JPH0429806A - 長繊維配合熱可塑性樹脂ペレットおよびその溶融装置 - Google Patents
長繊維配合熱可塑性樹脂ペレットおよびその溶融装置Info
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- JPH0429806A JPH0429806A JP2137704A JP13770490A JPH0429806A JP H0429806 A JPH0429806 A JP H0429806A JP 2137704 A JP2137704 A JP 2137704A JP 13770490 A JP13770490 A JP 13770490A JP H0429806 A JPH0429806 A JP H0429806A
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- resin
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- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、長繊維配合熱可塑性樹脂ペレットおよびその
溶融装置に関する。
溶融装置に関する。
［従来の技術］
射出成形は、比較的複雑な形状の成形品を速くかつ自由
度が高く作れる手段として最も一般的な熱可塑性樹脂成
形法であるため、広く利用されている。また成形品の強
度を上げるため、樹脂内に繊維を混入する方法が従来か
ら用いられている。
度が高く作れる手段として最も一般的な熱可塑性樹脂成
形法であるため、広く利用されている。また成形品の強
度を上げるため、樹脂内に繊維を混入する方法が従来か
ら用いられている。
この場合、繊維の長さが長い程強度は高くなるが、長繊
維強化材料はスタンパブルシートのように定形素材の形
で利用されることが多く、一般に用いられている射出成
形機用樹脂ペレットの形では繊維長さが制約されるため
、あまり用いられていない。
維強化材料はスタンパブルシートのように定形素材の形
で利用されることが多く、一般に用いられている射出成
形機用樹脂ペレットの形では繊維長さが制約されるため
、あまり用いられていない。
［発明が解決しようとする課題］
インライン射出成形機においては、ペレット状の自由形
態妨可塑性樹脂材料をホッパから投入して溶融しつつス
クリューにより混練した上、金型内に射出して成形品が
製作される。成形品の強度を上げるため、樹脂内に強化
繊維を配合してペレットとし、前記射出成形機を用いて
成形しようとする場合、回転するスクリューにより繊維
がぜん断されてしまい、所望の強度を得ることが困難で
ある。たとえば樹脂ペレットに含まれる繊維長さはせい
ぜい１０ｍｍ程度であるが、溶融後に得られる繊維長は
５ｍｍ程度となり、樹脂強化程度が低い。このため、射
出成形機は長繊維含有樹脂材料を用いて成形する手段と
してふされしい機械とはいえない。従って長繊維配合樹
脂材料を使用しようとすると、定形素材のように限られ
た形でしか利用することができない。
態妨可塑性樹脂材料をホッパから投入して溶融しつつス
クリューにより混練した上、金型内に射出して成形品が
製作される。成形品の強度を上げるため、樹脂内に強化
繊維を配合してペレットとし、前記射出成形機を用いて
成形しようとする場合、回転するスクリューにより繊維
がぜん断されてしまい、所望の強度を得ることが困難で
ある。たとえば樹脂ペレットに含まれる繊維長さはせい
ぜい１０ｍｍ程度であるが、溶融後に得られる繊維長は
５ｍｍ程度となり、樹脂強化程度が低い。このため、射
出成形機は長繊維含有樹脂材料を用いて成形する手段と
してふされしい機械とはいえない。従って長繊維配合樹
脂材料を使用しようとすると、定形素材のように限られ
た形でしか利用することができない。
本発明は上記従来の問題点に着目し、樹脂に配合した長
繊維が切断されることなく、そのまま金型内に射出する
ことができるような長繊維配合熱可塑性樹脂ペレットお
よびその溶融装置を提供することを目的とする。
繊維が切断されることなく、そのまま金型内に射出する
ことができるような長繊維配合熱可塑性樹脂ペレットお
よびその溶融装置を提供することを目的とする。
［課題を解決するための手段］
上記目的を達成するために本発明に係る長繊維配合熱可
塑性樹脂ペレットは、中空円筒状の熱可塑性樹脂ペレッ
トであって、その軸方向に沿ってペレットの全長にわた
る長さを有する強化繊維を配合したものとし、あるいは
長さ数十ｍｍの強化繊維を紐状の熱可塑性樹脂に配合し
、これを球状に巻き付けたものとしてもよく、紐状の熱
可塑性樹脂をリボン状の熱可塑性樹脂とし、これを渦巻
状に巻き付けたものでもよい。
塑性樹脂ペレットは、中空円筒状の熱可塑性樹脂ペレッ
トであって、その軸方向に沿ってペレットの全長にわた
る長さを有する強化繊維を配合したものとし、あるいは
長さ数十ｍｍの強化繊維を紐状の熱可塑性樹脂に配合し
、これを球状に巻き付けたものとしてもよく、紐状の熱
可塑性樹脂をリボン状の熱可塑性樹脂とし、これを渦巻
状に巻き付けたものでもよい。
また上記中空円筒状の樹脂ペレットの溶融装置は、一定
速度で回転する本体に複数個の樹脂ペレット溶融孔を設
け、各溶融孔の中心線上に棒状ヒータと、溶融孔を囲む
筒状ヒータとをそれぞれ設け、これらのヒータの上方に
、中空円筒状の樹脂ペレットを本体外側から各溶融孔に
供給する樹脂ペレット供給孔と、供給した樹脂ペレット
を前記ヒータ部分に押し込むプランジャとを設け、各溶
融孔の下部に設けた溶融樹脂通路を、開閉バルブを、経
て樹脂射出室に接続する構成とした。
速度で回転する本体に複数個の樹脂ペレット溶融孔を設
け、各溶融孔の中心線上に棒状ヒータと、溶融孔を囲む
筒状ヒータとをそれぞれ設け、これらのヒータの上方に
、中空円筒状の樹脂ペレットを本体外側から各溶融孔に
供給する樹脂ペレット供給孔と、供給した樹脂ペレット
を前記ヒータ部分に押し込むプランジャとを設け、各溶
融孔の下部に設けた溶融樹脂通路を、開閉バルブを、経
て樹脂射出室に接続する構成とした。
［作用］
上記構成によれば、熱可塑性樹脂ペレットを中空円筒状
に成形し、その軸方向に沿ってペレットの全長にわたる
長さを備えた強化繊維を配合したので、ペレットの長さ
に応じて強化繊維の長さを長くすることができる。この
ような樹脂ペレットを溶融する装置は、棒状ヒータと筒
状ヒータとを備えた樹脂ペレット溶融孔内に樹脂ペレッ
トを押し込んで迅速かつ連続的に溶融し、この溶融樹脂
を樹脂射出室内に注入する構成としたので、強化繊維な
せん断することなく金型内に溶融樹脂を射出することが
でき、所望の強度を有する成形品を得ることができる。
に成形し、その軸方向に沿ってペレットの全長にわたる
長さを備えた強化繊維を配合したので、ペレットの長さ
に応じて強化繊維の長さを長くすることができる。この
ような樹脂ペレットを溶融する装置は、棒状ヒータと筒
状ヒータとを備えた樹脂ペレット溶融孔内に樹脂ペレッ
トを押し込んで迅速かつ連続的に溶融し、この溶融樹脂
を樹脂射出室内に注入する構成としたので、強化繊維な
せん断することなく金型内に溶融樹脂を射出することが
でき、所望の強度を有する成形品を得ることができる。
また強化繊維を配合した紐状の熱硬化樹脂を球状に巻き
付けてペレットとし、あるいは強化繊維を配合したリボ
ン状の熱可塑性樹脂を渦巻状に巻き付けてペレットとし
たので、樹脂内に配合する強化繊維を所望の長さとする
ことができる。
付けてペレットとし、あるいは強化繊維を配合したリボ
ン状の熱可塑性樹脂を渦巻状に巻き付けてペレットとし
たので、樹脂内に配合する強化繊維を所望の長さとする
ことができる。
［実施例］
以下に本発明に係る長繊維配合熱可塑性樹脂ペレットお
よびその溶融装置の実施例について、図面を参照して詳
細に説明する。
よびその溶融装置の実施例について、図面を参照して詳
細に説明する。
第１図は中空円筒状に成形した長繊維配合熱可塑性樹脂
ペレットの溶融装置の縦断面図、第２図は第１図のＡ−
Ａ断面図である。第１図および第２図において、円柱状
の本体１には円周上等間隔に複数個の樹脂ペレット溶融
孔（以下溶融孔という）２が軸方向に穿設され、本体ｌ
外周にはそれぞれ各溶融孔２に通じる樹脂ペレット供給
孔（以下供給孔という）３が間口している。各溶融孔２
の上部にはそれぞれプランジャ４が挿入され、これらの
プランジャ４は本体１が回転することによってその上方
に設けられた斜板５によって上下動するようになってい
る。
ペレットの溶融装置の縦断面図、第２図は第１図のＡ−
Ａ断面図である。第１図および第２図において、円柱状
の本体１には円周上等間隔に複数個の樹脂ペレット溶融
孔（以下溶融孔という）２が軸方向に穿設され、本体ｌ
外周にはそれぞれ各溶融孔２に通じる樹脂ペレット供給
孔（以下供給孔という）３が間口している。各溶融孔２
の上部にはそれぞれプランジャ４が挿入され、これらの
プランジャ４は本体１が回転することによってその上方
に設けられた斜板５によって上下動するようになってい
る。
各溶融孔２の下部には孔内に棒状ヒータ６、孔外周に筒
状ヒータ７がそれぞれ配設され、溶融孔２下端から本体
１中心部に向かう溶融樹脂通路８は開閉バルブ９を経て
本体１下方に設置された樹脂射出室１０に通じている。
状ヒータ７がそれぞれ配設され、溶融孔２下端から本体
１中心部に向かう溶融樹脂通路８は開閉バルブ９を経て
本体１下方に設置された樹脂射出室１０に通じている。
樹脂射出室１０内には同室内を往復動するプランジャ１
１が設けられている。なお前記筒状ヒータ７の上下には
断熱シール１２が設けられ、断熱シール１２の上方は常
温または緩予熱部材１３によって溶融孔２と供給孔３と
が形成されている。
１が設けられている。なお前記筒状ヒータ７の上下には
断熱シール１２が設けられ、断熱シール１２の上方は常
温または緩予熱部材１３によって溶融孔２と供給孔３と
が形成されている。
第３図は請求項（１）記載の中空円筒状に成形された樹
脂ペレット１４の斜視図で、円筒の軸に沿ってほぼペレ
ットの全長にわたる長さを有する強化繊維が配合されて
いる。樹脂ペレット１４の概略寸法は、外径１４〜１６
ｍｍ、内径８〜１０ｍｍ、 長さ２５〜３０ｍｍであ
る。
脂ペレット１４の斜視図で、円筒の軸に沿ってほぼペレ
ットの全長にわたる長さを有する強化繊維が配合されて
いる。樹脂ペレット１４の概略寸法は、外径１４〜１６
ｍｍ、内径８〜１０ｍｍ、 長さ２５〜３０ｍｍであ
る。
本体１がその軸心を回転軸として回転し、各プランジャ
４の上端が斜板５上を滑動することにより、プランジャ
４は上下動する。プランジャ４が上昇すると供給孔３が
開口し、中空円筒状の樹脂ペレット１４が挿入される。
４の上端が斜板５上を滑動することにより、プランジャ
４は上下動する。プランジャ４が上昇すると供給孔３が
開口し、中空円筒状の樹脂ペレット１４が挿入される。
樹脂ペレット１４はプランジャ４が下降することによっ
て溶融孔２内に押し込まれ、棒状ヒータ６と筒状ヒータ
７との隙間にはめ込まれる。ここで樹脂ペレット１４は
溶融し、溶融樹脂通路８から開閉バルブ９を経て樹脂射
出室１０内に流入し、プランジャ１１によって金型内に
射出される。
て溶融孔２内に押し込まれ、棒状ヒータ６と筒状ヒータ
７との隙間にはめ込まれる。ここで樹脂ペレット１４は
溶融し、溶融樹脂通路８から開閉バルブ９を経て樹脂射
出室１０内に流入し、プランジャ１１によって金型内に
射出される。
樹脂ペレット１４は本体１の回転に伴って各供給孔３か
ら１個ずつ順次挿入され、連続的かつ迅速に溶融される
。
ら１個ずつ順次挿入され、連続的かつ迅速に溶融される
。
本体１が固定され、斜板５が回転して供給孔３が開口し
たときに樹脂ペレットが挿入される方式であってもよい
。また第４図に示すように本体１下方に設置する樹脂射
出室内に薄歯スクリュ１５を用いてもよい。なお、必要
に応じて樹脂射出室１０の外周にもヒータを設置するこ
とができる。
たときに樹脂ペレットが挿入される方式であってもよい
。また第４図に示すように本体１下方に設置する樹脂射
出室内に薄歯スクリュ１５を用いてもよい。なお、必要
に応じて樹脂射出室１０の外周にもヒータを設置するこ
とができる。
請求項（２）に記載した紐状樹脂を球状に巻き例けたペ
レットや、請求項（３）に記載したリボン状樹脂を渦巻
状に巻き付けたペレットは、いずれも薄歯スクリュを備
えたインライン射出成形機を用いて溶融、成形を行う。
レットや、請求項（３）に記載したリボン状樹脂を渦巻
状に巻き付けたペレットは、いずれも薄歯スクリュを備
えたインライン射出成形機を用いて溶融、成形を行う。
［発明の効果］
以上説明したように本発明によれば、中空円筒状の熱可
塑性樹脂ペレットの軸方向に沿って長寸の強化繊維を配
合し、あるいは紐状、リボン状の熱可塑性樹脂に長寸の
強化繊維を配合したので、自由形態材料として用いられ
ている樹脂ペレットにおいても、従来より長い強化繊維
を使用することができる。また中空円筒状の樹脂ペレッ
トを溶融する装置は、棒状ヒータと筒状ヒータとを備え
た溶融孔内に樹脂ペレットを押し込んで迅速かつ連続的
に溶融し、この溶融樹脂を樹脂射出室内に注入する構成
としたので、強化繊維をせん断することなく金型内に溶
融樹脂を射出することができ、所望の強度を有する成形
品を得ることができる。
塑性樹脂ペレットの軸方向に沿って長寸の強化繊維を配
合し、あるいは紐状、リボン状の熱可塑性樹脂に長寸の
強化繊維を配合したので、自由形態材料として用いられ
ている樹脂ペレットにおいても、従来より長い強化繊維
を使用することができる。また中空円筒状の樹脂ペレッ
トを溶融する装置は、棒状ヒータと筒状ヒータとを備え
た溶融孔内に樹脂ペレットを押し込んで迅速かつ連続的
に溶融し、この溶融樹脂を樹脂射出室内に注入する構成
としたので、強化繊維をせん断することなく金型内に溶
融樹脂を射出することができ、所望の強度を有する成形
品を得ることができる。
強化繊維を配合した紐状あるいはリボン状の樹脂ペレッ
トは、薄歯スクリュを備えたインライン射出成形機を用
いることにより、強化繊維のせん断を小範囲に抑え、高
強度の成形品を得ることができる。
トは、薄歯スクリュを備えたインライン射出成形機を用
いることにより、強化繊維のせん断を小範囲に抑え、高
強度の成形品を得ることができる。
射出成形は、比較的複雑な形状の成形品を速くかつ自由
度が高く作れる手段として最も一般的な熱可塑性樹脂成
形法であるが、本発明はこの射出成形に対して容易に利
用することができるような樹脂材料の形態と溶融手段で
あるため、繊維強化プラスチツク成形品を従来より容易
に、かつ安価に得ることができる。
度が高く作れる手段として最も一般的な熱可塑性樹脂成
形法であるが、本発明はこの射出成形に対して容易に利
用することができるような樹脂材料の形態と溶融手段で
あるため、繊維強化プラスチツク成形品を従来より容易
に、かつ安価に得ることができる。
また１種類だけでなく、多様な繊維を配合した樹脂に対
しても本発明を適用することができる。
しても本発明を適用することができる。
更に、射出成形に限らず射出圧縮成形、インジェクショ
ンプレス成形等樹脂材料をペレットで取り扱う自由形態
材料使用による成形性全般に対して本発明を利用するこ
とができる。
ンプレス成形等樹脂材料をペレットで取り扱う自由形態
材料使用による成形性全般に対して本発明を利用するこ
とができる。
第１図は実施例に係る長繊維配合熱可塑性樹脂ペレット
溶融装置の断面図、第２図は第１図におけるＡ−Ａ断面
図、第３図は請求項（１）記載の中空円筒状の樹脂ベレ
ットの斜視図、第４図は溶融装置の下方に設置する樹脂
射出室内に薄謝スクリュを用いた場合の部分断面図であ
る。 １・・・・・・本体 ２・φ・・・・樹脂ベレット溶融孔 ３・・・・・・樹脂ベレット供給孔 ４．１１φ・・争・・プランジャ ６・・・・・・棒状ヒータ ７・・・・・・筒状ヒータ ８・・・・・・溶融樹脂通路 ９φφ・ａｍ・開閉バルブ １０・・・・・・樹脂射出室 １４・・・・・・樹脂ベレット 特許出願人 株式会社小松製作所 手 続 補 正 書 （方式） ％式％ 事件の表示 平成２年特許願第１３７７０４号 ２゜ 発明の名称 長繊維配合熱可塑性樹脂ベレット およびその溶融装置 ３゜ 補正をする者 事件との関係
溶融装置の断面図、第２図は第１図におけるＡ−Ａ断面
図、第３図は請求項（１）記載の中空円筒状の樹脂ベレ
ットの斜視図、第４図は溶融装置の下方に設置する樹脂
射出室内に薄謝スクリュを用いた場合の部分断面図であ
る。 １・・・・・・本体 ２・φ・・・・樹脂ベレット溶融孔 ３・・・・・・樹脂ベレット供給孔 ４．１１φ・・争・・プランジャ ６・・・・・・棒状ヒータ ７・・・・・・筒状ヒータ ８・・・・・・溶融樹脂通路 ９φφ・ａｍ・開閉バルブ １０・・・・・・樹脂射出室 １４・・・・・・樹脂ベレット 特許出願人 株式会社小松製作所 手 続 補 正 書 （方式） ％式％ 事件の表示 平成２年特許願第１３７７０４号 ２゜ 発明の名称 長繊維配合熱可塑性樹脂ベレット およびその溶融装置 ３゜ 補正をする者 事件との関係
Claims (4)
- （１）中空円筒状の熱可塑性樹脂ペレットであって、そ
の軸方向に沿ってほぼペレットの全長にわたる長さを有
する強化繊維を配合したことを特徴とする長繊維配合熱
可塑性樹脂ペレット。 - （２）長さ数十ｍｍの強化繊維を紐状の熱可塑性樹脂に
配合し、この紐状樹脂を球状に巻き付けたことを特徴と
する長繊維配合熱可塑性樹脂ペレット。 - （３）紐状の熱可塑性樹脂がリボン状の熱可塑性樹脂で
あって、これを渦巻状に巻き付けたことを特徴とする請
求項（２）記載の長繊維配合熱可塑性樹脂ペレット。 - （４）一定速度で回転する本体１に複数個の樹脂ペレッ
ト溶融孔２を設け、各溶融孔２の中心線上に棒状ヒータ
６と、溶融孔２を囲む筒状ヒータ７とをそれぞれ設け、
これらのヒータ６，７の上方に、中空円筒状の樹脂ペレ
ット１４を本体１外側から各溶融孔２に供給する樹脂ペ
レット供給孔３と、供給した樹脂ペレット１４を前記ヒ
ータ部分に押し込むプランジャ４とを設け、各溶融孔２
の下部に設けた溶融樹脂通路８を、開閉バルブ９を経て
樹脂射出室１０に接続したことを特徴とする請求項（１
）記載の長繊維配合熱可塑性樹脂ペレット溶融装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2137704A JPH0429806A (ja) | 1990-05-28 | 1990-05-28 | 長繊維配合熱可塑性樹脂ペレットおよびその溶融装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2137704A JPH0429806A (ja) | 1990-05-28 | 1990-05-28 | 長繊維配合熱可塑性樹脂ペレットおよびその溶融装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0429806A true JPH0429806A (ja) | 1992-01-31 |
Family
ID=15204872
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2137704A Pending JPH0429806A (ja) | 1990-05-28 | 1990-05-28 | 長繊維配合熱可塑性樹脂ペレットおよびその溶融装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0429806A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010271329A (ja) * | 2010-08-05 | 2010-12-02 | Dai Ichi High Frequency Co Ltd | 地盤歪検出端 |
| JP2022534167A (ja) * | 2019-03-29 | 2022-07-28 | ダウ グローバル テクノロジーズ エルエルシー | 中空ペレットおよび浸漬方法 |
-
1990
- 1990-05-28 JP JP2137704A patent/JPH0429806A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010271329A (ja) * | 2010-08-05 | 2010-12-02 | Dai Ichi High Frequency Co Ltd | 地盤歪検出端 |
| JP2022534167A (ja) * | 2019-03-29 | 2022-07-28 | ダウ グローバル テクノロジーズ エルエルシー | 中空ペレットおよび浸漬方法 |
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