JPH04300155A - レンズ研削用砥石 - Google Patents
レンズ研削用砥石Info
- Publication number
- JPH04300155A JPH04300155A JP3089703A JP8970391A JPH04300155A JP H04300155 A JPH04300155 A JP H04300155A JP 3089703 A JP3089703 A JP 3089703A JP 8970391 A JP8970391 A JP 8970391A JP H04300155 A JPH04300155 A JP H04300155A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- abrasive grain
- grinding
- grinding wheel
- lens
- abrasive
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)
- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、光学ガラス製のレンズ
表面を研削するためのレンズ研削用砥石およびその製造
方法に係わり、特に、研削面の回転中心側と回転外周側
での研削速度を均一にするための改良に関する。
表面を研削するためのレンズ研削用砥石およびその製造
方法に係わり、特に、研削面の回転中心側と回転外周側
での研削速度を均一にするための改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】光学レンズを製造する方法としては、従
来より、溶融ガラスを粗成形した後、カーブジェネレー
ター等の砥石を用いて粗研削を行ない、次いで遊離砥粒
を用いたラッピングを施し、さらにポリッシングにより
仕上げ研摩する方法が長く採られてきた。
来より、溶融ガラスを粗成形した後、カーブジェネレー
ター等の砥石を用いて粗研削を行ない、次いで遊離砥粒
を用いたラッピングを施し、さらにポリッシングにより
仕上げ研摩する方法が長く採られてきた。
【０００３】この加工方法では、単純な構成の加工装置
により高精度の光学レンズが製造できる利点があるが、
反面、作業者の技能依存度が高く、生産性が低いという
問題を有している。また、非球面レンズを製造する場合
には、球面研削や平面研削のように、レンズと研摩体と
を相対運動させるともずり的なラッピング加工が不可能
であるため、研削加工の段階で表面精度を高め、後工程
での加工量を極力少なくすることが重要である。
により高精度の光学レンズが製造できる利点があるが、
反面、作業者の技能依存度が高く、生産性が低いという
問題を有している。また、非球面レンズを製造する場合
には、球面研削や平面研削のように、レンズと研摩体と
を相対運動させるともずり的なラッピング加工が不可能
であるため、研削加工の段階で表面精度を高め、後工程
での加工量を極力少なくすることが重要である。
【０００４】このため最近では、技能依存度を減らして
自動化・省力化を図り、かつ非球面レンズの加工を可能
とする目的で、前述の粗研削加工の代わりに精密研削加
工によって光学ガラスに高精度の形状を付与し、ラッピ
ングを省いて、直接ポリッシングを行なう方法が有力視
されつつある。そして一部では既に、ダイヤモンド砥粒
を含有するレジンボンド砥石あるいはビトリファイドボ
ンド砥石により、レンズの精密研削を行なうことも試み
られている。
自動化・省力化を図り、かつ非球面レンズの加工を可能
とする目的で、前述の粗研削加工の代わりに精密研削加
工によって光学ガラスに高精度の形状を付与し、ラッピ
ングを省いて、直接ポリッシングを行なう方法が有力視
されつつある。そして一部では既に、ダイヤモンド砥粒
を含有するレジンボンド砥石あるいはビトリファイドボ
ンド砥石により、レンズの精密研削を行なうことも試み
られている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし、前述のレジン
ボンド砥石あるいはビトリファイドボンド砥石では、結
合相の硬度が低く、摩耗しやすいために研削面の形状変
化が大きく、頻繁に形状修正を行なわねば十分な精密研
削精度が維持できない問題があった。
ボンド砥石あるいはビトリファイドボンド砥石では、結
合相の硬度が低く、摩耗しやすいために研削面の形状変
化が大きく、頻繁に形状修正を行なわねば十分な精密研
削精度が維持できない問題があった。
【０００６】そこで本発明者らは、結合相として耐摩耗
性の高い金属めっき相を用いた電着砥石により、光学レ
ンズの精密研削を行なう方法を発案し、実際に種々の砥
石を作成して実験を行なった。
性の高い金属めっき相を用いた電着砥石により、光学レ
ンズの精密研削を行なう方法を発案し、実際に種々の砥
石を作成して実験を行なった。
【０００７】その結果、この種の電着砥石においては、
平均粒径が３〜３０μｍの超砥粒を使用すれば好適な仕
上げ面粗さが得られることが判明したが、同時に次のよ
うな問題も明らかになった。
平均粒径が３〜３０μｍの超砥粒を使用すれば好適な仕
上げ面粗さが得られることが判明したが、同時に次のよ
うな問題も明らかになった。
【０００８】すなわち、軸線回りに砥石を回転してレン
ズ素材を研削する場合、必然的に研削面の回転中心側よ
りも回転外周側で砥粒層の周速が大きく、個々の砥粒に
よる研削量も大きい。一般的な被削材においては、この
程度の研削量の差、ひいては研削速度の差があっても、
最終的に得られる形状精度に対する影響は比較的小さい
ために、殆ど問題にならないのであるが、光学レンズの
研削加工では、研削面の形状精度に対する要求が極めて
厳しいため、公差範囲に収まらないおそれを有するので
ある。
ズ素材を研削する場合、必然的に研削面の回転中心側よ
りも回転外周側で砥粒層の周速が大きく、個々の砥粒に
よる研削量も大きい。一般的な被削材においては、この
程度の研削量の差、ひいては研削速度の差があっても、
最終的に得られる形状精度に対する影響は比較的小さい
ために、殆ど問題にならないのであるが、光学レンズの
研削加工では、研削面の形状精度に対する要求が極めて
厳しいため、公差範囲に収まらないおそれを有するので
ある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明は上記課題を解決
するためになされたもので、砥石基体の被めっき面に、
金属めっき相で超砥粒を固定した電着砥粒層を形成して
なり、前記超砥粒の平均粒径は３〜３０μｍとされると
ともに、前記電着砥粒層の砥石回転軸線に近い側におけ
る砥粒含有率は、前記砥石回転軸線から遠い側における
砥粒含有率よりも高く設定されていることを特徴として
いる。
するためになされたもので、砥石基体の被めっき面に、
金属めっき相で超砥粒を固定した電着砥粒層を形成して
なり、前記超砥粒の平均粒径は３〜３０μｍとされると
ともに、前記電着砥粒層の砥石回転軸線に近い側におけ
る砥粒含有率は、前記砥石回転軸線から遠い側における
砥粒含有率よりも高く設定されていることを特徴として
いる。
【００１０】
【作用】本発明のレンズ研削用砥石によれば、研削面の
砥粒露出密度が外周側よりも内周側で高いため、砥粒層
の内周側での周速の遅さを補正し、砥粒層の回転中心側
と外周側での研削速度を均一にすることができ、被削材
の形状精度が高められる。
砥粒露出密度が外周側よりも内周側で高いため、砥粒層
の内周側での周速の遅さを補正し、砥粒層の回転中心側
と外周側での研削速度を均一にすることができ、被削材
の形状精度が高められる。
【００１１】
【実施例】図１は本発明に係わるレンズ研削用砥石の一
実施例を示す縦断面図、図２は底面図である。図中符号
１は円板状の砥石基体で、その上面中央には回転軸２の
フランジ部４が同軸に固定される一方、砥石基体１の下
面には、加工すべきレンズの曲面形状に対応した被めっ
き面１Ａが形成されている。この被めっき面１Ａは球面
、非球面のいずれでもよく、また図示のような凹曲面に
限らず、凹面加工用として被めっき面１Ａを凸曲面にし
てもよい。
実施例を示す縦断面図、図２は底面図である。図中符号
１は円板状の砥石基体で、その上面中央には回転軸２の
フランジ部４が同軸に固定される一方、砥石基体１の下
面には、加工すべきレンズの曲面形状に対応した被めっ
き面１Ａが形成されている。この被めっき面１Ａは球面
、非球面のいずれでもよく、また図示のような凹曲面に
限らず、凹面加工用として被めっき面１Ａを凸曲面にし
てもよい。
【００１２】砥石基体１の材質としては、アルミニウム
合金、ステンレス合金、銅合金等の金属のみならず、被
めっき面１Ａを導電体で構成すればセラミックス等の非
導電体も使用可能である。ただし、砥石基体１の冷却効
率を高め、かつ昇温による研削面の変形を低減するには
、熱伝導性が高く、熱膨張率が低い材質が好ましく、こ
の観点からすれば銅合金が特に適している。
合金、ステンレス合金、銅合金等の金属のみならず、被
めっき面１Ａを導電体で構成すればセラミックス等の非
導電体も使用可能である。ただし、砥石基体１の冷却効
率を高め、かつ昇温による研削面の変形を低減するには
、熱伝導性が高く、熱膨張率が低い材質が好ましく、こ
の観点からすれば銅合金が特に適している。
【００１３】被めっき面１Ａには、全面に一定厚の電着
砥粒層６が形成されている。この電着砥粒層６は、ダイ
ヤモンドまたはＣＢＮ等の超砥粒を金属めっき相内に多
層状（または単層状）に分散させたものであり、超砥粒
の平均粒径は３〜３０μｍに設定することが望ましい。
砥粒層６が形成されている。この電着砥粒層６は、ダイ
ヤモンドまたはＣＢＮ等の超砥粒を金属めっき相内に多
層状（または単層状）に分散させたものであり、超砥粒
の平均粒径は３〜３０μｍに設定することが望ましい。
【００１４】３μｍ未満では、光学ガラスを研削すると
目詰まりおよび砥粒脱落が激しく、十分な研削効率が得
られないことが本発明者らの実験で確認されている。ま
た、平均粒径が３０μｍより大では超砥粒によって被削
面に形成される条痕が深くなり、レンズ研削に必要な仕
上げ面粗さ（例えばＲｚ：０．７μｍ程度）が得られな
い。
目詰まりおよび砥粒脱落が激しく、十分な研削効率が得
られないことが本発明者らの実験で確認されている。ま
た、平均粒径が３０μｍより大では超砥粒によって被削
面に形成される条痕が深くなり、レンズ研削に必要な仕
上げ面粗さ（例えばＲｚ：０．７μｍ程度）が得られな
い。
【００１５】本発明のレンズ研削用砥石の特徴は、図２
に示すように、電着砥粒層６の砥石回転軸線に近い内周
側６Ａにおける砥粒含有率が、前記砥石回転軸線から遠
い外周側６Ｂにおける砥粒含有率よりも高く設定されて
いることにある。この例では、外周部６Ｂの外周縁から
、内周部６Ａの中心（砥石回転中心）に向けて無段階に
砥粒含有率が上昇するようになっている。このように無
段階に砥粒含有率が変化するほうが効果の点から好まし
いが、必要に応じては段階的に砥粒含有率を変えてもよ
い。
に示すように、電着砥粒層６の砥石回転軸線に近い内周
側６Ａにおける砥粒含有率が、前記砥石回転軸線から遠
い外周側６Ｂにおける砥粒含有率よりも高く設定されて
いることにある。この例では、外周部６Ｂの外周縁から
、内周部６Ａの中心（砥石回転中心）に向けて無段階に
砥粒含有率が上昇するようになっている。このように無
段階に砥粒含有率が変化するほうが効果の点から好まし
いが、必要に応じては段階的に砥粒含有率を変えてもよ
い。
【００１６】各部６Ａ，６Ｂの砥粒含有率は、砥石の寸
法や使用時の回転速度に応じて決定されるべきで、使用
時の各部における研削速度がほぼ均一になるように実験
的に設定される。内周側６Ａと外周側６Ｂでは切粉の排
出性や研削液の供給性等の他の影響因子も異なり、一概
に理論化することは難しいからである。
法や使用時の回転速度に応じて決定されるべきで、使用
時の各部における研削速度がほぼ均一になるように実験
的に設定される。内周側６Ａと外周側６Ｂでは切粉の排
出性や研削液の供給性等の他の影響因子も異なり、一概
に理論化することは難しいからである。
【００１７】一方、金属めっき相は、Ｎｉ，Ｃｏまたは
Ｎｉ−Ｃｏ合金等で構成されている。Ｎｉ−Ｃｏ 系合
金を用いる場合には、そのＣｏ 含有量が１０〜６０ｗ
ｔ％とされることが望ましい。この組成からなる合金に
よれば、単純なＮｉ めっき相の場合に比して耐疲労性
および剛性が高められる。Ｃｏ 含有量が１０ｗｔ％未
満では十分な耐熱性および耐疲労効果が得られない。ま
た６０ｗｔ％以上ではＣｏが高価であるから製造単価の
上昇を招く。
Ｎｉ−Ｃｏ合金等で構成されている。Ｎｉ−Ｃｏ 系合
金を用いる場合には、そのＣｏ 含有量が１０〜６０ｗ
ｔ％とされることが望ましい。この組成からなる合金に
よれば、単純なＮｉ めっき相の場合に比して耐疲労性
および剛性が高められる。Ｃｏ 含有量が１０ｗｔ％未
満では十分な耐熱性および耐疲労効果が得られない。ま
た６０ｗｔ％以上ではＣｏが高価であるから製造単価の
上昇を招く。
【００１８】また、Ｎｉ−Ｃｏ系合金を用いるのであれ
ば、金属めっき相に０．００５〜１．０ｗｔ％のＭｎが
含有されていてもよい。この場合には金属めっき相が一
層硬質化し、上記効果がより顕著になる。Ｍｎ が０．
００５ｗｔ％未満では効果が得られず、１．０ｗｔ％を
越えてもそれ以上の改善は見られない。
ば、金属めっき相に０．００５〜１．０ｗｔ％のＭｎが
含有されていてもよい。この場合には金属めっき相が一
層硬質化し、上記効果がより顕著になる。Ｍｎ が０．
００５ｗｔ％未満では効果が得られず、１．０ｗｔ％を
越えてもそれ以上の改善は見られない。
【００１９】上記構成からなるレンズ研削用砥石によれ
ば、研削面の砥粒露出密度が外周側６Ｂよりも内周側６
Ａで高いため、砥粒層の内周側６Ａでの周速の遅さを補
正して内周側６Ａと外周側６Ｂでの研削速度を均一にす
ることができ、最終的に得られるレンズの形状精度が高
められる。また、この砥石は超砥粒の平均粒径が３〜３
０μｍに設定されているため、光学レンズ研削に必要な
研削精度および仕上げ面粗さが得られる。
ば、研削面の砥粒露出密度が外周側６Ｂよりも内周側６
Ａで高いため、砥粒層の内周側６Ａでの周速の遅さを補
正して内周側６Ａと外周側６Ｂでの研削速度を均一にす
ることができ、最終的に得られるレンズの形状精度が高
められる。また、この砥石は超砥粒の平均粒径が３〜３
０μｍに設定されているため、光学レンズ研削に必要な
研削精度および仕上げ面粗さが得られる。
【００２０】なお、上記実施例では砥石基体１が円板状
であったが、本発明は円板状に限られることはなく、例
えば図３および図４に示すように、回転軸に対して非対
照な形状に変更してもよい。また、砥粒層に超砥粒以外
の粒子を分散させてもよく、その場合には、粒子の脱落
によりチップポケットが形成され、切粉の排出性および
研削液の供給性が高められる。
であったが、本発明は円板状に限られることはなく、例
えば図３および図４に示すように、回転軸に対して非対
照な形状に変更してもよい。また、砥粒層に超砥粒以外
の粒子を分散させてもよく、その場合には、粒子の脱落
によりチップポケットが形成され、切粉の排出性および
研削液の供給性が高められる。
【００２１】
【発明の効果】以上説明したように、本発明のレンズ研
削用砥石では、研削面の砥粒露出密度が外周側よりも内
周側で高いため、砥粒層の内周側での周速の遅さを補正
して砥粒層の中心側と外周側での研削速度を均一にする
ことができ、最終的に得られる被削材の形状精度が高め
られる。また、この砥石は超砥粒の平均粒径が３〜３０
μｍに設定されているため、光学レンズ研削に必要な研
削精度および仕上げ面粗さが得られる。
削用砥石では、研削面の砥粒露出密度が外周側よりも内
周側で高いため、砥粒層の内周側での周速の遅さを補正
して砥粒層の中心側と外周側での研削速度を均一にする
ことができ、最終的に得られる被削材の形状精度が高め
られる。また、この砥石は超砥粒の平均粒径が３〜３０
μｍに設定されているため、光学レンズ研削に必要な研
削精度および仕上げ面粗さが得られる。
【図１】本発明に係わるレンズ研削用砥石の一実施例を
示す縦断面図である。
示す縦断面図である。
【図２】同砥石の底面図である。
【図３】本発明の他の実施例を示す平面図である。
【図４】同実施例のＡ−Ａ線視断面図である。
１ 砥石基体
１Ａ 被めっき面
２ 回転軸
４ フランジ部
６ 電着砥粒層
Claims (1)
- 【請求項１】 砥石基体の被めっき面に、金属めっき
相で超砥粒を固定した電着砥粒層を形成したレンズ研削
用砥石であって、前記超砥粒の平均粒径は３〜３０μｍ
とされるとともに、前記電着砥粒層の砥石回転軸線に近
い側における砥粒含有率は、前記砥石回転軸線から遠い
側における砥粒含有率よりも高く設定されていることを
特徴とするレンズ研削用砥石。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3089703A JPH04300155A (ja) | 1991-03-28 | 1991-03-28 | レンズ研削用砥石 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3089703A JPH04300155A (ja) | 1991-03-28 | 1991-03-28 | レンズ研削用砥石 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04300155A true JPH04300155A (ja) | 1992-10-23 |
Family
ID=13978141
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3089703A Pending JPH04300155A (ja) | 1991-03-28 | 1991-03-28 | レンズ研削用砥石 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04300155A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014061553A (ja) * | 2012-09-19 | 2014-04-10 | Olympus Corp | 砥石及びその製造方法 |
-
1991
- 1991-03-28 JP JP3089703A patent/JPH04300155A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014061553A (ja) * | 2012-09-19 | 2014-04-10 | Olympus Corp | 砥石及びその製造方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR101259651B1 (ko) | 배향된 입자들을 가지는 ｃｍｐ 패드 드레서 및 관련방법들 | |
| WO2002022310A1 (fr) | Meule a grains tres abrasifs pour poli miroir | |
| JPH11267902A (ja) | 超微細切刃付き工具及び超微細切刃付き加工具 | |
| JP2010076013A (ja) | 回転砥石の研磨方法および研磨装置、並びに研削砥石およびこれを用いた研削装置 | |
| JP2022136787A (ja) | 両頭平面研削用３重構造ホイール | |
| JPH04300155A (ja) | レンズ研削用砥石 | |
| JPH05269671A (ja) | ダイヤモンドホイール | |
| JP2011251380A (ja) | 平面ホーニング加工用超砥粒ホイール | |
| JP2001025948A (ja) | 球体研磨砥石 | |
| JPH09254040A (ja) | 研削用砥石及びレンズ研削用砥石 | |
| JPH04300156A (ja) | レンズ研削用砥石 | |
| JPH04300164A (ja) | レンズ研削用砥石 | |
| JPH04300165A (ja) | レンズ研削用砥石 | |
| JPH04223874A (ja) | レンズ研削用砥石 | |
| JPH04223875A (ja) | レンズ研削用砥石 | |
| JP2000190199A (ja) | 定盤平面修正方法 | |
| JPS63134173A (ja) | Ｃｂｎ電着砥石 | |
| JPS59166464A (ja) | 研磨用定盤およびその製造方法 | |
| JPS6035579Y2 (ja) | 渦巻型研磨板 | |
| JPH04223878A (ja) | レンズ研削用砥石およびその製造方法 | |
| JP2002220583A (ja) | 工具用砥粒 | |
| JP2010115768A (ja) | Ｃｂｎ砥石 | |
| JPS6085869A (ja) | 砥石 | |
| JP2000127050A (ja) | 超砥粒電着ホイール | |
| JPH06114743A (ja) | 電着砥石 |