などが採用されている。
【０００３】また、他の方法としては、特公昭５３−４
５８１０号公報に開示されているように、接着前に硬質
固体超微粒子を混入して接着力を向上させる方法も採用
されている。
５８１０号公報に開示されているように、接着前に硬質
固体超微粒子を混入して接着力を向上させる方法も採用
されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】従来の接着方法は、以
上のように構成されているため、次のような課題が存在
していた。すなわち、前者の従来例の場合、テフロンや
超高密度ポリエチレン等の難接着性樹脂の場合、前述の
ような粗面に前処理を施した構成では、殆んど効果が認
められなかった。また、後者の従来例の場合、硬質固体
超微粒子を混入して接着力を向上させた場合も、その接
着力を改善させる効果は小さく、且つ、高価なものとな
っていた。
上のように構成されているため、次のような課題が存在
していた。すなわち、前者の従来例の場合、テフロンや
超高密度ポリエチレン等の難接着性樹脂の場合、前述の
ような粗面に前処理を施した構成では、殆んど効果が認
められなかった。また、後者の従来例の場合、硬質固体
超微粒子を混入して接着力を向上させた場合も、その接
着力を改善させる効果は小さく、且つ、高価なものとな
っていた。
【０００５】本発明は、以上のような課題を解決するた
めになされたもので、特に、ポリテトラフルオロエチレ
ン（テフロン）等のふっ素樹脂や超高密度ポリエチレン
等のように難接着性樹脂と金属とを直接強力に接着する
ようにした接着方法を提供することを目的とする。
めになされたもので、特に、ポリテトラフルオロエチレ
ン（テフロン）等のふっ素樹脂や超高密度ポリエチレン
等のように難接着性樹脂と金属とを直接強力に接着する
ようにした接着方法を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明による接着方法は
、難接着性樹脂と金属とを接着させるようにした接着方
法において、前記難接着性樹脂を、溶融しつつ前記金属
に圧接させて保持した後、冷却凝固させることにより、
前記難接着性樹脂と金属とを直接接着する方法である。
、難接着性樹脂と金属とを接着させるようにした接着方
法において、前記難接着性樹脂を、溶融しつつ前記金属
に圧接させて保持した後、冷却凝固させることにより、
前記難接着性樹脂と金属とを直接接着する方法である。
【０００７】さらに詳細には、前記難接着性樹脂が溶融
する時の体積膨張を利用して、溶融した難接着性樹脂を
金属に圧接させる方法である。
する時の体積膨張を利用して、溶融した難接着性樹脂を
金属に圧接させる方法である。
【０００８】さらに詳細には、前記難接着性樹脂は、ふ
っ素樹脂からなる方法である。
っ素樹脂からなる方法である。
【０００９】さらに詳細には、前記難接着性樹脂は、超
高密度ポリエチレンからなる方法である。
高密度ポリエチレンからなる方法である。
【００１０】さらに詳細には、前記難接着性樹脂を金属
に圧接する場合の圧接圧力は、１００ｋｇ／ｃｍ２以上
とした方法である。
に圧接する場合の圧接圧力は、１００ｋｇ／ｃｍ２以上
とした方法である。
【００１１】
【作用】本発明による接着方法において、難接着性樹脂
を溶融しつつ金属の被接着面に圧接させるため、この被
接着面の粗面に樹脂が十分に入りこみ、機械的投錨効果
が増大すると共に、接触面積の増加による樹脂と金属と
の化学的、物理的相互作用の増大によって強力な接着が
得られる。
を溶融しつつ金属の被接着面に圧接させるため、この被
接着面の粗面に樹脂が十分に入りこみ、機械的投錨効果
が増大すると共に、接触面積の増加による樹脂と金属と
の化学的、物理的相互作用の増大によって強力な接着が
得られる。
【００１２】
【実施例】以下、図面と共に本発明による接着方法の好
適な実施例について詳細に説明する。図１は本発明によ
る接着方法に用いられる接着装置を示す正面断面図であ
る。図１において、符号１で示されるものは架台であり
、この架台１上には、一対のロッド２が植立されている
と共に、この各ロッド２の上部には、上部フレーム３が
ナット４を介して固定して設けられている。
適な実施例について詳細に説明する。図１は本発明によ
る接着方法に用いられる接着装置を示す正面断面図であ
る。図１において、符号１で示されるものは架台であり
、この架台１上には、一対のロッド２が植立されている
と共に、この各ロッド２の上部には、上部フレーム３が
ナット４を介して固定して設けられている。
【００１３】この上部フレーム３の下面３ａには、上部
ピストン５が下向きに設けられていると共に、この架台
１上には、油圧プランジャ６が設けられている。前記各
ロッド２には、前記上部フレーム３と上下に離間して下
部フレーム７が、一対の案内孔８を介して上下動自在に
設けられており、この下部フレーム７は前記油圧プラン
ジャ６上に載置している。
ピストン５が下向きに設けられていると共に、この架台
１上には、油圧プランジャ６が設けられている。前記各
ロッド２には、前記上部フレーム３と上下に離間して下
部フレーム７が、一対の案内孔８を介して上下動自在に
設けられており、この下部フレーム７は前記油圧プラン
ジャ６上に載置している。
【００１４】前記架台１、油圧プランジャ６、各ロッド
２、上部フレーム３および下部フレーム７等によりプレ
ス９を構成しており、この下部フレーム７の上面７ａに
は、下部ピストン１０が上向きに設けられている。
２、上部フレーム３および下部フレーム７等によりプレ
ス９を構成しており、この下部フレーム７の上面７ａに
は、下部ピストン１０が上向きに設けられている。
【００１５】前記各ピストン５，１０間には、ヒータ１
１を外周に有するシリンダ１２が設けられ、各ピストン
５，１０の端部５ａ，１０ａは前記シリンダ１２の孔１
２ａ内に挿入されていると共に、この孔１２ａ内には、
被接着用の金属からなる上部被着体１３および下部被着
体１４が内設されている。
１を外周に有するシリンダ１２が設けられ、各ピストン
５，１０の端部５ａ，１０ａは前記シリンダ１２の孔１
２ａ内に挿入されていると共に、この孔１２ａ内には、
被接着用の金属からなる上部被着体１３および下部被着
体１４が内設されている。
【００１６】前記各被着体１３，１４間には、接着する
ための難接着性樹脂１５が挟持される状態で設けられて
いる。
ための難接着性樹脂１５が挟持される状態で設けられて
いる。
【００１７】次に、前述の状態で、実際に実験した実験
例について説明する。 実験例１ 各被着体１３，１４は直径１０ｍｍ、長さ１０ｍｍの真
鍮製の丸棒をつくり、被着面を粗さＲｍａｘ １．６μ
ｍに研磨した後、エタノール中で超音波洗浄し乾燥した
。難接着性樹脂１５としては、ポリテトラフルオロエチ
レン（テフロン）を用いた。まず、この樹脂１５を０．
６グラム秤量し、上部被着体１３と下部被着体１４との
間に入れ、加圧しつつ３８０℃に加熱し、２３５ｋｇ／
ｃｍ２の圧力に１０分間保持した後に冷却し接着させ、
接着体２０を作った。せん断剥離試験装置を用いて、こ
の接着体２０のせん断強度を測定した結果、２９ｋｇ／
ｃｍ２の接着強度を得た。
例について説明する。 実験例１ 各被着体１３，１４は直径１０ｍｍ、長さ１０ｍｍの真
鍮製の丸棒をつくり、被着面を粗さＲｍａｘ １．６μ
ｍに研磨した後、エタノール中で超音波洗浄し乾燥した
。難接着性樹脂１５としては、ポリテトラフルオロエチ
レン（テフロン）を用いた。まず、この樹脂１５を０．
６グラム秤量し、上部被着体１３と下部被着体１４との
間に入れ、加圧しつつ３８０℃に加熱し、２３５ｋｇ／
ｃｍ２の圧力に１０分間保持した後に冷却し接着させ、
接着体２０を作った。せん断剥離試験装置を用いて、こ
の接着体２０のせん断強度を測定した結果、２９ｋｇ／
ｃｍ２の接着強度を得た。
【００１８】実験例２
実験例１と同じ被着体と樹脂とを用い、同じ前処理後、
接着装置に組込み、加圧しつつ３８０℃に加熱し、１５
４ｋｇ／ｃｍ２の圧力に３０分間保持した後冷却し接着
体２０を作った。この接着体のせん断接着強度は５５ｋ
ｇ／ｃｍ２であった。
接着装置に組込み、加圧しつつ３８０℃に加熱し、１５
４ｋｇ／ｃｍ２の圧力に３０分間保持した後冷却し接着
体２０を作った。この接着体のせん断接着強度は５５ｋ
ｇ／ｃｍ２であった。
【００１９】実験例３
実験例１と同じ被着体と樹脂とを用い、同じ前処理後、
接着装置に組込み、加圧しつつ３８０℃に加熱し、２０
０ｋｇ／ｃｍ２の圧力に３０分間保持した後冷却し接着
体２０を作った。この接着体２０のせん断接着強度は８
５ｋｇ／ｃｍ２であった。
接着装置に組込み、加圧しつつ３８０℃に加熱し、２０
０ｋｇ／ｃｍ２の圧力に３０分間保持した後冷却し接着
体２０を作った。この接着体２０のせん断接着強度は８
５ｋｇ／ｃｍ２であった。
【００２０】実験例４
実験例１と同じ被着体と樹脂とを用い、同じ前処理後、
接着装置に組込み、加圧しつつ３８０℃に加熱し、２０
０ｋｇ／ｃｍ２の圧力に９０分間保持した後冷却し接着
体２０を作った。この接着体２０のせん断接着強度は１
００ｋｇ／ｃｍ２であった。
接着装置に組込み、加圧しつつ３８０℃に加熱し、２０
０ｋｇ／ｃｍ２の圧力に９０分間保持した後冷却し接着
体２０を作った。この接着体２０のせん断接着強度は１
００ｋｇ／ｃｍ２であった。
【００２１】実験例５（比較例−１）
実験例１と同じ被着体と樹脂とを用い、同じ前処理後、
接着装置に組込み、加圧せずに加熱し３８０℃に３０分
間保持した後冷却したものは接着強度がゼロであった。
接着装置に組込み、加圧せずに加熱し３８０℃に３０分
間保持した後冷却したものは接着強度がゼロであった。
【００２２】実験例６（比較例−２）
実験例１と同じ被着体と樹脂とを用い、同じ前処理後、
接着装置に組込み、加圧しつつ３８０℃に加熱し、５０
ｋｇ／ｃｍ２の圧力に３０分間保持した後冷却し接着体
を作った。この接着体２０のせん断接着強度は５ｋｇ／
ｃｍ２であった。
接着装置に組込み、加圧しつつ３８０℃に加熱し、５０
ｋｇ／ｃｍ２の圧力に３０分間保持した後冷却し接着体
を作った。この接着体２０のせん断接着強度は５ｋｇ／
ｃｍ２であった。
【００２３】実験例７（比較例−３）
実験例１と同じ被着体と樹脂とを用い、脱脂後酸処理し
て活性化した後エポキシ系接着剤を用いて接着体２０を
作った。この接着体のせん断接着強度は２５ｋｇ／ｃｍ
２であった。
て活性化した後エポキシ系接着剤を用いて接着体２０を
作った。この接着体のせん断接着強度は２５ｋｇ／ｃｍ
２であった。
【００２４】
【発明の効果】本発明による接着方法は、以上のように
構成されているため、次のような効果を得ることができ
る。すなわち、難接着性樹脂を溶融しつつ金属の被接着
面に直接圧接させた状態に保持した後に、冷却凝固させ
て、樹脂と金属の接着体を作っているため、接着性が極
めて高く、接着剤を用いることなく、従来方法では全く
得られなかったレベルのものを安価に高接着強度のもの
を得ることができる。
構成されているため、次のような効果を得ることができ
る。すなわち、難接着性樹脂を溶融しつつ金属の被接着
面に直接圧接させた状態に保持した後に、冷却凝固させ
て、樹脂と金属の接着体を作っているため、接着性が極
めて高く、接着剤を用いることなく、従来方法では全く
得られなかったレベルのものを安価に高接着強度のもの
を得ることができる。
【図１】本発明による接着方法に用いる接着装置を示す
正面断面図である。
正面断面図である。
１３ 上部被着体（金属）
１４ 下部被着体（金属）
１５ 難接着性樹脂
Claims (5)
- 【請求項１】 難接着性樹脂（１５）と金属（１３，
１４）とを接着させるようにした接着方法において、前
記難接着性樹脂（１５）を、溶融しつつ前記金属（１３
，１４）に圧接させて保持した後、冷却凝固させること
により、前記難接着性樹脂（１５）と金属（１３，１４
）とを直接接着することを特徴とする接着方法。 - 【請求項２】 前記難接着性樹脂（１５）が溶融する
時の体積膨張を利用して、溶融した前記難接着性樹脂（
１５）を前記金属（１３，１４）に圧接させることを特
徴とする請求項１記載の接着方法。 - 【請求項３】 前記難接着性樹脂（１５）は、ふっ素
樹脂からなることを特徴とする請求項１又は２記載の接
着方法。 - 【請求項４】 前記難接着性樹脂（１５）は、超高密
度ポリエチレンからなることを特徴とする請求項１又は
２記載の接着方法。 - 【請求項５】 前記難接着性樹脂（１５）を金属に圧
接する場合の圧接圧力は、１００ｋｇ／ｃｍ２以上とし
たことを特徴とする請求項１ないし４の何れかに記載の
接着方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3062017A JPH04296536A (ja) | 1991-03-26 | 1991-03-26 | 接着方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3062017A JPH04296536A (ja) | 1991-03-26 | 1991-03-26 | 接着方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04296536A true JPH04296536A (ja) | 1992-10-20 |
Family
ID=13187980
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3062017A Pending JPH04296536A (ja) | 1991-03-26 | 1991-03-26 | 接着方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04296536A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106226008A (zh) * | 2016-08-26 | 2016-12-14 | 青岛华涛汽车模具有限公司 | 一种气密冷插一体机 |
-
1991
- 1991-03-26 JP JP3062017A patent/JPH04296536A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106226008A (zh) * | 2016-08-26 | 2016-12-14 | 青岛华涛汽车模具有限公司 | 一种气密冷插一体机 |
| CN106226008B (zh) * | 2016-08-26 | 2018-09-28 | 青岛华涛汽车模具有限公司 | 一种气密冷插一体机 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US10639744B2 (en) | Method of laser joining of dissimilar materials with ultrasonic aid | |
| JP6077604B2 (ja) | 差異のある剥離挙動を有する誘導加熱可能な接着テープ | |
| US5529747A (en) | Formable composite magnetic flux concentrator and method of making the concentrator | |
| WO2014112506A1 (ja) | 金属－樹脂接合体の製造方法及び金属－樹脂接合体 | |
| CN103008874A (zh) | 异种金属搅拌摩擦点焊装置及其方法 | |
| JP2010274279A (ja) | レーザを用いた部材の接合方法 | |
| US4528057A (en) | Adhesive spot curing press and method for metallic parts | |
| Jongbloed et al. | Improving weld uniformity in continuous ultrasonic welding of thermoplastic composites | |
| EP0158528A2 (en) | A process for joining different kinds of synthetic resins | |
| JPS5948714B2 (ja) | 共晶反応を利用して金属母材を圧接する方法 | |
| CN107352504A (zh) | 一种微流控mems芯片封装方法 | |
| JPH04296536A (ja) | 接着方法 | |
| Holtmannspötter et al. | How acoustic cavitation can improve adhesion | |
| JPS6311118B2 (ja) | ||
| US3861978A (en) | Method of joining two bodies after treatment with an inorganic colloid | |
| US20190240917A1 (en) | Method of activating adhesives | |
| US6613438B1 (en) | Single component adhesive with an adaptable open joint time | |
| CA2212250A1 (en) | Friction assisted diffusion bonding | |
| JP4704868B2 (ja) | 大型平面表示装置のシャーシ枠体製造方法およびシャーシ枠体 | |
| Suzumura et al. | Diffusion brazing of short Al2O3 fiber-reinforced aluminum composite | |
| DE60328173D1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum lösen einer metall-harz-verbindung | |
| Benatar | Ultrasonic welding of thermoplastic composites | |
| JPS5964174A (ja) | 金属材料の接合方法 | |
| JPS58107311A (ja) | 接着物の製造方法 | |
| JPS6039476B2 (ja) | 共晶反応を利用した接合方法 |