JPH04298954A - 蛍光ランプ - Google Patents
蛍光ランプInfo
- Publication number
- JPH04298954A JPH04298954A JP3064579A JP6457991A JPH04298954A JP H04298954 A JPH04298954 A JP H04298954A JP 3064579 A JP3064579 A JP 3064579A JP 6457991 A JP6457991 A JP 6457991A JP H04298954 A JPH04298954 A JP H04298954A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- glass
- metal
- fluorescent lamp
- electrically insulating
- coating
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Manufacture Of Electron Tubes, Discharge Lamp Vessels, Lead-In Wires, And The Like (AREA)
- Vessels And Coating Films For Discharge Lamps (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】〔発明の目的〕
【０００２】
【産業上の利用分野】本発明は金属部材とガラス部材と
を気密に封着する封着部を有する蛍光ランプに係り、特
に、封着部を改良した蛍光ランプに関する。
を気密に封着する封着部を有する蛍光ランプに係り、特
に、封着部を改良した蛍光ランプに関する。
【０００３】
【従来の技術】従来、この種の蛍光ランプとしては、図
８や図９に示す蛍光ランプ１，１１があり、前者は例え
ば円管状のガラスバルブ２の軸方向両開口端に、左右一
対のステンレス製等のメタルキャップ３ａ，３ｂを封着
し、ガラスバルブ２内を真空排気した後、適量の水銀と
希ガスを封入している。ガラスバルブ２のほぼ全内周面
には蛍光体膜４を被着している。
８や図９に示す蛍光ランプ１，１１があり、前者は例え
ば円管状のガラスバルブ２の軸方向両開口端に、左右一
対のステンレス製等のメタルキャップ３ａ，３ｂを封着
し、ガラスバルブ２内を真空排気した後、適量の水銀と
希ガスを封入している。ガラスバルブ２のほぼ全内周面
には蛍光体膜４を被着している。
【０００４】また、各メタルキャップ３ａ，３ｂの内面
には左右一対の電極５ａ，５ｂを立設し、これら電極５
ａ，５ｂを支持する２本一対のリード線６ａ，６ｂ，７
ａ，７ｂの各先端を、メルタルキャップ３ａ，３ｂを貫
通させて、外部へ導出している。これらメタルキャップ
３ａ，３ｂの貫通部はガラスビーズ８ａ，８ｂ，９ａ，
９ｂにより気密に封着している。
には左右一対の電極５ａ，５ｂを立設し、これら電極５
ａ，５ｂを支持する２本一対のリード線６ａ，６ｂ，７
ａ，７ｂの各先端を、メルタルキャップ３ａ，３ｂを貫
通させて、外部へ導出している。これらメタルキャップ
３ａ，３ｂの貫通部はガラスビーズ８ａ，８ｂ，９ａ，
９ｂにより気密に封着している。
【０００５】そして、メタルキャップ３ａ，３ｂをガラ
スバルブ２に封着する方法としては、フリットガラスや
半田ガラスの加熱溶融により接着する方法と、メタルキ
ャップ３ａ，３ｂを、ガラスバルブ２の左右開口端に被
せた状態で、高周波誘導加熱し、この高温のメタルキャ
ップ３ａ，３ｂに接触する部分を溶融させて融着させる
方法とがある。
スバルブ２に封着する方法としては、フリットガラスや
半田ガラスの加熱溶融により接着する方法と、メタルキ
ャップ３ａ，３ｂを、ガラスバルブ２の左右開口端に被
せた状態で、高周波誘導加熱し、この高温のメタルキャ
ップ３ａ，３ｂに接触する部分を溶融させて融着させる
方法とがある。
【０００６】一方、蛍光ランプ１１は表示用や装飾用で
あって、図９に示すようにステンレス製等の金属製外囲
器１２の開口上端部を２段階で角筒状に順次拡幅して上
部段部１２ａと下部段部１２ｂとを形成している。
あって、図９に示すようにステンレス製等の金属製外囲
器１２の開口上端部を２段階で角筒状に順次拡幅して上
部段部１２ａと下部段部１２ｂとを形成している。
【０００７】外囲器１２はその内底面上に、カソード１
４を立設している。また、外囲器１２はその上部内に、
ほぼ逆角錐台状のテーパ筒１５を同心状に内蔵し、この
テーパ筒１５内に例えば十字状の仕切板１６を同心状に
内蔵することにより例えば４つの発光室を形成している
。
４を立設している。また、外囲器１２はその上部内に、
ほぼ逆角錐台状のテーパ筒１５を同心状に内蔵し、この
テーパ筒１５内に例えば十字状の仕切板１６を同心状に
内蔵することにより例えば４つの発光室を形成している
。
【０００８】各受光室内には柱状のアノード１７をそれ
ぞれ配置し、各アノード１７にそれぞれ接続されたアノ
ードリードワイヤ１８の先端部を、外囲器１２の下部段
部１２ｂの底部を垂直方向に貫通させて外部に引き出し
、その貫通部を球状のガラスビーズ１９により気密に封
着している。
ぞれ配置し、各アノード１７にそれぞれ接続されたアノ
ードリードワイヤ１８の先端部を、外囲器１２の下部段
部１２ｂの底部を垂直方向に貫通させて外部に引き出し
、その貫通部を球状のガラスビーズ１９により気密に封
着している。
【０００９】外囲器１２の上部段部１２ａ内にはガラス
製等のフェイスプレート２０を嵌入固着している。
製等のフェイスプレート２０を嵌入固着している。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、図８で
示す蛍光ランプ１では一対のメタルキャップ３ａ，３ｂ
の外面が外気に露出しているので、最も冷却し易く、ガ
ラスバルブ２内の水銀がメタルキャップ３ａ，３ｂに次
第に移動し、各対のリードワイヤ６ａ〜７ｂを各メタル
キャップ３ａ，３ｂを介して各対毎に電気的にショート
させるという問題がある。
示す蛍光ランプ１では一対のメタルキャップ３ａ，３ｂ
の外面が外気に露出しているので、最も冷却し易く、ガ
ラスバルブ２内の水銀がメタルキャップ３ａ，３ｂに次
第に移動し、各対のリードワイヤ６ａ〜７ｂを各メタル
キャップ３ａ，３ｂを介して各対毎に電気的にショート
させるという問題がある。
【００１１】また、図９で示す従来の蛍光ランプ１１で
も、同様の理由により、各アノードリードワイヤ１８が
外囲器１２の下部段部１２ｂの底部に電気的にショート
するおそれがある。
も、同様の理由により、各アノードリードワイヤ１８が
外囲器１２の下部段部１２ｂの底部に電気的にショート
するおそれがある。
【００１２】そこで、従来では外囲器１２のほぼ全内周
面に、電気絶縁被膜としてガラス被膜１３を被着してい
るものがある。
面に、電気絶縁被膜としてガラス被膜１３を被着してい
るものがある。
【００１３】しかし、これでも、ガラスビーズ１９を加
熱溶融して下部段部１２ｂ底部に融着させるために、外
囲器１２全体を若干高目の温度で加熱すると、ガラス被
膜１３のガラス成分が蒸発して、アノード１７やアノー
ドリードワイヤ１８に付着し、絶縁層を形成して不点灯
を生ずるという課題がある。
熱溶融して下部段部１２ｂ底部に融着させるために、外
囲器１２全体を若干高目の温度で加熱すると、ガラス被
膜１３のガラス成分が蒸発して、アノード１７やアノー
ドリードワイヤ１８に付着し、絶縁層を形成して不点灯
を生ずるという課題がある。
【００１４】そこで本発明はこのような事情を考慮して
なされたもので、その目的は、金属部材におけるガラス
部材との封着部近傍の内面に、連続被膜よりなる電気絶
縁被膜を被着することにより、リードワイヤ同士のショ
ートや不点灯を防止することができる蛍光ランプを提供
することにある。 〔発明の構成〕
なされたもので、その目的は、金属部材におけるガラス
部材との封着部近傍の内面に、連続被膜よりなる電気絶
縁被膜を被着することにより、リードワイヤ同士のショ
ートや不点灯を防止することができる蛍光ランプを提供
することにある。 〔発明の構成〕
【００１５】
【課題を解決するための手段】本願発明は前記課題を解
決するために次のように構成される。
決するために次のように構成される。
【００１６】本願の請求項１に記載の発明（以下第１の
発明という）は、ガラス部材と金属部材とを気密に封着
する封着部を有する蛍光ランプにおいて、前記金属部材
の前記封着部周辺の内面に、連続被膜よりなる電気絶縁
被膜を被着したことを特徴とする。
発明という）は、ガラス部材と金属部材とを気密に封着
する封着部を有する蛍光ランプにおいて、前記金属部材
の前記封着部周辺の内面に、連続被膜よりなる電気絶縁
被膜を被着したことを特徴とする。
【００１７】本願の請求項２に記載の発明（以下第２の
発明という）は、請求項１記載の電気絶縁被膜は、前記
封着部における前記金属部材の内面に、金属アルコキシ
ド溶液を塗布して大気中で焼成させてなることを特徴と
する。
発明という）は、請求項１記載の電気絶縁被膜は、前記
封着部における前記金属部材の内面に、金属アルコキシ
ド溶液を塗布して大気中で焼成させてなることを特徴と
する。
【００１８】
【作用】〈第１の発明〉近接配置される一対のリードワ
イヤ等の金属部材におけるガラス部材との封着部周辺の
内面は、連続被膜よりなる電気絶縁被膜により絶縁され
ている。
イヤ等の金属部材におけるガラス部材との封着部周辺の
内面は、連続被膜よりなる電気絶縁被膜により絶縁され
ている。
【００１９】このために、一対の金属部材に水銀が付着
しても、金属部材同士がショートするのを防止すること
ができる。
しても、金属部材同士がショートするのを防止すること
ができる。
【００２０】また、金属部材の高温加熱により、この金
属部材との封着部のガラス部材が加熱溶融して蒸発しよ
うとしても、電気絶縁被膜が連続被膜であるので、ガラ
ス成分が蒸発して透過するのを阻止できる。
属部材との封着部のガラス部材が加熱溶融して蒸発しよ
うとしても、電気絶縁被膜が連続被膜であるので、ガラ
ス成分が蒸発して透過するのを阻止できる。
【００２１】したがって、ガラス成分が電極等の金属部
材に付着して、絶縁層が形成され、不点灯が生ずるのを
防止することができる。
材に付着して、絶縁層が形成され、不点灯が生ずるのを
防止することができる。
【００２２】〈第２の発明〉金属部材におけるガラス部
材との封着部の内面に塗布された金属アルコキシド溶液
は、大気中で焼成されてアルミナ被膜に形成される。
材との封着部の内面に塗布された金属アルコキシド溶液
は、大気中で焼成されてアルミナ被膜に形成される。
【００２３】このアルミナ被膜は連続被膜よりなる電気
絶縁被膜であるので、前記第１の発明と同様の作用効果
を奏する。
絶縁被膜であるので、前記第１の発明と同様の作用効果
を奏する。
【００２４】
【実施例】以下、本願第１、第２発明の実施例を図面に
基づいて説明する。
基づいて説明する。
【００２５】図２は本願第１の発明の第１実施例の外観
斜視図、図３はその一部切欠縦断面図である。
斜視図、図３はその一部切欠縦断面図である。
【００２６】図において、蛍光ランプ２１は例えば円管
状のガラスバルブ２２の軸方向両開口端部を、左右一対
の電極２３ａ，２３ｂをそれぞれ立設するステンレス製
等のメタルキャップ２４ａ，２４ｂにより気密に封着し
て、一対の電極２３ａ，２３ｂをガラスバルブ２２内に
封入している。
状のガラスバルブ２２の軸方向両開口端部を、左右一対
の電極２３ａ，２３ｂをそれぞれ立設するステンレス製
等のメタルキャップ２４ａ，２４ｂにより気密に封着し
て、一対の電極２３ａ，２３ｂをガラスバルブ２２内に
封入している。
【００２７】ガラスバルブ２２はそのほぼ全内周面に、
蛍光体膜２５を被着し、各電極２３ａ，２３ｂの両端を
支持する２対のリードワイヤ２６ａ，２６ｂ，２７ａ，
２７ｂにより各メタルキャップ２４ａ，２４ｂを貫通す
る各貫通部を各ガラスビーズ２８…により気密に封着し
ており、封着部２９をそれぞれ形成している。
蛍光体膜２５を被着し、各電極２３ａ，２３ｂの両端を
支持する２対のリードワイヤ２６ａ，２６ｂ，２７ａ，
２７ｂにより各メタルキャップ２４ａ，２４ｂを貫通す
る各貫通部を各ガラスビーズ２８…により気密に封着し
ており、封着部２９をそれぞれ形成している。
【００２８】そして、これら封着部２９周りの各メタル
キャップ２４ａ，２４ｂの内面には図１にも示すように
連続被膜よりなる電気絶縁被膜３０をそれぞれ被着して
いる。
キャップ２４ａ，２４ｂの内面には図１にも示すように
連続被膜よりなる電気絶縁被膜３０をそれぞれ被着して
いる。
【００２９】この電気絶縁被膜３０の形成方法の一例と
しては、まず、メタルキャップ２４ａ，２４ｂの内面に
、例えばディッピング等によりアルミアルコキシド溶液
を塗布する。
しては、まず、メタルキャップ２４ａ，２４ｂの内面に
、例えばディッピング等によりアルミアルコキシド溶液
を塗布する。
【００３０】次に、これを乾燥させた後、大気中で例え
ば約６００℃で約５分間焼成することにより、次式で示
すようにアルミアルコキシドを酸化分解させ、金属酸化
膜であるアルミナ被膜を形成する方法がある。
ば約６００℃で約５分間焼成することにより、次式で示
すようにアルミアルコキシドを酸化分解させ、金属酸化
膜であるアルミナ被膜を形成する方法がある。
【００３１】加 熱
Ａｌ２ ［ＲＯ］３ ＋Ｏ２ →
Ａｌ２ Ｏ３ ＋ＣＯ２ ＋Ｈ２ Ｏしたがって、
各対のリードワイヤ２６ａと２６ｂ、２７ａと２７ｂ同
士はそれぞれ電気絶縁被膜３０，３０により電気的に絶
縁されているので、水銀がこれらリードワイヤ２６ａ〜
２７ｂに付着しても、これら同士のショートを防止でき
る。
Ａｌ２ Ｏ３ ＋ＣＯ２ ＋Ｈ２ Ｏしたがって、
各対のリードワイヤ２６ａと２６ｂ、２７ａと２７ｂ同
士はそれぞれ電気絶縁被膜３０，３０により電気的に絶
縁されているので、水銀がこれらリードワイヤ２６ａ〜
２７ｂに付着しても、これら同士のショートを防止でき
る。
【００３２】また、電気絶縁被膜３０，３０は連続被膜
よりなるので、メタルキャップ２４ａ，２４ｂをガラス
バルブ２２に融着させるために、高目に高温にしても、
ガラス成分が蒸発して電気絶縁被膜３０を透過するのを
防止できる。
よりなるので、メタルキャップ２４ａ，２４ｂをガラス
バルブ２２に融着させるために、高目に高温にしても、
ガラス成分が蒸発して電気絶縁被膜３０を透過するのを
防止できる。
【００３３】したがって、一対の電極２３ａ，２３ｂに
ガラス成分が付着して絶縁層が形成されるのを防止でき
るので、不点灯を防止できる。
ガラス成分が付着して絶縁層が形成されるのを防止でき
るので、不点灯を防止できる。
【００３４】本願の第１、第２発明は図４〜図７で示す
表示用等の蛍光ランプ４１にも適用することができる。
表示用等の蛍光ランプ４１にも適用することができる。
【００３５】この蛍光ランプ４１は各アノードリードワ
イヤ１８が外囲器１２の下部段部１２ｂの底部を垂直方
向に貫通する貫通部を、球状のガラスビーズ１９により
気密に封着する封着部にて、下部段部１２ｂのガラス被
膜１３上に、電気絶縁被膜４２を被着した点に特徴があ
り、これ以外は図９で示す従来の蛍光ランプ１１とほぼ
同様であるので、図４〜図７中、図９と共通する部分に
は、同一符号を付して、その重複した部分の説明を簡略
化し、あるいは省略している。
イヤ１８が外囲器１２の下部段部１２ｂの底部を垂直方
向に貫通する貫通部を、球状のガラスビーズ１９により
気密に封着する封着部にて、下部段部１２ｂのガラス被
膜１３上に、電気絶縁被膜４２を被着した点に特徴があ
り、これ以外は図９で示す従来の蛍光ランプ１１とほぼ
同様であるので、図４〜図７中、図９と共通する部分に
は、同一符号を付して、その重複した部分の説明を簡略
化し、あるいは省略している。
【００３６】電気絶縁被膜４２は前記第１実施例の電気
絶縁被膜３０と同様に形成される連続被膜よりなり、例
えばアルミナ被膜等よりなる。
絶縁被膜３０と同様に形成される連続被膜よりなり、例
えばアルミナ被膜等よりなる。
【００３７】したがって、ガラスビーズ１９を加熱溶融
して下部段部１２ｂ底部に融着させるために、外囲器１
２全体を若干高目の温度で加熱すると、ガラス被膜１３
のガラス成分が蒸発するが、各電気絶縁被膜４２が連続
被膜よりなるので、このガラス成分が電気絶縁被膜４２
を透過できない。
して下部段部１２ｂ底部に融着させるために、外囲器１
２全体を若干高目の温度で加熱すると、ガラス被膜１３
のガラス成分が蒸発するが、各電気絶縁被膜４２が連続
被膜よりなるので、このガラス成分が電気絶縁被膜４２
を透過できない。
【００３８】したがって、ガラス成分がアノード１７に
付着して絶縁層が形成されるのを防止することができる
ので、不点灯を防止することができる。
付着して絶縁層が形成されるのを防止することができる
ので、不点灯を防止することができる。
【００３９】なお、図４〜図７のテーパ筒１６をガラス
やセラミックス等の絶縁体により構成してもよい。
やセラミックス等の絶縁体により構成してもよい。
【００４０】つまり、フェイスプレート２０等を除く、
従来の蛍光ランプ１１のほぼ全体を、金属製にすると、
浮遊容量が増大する。
従来の蛍光ランプ１１のほぼ全体を、金属製にすると、
浮遊容量が増大する。
【００４１】この浮遊容量が増大すると、アノード１７
とカソード１４間の主放電開始を補助する微放電が所定
電流、例えば１０μＡでは維持できず、この微放電電流
より大きい電流、例えば２０〜３０μＡを必要とする。
とカソード１４間の主放電開始を補助する微放電が所定
電流、例えば１０μＡでは維持できず、この微放電電流
より大きい電流、例えば２０〜３０μＡを必要とする。
【００４２】この微放電電流が増大すると、カソード１
４周りのグロー放電が拡大するので、迷光レベルが上が
る。
４周りのグロー放電が拡大するので、迷光レベルが上が
る。
【００４３】その結果、コントラストが悪化するので視
認性が低下する。
認性が低下する。
【００４４】また、カソード１４とアノード１７は間の
微放電を維持させずに、これら両者１４，１７間にラン
プ電圧を印加して点灯させようとすると、カソード１４
にスパッタリングが生じ、ランプ寿命を短かくさせると
いう不都合がある。
微放電を維持させずに、これら両者１４，１７間にラン
プ電圧を印加して点灯させようとすると、カソード１４
にスパッタリングが生じ、ランプ寿命を短かくさせると
いう不都合がある。
【００４５】そこで、テーパ筒１６を絶縁ていにより構
成することにより、蛍光ランプ４１の浮遊容量を低減し
て微放電電流を低減することができる。
成することにより、蛍光ランプ４１の浮遊容量を低減し
て微放電電流を低減することができる。
【００４６】このために、カソード１４周りのグローを
縮小させて迷光レベルを低下させ、コントラストを高め
ることができるので、視認性を高めることができる。
縮小させて迷光レベルを低下させ、コントラストを高め
ることができるので、視認性を高めることができる。
【００４７】〔発明の効果〕以上説明したように本発明
は、金属部材におけるガラス部材との封着部の内面に、
連続被膜よりなる電気絶縁被膜を被着したので、金属部
材を絶縁することができる。
は、金属部材におけるガラス部材との封着部の内面に、
連続被膜よりなる電気絶縁被膜を被着したので、金属部
材を絶縁することができる。
【００４８】したがって、金属部材同士のショートを防
止できる。
止できる。
【００４９】また、電気絶縁被膜が連続被膜であるので
、前記封着部の加熱によりガラス成分が蒸発しても、こ
のガラス成分は連続被膜の電気絶縁被膜を透過できない
。このために、ガラス成分が蒸発して金属部材の電極に
付着して絶縁層を形成し、不点灯が発生するのを防止で
きる。
、前記封着部の加熱によりガラス成分が蒸発しても、こ
のガラス成分は連続被膜の電気絶縁被膜を透過できない
。このために、ガラス成分が蒸発して金属部材の電極に
付着して絶縁層を形成し、不点灯が発生するのを防止で
きる。
【図１】図２の要部拡大縦断面図。
【図２】本願第１の発明に係る蛍光ランプの一実施例の
外観斜視図。
外観斜視図。
【図３】図２の一部切欠縦断面図。
【図４】本願第１の発明に係る蛍光ランプの他の実施例
の外観斜視図。
の外観斜視図。
【図５】図４で示す実施例の分解斜視図。
【図６】図４のＶＩ矢視図。
【図７】図６のＶＩＩ −ＶＩＩ 線断面図。
【図８】従来例の一部切欠縦断面図。
【図９】他の従来例の縦断面図。
２１，４１ 蛍光ランプ
２２ ガラスバルブ
２３ａ，２３ｂ 一対の電極
２４ａ，２４ｂ 一対のメタルキャップ２６ａ〜２７
ｂ リードワイヤ ２８ ガラスビーズ ３０，４２ 電気絶縁被膜
ｂ リードワイヤ ２８ ガラスビーズ ３０，４２ 電気絶縁被膜
Claims (2)
- 【請求項１】 ガラス部材と金属部材とを気密に封着
する封着部を有する蛍光ランプにおいて、前記金属部材
の前記封着部周辺の内面に、連続被膜よりなる電気絶縁
被膜を被着したことを特徴とする蛍光ランプ。 - 【請求項２】 請求項１記載の電気絶縁被膜は、前記
封着部における前記金属部材の内面に、金属アルコキシ
ド溶液を塗布して大気中で焼成させてなることを特徴と
する蛍光ランプ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3064579A JPH04298954A (ja) | 1991-03-28 | 1991-03-28 | 蛍光ランプ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3064579A JPH04298954A (ja) | 1991-03-28 | 1991-03-28 | 蛍光ランプ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04298954A true JPH04298954A (ja) | 1992-10-22 |
Family
ID=13262292
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3064579A Pending JPH04298954A (ja) | 1991-03-28 | 1991-03-28 | 蛍光ランプ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04298954A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3006761U (ja) * | 1994-05-19 | 1995-01-31 | 東芝ライテック株式会社 | チップレス放電管 |
-
1991
- 1991-03-28 JP JP3064579A patent/JPH04298954A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3006761U (ja) * | 1994-05-19 | 1995-01-31 | 東芝ライテック株式会社 | チップレス放電管 |
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