JPH0429758B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明はプリント基板等の板状ワークにめつき
を施すためのめつき処理装置に関する。

（従来技術） 従来この種の処理装置では枠状の治具に複数の
ワークを取付けてめつき処理を施すすようになつ
ており、具体的にはワークを治具とともに処理槽
（例えばめつき槽）の上方まで移動させ、続いて
治具及びワークを下降させせて処理槽に浸け、所
定時間後に治具及びワークを引上げた後に次の処
理槽の上方まで水平に搬送するようになつてい
る。このように従来の装置では治具及びワークを
水平方向に搬送する他に、それらを昇降させるこ
とも必要であるので、昇降動作に時間が掛かり、
生産能力が低いという問題がある。又昇降装置が
必要なために装置コストが高くなるという問題も
ある。しかも昇降動作を行う関係上、治具は前述
の如く枠状に構成する必要があり、治具のコスト
も高くなる。

（発明の目的） 本発明は上記従来の問題を解決するために、昇
降動作の必要のない装置、すなわち水平方向の搬
送動作のみで一連の処理を行うことのできる装置
を提供しようとするものである。

（発明の構成） 本発明は、複数のメツキ処理用の処理槽をワー
ク搬送方向に沿つて直列に配置し、処理槽群の上
方にワーク搬送機構を配置し、該ワーク搬送機構
は、上記該処理槽群の全長に沿つて延びるレール
状部材と、ピース状の板状ワークを垂直姿勢で吊
り下げ保持すると共に上記レール状部材に沿つて
水平に移動するワーク保持用のクランプを備え、
隣接する処理槽の間の隔壁にワークが通過する出
入口を設け、該出入口には、垂直軸回りに回動自
在で互いに圧接する処理液流出防止用の１対のシ
ール用ローラを設けたことを特徴としている。

（実施例） 平面略図である第１図において、それぞれ複数
の前記処理槽１、めつき槽２、後処理槽３が直列
に配置され、全体として処理槽群４を構成してい
る。前処理槽１と後処理槽３は具体的には水洗
槽、中和槽、回収槽等から成り、めつき槽２は具
体的にはニツケルめつき槽、金ストライク槽、金
めつき槽で構成されている。処理槽群４の上方に
はその全長にわたつて搬送機構５が設けてある。
搬送機構５は後述する如くワークを処理槽群４の
長手方向に沿つて矢印Ｆ方向に搬送するようにな
つており、この搬送方向Ｆにみて処理槽群４の上
流端と下流端にそれぞれロードステーシヨン６
（ワーク取付部）とアンロードステーシヨン７
（ワーク取付部）が設けてある。図示の実施例で
は搬送機構５に無端チエーンを使用して処理槽
１，２，３を一列に配置しており、ワークは矢印
Ｆ方向の搬送時にのみ処理槽１，２，３を通過す
るようになつているが、処理槽１，２，３を２列
に配置して、往復（矢印Ｆ及び逆矢印Ｆ方向）の
行程においてワークが処理槽１，２，３を通過す
るようにすることもできる。

第１図の−断面拡大図である第２図におい
て、めつき槽２はフレーム８の上に設置してあ
る。めつき槽２の１対の側壁９（第１図の搬送方
向Ｆに沿つて延びる壁）の上部には外側かつ上方
に突出した壁面１０が設けてあり、この壁面１０
によりオーバーフロー用めつき槽ポケツト２ａが
形成されている。ポケツト２ａは図示されていな
い通路を介してめつき槽２の下方のフレームパイ
プ１１に接続している。パイプ１１の下部は受槽
１２内に入込んでおり、受槽１２に循環ポンプ１
３の入口が接続している。循環ポンプ１３はめつ
き槽２の近傍に設けてあり、出口が通路１３ａを
介して１対のパイプ１４に接続している。パイプ
１４はめつき槽２内の底部を側壁９に沿つて水平
に延びており、パイプ１４の複数箇所に垂直なパ
イプ１５の下端が接続している。パイプ１５は側
壁９の長手方向に沿つて２列に配置してある。ワ
ークＷは後述する如く２列のパイプ１５の間を垂
直な姿勢で搬送されるようになつており、パイプ
１５にはそれぞれめつき液噴出用の複数のノズル
がワークＷに向けて設けてある。

上記説明から明らかなように、パイプ１５のノ
ズルからワークＷに向けてめつき液を噴出するこ
とによりめつき処理の高速化を図ることができ
る。又側壁９から溢れためつき液はめつき槽ポケ
ツト２ａに流れ込み、ポケツト２ａからパイプ１
１、受槽１２を経て循環ポンプ１３に戻り、循環
ポンプ１３から通路１３ａ、パイプ１４、パイプ
１５を経て再びワークＷに向けて噴射される。な
お上記壁面１０の上端にはめつき槽２の上端開口
を閉鎖する蓋２ｂが設けてある。又一方の壁面１
０にはめつき槽２の内部に連通して上方へ延びる
排気ダクト２ｃが取付けてある。

前記搬送機構５はめつき槽２の上方へ延びるフ
レーム１６に取付けてあり、具体的には次の様に
構成されている。第２図の拡大部分図である第３
図において、フレーム１６の上部下面にはブラケ
ツト１７が取付けてあり、ブラケツト１７により
チエーンケース１８が支持されている。チエーン
ケース１８は概ね矩形の断面を有するレール状の
部材で、処理槽群４（第１図）の全長に沿つて延
びており、チエーンケース１８内をチエーン１９
がローラ１９ａにより案内されながら走行するよ
うになつている。チエーン１９の上面には概ねコ
形に屈曲したチエーンプレート２０の上端が取付
けてある。チエーンプレート２０の下端には上下
に延びるアーム２１の上端が固定してあり、アー
ム２１の下端に後述するワークＷ保持用のクラン
プ２２が取付けてある。

フレーム１６には正電源側の給電部材２３と負
電源側の給電部材２４，２５の上端が取付けてあ
る。給電部材２３はアーム２１の両側においてめ
つき槽２の上部近傍まで延びている。両側壁９と
パイプ１５の間においてめつき槽２内には電極板
２６が設けてあり、給電部材２３の下端が電極板
２６に接続している。給電部材２４，２５の下端
はアーム２１の上部両側に位置しており、アーム
２１に取付けたカーボンブラシ２７に接触するよ
うになつている。蓋２ｂには給電部材２３やアー
ム２１が通過するストリツトが設けてある。なお
給電部材２４，２５のいずれか一方を廃止するこ
ともできる。

第３図の拡大部分図である第４図の如くクラン
プ２２は２個の垂直アーム３０，３１を備えてい
る。アーム３０，３１の下端部にはステンレス等
のピン３２が互いに同芯に打込んであり、ピン３
２の頭部により圧接部３３が形成されている。圧
接部３３はワークＷの上縁部を両側から挾持する
ための部分で、圧接部３３で挾持されたワークＷ
は垂直かつその表面が搬送方向Ｆ（第１図）と平
行な姿勢となる。ピン３２の上側近傍においてア
ーム３０には板状のストツパ３４が固定してあ
る。ストツパ３４はワークＷの上限位置を決定す
るための部材で、アーム３１の近傍まで突出して
おり、ワークＷがストツパ３４よりも上方へ移動
することを防止するようになつている。ストツパ
３４の上側においてアーム３０の孔には水平なピ
ン３５が嵌合固定されている。ピン３５はワーク
Ｗと直角に延びてアーム３１の孔を摺動自在に貫
通している。ピン３５の先端には水平かつワーク
Ｗの表面と平行なピン３６が取付けてあり、ピン
３６を介してピン３５にカム３７が回転自在に連
結されている。カム３７には棒状のハンドル３８
が取付けてある。

図示の如くハンドル３８が水平でアーム３１か
ら離れる方向に倒れている状態では、カム３７は
アーム３１を押しておらず、両圧接部３３の間に
は比較的広い隙間が形成されている。この状態か
らハンドル３８を２点鎖線３８ａで示す垂直位置
まで上方へ回すと、カム３７はアーム３１をアー
ム３０に向けて押し、両圧接部３３の間にワーク
Ｗを挟むことができる。このアーム３１の移動を
可能にするために、アーム３１の上端は板ばね状
の部材４０を介して部材４１にボルト止めされて
いる。部材４１はアーム２１の下端に固定されて
おり、部材４１の両面に部材４０と上記アーム３
０の上端とがボルト４２により固定されている。

第４図の−矢視図である第５図の如く、部
材４１はワークＷの上線に沿つて延びており、中
間部がアーム２１にボルト止めされている。上記
アーム３０と部材４０は１対ずつ部材４１の両端
部に固定されている。前記カーボンブラシ２７は
部材４１と平行な部材４３の両端部の両面に固定
してあり、この部材４３も中間部がアーム２１に
ボルト止めされている。なおアーム２１，３１や
部材４１は銅製、部材４０はりん青銅製、アーム
３１はステンレス製であり、いずれもコーテイン
グが施してある。

第１図の如くめつき槽２の上流端と下流端には
隔壁５０が設けてあり、隔壁５０の上流側と下流
側にはそれぞれガイド５１とシール機構５２が設
けてある。第１図の拡大部分図である第６図の如
く隔壁５０はその幅方向中間部に上下に長いスリ
ツト状の入口５３（又は出口）を備えている。ガ
イド５１は板状で、搬送方向Ｆにみて隔壁５０の
上流側の面かつ入口５３の周縁部に固定してあ
り、上流側に向つて開いたワーク案内用の傾斜突
出部５５を備えている。シール機構５２はワーク
Ｗの両側に位置する１対の垂直なピンチローラ５
６と、ローラ５６を支持するケース５７とを備え
ている。ケース５７は隔壁５０に固定される壁面
５８と、ローラ５６を側壁９側から囲む壁面５９
と、ローラ５６を壁面５８と反対側から囲む壁面
６０とを備えている。ローラ５６の外周面は壁面
５８及び壁面６０の内面に摺動自在に接触してお
り、これらの接触部において概ねシール状態が維
持されている。

第６図の−断面図である第７図の如く、ロ
ーラ５６は中空の金属製ボデイ６１の外面（外周
面並びに上下両端面）にゴム硬度50以下の柔軟な
弾性体の外皮６２を被せて構成されている。外皮
６２は処理液による腐蝕を防ぐために天然ゴムで
作られている。ローラ５６（外皮６２）の上下両
端面もケース５７の上壁６３と底壁６４にシール
状態で摺動自在に接触している。ローラ５６は下
方及び上方に突出した垂直シヤフト６６，６７を
備えている。下側のシヤフト６６はケース５７
（フレーム）に固定した軸受６８に支持されてお
り、軸受６８よりも下方へ突出したシヤフト６６
の下端部に互いに噛合うギヤ６９が固定されてい
る。上側のシヤフト６７はケース５７に固定した
軸受７０に支持されている。第７図で右側のシヤ
フト６７は軸受７０の上方へ突出しており、その
上端部に後述する駆動機構７１が連結されてい
る。上記説明から明らかなように、１対のローラ
５６とケース５７は１個のユニツトとしてを構成
されており、このユニツトを第６図の隔壁５０に
固定することにより、シール機構５２を簡単に設
置することができる。

上記駆動機構７１によりシヤフト６７を介して
一方のローラ５６を回転させると、シヤフト６６
及びギヤ６９を介して他方のローラ５６が逆方向
に回転し、１対のローラ５６によりワークＷを挾
持して搬送することができる。そしてローラ５６
は前記搬送機構５（第２図）によるワーク搬送速
度と同じ速度でワークＷを移動させるようになつ
ており、そのために第７図の駆動機構７１として
は直流モータが使用される。又この直流モータに
代えて、次の様な機構を採用することもできる。
すなわち第３図においてチエーン１９と噛合うス
プロケツト７２をチエーン１９の側方に配置し、
スプロケツト７２の垂直軸７３を例えばユニバー
サルジヨイントや減速機構（共に図示せず）を介
して第７図のシヤフト６７に連結することもでき
る。

第１図の如く前処理槽１や後処理槽３の隔壁５
０にもワークＷを通過させるためのスリツト状の
出入口が設けてあり、前処理槽１や後処理槽３に
おいてもワークＷを水平方向Ｆにのみ搬送すれば
よいようになつている。又上記シール機構５２は
めつき槽２だけに設けてあるが、ガイド５１は前
処理槽１や後処理槽３にも設けてある。前処理槽
や後処理槽３においてはワークＷの通過する部分
の両側にシヤワ−ノズルを有する垂直なパイプ７
５を配置し、パイプ７５からワークＷの両面に向
けて水や処理液を吹きかけるようになつている。

（作用） 一連の処理は搬送機構５によりワークＷを水平
方向に搬送して前処理槽１、めつき槽２、後処理
槽３内を通過させることにより行われる。この搬
送作業はワークＷの上縁を第３図のクランプ２２
により挾持し、その状態でチエーン１９によりア
ーム２１を移動させることにより行われる。又め
つき槽２においては給電部材２３から給電板２６
へ給電されるとともに、給電部材２４，２５から
ブラシ２７を経てアーム２１に給電され、アーム
２１から第４図の部材４１、アーム３０，３１、
ピン３２を経てワークＷに給電される。この給電
動作において、ワークＷに対する給電はワークＷ
に圧接した圧接部３３から行なわれ、しかも圧接
部３３はめつき液のレベルＬの上方又はほぼ同じ
位置にあるので、圧接部３３が圧接するワークＷ
部分にめつき層が形成されることはない。めつき
槽２内のめつき液は第６図の入口５３等から流出
しようとするが、ローラ５６はワークＷに圧接し
ており、又ケース５７の内面に対してもシール状
態で接触しているので、めつき液の流出はほぼ完
全に防止される。ローラ５６はワークＷに圧接し
てはいるが、ローラ５６の外皮６２はゴムででき
ており、しかもローラ５６は装置５によりワーク
Ｗの搬送動作に同期して回転しているので、ロー
ラ５６がワークＷを傷付けることはない。

（発明の効果） 以上説明したように本発明によると、一連のめ
つき処理作業においてワークＷの昇降動作を不要
にし、ワークＷを水平方向にのみ搬送すればよい
ようにしたので、ワークＷの搬送時間を短縮し、
生産効率を高めることができる。又昇降用の設備
が不要になるので、設備コストも低減することが
できる。更に水平方向のみの搬送であるので、ワ
ークＷはクランプ２２によりその上端を挾持して
吊下げればよく、従来の枠状治具を廃止すること
ができ、この点においてもコストを低減できると
ともに、ロード・アンドロード作業を簡単化する
ことができる。

（変形例） シール機構５２としてはローラ５６に代えてリ
ツプ状の弾性体を使用することもでき、又単に入
口５３の幅をワークＷの厚さに極めて近い値まで
狭めた構造を採用することもできる。

【図面の簡単な説明】

第１図は実施例の平面略図、第２図は第１図の
−断面拡大図、第３図は第２図の拡大部分
図、第４図は第３図の拡大部分図、第５図は第４
図の−矢視図、第６図は第１図の拡大部分
図、第７図は第６図の−断面図である。 １，２，３…処理槽、５…ワーク搬送機構、５
０…隔壁、５２…シール機構、５３…入口、Ｆ…
搬送方向、Ｗ…ワーク。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 複数のメツキ処理用の処理槽をワーク搬送方
   向に沿つて直列に配置し、処理槽群の上方にワー
   ク搬送機構を配置し、該ワーク搬送機構は、上記
   該処理槽群の全長に沿つて延びるレール状部材
   と、ピース状の板状ワークを垂直姿勢で吊り下げ
   保持すると共に上記レール状部材に沿つて水平に
   移動するワーク保持用のクランプを備え、隣接す
   る処理槽の間の隔壁にワークが通過する出入口を
   設け、該出入口には、垂直軸回りに回動自在で互
   いに圧接する処理液流出防止用の１対のシール用
   ローラを設けたことを特徴とする板状ワークのめ
   つき処理装置。