JPH0429916B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0429916B2 JPH0429916B2 JP58198936A JP19893683A JPH0429916B2 JP H0429916 B2 JPH0429916 B2 JP H0429916B2 JP 58198936 A JP58198936 A JP 58198936A JP 19893683 A JP19893683 A JP 19893683A JP H0429916 B2 JPH0429916 B2 JP H0429916B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pipe
- straight
- corrugated
- composite
- straight pipe
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、外管を波付管、内管を直状管とした
二層構造からなる複合管同士を確実、かつ強固に
接続できる継手に関する。
二層構造からなる複合管同士を確実、かつ強固に
接続できる継手に関する。
（従来の技術とその課題）
地中に埋設される下水配管として、例えば第５
図に断面図で示したように、内外径が一定の直状
管の外壁に中空の凸条を設けて剛性をもたせた排
水管A′が提案されている。
図に断面図で示したように、内外径が一定の直状
管の外壁に中空の凸条を設けて剛性をもたせた排
水管A′が提案されている。
しかしながら、この排水管A′同士を接続する
場合、次のような問題があつた。即ち、同図に示
した如く、一方の排水管A′の端部に内型を圧入
して拡径受口１１′を成形する場合、外面の凸条
が障害となるために受口の拡径成形が円滑に行な
えず、凸条の空〓Ｈに相当する部分にへこみが生
じるために受口内面が平滑にならないという問題
があつた。また、前記受口１１′に他方の排水管
A′の端部１２′を接続するときに、前記受口１
１′の長さに相当する長さＬに亘つて端部１２′の
凸条が削除しなければなず、この切削作業に手間
がかかるという煩わしさがあつた。
場合、次のような問題があつた。即ち、同図に示
した如く、一方の排水管A′の端部に内型を圧入
して拡径受口１１′を成形する場合、外面の凸条
が障害となるために受口の拡径成形が円滑に行な
えず、凸条の空〓Ｈに相当する部分にへこみが生
じるために受口内面が平滑にならないという問題
があつた。また、前記受口１１′に他方の排水管
A′の端部１２′を接続するときに、前記受口１
１′の長さに相当する長さＬに亘つて端部１２′の
凸条が削除しなければなず、この切削作業に手間
がかかるという煩わしさがあつた。
本発明は、かかる課題を解決したものであつ
て、波付管内に直状管を挿通して二層構造とした
複合管同士を確実、かつ強固に接続できる継手を
提供するものである。
て、波付管内に直状管を挿通して二層構造とした
複合管同士を確実、かつ強固に接続できる継手を
提供するものである。
（課題を解決するための手段）
本願の第１発明は、螺旋状、又は環状の凹凸条
を有する一定肉厚の波付管内に直状管を挿通した
複合管であつて、該複合管の端部同士を突き合わ
せてそれぞれの直状管の端部同士をスリーブ継手
を介して接続し、該接続部の外周側を互いに突き
合わせた波付管の端部で覆うと共に、それぞれの
波付管の両端部に跨つて係止部材を係合させたこ
とを特徴とするものである。
を有する一定肉厚の波付管内に直状管を挿通した
複合管であつて、該複合管の端部同士を突き合わ
せてそれぞれの直状管の端部同士をスリーブ継手
を介して接続し、該接続部の外周側を互いに突き
合わせた波付管の端部で覆うと共に、それぞれの
波付管の両端部に跨つて係止部材を係合させたこ
とを特徴とするものである。
また、本願の第２発明は、螺旋状、又は環状の
凹凸条を有する一定肉厚の波付管内に直状管を挿
通した複合管であつて、該複合管の端部同士を突
き合せて一方の直状管の端部に設けた拡径受口内
に他方の直状管の端部を挿入接続し、該接続部の
外周側を互いに突き合わせた波付管の端部で覆つ
たことを特徴とするものである。
凹凸条を有する一定肉厚の波付管内に直状管を挿
通した複合管であつて、該複合管の端部同士を突
き合せて一方の直状管の端部に設けた拡径受口内
に他方の直状管の端部を挿入接続し、該接続部の
外周側を互いに突き合わせた波付管の端部で覆つ
たことを特徴とするものである。
（作用）
複合管同士を突き合わせてそれぞれの直状管同
士をスリーブ継手を介して接続すると、直状管同
士が強固に接合し、この接続部の外周側を覆つた
波付管の両端部に跨つて係止部材を係合させる
と、波付管同士が強固に接合する。
士をスリーブ継手を介して接続すると、直状管同
士が強固に接合し、この接続部の外周側を覆つた
波付管の両端部に跨つて係止部材を係合させる
と、波付管同士が強固に接合する。
また、一方の直状管の端部に設けた拡径受口に
他方の直状管の端部を挿入した場合にも、直状管
同士が強固に接合し、外側の波付管が内側の直状
管を保護するため、直状管及びその接続部に土圧
等の外力が直接作用しない。
他方の直状管の端部を挿入した場合にも、直状管
同士が強固に接合し、外側の波付管が内側の直状
管を保護するため、直状管及びその接続部に土圧
等の外力が直接作用しない。
（実施例）
以下、本発明の一実施例を図面にて詳細に説明
する。第１図は第１発明の一実施例を示すもので
あつて、イ図は複合管同士の接続状態を示す部分
断面正面図、ロ図はイ図の−線断面図、第２
図は第１発明の他の実施例を示す断面図、第３図
は第２発明の一実施例を示す部分断面図、第４図
は第２発明の他の実施例を示す部分断面図であ
る。
する。第１図は第１発明の一実施例を示すもので
あつて、イ図は複合管同士の接続状態を示す部分
断面正面図、ロ図はイ図の−線断面図、第２
図は第１発明の他の実施例を示す断面図、第３図
は第２発明の一実施例を示す部分断面図、第４図
は第２発明の他の実施例を示す部分断面図であ
る。
図中符号１は内外径が一定の径寸法を有する直
状管、２は螺旋状、又は環状の凹凸条を有する一
定肉厚の波付管である。これら直状管１及び波付
管２はアルミニウム、鉄等の金属あるいは塩化ビ
ニル樹脂、ポリエチレン等の熱可塑性樹脂からな
るものであつて、波付管２内に直状管１を挿通し
て複合管Ａとしたものである。
状管、２は螺旋状、又は環状の凹凸条を有する一
定肉厚の波付管である。これら直状管１及び波付
管２はアルミニウム、鉄等の金属あるいは塩化ビ
ニル樹脂、ポリエチレン等の熱可塑性樹脂からな
るものであつて、波付管２内に直状管１を挿通し
て複合管Ａとしたものである。
まず、本願の第１発明の一実施例を第１図に基
づいて説明する。この実施例の場合、断面卵形状
を有する波付管２内に断面卵形状の直状管１を挿
通して複合管Ａとしたものである。
づいて説明する。この実施例の場合、断面卵形状
を有する波付管２内に断面卵形状の直状管１を挿
通して複合管Ａとしたものである。
複合管Ａの端部同士を突き合わせ、それぞれの
直状管１の端部同士をスリーブ継手３ａを介して
接続する。スリーブ継手３ａの両端部には受口が
設けられており、それぞれの受口に直状管１の端
部を嵌挿して接着接合する。そこで、この接続部
の外周側を互いに突き合わせた波付管２の端部で
覆い、それぞれの波付管２の両端部に跨つて半割
状の係止部材４ａを被せ、該係止部材４ａの端縁
に設けたフランジ同士をボルトとナツトで締め付
けて固定する。
直状管１の端部同士をスリーブ継手３ａを介して
接続する。スリーブ継手３ａの両端部には受口が
設けられており、それぞれの受口に直状管１の端
部を嵌挿して接着接合する。そこで、この接続部
の外周側を互いに突き合わせた波付管２の端部で
覆い、それぞれの波付管２の両端部に跨つて半割
状の係止部材４ａを被せ、該係止部材４ａの端縁
に設けたフランジ同士をボルトとナツトで締め付
けて固定する。
この実施例の場合には、複合管Ａに特殊な加工
を施す必要が全くなく、管径に応じたスリーブ継
手３ａ及び係止部材４ａを準備するだけでよいの
で、接続操作が極めて簡単、かつ確実に行なえ
る。
を施す必要が全くなく、管径に応じたスリーブ継
手３ａ及び係止部材４ａを準備するだけでよいの
で、接続操作が極めて簡単、かつ確実に行なえ
る。
また、図面に示した如く、直状管１の管壁に通
孔１３，１４及び波付管２の管壁に通孔２３，２
４を所定のピツチＰで設けておけば、この複合管
Ａを雨水等を地下に浸透させたり、軟弱地盤で発
生した地下水等を排出するための排水管として使
用できる。
孔１３，１４及び波付管２の管壁に通孔２３，２
４を所定のピツチＰで設けておけば、この複合管
Ａを雨水等を地下に浸透させたり、軟弱地盤で発
生した地下水等を排出するための排水管として使
用できる。
第２図に示した継手は、両方の直状管１の端部
に拡径受口１１を設けて互いに突き合わせた受口
１１内にスリーブ継手３ｂを嵌挿して接着係合し
てから波付管２同士を係止部材４ｂで接続したも
のである。即ち、突き合わせた波付管２の両端部
に跨つてゴム輪４１を装着し、該ゴム輪４１の内
周面に設けた凹凸を波付管２の凹凸と係合させた
のち、ゴム輪４１の外周面を半割部材４２で締め
付けて固定したものである。
に拡径受口１１を設けて互いに突き合わせた受口
１１内にスリーブ継手３ｂを嵌挿して接着係合し
てから波付管２同士を係止部材４ｂで接続したも
のである。即ち、突き合わせた波付管２の両端部
に跨つてゴム輪４１を装着し、該ゴム輪４１の内
周面に設けた凹凸を波付管２の凹凸と係合させた
のち、ゴム輪４１の外周面を半割部材４２で締め
付けて固定したものである。
次に、第２発明の一実施例を第３図に基づいて
説明する。この継手は、突き合わせ接続する一方
の直状管１の端部に拡径受口１１を設け、該受口
１１内に他方の直状管２の端部１２を挿入して接
着接合すると共に、該接続部の外周側に互いに突
き合わせた波付管２の端部で覆つたものである。
受口１１の外面と波付管２の内面とは、接着剤で
接合してもよい。
説明する。この継手は、突き合わせ接続する一方
の直状管１の端部に拡径受口１１を設け、該受口
１１内に他方の直状管２の端部１２を挿入して接
着接合すると共に、該接続部の外周側に互いに突
き合わせた波付管２の端部で覆つたものである。
受口１１の外面と波付管２の内面とは、接着剤で
接合してもよい。
第４図は他の実施例を示すものであつて、一方
の直状管１の端部に環状溝を有する拡径受口１１
を設け、前記環状溝に装着したゴムパツキング１
ｂを介して受口１１内に挿入した直状管１を伸縮
自在に接続したものである。
の直状管１の端部に環状溝を有する拡径受口１１
を設け、前記環状溝に装着したゴムパツキング１
ｂを介して受口１１内に挿入した直状管１を伸縮
自在に接続したものである。
（発明の効果）
以上の通り、本発明の継手は、波付管内に直状
管を挿通した複合管同士を接続するものであつ
て、突き合わせた直状管同士をスリーブ継手を介
して、あるいは一方の直状管の端部に設けた拡径
受口に他方の直状管の端部を挿入して接続するの
で、直状管同士が確実、かつ強固に接続できる。
管を挿通した複合管同士を接続するものであつ
て、突き合わせた直状管同士をスリーブ継手を介
して、あるいは一方の直状管の端部に設けた拡径
受口に他方の直状管の端部を挿入して接続するの
で、直状管同士が確実、かつ強固に接続できる。
また、直状管及びその接続部は波付管保護され
ているので、波付管に土圧等の外力が作用しても
内側の直状管が破損したり、偏平状に変形するこ
とがない。
ているので、波付管に土圧等の外力が作用しても
内側の直状管が破損したり、偏平状に変形するこ
とがない。
第１図は第１発明の一実施例を示すものであつ
て、イ図は複合管同士の接続状態を示す部分断面
正面図、ロ図はイ図の−線断面図、第２図は
第１発明の他の実施例を示す断面図、第３図は第
２発明の一実施例を示す部分断面図、第４図は第
２発明の他の実施例を示す部分断面図、第５図は
従来例を示す断面図である。 １……直状管、２……波付管、３……スリー
ブ、４……係止部材。
て、イ図は複合管同士の接続状態を示す部分断面
正面図、ロ図はイ図の−線断面図、第２図は
第１発明の他の実施例を示す断面図、第３図は第
２発明の一実施例を示す部分断面図、第４図は第
２発明の他の実施例を示す部分断面図、第５図は
従来例を示す断面図である。 １……直状管、２……波付管、３……スリー
ブ、４……係止部材。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 螺旋状、又は環状の凹凸条を有する一定肉厚
の波付管２内に直状管１を挿通した複合管であつ
て、該複合管の端部同士を突き合わせてそれぞれ
の直状管１の端部同士をスリーブ継手３を介して
接続し、該接続部の外周側を互いに突き合わせた
波付管２の端部で覆うと共に、それぞれの波付管
の両端部に跨つて係止部材４を係合させたことを
特徴とする複合管の継手。 ２ 螺旋状、又は環状の凹凸条を有する一定肉厚
の波付管２内に直状管１を挿通した複合管であつ
て、該複合管の端部同士を突き合せて一方の直状
管１の端部に設けた拡径受口１１内に他方の直状
管１の端部を挿入接続し、該接続部の外周側を互
いに突き合わせた波付管の端部で覆つたことを特
徴とする複合管の継手。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58198936A JPS6091084A (ja) | 1983-10-24 | 1983-10-24 | 複合管の継手 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58198936A JPS6091084A (ja) | 1983-10-24 | 1983-10-24 | 複合管の継手 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6091084A JPS6091084A (ja) | 1985-05-22 |
| JPH0429916B2 true JPH0429916B2 (ja) | 1992-05-20 |
Family
ID=16399428
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58198936A Granted JPS6091084A (ja) | 1983-10-24 | 1983-10-24 | 複合管の継手 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6091084A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6430727U (ja) * | 1987-08-20 | 1989-02-27 | ||
| JPH024082U (ja) * | 1988-06-22 | 1990-01-11 | ||
| JP6564605B2 (ja) * | 2015-04-16 | 2019-08-21 | 櫻護謨株式会社 | アライメント用配管、アライメント方法及びアライメント用配管の製造方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5666587U (ja) * | 1979-10-26 | 1981-06-03 |
-
1983
- 1983-10-24 JP JP58198936A patent/JPS6091084A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6091084A (ja) | 1985-05-22 |
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