JPH04299106A - 誘電加熱用成形型 - Google Patents
誘電加熱用成形型Info
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- JPH04299106A JPH04299106A JP6416991A JP6416991A JPH04299106A JP H04299106 A JPH04299106 A JP H04299106A JP 6416991 A JP6416991 A JP 6416991A JP 6416991 A JP6416991 A JP 6416991A JP H04299106 A JPH04299106 A JP H04299106A
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Links
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- 230000006698 induction Effects 0.000 title 1
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Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Heating, Cooling, Or Curing Plastics Or The Like In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、ゴムまたはプラスチ
ックを誘電加熱により加硫または溶融成形する誘電加熱
用成形型に関する。
ックを誘電加熱により加硫または溶融成形する誘電加熱
用成形型に関する。
【０００２】
【従来の技術】１００ＭＨｚ以下の高周波電界によって
、例えばゴムまたはプラスチックを加硫または溶融成形
する高周波誘電加熱装置がある。（実開平２−４８３０
３号公報参照）。
、例えばゴムまたはプラスチックを加硫または溶融成形
する高周波誘電加熱装置がある。（実開平２−４８３０
３号公報参照）。
【０００３】この１００ＭＨｚ以下の高周波電界を使用
する誘電加熱装置に対して、マグネトロンを用いて例え
ば２４５０ＭＨｚのマイクロ波を発熱体に照射するマイ
クロ波誘電加熱装置がある（特開昭５８−１２４６２９
号公報，特開昭５８−２１２９２８号公報，特公平２−
８８８７号公報，特開平２−２６７１０号公報，特公平
２−４８４１３号公報）。
する誘電加熱装置に対して、マグネトロンを用いて例え
ば２４５０ＭＨｚのマイクロ波を発熱体に照射するマイ
クロ波誘電加熱装置がある（特開昭５８−１２４６２９
号公報，特開昭５８−２１２９２８号公報，特公平２−
８８８７号公報，特開平２−２６７１０号公報，特公平
２−４８４１３号公報）。
【０００４】このマイクロ波誘電加熱は、上述したよう
に発熱体にマイクロ波を照射する構成となっているため
、発熱体を加圧しながら発熱させるためには、その成形
型の構造が複雑となってしまう。
に発熱体にマイクロ波を照射する構成となっているため
、発熱体を加圧しながら発熱させるためには、その成形
型の構造が複雑となってしまう。
【０００５】これに対して、上記１００ＭＨｚ以下の高
周波電界を使用する高周波誘電加熱装置は、電極板によ
り発熱体に高周波電界を印加する構成となっているので
、成形型は簡単な構造となっている。
周波電界を使用する高周波誘電加熱装置は、電極板によ
り発熱体に高周波電界を印加する構成となっているので
、成形型は簡単な構造となっている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記高周波
誘電加熱装置における成形型を鉄等の導電体にて構成す
ると電界が零となってしまい、発熱体を発熱させること
ができない。
誘電加熱装置における成形型を鉄等の導電体にて構成す
ると電界が零となってしまい、発熱体を発熱させること
ができない。
【０００７】そこで、例えば４フッ化エチレン（誘電体
損率０．０００４，誘電率２．０，誘電正接０．０００
２）等のフッ素樹脂やシリコン樹脂の誘電体損率が小さ
な材質で成形型を構成したものがある。しかし、フッ素
樹脂やシリコン樹脂は強度が弱いので成形型としては肉
厚を厚くする必要があり、肉厚を厚くすると発熱体が所
定温度にまで上昇する時間が遅くなってしまう。また、
フッ素樹脂やシリコン樹脂は変形温度が低いので、変形
防止のための型枠が必要となってしまう。
損率０．０００４，誘電率２．０，誘電正接０．０００
２）等のフッ素樹脂やシリコン樹脂の誘電体損率が小さ
な材質で成形型を構成したものがある。しかし、フッ素
樹脂やシリコン樹脂は強度が弱いので成形型としては肉
厚を厚くする必要があり、肉厚を厚くすると発熱体が所
定温度にまで上昇する時間が遅くなってしまう。また、
フッ素樹脂やシリコン樹脂は変形温度が低いので、変形
防止のための型枠が必要となってしまう。
【０００８】これに対して、成形型をセラミック材にて
構成したものがある。セラミック材はフッ素樹脂やシリ
コン樹脂に比較して、耐熱性および強度に優れている。
構成したものがある。セラミック材はフッ素樹脂やシリ
コン樹脂に比較して、耐熱性および強度に優れている。
【０００９】しかしながら、成形型をセラミック材にて
構成した場合においても、この成形型の誘電体損率が発
熱体の誘電体損率よりも大きいと発熱体よりも成形型の
方の温度が上昇してしまい、うまく発熱体を加硫または
溶融成形することができなかった。
構成した場合においても、この成形型の誘電体損率が発
熱体の誘電体損率よりも大きいと発熱体よりも成形型の
方の温度が上昇してしまい、うまく発熱体を加硫または
溶融成形することができなかった。
【００１０】
【課題を解決するための手段】この発明は、上記問題点
を解決するため、ゴムまたはプラスチックである発熱材
料が充填され、この充填された発熱材料を加圧し、かつ
１００ＭＨｚ以下の高周波電界を用いて誘電加熱を行い
、上記発熱材料を加硫または溶融成形する誘電加熱用成
形型において、誘電体損率が上記発熱材料の誘電体損率
よりも小さい値であるとともに、誘電率が３．０以上で
あることを特徴としている。
を解決するため、ゴムまたはプラスチックである発熱材
料が充填され、この充填された発熱材料を加圧し、かつ
１００ＭＨｚ以下の高周波電界を用いて誘電加熱を行い
、上記発熱材料を加硫または溶融成形する誘電加熱用成
形型において、誘電体損率が上記発熱材料の誘電体損率
よりも小さい値であるとともに、誘電率が３．０以上で
あることを特徴としている。
【００１１】
【作用】発熱体の温度上昇速度が向上し、発熱体の加硫
または溶融成形に要する時間が短縮化される。
または溶融成形に要する時間が短縮化される。
【００１２】
【実施例】図１は、この発明の一実施例である誘電加熱
用成形型が適用される装置の概略構成断面図である。
用成形型が適用される装置の概略構成断面図である。
【００１３】同図において、１は上型、２は下型であり
、この上型１および下型２によって成形型が構成されて
いる。そして、この上型１および下型２とによって形成
されるキャビティ内に発熱体５が充填される。また、３
は上部電極，４は下部電極であり、この上部電極３およ
び下部電極４に１００ＭＨｚ以下の一定高周波数電流が
供給される。
、この上型１および下型２によって成形型が構成されて
いる。そして、この上型１および下型２とによって形成
されるキャビティ内に発熱体５が充填される。また、３
は上部電極，４は下部電極であり、この上部電極３およ
び下部電極４に１００ＭＨｚ以下の一定高周波数電流が
供給される。
【００１４】そして、上型１および下型２からなる成形
型の誘電率は３．０以上であり、誘電体損率は発熱体５
の誘電体損率よりも小さい値となっている。
型の誘電率は３．０以上であり、誘電体損率は発熱体５
の誘電体損率よりも小さい値となっている。
【００１５】図２は、上記成形型として使用して得る材
質のうち４つの例の特性値を示した図である。ただし、
この４つの材質は、加圧強度がある快削性セラミック材
と呼ばれるマシナブルセラミック材と加圧強度と耐熱性
があるエンジニアリングプラスチック材から選出したも
のである。
質のうち４つの例の特性値を示した図である。ただし、
この４つの材質は、加圧強度がある快削性セラミック材
と呼ばれるマシナブルセラミック材と加圧強度と耐熱性
があるエンジニアリングプラスチック材から選出したも
のである。
【００１６】この図２において、材質Ａは、耐熱温度７
００℃，圧縮強度２２．０ｋｇｆ／ｍｍ２，誘電率６．
６，誘電正接０．００４，誘電体損率（誘電率×誘電正
接）０．０２６である。また、材質Ｂは耐熱温度１００
０℃，圧縮強度３５．０ｋｇｆ／ｍｍ２，誘電率５．９
２，誘電正接０．００３，誘電体損率０．０１８である
。 材質Ｃは、耐熱温度２６０℃，圧縮強度１２．０ｋｇｆ
／ｍｍ２，誘電率４．２，誘電正接０．００１２，誘電
体損率０．００５である。さらに、材質Ｄは耐熱温度５
００℃，圧縮強度１９．４ｋｇｆ／ｍｍ２，誘電率３．
３５，誘電正接０．００１１，誘電体損率０．００３７
である。
００℃，圧縮強度２２．０ｋｇｆ／ｍｍ２，誘電率６．
６，誘電正接０．００４，誘電体損率（誘電率×誘電正
接）０．０２６である。また、材質Ｂは耐熱温度１００
０℃，圧縮強度３５．０ｋｇｆ／ｍｍ２，誘電率５．９
２，誘電正接０．００３，誘電体損率０．０１８である
。 材質Ｃは、耐熱温度２６０℃，圧縮強度１２．０ｋｇｆ
／ｍｍ２，誘電率４．２，誘電正接０．００１２，誘電
体損率０．００５である。さらに、材質Ｄは耐熱温度５
００℃，圧縮強度１９．４ｋｇｆ／ｍｍ２，誘電率３．
３５，誘電正接０．００１１，誘電体損率０．００３７
である。
【００１７】そして、上記材質Ａ〜Ｄを成形型として使
用した場合、発熱体が１５０℃まで温度上昇するに要し
た時間は、材質Ａが２２秒，Ｂが２７秒，Ｃが３７秒，
Ｄが４２秒となった。ただし、発熱体としては図３に示
すような材質を使用し、その誘電率は５．６，誘電正接
は０．０８，誘電体損率は０．４４８である。なお、上
記誘電率，誘電正接は、測定周波数１ＭＨｚ，室温２５
℃，湿度５０％にて測定した値である。さらに、発熱体
の昇温測定は電磁波の影響を受けない温度計を使用し、
センサー部を発熱体の中央部に配置し行った。
用した場合、発熱体が１５０℃まで温度上昇するに要し
た時間は、材質Ａが２２秒，Ｂが２７秒，Ｃが３７秒，
Ｄが４２秒となった。ただし、発熱体としては図３に示
すような材質を使用し、その誘電率は５．６，誘電正接
は０．０８，誘電体損率は０．４４８である。なお、上
記誘電率，誘電正接は、測定周波数１ＭＨｚ，室温２５
℃，湿度５０％にて測定した値である。さらに、発熱体
の昇温測定は電磁波の影響を受けない温度計を使用し、
センサー部を発熱体の中央部に配置し行った。
【００１８】また、図２には、成形型として従来のフッ
素樹脂（４フッ化エチレン）およびシリコン樹脂を使用
した場合の例を示している。そして、フッ素樹脂は、耐
熱温度２６０℃（熱変形温度１２１℃），圧縮強度１．
２ｋｇｆ／ｍｍ２，誘電率２．０，誘電正接０．０００
２，誘電体損率０．０００４である。また、シリコン樹
脂は、耐熱温度２２０℃，誘電率３．０，誘電正接０．
００１，誘電体損率０．００３である。
素樹脂（４フッ化エチレン）およびシリコン樹脂を使用
した場合の例を示している。そして、フッ素樹脂は、耐
熱温度２６０℃（熱変形温度１２１℃），圧縮強度１．
２ｋｇｆ／ｍｍ２，誘電率２．０，誘電正接０．０００
２，誘電体損率０．０００４である。また、シリコン樹
脂は、耐熱温度２２０℃，誘電率３．０，誘電正接０．
００１，誘電体損率０．００３である。
【００１９】そして、上記フッ素樹脂およびシリコン樹
脂を成形型として使用した場合，発熱体が１５０℃まで
温度上昇するに要した時間は，フッ素樹脂が６５秒，シ
リコン樹脂が４７秒であった。
脂を成形型として使用した場合，発熱体が１５０℃まで
温度上昇するに要した時間は，フッ素樹脂が６５秒，シ
リコン樹脂が４７秒であった。
【００２０】図４は、成形型の材質の違いにより、発熱
体の温度上昇が異なることを示したグラフである。
体の温度上昇が異なることを示したグラフである。
【００２１】この図４において，Ａ〜Ｄは上記材質Ａ〜
Ｄを示し，Ｅはシリコン樹脂，Ｆはフッ素樹脂を示して
いる。
Ｄを示し，Ｅはシリコン樹脂，Ｆはフッ素樹脂を示して
いる。
【００２２】上述した、この発明の実施例によれば，成
形型の材質を、耐熱温度が高く、圧縮強度が強いマシナ
ブルセラミック材またはエンジニアリングプラスチック
材のうち、誘電率が３．０以上で誘電体損率が発熱体よ
りも小さい材質とし、発熱体の温度上昇速度を向上した
ので、ゴムまたはプラスチックである発熱体の加圧しな
がらの加流または溶融成形を短時間で行うことができる
。
形型の材質を、耐熱温度が高く、圧縮強度が強いマシナ
ブルセラミック材またはエンジニアリングプラスチック
材のうち、誘電率が３．０以上で誘電体損率が発熱体よ
りも小さい材質とし、発熱体の温度上昇速度を向上した
ので、ゴムまたはプラスチックである発熱体の加圧しな
がらの加流または溶融成形を短時間で行うことができる
。
【００２３】なお、成形型の材質としては、誘電率が３
．０以上で、誘電体損率が発熱体よりも小さいマシナブ
ルセラミック材またはエンジニアリングプラスチック材
であれば上記材質Ａ〜Ｄの特性以外の特性の材質も使用
可能である。例えば、ポリイミド樹脂，ポリエーテルケ
トン，ポリエーテルサルホン等も使用することができる
。
．０以上で、誘電体損率が発熱体よりも小さいマシナブ
ルセラミック材またはエンジニアリングプラスチック材
であれば上記材質Ａ〜Ｄの特性以外の特性の材質も使用
可能である。例えば、ポリイミド樹脂，ポリエーテルケ
トン，ポリエーテルサルホン等も使用することができる
。
【００２４】
【発明の効果】以上のように、この発明によれば、ゴム
またはプラスチックである発熱材料が充填され、この充
填された発熱材料を加圧し、かつ１００ＭＨｚ以下の高
周波電界を用いて誘電加熱を行い、上記発熱材料を加硫
または溶融成形する誘電加熱用成形型において、この成
形型の誘電体損率が上記発熱材料の誘電体損率よりも小
さい値であるとともに、成形型の誘電率が３．０以上で
ある材質としたので、発熱体の温度上昇速度が向上し、
発熱体の加硫または溶融成形に要する時間を短縮化する
ことができる。
またはプラスチックである発熱材料が充填され、この充
填された発熱材料を加圧し、かつ１００ＭＨｚ以下の高
周波電界を用いて誘電加熱を行い、上記発熱材料を加硫
または溶融成形する誘電加熱用成形型において、この成
形型の誘電体損率が上記発熱材料の誘電体損率よりも小
さい値であるとともに、成形型の誘電率が３．０以上で
ある材質としたので、発熱体の温度上昇速度が向上し、
発熱体の加硫または溶融成形に要する時間を短縮化する
ことができる。
【図１】この発明の一実施例が適用される装置の概略構
成断面図。
成断面図。
【図２】成形型の材質例の特性値を示す図。
【図３】発熱体の配合比率を示す図。
【図４】成形型の材質の違いによる発熱体の温度上昇速
度の違いを示すグラフ。
度の違いを示すグラフ。
１…上型、２…下型、３…上部電極、４…下部電極、５
…発熱体、Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ…成形型材質。
…発熱体、Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ…成形型材質。
Claims (1)
- 【請求項１】 ゴムまたはプラスチックである発熱材
料が充填され、この充填された発熱材料を加圧し、かつ
１００ＭＨｚ以下の高周波電界を用いて誘電加熱を行い
、上記発熱材料を加硫または溶融成形する誘電加熱用成
形型において誘電体損率が上記発熱材料の誘電体損率よ
りも小さい値であるとともに、誘電率が３．０以上であ
ることを特徴とする誘電加熱用成形型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6416991A JPH04299106A (ja) | 1991-03-28 | 1991-03-28 | 誘電加熱用成形型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6416991A JPH04299106A (ja) | 1991-03-28 | 1991-03-28 | 誘電加熱用成形型 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04299106A true JPH04299106A (ja) | 1992-10-22 |
Family
ID=13250296
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6416991A Pending JPH04299106A (ja) | 1991-03-28 | 1991-03-28 | 誘電加熱用成形型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04299106A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2072205A1 (en) * | 2007-12-17 | 2009-06-24 | Rovalma SA | Method for producing highly mechanically demanded pieces and specially tools from low cost ceramics or polymers |
| JP2021079682A (ja) * | 2019-11-22 | 2021-05-27 | 株式会社ｍｉｃｒｏ−ＡＭＳ | 誘電加熱成形装置及び誘電加熱成形方法 |
-
1991
- 1991-03-28 JP JP6416991A patent/JPH04299106A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2072205A1 (en) * | 2007-12-17 | 2009-06-24 | Rovalma SA | Method for producing highly mechanically demanded pieces and specially tools from low cost ceramics or polymers |
| WO2009077524A3 (en) * | 2007-12-17 | 2009-08-20 | Rovalma Sa | Method for producing highly mechanically demanded pieces and specially tools from low cost ceramics or polymers |
| US8283026B2 (en) | 2007-12-17 | 2012-10-09 | Rovalma, S.A. | Method for producing highly mechanically demanded pieces and specially tools from low cost ceramics or polymers |
| JP2021079682A (ja) * | 2019-11-22 | 2021-05-27 | 株式会社ｍｉｃｒｏ−ＡＭＳ | 誘電加熱成形装置及び誘電加熱成形方法 |
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