JPH0429933Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0429933Y2 JPH0429933Y2 JP1986000662U JP66286U JPH0429933Y2 JP H0429933 Y2 JPH0429933 Y2 JP H0429933Y2 JP 1986000662 U JP1986000662 U JP 1986000662U JP 66286 U JP66286 U JP 66286U JP H0429933 Y2 JPH0429933 Y2 JP H0429933Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fins
- fin
- fin case
- case
- injection nozzle
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Automatic Assembly (AREA)
- Feeding Of Articles To Conveyors (AREA)
- Attitude Control For Articles On Conveyors (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
Ａ 産業上の利用分野
本考案は、熱交換器の製造工程におけるフイン
ケース内のフインの整列に用いられる、フインケ
ース内フイン整列装置に関する。
ケース内のフインの整列に用いられる、フインケ
ース内フイン整列装置に関する。
Ｂ 考案の概要
本考案は、フインケースを搬送するコンベアの
上方にコンベア上に位置するフインケースに収納
されたフインに長手方向から圧縮気体を噴き付け
てフインをフインケース内の一端面に当接させる
噴射ノズルを設けることにより、フインケースの
搬送中にフインを整列させて後工程における処理
を容易としたものである。
上方にコンベア上に位置するフインケースに収納
されたフインに長手方向から圧縮気体を噴き付け
てフインをフインケース内の一端面に当接させる
噴射ノズルを設けることにより、フインケースの
搬送中にフインを整列させて後工程における処理
を容易としたものである。
Ｃ 従来の技術
例えば空調装置や自動車のラジエータ等に使用
される熱交換器は、扁平な断面を有する複数のチ
ユーブを所定間隔を開けて平行に配置すると共に
そのチユーブの間に冷却用コルゲートフインを挿
入し、チユーブとコルゲートフインとを互いに溶
接により固着して製造される。この熱交換器の製
造工程において、別工程でそれぞれ製造されたチ
ユーブとフインとを組み合わせる作業が必要であ
るが、その作業能率向上のため、１つの熱交換器
を構成する例えば約70本のチユーブとフインとを
一括して組み合わせる方法が考えられている。す
なわち、チユーブを所定間隔で搬送治具上に配列
する一方、フインをそれと同じ間隔でフインケー
ス内に収納し、搬送治具上にフインケースを位置
させて複数のチユーブの間に複数のフインを一括
して落下挿入させるものである。
される熱交換器は、扁平な断面を有する複数のチ
ユーブを所定間隔を開けて平行に配置すると共に
そのチユーブの間に冷却用コルゲートフインを挿
入し、チユーブとコルゲートフインとを互いに溶
接により固着して製造される。この熱交換器の製
造工程において、別工程でそれぞれ製造されたチ
ユーブとフインとを組み合わせる作業が必要であ
るが、その作業能率向上のため、１つの熱交換器
を構成する例えば約70本のチユーブとフインとを
一括して組み合わせる方法が考えられている。す
なわち、チユーブを所定間隔で搬送治具上に配列
する一方、フインをそれと同じ間隔でフインケー
ス内に収納し、搬送治具上にフインケースを位置
させて複数のチユーブの間に複数のフインを一括
して落下挿入させるものである。
Ｄ 考案が解決しようとする問題点
第５図はこのフインケースの一例の斜視図であ
るが、フインケース１１には複数の仕切板１２が
取付けられて１つの熱交換器を構成するフインの
数に相当する数のフイン収納部１１ａが設けられ
ており、フインケース１１がコンベア上を搬送さ
れる過程においてその上方からフイン１３をフイ
ン収納部１１ａに目掛けて落下させることにより
フインケース１１内にフイン１３が収納される。
このフイン１３は予め定寸に切断されるものであ
るが、フイン１３は薄肉で且つ波状に折曲されて
いるためその長さ方向に伸縮性に富んでおり、切
断後フインケース１１に収納されるまでの間に受
ける外力によつてその長さが変化する。そのた
め、フインケース１１のフイン収納部１１ａの長
さは充分な余裕をもつて所定のフイン長さよりも
大きくしてあり、従つて第６図に示すように、フ
インケース１１内に収納されたフイン１３の長さ
方向位置はまちまちとなつてしまう。
るが、フインケース１１には複数の仕切板１２が
取付けられて１つの熱交換器を構成するフインの
数に相当する数のフイン収納部１１ａが設けられ
ており、フインケース１１がコンベア上を搬送さ
れる過程においてその上方からフイン１３をフイ
ン収納部１１ａに目掛けて落下させることにより
フインケース１１内にフイン１３が収納される。
このフイン１３は予め定寸に切断されるものであ
るが、フイン１３は薄肉で且つ波状に折曲されて
いるためその長さ方向に伸縮性に富んでおり、切
断後フインケース１１に収納されるまでの間に受
ける外力によつてその長さが変化する。そのた
め、フインケース１１のフイン収納部１１ａの長
さは充分な余裕をもつて所定のフイン長さよりも
大きくしてあり、従つて第６図に示すように、フ
インケース１１内に収納されたフイン１３の長さ
方向位置はまちまちとなつてしまう。
一方、フイン１３の自然長はそれと組み合わさ
れるチユーブの長さに比べて若干長くなつてお
り、組立時にフイン１３は圧縮された状態でチユ
ーブ間に挿入される。従つて、フインケース１１
の下方にチユーブを位置させてフインケース１１
内のフイン１３を落下させた場合、第７図に示す
ようにフイン１３の端部がチユーブガイド１４に
支持されているチユーブ１５からはみ出るのが常
態である。ところが、従来は上述のようにフイン
ケース１１内のフイン１３の位置にばらつきがあ
るため、第７図のようにフイン１３の両端がはみ
出したり、第８図、第９図のようにフイン１３の
右端あるいは左端がはみ出したり、そのフイン１
３の挿入具合が一様でなく、次工程におけるフイ
ン１３をチユーブ１５間に収める作業の作業性を
著しく悪化させるという問題点があつた。
れるチユーブの長さに比べて若干長くなつてお
り、組立時にフイン１３は圧縮された状態でチユ
ーブ間に挿入される。従つて、フインケース１１
の下方にチユーブを位置させてフインケース１１
内のフイン１３を落下させた場合、第７図に示す
ようにフイン１３の端部がチユーブガイド１４に
支持されているチユーブ１５からはみ出るのが常
態である。ところが、従来は上述のようにフイン
ケース１１内のフイン１３の位置にばらつきがあ
るため、第７図のようにフイン１３の両端がはみ
出したり、第８図、第９図のようにフイン１３の
右端あるいは左端がはみ出したり、そのフイン１
３の挿入具合が一様でなく、次工程におけるフイ
ン１３をチユーブ１５間に収める作業の作業性を
著しく悪化させるという問題点があつた。
本考案は、このようなフインケース内のフイン
の位置のばらつきにより生ずる問題点を解決する
ものであり、フインケース搬送中にその中のフイ
ンを整列させる装置を提供することを目的として
いる。
の位置のばらつきにより生ずる問題点を解決する
ものであり、フインケース搬送中にその中のフイ
ンを整列させる装置を提供することを目的として
いる。
Ｅ 問題点を解決するための手段
この目的を達成するための本考案にかかるフイ
ンケース内フイン整列装置の構成は、熱交換器用
のフインを収納したフインケースを搬送するコン
ベアの上方に配置され、該コンベア上の該フイン
ケース内のフインに長手方向から圧縮気体を噴き
付けて該フインを該フインケース内の一端面に当
接させる噴射ノズルと、 該噴射ノズルを揺動自在且つコンベアの進行方
向と直角な方向に移動自在に保持する噴射ノズル
保持手段と、 該噴射ノズルからの圧縮気体の噴射量を調整す
るための噴射量調整手段と を具えたことを特徴とするものである。
ンケース内フイン整列装置の構成は、熱交換器用
のフインを収納したフインケースを搬送するコン
ベアの上方に配置され、該コンベア上の該フイン
ケース内のフインに長手方向から圧縮気体を噴き
付けて該フインを該フインケース内の一端面に当
接させる噴射ノズルと、 該噴射ノズルを揺動自在且つコンベアの進行方
向と直角な方向に移動自在に保持する噴射ノズル
保持手段と、 該噴射ノズルからの圧縮気体の噴射量を調整す
るための噴射量調整手段と を具えたことを特徴とするものである。
Ｆ 作用
噴射ノズルから噴射された気体はフインケース
内のフインに長手方向から当たり、その風圧でフ
インをフインケース内で移動させてフインケース
の一端面に当接させる。この噴射はフインケース
の搬送過程で行われ、従つて噴射ノズルを移動さ
せることなくフインケース内のすべてのフインに
ついて気体が当たり、フインの整列がなされる。
内のフインに長手方向から当たり、その風圧でフ
インをフインケース内で移動させてフインケース
の一端面に当接させる。この噴射はフインケース
の搬送過程で行われ、従つて噴射ノズルを移動さ
せることなくフインケース内のすべてのフインに
ついて気体が当たり、フインの整列がなされる。
Ｇ 実施例
以下、本考案の一実施例を図面により詳細に説
明する。第１図は本考案の一実施例の平面図、第
２図はその側面図、また第３図はその動作説明図
である。尚、第１図ではフインケース１１内の仕
切板１２やフイン１３については図示を省略して
いる。
明する。第１図は本考案の一実施例の平面図、第
２図はその側面図、また第３図はその動作説明図
である。尚、第１図ではフインケース１１内の仕
切板１２やフイン１３については図示を省略して
いる。
第１図、第２図に示すように、チユーブガイド
を兼ねる架台１６上にチエーンコンベア１７が装
置されると共に、その上にフインケース１１が載
置され、チエーンコンベア１７の駆動によりフイ
ンケース１１は、フインケース１１に対するフイ
ン１３の収納位置からチユーブ１５との組み合わ
せが行われる所定位置に向けて搬送される。ここ
で、フインケース１１に対するフイン１３の収納
は、フインケース１１を搬送しつつ各フイン収納
部１１ａについて順次行われるので、フインケー
ス１１のフイン収納部１１ａの長さ方向はその搬
送方向に対して直角をなしている。
を兼ねる架台１６上にチエーンコンベア１７が装
置されると共に、その上にフインケース１１が載
置され、チエーンコンベア１７の駆動によりフイ
ンケース１１は、フインケース１１に対するフイ
ン１３の収納位置からチユーブ１５との組み合わ
せが行われる所定位置に向けて搬送される。ここ
で、フインケース１１に対するフイン１３の収納
は、フインケース１１を搬送しつつ各フイン収納
部１１ａについて順次行われるので、フインケー
ス１１のフイン収納部１１ａの長さ方向はその搬
送方向に対して直角をなしている。
フイン１３とチユーブ１５との組み合わせが行
われる位置の手前の位置において、架台１６に支
持枠１８が掛渡して取付けられる。支持枠１８上
には可動台１９がフインケース１１の搬送方向と
直角をなす方向、つまりフインケース１１のフイ
ン収納部１１ａに沿つた方向に移動調節できるよ
うに取付けられると共に、その可動台１９には先
端にブラケツト２０を固着した支軸２１が回動自
在に支持されてナツト２２で固定されており、こ
れら可動台１９とブラケツト２０とで本実施例に
おける噴射ノズル保持手段を構成している。さら
にブラケツト２０には多枝管２３がその支軸２４
によつて回動自在に支持され、ナツト２５で固定
される。多枝管２３にはフインケース１１の搬送
方向と直角をなす方向にエアを噴射する噴射ノズ
ル２６が搬送方向に沿つて複数設けられると共
に、その背面にホース２７が接続され、ホース２
７は本実施例における噴射量調整手段たる流量調
節弁２８を介して圧縮エア源２９と連結されてい
る。
われる位置の手前の位置において、架台１６に支
持枠１８が掛渡して取付けられる。支持枠１８上
には可動台１９がフインケース１１の搬送方向と
直角をなす方向、つまりフインケース１１のフイ
ン収納部１１ａに沿つた方向に移動調節できるよ
うに取付けられると共に、その可動台１９には先
端にブラケツト２０を固着した支軸２１が回動自
在に支持されてナツト２２で固定されており、こ
れら可動台１９とブラケツト２０とで本実施例に
おける噴射ノズル保持手段を構成している。さら
にブラケツト２０には多枝管２３がその支軸２４
によつて回動自在に支持され、ナツト２５で固定
される。多枝管２３にはフインケース１１の搬送
方向と直角をなす方向にエアを噴射する噴射ノズ
ル２６が搬送方向に沿つて複数設けられると共
に、その背面にホース２７が接続され、ホース２
７は本実施例における噴射量調整手段たる流量調
節弁２８を介して圧縮エア源２９と連結されてい
る。
このような構成において、可動台１９の位置及
びブラケツト２０、多枝管２３の回動角度を調節
することで、噴射ノズル２６をフインケース１１
の上方から斜め下方に向けて位置させる。この噴
射ノズル２６のフインケース１１の端からの距離
ｌはフインケース１１の全体幅Ｌの1/2〜1/3程度
がよい。而して、流量調節弁２８を開くと、圧縮
エアが搬送中のフインケース１１内のフイン１３
に噴き付けられる。エアがフイン１３に当たる
と、その風圧でフイン１３はフインケース１１内
で移動してフインケース１１の一端面に当接す
る。従つて、第３図に示すように、フインケース
１１がその搬送の途中で噴射ノズル２６の下方を
通過すると、フイン収納部１１ａ内における位置
がまちまちであつたフイン１３はすべてフインケ
ース１１の一端に当接して整列された状態とな
る。尚、噴射ノズル２６の位置や流量調節弁２８
における圧縮エア量はフイン１３の長さや重量等
の条件によつて適宜調節される。その後、フイン
ケース１１は所定のチユーブ１５との組み合わせ
位置に搬送され、その内のフイン１３を下方に待
機するチユーブ１５に向けて落下させる。このと
き、各フイン１３はフインケース１１に対して整
列しているので、第４図に示すように、すべての
フイン１３の一端をチユーブガイド１４に当接さ
せると共に他端をチユーブガイド１４からはみ出
させること、つまりフイン１３がはみ出る側を一
方向に規制することが可能となり、それに続くチ
ユーブ１５内にフイン１３を挿入する作業の作業
性を向上させることができる。
びブラケツト２０、多枝管２３の回動角度を調節
することで、噴射ノズル２６をフインケース１１
の上方から斜め下方に向けて位置させる。この噴
射ノズル２６のフインケース１１の端からの距離
ｌはフインケース１１の全体幅Ｌの1/2〜1/3程度
がよい。而して、流量調節弁２８を開くと、圧縮
エアが搬送中のフインケース１１内のフイン１３
に噴き付けられる。エアがフイン１３に当たる
と、その風圧でフイン１３はフインケース１１内
で移動してフインケース１１の一端面に当接す
る。従つて、第３図に示すように、フインケース
１１がその搬送の途中で噴射ノズル２６の下方を
通過すると、フイン収納部１１ａ内における位置
がまちまちであつたフイン１３はすべてフインケ
ース１１の一端に当接して整列された状態とな
る。尚、噴射ノズル２６の位置や流量調節弁２８
における圧縮エア量はフイン１３の長さや重量等
の条件によつて適宜調節される。その後、フイン
ケース１１は所定のチユーブ１５との組み合わせ
位置に搬送され、その内のフイン１３を下方に待
機するチユーブ１５に向けて落下させる。このと
き、各フイン１３はフインケース１１に対して整
列しているので、第４図に示すように、すべての
フイン１３の一端をチユーブガイド１４に当接さ
せると共に他端をチユーブガイド１４からはみ出
させること、つまりフイン１３がはみ出る側を一
方向に規制することが可能となり、それに続くチ
ユーブ１５内にフイン１３を挿入する作業の作業
性を向上させることができる。
尚、噴射ノズル２６からの圧縮エアの噴き付け
は、フインケース１１の搬送中に行われるので、
噴射ノズル２６の数はフイン１３の数に比べて少
なくてよく、場合によつては１本でもよい。
は、フインケース１１の搬送中に行われるので、
噴射ノズル２６の数はフイン１３の数に比べて少
なくてよく、場合によつては１本でもよい。
Ｈ 考案の効果
以上、一実施例を挙げて詳細に説明したように
本考案によれば、簡単な構成でフインを収納した
フインケースを搬送中にフインをフインケース内
で整列させることができ、後工程におけるフイン
の処理の容易化が図れる。
本考案によれば、簡単な構成でフインを収納した
フインケースを搬送中にフインをフインケース内
で整列させることができ、後工程におけるフイン
の処理の容易化が図れる。
第１図は本考案の一実施例の平面図、第２図は
その側面図、第３図はその動作説明図、第４図は
フインの挿入具合の説明図、第５図はフインケー
スの一例の斜視図、第６図はフインが収納された
フインケースの部分平面図、第７図、第８図、第
９図はそれぞれフインの挿入具合の説明図であ
る。 図面中、１１はフインケース、１３はフイン、
１５はチユーブ、１７はチエーンコンベア、２６
は噴射ノズルである。
その側面図、第３図はその動作説明図、第４図は
フインの挿入具合の説明図、第５図はフインケー
スの一例の斜視図、第６図はフインが収納された
フインケースの部分平面図、第７図、第８図、第
９図はそれぞれフインの挿入具合の説明図であ
る。 図面中、１１はフインケース、１３はフイン、
１５はチユーブ、１７はチエーンコンベア、２６
は噴射ノズルである。
Claims (1)
- 【実用新案登録請求の範囲】 熱交換器用のフインを収納したフインケースを
搬送するコンベアの上方に配置され、該コンベア
上の該フインケース内のフインに長手方向から圧
縮気体を噴き付けて該フインを該フインケース内
の一端面に当接させる噴射ノズルと、 該噴射ノズルを揺動自在且つコンベアの進行方
向と直角な方向に移動自在に保持する噴射ノズル
保持手段と、 該噴射ノズルからの圧縮気体の噴射量を調整す
るための噴射量調整手段と を具えたことを特徴とするフインケース内フイン
整列装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1986000662U JPH0429933Y2 (ja) | 1986-01-09 | 1986-01-09 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1986000662U JPH0429933Y2 (ja) | 1986-01-09 | 1986-01-09 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62113930U JPS62113930U (ja) | 1987-07-20 |
| JPH0429933Y2 true JPH0429933Y2 (ja) | 1992-07-20 |
Family
ID=30777835
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1986000662U Expired JPH0429933Y2 (ja) | 1986-01-09 | 1986-01-09 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0429933Y2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100367717B1 (ko) * | 1998-11-18 | 2003-04-10 | 한라공조주식회사 | 열교환기조립장치 |
| JP4655108B2 (ja) * | 2008-05-12 | 2011-03-23 | 株式会社デンソー | 熱交換器の製造方法および熱交換器の製造装置 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5179469A (ja) * | 1974-12-28 | 1976-07-10 | Kobe Steel Ltd | Bojobutsunojikuhokoidoniokeru tsuitotsuboshihohooyobisochi |
-
1986
- 1986-01-09 JP JP1986000662U patent/JPH0429933Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62113930U (ja) | 1987-07-20 |
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