JPH04297594A - 印刷下地適性に優れたｄｉ缶用表面処理鋼板 - Google Patents
印刷下地適性に優れたｄｉ缶用表面処理鋼板Info
- Publication number
- JPH04297594A JPH04297594A JP126591A JP126591A JPH04297594A JP H04297594 A JPH04297594 A JP H04297594A JP 126591 A JP126591 A JP 126591A JP 126591 A JP126591 A JP 126591A JP H04297594 A JPH04297594 A JP H04297594A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- steel sheet
- processing
- plating layer
- cans
- treated steel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Landscapes
- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ＤＩ加工後缶外面の印
刷下地適性に優れたＤＩ缶用表面処理鋼板に関するもの
である。
刷下地適性に優れたＤＩ缶用表面処理鋼板に関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】２ピース缶には大別して、絞り（Ｄｒａ
ｗｉｎｇ）加工後、しごき（Ｉｒｏｎｉｎｇ）加工する
ことにより缶胴および缶底を一体成形するＤＩ缶と、絞
り加工のみにより缶胴および缶底を一体成形するＤｒＤ
缶（もしくはＤｒ缶）とがあり、表面処理鋼板はこれら
の用途に賞用されている。このうちＤＩ缶は、缶胴成形
加工時にダイスと鋼板表面とが擦過されること、および
加工に伴う材料の変形により、鋼板表面のめっき層は相
当の損傷を受ける。従来、ＤＩ缶用にはＳｎめっき鋼板
、すなわちぶりきが賞用されてきたが、その理由は主と
してＳｎの加工潤滑性にある。すなわち、加工時にダイ
スと鋼板の潤滑不足による疵発生、鋼板の割れ等のトラ
ブルを回避するためにＳｎの潤滑性が重要な意味をもっ
ている。しかし、上述したように、加工によるめっき層
の損傷は避けられず、加工後にはＳｎめっき層は、その
連続性を失って素地鋼が露出している。
ｗｉｎｇ）加工後、しごき（Ｉｒｏｎｉｎｇ）加工する
ことにより缶胴および缶底を一体成形するＤＩ缶と、絞
り加工のみにより缶胴および缶底を一体成形するＤｒＤ
缶（もしくはＤｒ缶）とがあり、表面処理鋼板はこれら
の用途に賞用されている。このうちＤＩ缶は、缶胴成形
加工時にダイスと鋼板表面とが擦過されること、および
加工に伴う材料の変形により、鋼板表面のめっき層は相
当の損傷を受ける。従来、ＤＩ缶用にはＳｎめっき鋼板
、すなわちぶりきが賞用されてきたが、その理由は主と
してＳｎの加工潤滑性にある。すなわち、加工時にダイ
スと鋼板の潤滑不足による疵発生、鋼板の割れ等のトラ
ブルを回避するためにＳｎの潤滑性が重要な意味をもっ
ている。しかし、上述したように、加工によるめっき層
の損傷は避けられず、加工後にはＳｎめっき層は、その
連続性を失って素地鋼が露出している。
【０００３】一方、ＤＩ缶は店頭での展示効果を高める
ために、色とりどりの印刷を施されるのが一般的で、加
工後、これらの種々の印刷を鮮やかに浮きだたせるよう
な下地を有する必要があり、種々の色を鮮やかに浮きだ
たせるためには、下地は明るくなければならない。言い
換えれば、下地による光線の吸収は極力抑制しなければ
ならない。ＤＩ缶に用いられているぶりきの場合、加工
時の潤滑性には優れるが、加工後のＳｎめっき層均一被
覆性には劣り、素地鋼の露出が大きい。
ために、色とりどりの印刷を施されるのが一般的で、加
工後、これらの種々の印刷を鮮やかに浮きだたせるよう
な下地を有する必要があり、種々の色を鮮やかに浮きだ
たせるためには、下地は明るくなければならない。言い
換えれば、下地による光線の吸収は極力抑制しなければ
ならない。ＤＩ缶に用いられているぶりきの場合、加工
時の潤滑性には優れるが、加工後のＳｎめっき層均一被
覆性には劣り、素地鋼の露出が大きい。
【０００４】本発明者らの研究によると、表１に示すよ
うに印刷下地としての鉄とＳｎの明るさを比較した場合
、鉄のそれが大きく劣ることが判った。したがって、加
工後の鉄露出を極力抑制することが印刷下地適性を向上
させる近道であるが、めっき層としてＳｎのみを用いて
いる限り、その高い潤滑性ゆえにダイスとの擦過時に容
易に鋼板表面上を移動して、素地鋼露出を発現するので
ある。
うに印刷下地としての鉄とＳｎの明るさを比較した場合
、鉄のそれが大きく劣ることが判った。したがって、加
工後の鉄露出を極力抑制することが印刷下地適性を向上
させる近道であるが、めっき層としてＳｎのみを用いて
いる限り、その高い潤滑性ゆえにダイスとの擦過時に容
易に鋼板表面上を移動して、素地鋼露出を発現するので
ある。
【０００５】
【表１】
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、このような
ぶりきのもつ欠点を有利に解決したＤＩ缶用表面処理鋼
板を提供することを目的とする。
ぶりきのもつ欠点を有利に解決したＤＩ缶用表面処理鋼
板を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明の要旨とするとこ
ろは、下記のとおりである。 （１） 鋼板の少なくとも片面に、下層にＮｉめっき
層、その上層にＳｎめっき層を有する印刷下地適性に優
れたＤＩ缶用表面処理鋼板。 （２） Ｎｉめっき層が０．０５〜０．３ｇ／ｍ２、
Ｓｎめっき層が０．５〜５ｇ／ｍ２であることを特徴と
する前項１記載の印刷下地適性に優れたＤＩ缶用表面処
理鋼板。
ろは、下記のとおりである。 （１） 鋼板の少なくとも片面に、下層にＮｉめっき
層、その上層にＳｎめっき層を有する印刷下地適性に優
れたＤＩ缶用表面処理鋼板。 （２） Ｎｉめっき層が０．０５〜０．３ｇ／ｍ２、
Ｓｎめっき層が０．５〜５ｇ／ｍ２であることを特徴と
する前項１記載の印刷下地適性に優れたＤＩ缶用表面処
理鋼板。
【０００８】ぶりきを用いたＤＩ缶外面表面（ＤＩ加工
直後）は図２に示すように、Ｓｎがはじかれたように島
状に分布している。これは、ＤＩ加工時のダイと鋼板表
面との擦過熱により鋼板表面のＳｎが瞬間的に溶融し、
該溶融Ｓｎが表面張力により島状に凝集するためと考え
られる。すなわち、素地鋼表面での溶融Ｓｎの濡れ性が
乏しいために、該溶融Ｓｎ層が自身の表面張力により凝
集し、素地鋼の露出をもたらす。
直後）は図２に示すように、Ｓｎがはじかれたように島
状に分布している。これは、ＤＩ加工時のダイと鋼板表
面との擦過熱により鋼板表面のＳｎが瞬間的に溶融し、
該溶融Ｓｎが表面張力により島状に凝集するためと考え
られる。すなわち、素地鋼表面での溶融Ｓｎの濡れ性が
乏しいために、該溶融Ｓｎ層が自身の表面張力により凝
集し、素地鋼の露出をもたらす。
【０００９】したがって、ＤＩ加工後の素地鋼露出を抑
制するには、溶融Ｓｎの濡れ性を向上させればよいこと
になる。本発明者らは、種々検討の結果、素地鋼とＳｎ
層の中間にＮｉ層を介在させることにより、この濡れ性
を向上させ得ることを見いだした。すなわち、鋼板表面
に、下層にＮｉめっき層を、その上層にＳｎめっき層を
形成することにより、ＤＩ加工後の素地露出が抑制され
るのである。
制するには、溶融Ｓｎの濡れ性を向上させればよいこと
になる。本発明者らは、種々検討の結果、素地鋼とＳｎ
層の中間にＮｉ層を介在させることにより、この濡れ性
を向上させ得ることを見いだした。すなわち、鋼板表面
に、下層にＮｉめっき層を、その上層にＳｎめっき層を
形成することにより、ＤＩ加工後の素地露出が抑制され
るのである。
【００１０】Ｎｉは、融点が約１４５０℃とＳｎの約２
３０℃に比べて高く、ＤＩ加工時のダイスとの擦過熱に
よる溶融はなく、素地鋼表面にＤＩ加工前とほぼ同様の
状態で均一に存在している。したがって、Ｎｉとの濡れ
性の良好な溶融Ｓｎは、ＤＩ加工後に鋼板表面全面に広
がり、その結果均一に表面を被覆することができる。Ｎ
ｉ上で溶融Ｓｎの濡れ性が良好な理由は定かではないが
、周知のようにＮｉめっき層上にめっきされたＳｎが常
温拡散により容易にＮｉ−Ｓｎ合金を形成することから
、原子レベルでのＮｉとＳｎとの相溶性に起因するもの
かも知れない。
３０℃に比べて高く、ＤＩ加工時のダイスとの擦過熱に
よる溶融はなく、素地鋼表面にＤＩ加工前とほぼ同様の
状態で均一に存在している。したがって、Ｎｉとの濡れ
性の良好な溶融Ｓｎは、ＤＩ加工後に鋼板表面全面に広
がり、その結果均一に表面を被覆することができる。Ｎ
ｉ上で溶融Ｓｎの濡れ性が良好な理由は定かではないが
、周知のようにＮｉめっき層上にめっきされたＳｎが常
温拡散により容易にＮｉ−Ｓｎ合金を形成することから
、原子レベルでのＮｉとＳｎとの相溶性に起因するもの
かも知れない。
【００１１】ＤＩ加工時の潤滑性を確保するためには、
一定量以上の合金化していないＳｎ（以下、フリーＳｎ
とする）が鋼板表面に必要であるが、Ｎｉめっき層上に
めっきされたＳｎはＮｉ量に応じて容易に合金化するた
め、フリーＳｎ量確保のためにはＮｉ量を規定する必要
がある。Ｎｉ量が０．３ｇ／ｍ２を超すと、合金化Ｓｎ
量が０．５ｇ／ｍ２を超し、全Ｓｎ量の少ない場合には
フリーＳｎの確保が難しくなる。またＮｉ量が０．３ｇ
／ｍ２では、溶融Ｓｎの濡れ性向上効果は飽和しており
、それを超える量のＮｉは必要ない。Ｎｉ量の下限は０
．０５ｇ／ｍ２である。Ｎｉが鋼板表面をほぼ被覆する
のは０．０５ｇ／ｍ２あたりからで、それ未満では素地
鋼露出があり、ＤＩ加工時の溶融Ｓｎの広がりが不十分
となる。
一定量以上の合金化していないＳｎ（以下、フリーＳｎ
とする）が鋼板表面に必要であるが、Ｎｉめっき層上に
めっきされたＳｎはＮｉ量に応じて容易に合金化するた
め、フリーＳｎ量確保のためにはＮｉ量を規定する必要
がある。Ｎｉ量が０．３ｇ／ｍ２を超すと、合金化Ｓｎ
量が０．５ｇ／ｍ２を超し、全Ｓｎ量の少ない場合には
フリーＳｎの確保が難しくなる。またＮｉ量が０．３ｇ
／ｍ２では、溶融Ｓｎの濡れ性向上効果は飽和しており
、それを超える量のＮｉは必要ない。Ｎｉ量の下限は０
．０５ｇ／ｍ２である。Ｎｉが鋼板表面をほぼ被覆する
のは０．０５ｇ／ｍ２あたりからで、それ未満では素地
鋼露出があり、ＤＩ加工時の溶融Ｓｎの広がりが不十分
となる。
【００１２】上層のＳｎめっき量は、０．５〜５ｇ／ｍ
２が適当である。０．５ｇ／ｍ２未満であると加工潤滑
性が不十分で連続ＤＩ製缶時にダイスへの疵入り等の問
題を生ずるおそれがあり、５ｇ／ｍ２超では潤滑効果が
飽和して経済的損失が大きくなって不利である。本発明
に従った、下層のＮｉめっき層、その上層のＳｎめっき
層からなるめっき層構成は、上述した理由により、少な
くともＤＩ缶加工後の缶外面側になる鋼板面に必要であ
る。他面、すなわちＤＩ加工後の缶内面側に相当する面
には、このようなめっき層の構成は必ずしも必要でない
が、製造上の理由等により、該めっき層構成を付与した
方が有利な場合は特に支障はない。
２が適当である。０．５ｇ／ｍ２未満であると加工潤滑
性が不十分で連続ＤＩ製缶時にダイスへの疵入り等の問
題を生ずるおそれがあり、５ｇ／ｍ２超では潤滑効果が
飽和して経済的損失が大きくなって不利である。本発明
に従った、下層のＮｉめっき層、その上層のＳｎめっき
層からなるめっき層構成は、上述した理由により、少な
くともＤＩ缶加工後の缶外面側になる鋼板面に必要であ
る。他面、すなわちＤＩ加工後の缶内面側に相当する面
には、このようなめっき層の構成は必ずしも必要でない
が、製造上の理由等により、該めっき層構成を付与した
方が有利な場合は特に支障はない。
【００１３】また、Ｓｎめっき層の上層に施すクロメー
ト層については、めっき後の経時によるＳｎの酸化を防
止する意味で有用である。クロメート方法は、従来、ぶ
りきに用いられている方法、たとえば重クロム酸溶液へ
の浸漬処理等でよい。
ト層については、めっき後の経時によるＳｎの酸化を防
止する意味で有用である。クロメート方法は、従来、ぶ
りきに用いられている方法、たとえば重クロム酸溶液へ
の浸漬処理等でよい。
【００１４】
【実施例】次に本発明の実施例を比較例とともに表２に
挙げる。表２に挙げた供試材の製造方法は以下のとおり
である。板厚０．２５ｍｍ、テンパー度Ｔ−４の鋼板に
、常法により脱脂、酸洗いを施した後、硫酸Ｎｉめっき
浴（硫酸Ｎｉ２００ｇ／リットル、ホウ酸３０ｇ／リッ
トル、浴温４０℃）で電流密度１０Ａ／ｄｍ２ にて所
定厚みのＮｉめっきを施し、水洗後、公知の酸性Ｓｎめ
っき浴いわゆるフェロスタン浴（４０℃）で、電流密度
２０Ａ／ｄｍ２ にて所定厚みのＳｎめっきを施し、水
洗後、重クロム酸ソーダ浴（３０ｇ／リットル、４０℃
）へ５秒浸漬処理し、水洗乾燥した。
挙げる。表２に挙げた供試材の製造方法は以下のとおり
である。板厚０．２５ｍｍ、テンパー度Ｔ−４の鋼板に
、常法により脱脂、酸洗いを施した後、硫酸Ｎｉめっき
浴（硫酸Ｎｉ２００ｇ／リットル、ホウ酸３０ｇ／リッ
トル、浴温４０℃）で電流密度１０Ａ／ｄｍ２ にて所
定厚みのＮｉめっきを施し、水洗後、公知の酸性Ｓｎめ
っき浴いわゆるフェロスタン浴（４０℃）で、電流密度
２０Ａ／ｄｍ２ にて所定厚みのＳｎめっきを施し、水
洗後、重クロム酸ソーダ浴（３０ｇ／リットル、４０℃
）へ５秒浸漬処理し、水洗乾燥した。
【００１５】めっき量は、めっき後めっき層を１Ｎ−塩
酸により溶解して原子吸光法にて、Ｎｉ、Ｓｎ濃度を測
定して算出した。ＤＩ加工は、いわゆるφ２１１（缶径
６６ｍｍ）の３５０ｍｌ缶用の加工を行った。ＤＩ加工
後の缶外面について、鉄露出指標、印刷後の明るさを評
価した。 ＊１：ＤＩ加工後外面の鉄露出指標の測定方法ＤＩ加工
後の缶外面をＥＰＭＡ（Ｅｌｅｃｔｒｏｎ Ｐｒｏｂ
ｅ ｆｏｒ Ｍｉｃｒｏ Ａｎａｌｙｓｉｓ）の
線分析（Ｌｉｎｅ Ａｎａｌｙｓｉｓ）により、鉄の
露出状況を分析した。図１に示すように、鉄が露出して
いる部分で鉄が強く検出される。定量化するために、最
大検出強度の５０％レベルに線を引き、５０％以上の検
出強度部分の割合を％表示した。なお、ＥＰＭＡのビー
ム径は２μｍで、一試料あたり５００μｍ分析した。 ＊２：ＤＩ加工後外面の印刷後の明るさの測定方法ＤＩ
加工後の缶外面を切り出して平坦に伸ばして、市販の缶
外面用白色インキを３０ｍｇ／ｄｍ２ （乾燥重量）印
刷、焼き付けし、分光光度計にてＬ値（ハンタ表色系Ｌ
ａｂのＬ値）を測定し、明るさの指標とした。Ｌ値の大
きい方が明るいことを意味する。
酸により溶解して原子吸光法にて、Ｎｉ、Ｓｎ濃度を測
定して算出した。ＤＩ加工は、いわゆるφ２１１（缶径
６６ｍｍ）の３５０ｍｌ缶用の加工を行った。ＤＩ加工
後の缶外面について、鉄露出指標、印刷後の明るさを評
価した。 ＊１：ＤＩ加工後外面の鉄露出指標の測定方法ＤＩ加工
後の缶外面をＥＰＭＡ（Ｅｌｅｃｔｒｏｎ Ｐｒｏｂ
ｅ ｆｏｒ Ｍｉｃｒｏ Ａｎａｌｙｓｉｓ）の
線分析（Ｌｉｎｅ Ａｎａｌｙｓｉｓ）により、鉄の
露出状況を分析した。図１に示すように、鉄が露出して
いる部分で鉄が強く検出される。定量化するために、最
大検出強度の５０％レベルに線を引き、５０％以上の検
出強度部分の割合を％表示した。なお、ＥＰＭＡのビー
ム径は２μｍで、一試料あたり５００μｍ分析した。 ＊２：ＤＩ加工後外面の印刷後の明るさの測定方法ＤＩ
加工後の缶外面を切り出して平坦に伸ばして、市販の缶
外面用白色インキを３０ｍｇ／ｄｍ２ （乾燥重量）印
刷、焼き付けし、分光光度計にてＬ値（ハンタ表色系Ｌ
ａｂのＬ値）を測定し、明るさの指標とした。Ｌ値の大
きい方が明るいことを意味する。
【００１６】
【表２】
【００１７】
【発明の効果】このように、本発明によればＤＩ加工後
外面の印刷下地適性に優れた、商品価値の高いＤＩ缶製
造用の表面処理鋼板を提供することができるので、工業
的に大きな効果を奏するものである。
外面の印刷下地適性に優れた、商品価値の高いＤＩ缶製
造用の表面処理鋼板を提供することができるので、工業
的に大きな効果を奏するものである。
【図１】図１は鉄検出強度を示す説明図である。
【図２】図２は錫めっき鋼板（ぶりき）のＤＩ缶外面表
面の金属組織を示す顕微鏡写真図である。
面の金属組織を示す顕微鏡写真図である。
Claims (2)
- 【請求項１】 鋼板の少なくとも片面に、下層にＮｉ
めっき層、その上層にＳｎめっき層を有する印刷下地適
性に優れたＤＩ缶用表面処理鋼板。 - 【請求項２】 Ｎｉめっき層が０．０５〜０．３ｇ／
ｍ２、Ｓｎめっき層が０．５〜５ｇ／ｍ２であることを
特徴とする請求項１記載の印刷下地適性に優れたＤＩ缶
用表面処理鋼板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP126591A JPH04297594A (ja) | 1991-01-09 | 1991-01-09 | 印刷下地適性に優れたｄｉ缶用表面処理鋼板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP126591A JPH04297594A (ja) | 1991-01-09 | 1991-01-09 | 印刷下地適性に優れたｄｉ缶用表面処理鋼板 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04297594A true JPH04297594A (ja) | 1992-10-21 |
Family
ID=11496628
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP126591A Withdrawn JPH04297594A (ja) | 1991-01-09 | 1991-01-09 | 印刷下地適性に優れたｄｉ缶用表面処理鋼板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04297594A (ja) |
-
1991
- 1991-01-09 JP JP126591A patent/JPH04297594A/ja not_active Withdrawn
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6656606B1 (en) | Electroplated aluminum parts and process of production | |
| RU2656898C1 (ru) | СТАЛЬНОЙ ЛИСТ С ВЫСОКОЙ ОБРАБАТЫВАЕМОСТЬЮ, ИМЕЮЩИЙ ПОКРЫТИЕ ИЗ СПЛАВА НА ОСНОВЕ Al, ПОЛУЧЕННОЕ ПОГРУЖЕНИЕМ В РАСПЛАВ | |
| JPWO2000056945A1 (ja) | 耐食性に優れた錫めっき系またはアルミめっき系表面処理鋼材 | |
| JP4412037B2 (ja) | 溶融Ｚｎ−Ａｌ系合金めっき鋼板の製造方法 | |
| US2323890A (en) | Coated wire | |
| JPH04297594A (ja) | 印刷下地適性に優れたｄｉ缶用表面処理鋼板 | |
| JPH0246679B2 (ja) | ||
| JPH04280995A (ja) | 印刷下地適性に優れたｄｉ缶用表面処理鋼板 | |
| JPS6346159B2 (ja) | ||
| JPS6214240B2 (ja) | ||
| CN111699284A (zh) | 容器用钢板以及容器用钢板的制造方法 | |
| Bordignon et al. | Dynamic effects in galvanising of high strength steels | |
| JPH03104882A (ja) | 印刷下地適性に優れたｄｉ缶用表面処理鋼板 | |
| JP2577246B2 (ja) | 加工耐食性の優れた塗装下地用表面処理鋼板の製造方法 | |
| JP2522074B2 (ja) | 缶用極薄Ｓｎめっき鋼板及びその製造方法 | |
| US3010190A (en) | A composite metal body of a ferrous base and aluminum base alloy coat | |
| JPH05123772A (ja) | 印刷下地適性に優れたｄｉ缶用表面処理鋼板 | |
| JPH04235296A (ja) | 印刷下地適性に優れたｄｉ缶用表面処理鋼板 | |
| JPH04235290A (ja) | 印刷下地適性に優れたｄｉ缶用表面処理鋼板 | |
| JPH04363178A (ja) | 印刷下地適性に優れたｄｉ缶用表面処理鋼板 | |
| JPH05138803A (ja) | 印刷下地適性に優れたｄｉ缶用表面処理鋼板 | |
| JP2001040494A (ja) | 表面外観の優れた電気Ｚｎめっき鋼板及びその製造方法 | |
| JP3124233B2 (ja) | 耐糸錆性および耐塗膜下腐食性に優れた溶接缶用表面処理鋼板およびその製造方法 | |
| JP2001345080A (ja) | アルカリマンガン電池正極缶用Ｎｉメッキ鋼板、その製造方法およびそれを用いた正極缶 | |
| JPH06346934A (ja) | 発色性ばね用鋼材、ばね製品およびばね製品の製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Application deemed to be withdrawn because no request for examination was validly filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19980514 |