JPH0430014A - パイルの形成方法と基礎の形成工法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、土質改良およびパイルの形成方法と基礎の形
成工法に関するものである。

［従来の技術］ 従来、この種のものにあっては、下記のようなものにな
っている。

ケーシングを打設した後、ケーシング内の土砂を排除し
、鉄筋や生コンを入れる工程となっている。

［発明が解決しようとする課題］ 従来の技術で述べたものにあっては、下記のような問題
点を有していた。

大型の機械装置が必要である。

工事できる深さが限られる。

工事に手間と時間がかかる。

打設したケーシングを引抜かなければならない。

小径口［１５〜２０＋ｍｌのものは施工できない。

本願は、従来の技術の有するこのような問題点に鑑みな
されたものであり、その目的とするところは、上述の問
題を解決できるものを提供しようとするものである。

［課題を解決するための手段］ 上記目的を達成するために、本発明のものは下記のよう
になるものである。

第１発明は、下記の第１工程ないし第５工程からなるパ
イルの形成方法である。

第１工程 注入機１を地中２に、第１の深さ３Ａまで打込みながら
当該注入機の周囲に円筒状に第１次の薬剤４Ａを注入す
ること。

第２工程 注入機１を地中２に、第１の深さ３Ａより深い第２の深
さ３Ｂまで打込みながら当該注入機の周囲に円筒状に第
２次の薬剤４Ｂを注入すること。

第３工程 注入機１を地中２に、第２の深さ３Ｂより深い第３の深
さ３Ｃまで打込みながら当該注入機の周囲に円筒状に第
３次の薬剤４Ｃを注入し、必要に応じて、注入圧を上げ
膨大した膨らみを形成すること。

第４工程 注入機１を地中２に、第３の深さ３Ｃより深い第４の深
さ３Ｄまで打込みながら第４次の薬剤４Ｄを注入するこ
と。

第５工程 注入機１を地中２から引抜きながら当該注入機１により
、セメントミルク５Ａを注入して、第５図のような杭体
５を形成すること。

第２発明は、下記の第１工程ないし第４工程からなる基
礎の形成工法である。

第１工程 基礎の形成を所望する箇所に所定間隔をもって杭体５を
形成すること。

第２工程 各杭体５の上端に鉄筋６を起立連設す ること。

第３工程 隣接する各杭体５における鉄筋６を連結した状態にて、
基礎砂利７Ａをセメントミルク７Ｂで固化した基礎体７
を形成すること。

第４工程 基礎体７の上面に基礎コンクリート８を打設すること。

［作用］ 効果と共に説明する。

［発明の実施例］ 実施例について図面を参照して説明する。

第１発明はパイルの形成方法で、第２発明は第１発明で
得たパイルを利用した基礎の形成工法に関するものであ
る。

パイルの形成方法は下記の通りである。

第１工程 第１図を参照して、注入機１を地中２ に、第１の深さ３Ａまで打込みながら当該注入機の周囲
に円筒状に第１次の薬剤４Ａを注入する。

薬剤４Ａはケイ酸ソーダーとセメントミルクの混合液で
ある。

また、地中２は泥炭地あるいはシルト層である。

第２工程 第２図を参照して、注入機１を地中２ に、第１の深さ３Ａより深い第２の深さ３Ｂまで打込み
ながら当該注入機の周囲に円筒状に第２次の薬剤４Ｂを
注入する。

第３工程 第３図を参照して、注入機１を地中２ に、第２の深さ３Ｂより深い第３の深さ３Ｃまで打込み
ながら当該注入機の周囲に円筒状に第３次の薬剤４Ｃを
注入する。

この場合、注入圧を上げると、この薬剤４０部分のよう
に膨大した膨らみを形成することができる。

第４工程 第４図を参照して、注入機１を地中２ に、第３の深さ３Ｃより深い第４の深さ３Ｄまで打込み
ながら第４次の薬剤４Ｄを注入する。

第５工程 第４図を参照して、注入機１を地中２から引抜きながら
当該注入機１により、セメントミルク５Ａを注入して、
第５図のような杭体５を形成する。

ここで、注入機１について説明する。

注入機１の構成について、 ＩＡは注入本管で、この注入本管は継ぎ足し自在に構成
されている。

注入本管ＩＡの上端はＢ液用バルブＩＢを介してＢ液供
給パイプＩＣに連結されている。

１Ｄはこの注入本管の下端に着脱自在に連結された刃先
で、下方に向け７字状の円錐状本体ＩＥの上面に、注入
本管ＩＡの下端開口部に螺合するネジ山部ＩＦを介して
、上方に向は逆Ｖ字状の円錐状部１丁が構成されている
。

ＩＵは注入本管ＩＡの側壁下端近傍に周方向をもって開
設された適数個の薬液注出孔である。

１Ｇは注入本管内の下方部分に設けられた二液混合カー
トリッジで、注入本管内の中心に位置する芯ＩＨと、こ
の芯ＩＨの上下方向に適数段にわたって当該芯ＩＨを中
心として平面放射状に突出させたブラシ毛状の撹拌部材
１工とから構成され、かつ、芯ＩＨの上下部分には注入
本管ＩＡの内面に当接するスペーサーＩＪが取付けられ
ている。

そして、との二液混合カートリッジＩＧの下端は、刃先
の上面に設けられた円錐状部ＩＴの上端に連結されたカ
ートリッジ支持シャフトＩＫで支持されている。

Ｂ液とは、例えば、セメントミルクである。

１Ｌは注入本管ＩＡの上端より、当該注入本管ＩＡの軸
位置に引き込まれたＡ液注入用の注入内管で、この注入
内管ＩＬの下端ＩＭは二液混合カートリッジＩＧの上面
近傍で開口していると共に、注入本管ＩＡの上端はＡ液
用バルブＩＮを介してＡ液供給パイプ１０に連結されて
いる。

Ａ液とは、例えば、ケイ酸ソーダーである。

このＡ液注入用の注入内管は継ぎ足し自在に構成されて
いる。

そして、この注入内管ＩＬには注入本管ＩＡの内周面に
当接するスペーサーＩＰが取付けられている。

このスペーサーＩＰは円盤状体の中心に注入内管ＩＬが
貫入され、その周囲には放射状に開口部が開口されてい
る。

ＩＱは注入本管ＩＡにおける上方部分に水子状態で張設
された打撃伝導板である。

ＩＲは注入本管ＩＡにおける打撃伝導板の張設位置から
上方へ所定間隔をもった位置に水平状態で張設された上
部スライドストッパーである。

ＩＳは注入本管ＩＡに対して、打撃伝導板ＩＱとスライ
ドストッパーＩＲとの間に昇降自在に装着されているス
ライドハンマーである。

ここで、注入本管ＩＡと注入内管ＩＬの継ぎ足し構造に
ついて説明する。

注入本管ＩＡはスライドハンマーＩＳが取付けられてい
る上方部分ＩＡＩと、刃先ＩＤが取付けられている下方
部分ＩＡ２と、これら上方部分ＩＡＩと下方部分ＩＡ２
間に位置する中間部分ＩＡ３とから構成されている。

注入内管ＩＬは注入本管ＩＡの上方部分ＩＡＩに対応す
る上方部分ＩＬＩと、注入本管ＩＡの下方部分ＩＡ２に
対応する下方部分ＩＬ２と、注入本管ＩＡの中間部分Ｉ
Ａ３に対応する中間部分ＩＬ３とから構成されている。

そして、下方に位置する各部分の上端に、内面にネジが
刻設されたソケットＳを設け、上方に位置する各部分の
下端外周にネジＭが刻設されている。

したがって、注入本管ＩＡにあっては、上方部分ＩＡＩ
と下方部分ＩＡ２間に所望する本数の中間部分ＩＡ３を
介在させることで長さを調整できる。

注入内管ＩＬにあっては、上方部分ＩＬＩと下方部分Ｉ
Ｌ２間に所望する本数の中間部分ＩＬ３を介在させるこ
とで長さを調整できる。

注入機ｌの作用について、 １）本願のものの刃先を下方に向け、垂直の状態で、ス
ライドハンマーＩＳで打撃伝導板ＩＱを打撃して地中に
打設する。

２）刃先が所定深度に達したとき、Ａ液とＢ液を圧入す
る。

３）Ａ液とＢ液は二液混合カートリッジＩＧで混合され
、薬液注出孔ＩＵから地中に押し出される。

注入機１の効果について、 １）取扱いが簡単で、仮設備質が非常に少なくてすむ。

２）他工法に比べて安価である。

注入機１と第１工程から第４工程について、Ｂ液供給パ
イプＩＣとＡ液供給パイプ１０を使用して行なう。

注入機１と第５工程について、Ｂ液供給バイブＩＣとＡ
液供給パイプ１０のうち、一方を閉じて他方を開き、こ
れを利用してセメントミルクを注入する。

１１は第１発明で得たパイルを利用した第２発明の工法
で形成された基礎である。

第６図、第７図を参照して、第２発明の基礎の形成工法
は下記の通りである。

第１工程 基礎の形成を所望する箇所に所定間隔をもって杭体５を
形成する。

第２工程 各杭体５の上端に鉄筋６を起立連設す る。

第３工程 隣接する各杭体５における鉄筋６を連結した状態にて、
基礎砂利７Ａをセメントミルク７Ｂで固化した基礎体７
を形成する。

図中、７Ｃは注入パイプである。

第４工程 基礎体７の上面に基礎コンクリート８を打設する。

［発明の効果］ 本発明は、上述の通り構成されているので次に記載する
効果を奏する。

ｌ）パイルの長さ、太さなどを自由に構成できるから、
顧客の希望する支持力を有するパイルや基礎を形成でき
る。

２）振動や騒音などの発生がないから、工事現場の隣接
地域に迷惑をかけることがない。

３）仮設の道路など付属設備を必要としない。

４）工期が短く、コストの低減を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図、第２図、第３図、第４図、第５図はパイルの形
成方法の工程を順に説明す る縦断面図、 第６図はパイルを利用した基礎の形成工法を説明する縦
断面図、 第７図はパイルを利用した基礎の一部を切欠いた斜視図
、 第８図は注入機全体の斜視図、 第９図は同上の下方部分を縦断した斜視図、第１０図は
上方部分を縦断した斜視図、第１１図は二液混合カート
リッジ部分を中心に見た一部を省略した縦断面図、 第１２図は注入本管と注入内管などの連結状態の一部を
切り欠いた要部の斜視図で １　・ ２　。 ４Ａ。 ４Ｂ。 ４Ｃ。 ４Ｄ。 ５　。 ６　。 ７　。 ８　。 １１　。 ある。 注入機、 地中、 第１次の薬剤、 第２次の薬剤、 第３次の薬剤、 第４次の薬剤、 抗体、 鉄筋、 基礎体１ 、基礎コンクリート１ 、基礎。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、下記の第１工程ないし第５工程からなることを特徴
   とするパイルの形成方法。 第１工程 注入機１を地中２に、第１の深さ３Ａまで 打込みながら当該注入機の周囲に円筒状に第１次の薬剤
   ４Ａを注入すること。 第２工程 注入機１を地中２に、第１の深さ３Ａより 深い第２の深さ３Ｂまで打込みながら当該注入機の周囲
   に円筒状に第２次の薬剤４Ｂを注入すること。 第３工程 注入機１を地中２に、第２の深さ３Ｂより 深い第３の深さ３Ｃまで打込みながら当該注入機の周囲
   に円筒状に第３次の薬剤４Ｃを注入し、必要に応じて、
   注入圧を上げ膨大した膨らみを形成すること。 第４工程 注入機１を地中２に、第３の深さ３Ｃより 深い第４の深さ３Ｄまで打込みながら第４次の薬剤４Ｄ
   を注入すること。 第５工程 注入機１を地中２から引抜きながら当該注 入機１により、セメントミルク５Ａを注入して、第５図
   のような杭体５を形成すること。 ２、下記の第１工程ないし第４工程からなることを特徴
   とする基礎の形成工法。 第１工程 基礎の形成を所望する箇所に所定間隔を もって杭体５を形成すること。 第２工程 各杭体５の上端に鉄筋６を起立連設するこ と。 第３工程 隣接する各杭体５における鉄筋６を連結し た状態にて、基礎砂利７Ａをセメントミルク７Ｂで固化
   した基礎体７を形成すること。 第４工程 基礎体７の上面に基礎コンクリート８を打 設すること。