JPH0430021Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0430021Y2 JPH0430021Y2 JP1986188810U JP18881086U JPH0430021Y2 JP H0430021 Y2 JPH0430021 Y2 JP H0430021Y2 JP 1986188810 U JP1986188810 U JP 1986188810U JP 18881086 U JP18881086 U JP 18881086U JP H0430021 Y2 JPH0430021 Y2 JP H0430021Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sprue
- mold
- nozzle touch
- resin
- diameter
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Description
（産業上の利用分野）
本考案は溶融樹脂が押し込まれる射出成形金型
に関する。 （従来の技術） 一般に射出成形金型は溶融樹脂の流路を形成
し、キヤビテイに連なるスプルおよびゲートを有
している。このスプルは通常１つの孔部からな
り、その断面形状は円形状をなしている。 ところで射出成形の一サイクルは、概ね次の工
程、すなわち型閉−射出−冷却−型開−成形品の
取出し工程からなるが、スプルが上記のような形
状の場合、冷却工程時、射出機のノズルからの熱
の影響によつてノズル近辺におけるスプル内の樹
脂の冷却が進まず、このため型開時に固化しない
樹脂が固定型と可動型との間において糸を引くと
いう現象が生じていた。この糸状の樹脂はキヤビ
テイの成形面に付着することになるが、この状態
で次の射出を行うと、成形品の表面に糸状の樹脂
が浮き出て成形品の品質を著しく損ねることにな
る。 そこでこれに対処するため、第１１図に示すよ
うに、スプルブツシユ１のノズルタツチ部２に開
口するスプルのノズル４近辺における部分を少な
くとも２つの通路５ａ，５ｂから形成することに
よりスプル３内の樹脂の冷却を促進することが既
に提案されている（実開昭54−173064号）。 あるいはさらに冷却効果を促進するために、第
１２図に示すように、スプルブツシユ１に形成さ
れたスプル３のノズルタツチ部２近辺における構
造を、円形通路とこの円形通路から放射状にのび
る複数の溝とによつて構成することが既に提案さ
れている（実開昭56−61321号）。 （考案が解決しようとする問題点） 通常スプルブツシユ１の大部分は、固定型６と
固定型取付板７とに接触しているため、スプルブ
ツシユ１はこれらから熱を奪われることになり、
したがつて第１１図に示す上記従来例の前者では
通路５ａ，５ｂを離隔する隔壁８の温度はそれほ
ど上昇せず、このため同図に示すように隔壁８に
接触する樹脂９が半固化状態でノズル４内に残存
することになる。この残存量は、冷却−成形品取
出し−型閉の工程間の時間経過でより増加し、次
回の射出時に新しい樹脂のスプル３への流入を妨
げることになり、成形不能を招くスプル詰りの原
因となつていた。 また上記従来例の後者では、溝を有するため、
樹脂流路の表面積が大きく、したがつて冷却効果
が促進され樹脂の糸引きも生ぜず、また従来例の
前者のように樹脂が半固化状態で残存することも
ないが、型開き時、成形品のスプル部１０がスプ
ルブツシユ１のスプル３から離型する際の離型抵
抗が大きく、このため型開き時にスプル部の一部
１０がスプル３内に残り、次回の成形ができない
ことになる。１１は可動型、１２は成形品、１３
は成形品のスプル部である。 本考案は上記問題点を解決するためになされた
もので、樹脂の糸引きが生ぜずかつ成形品の離型
抵抗も小さい射出成形金型を得ることを目的とす
る。 （問題点を解決するための手段） 本考案は、ノズルタツチ部と該ノズルタツチ部
からゲートへ到る円孔のスプルとを有するスプル
ブツシユを備えた射出成形金型において、前記ス
プルブツシユのスプル内に段部を設け、該段部を
境に前記ノズルタツチ部側のスプルの孔径をゲー
ト側のスプルの孔径よりも小さくし、かつ前記ノ
ズルタツチ部側のスプルおよび前記ゲート側のス
プル共に、該ノズルタツチ部から離れるにつれて
漸次拡径させたというものである。 （作用） スプルの孔径は、ノズルタツチ部近辺ではゲー
ト側よりも小さく、したがつて射出後におけるス
プル内の樹脂の冷却は促進されることになり、樹
脂の糸引きは生じない。 またスプル形状が円孔でかつノズルタツチ部か
ら離れるにつれて漸次拡径しているので、型開き
時における成形品スプル部の抜けが円滑となり、
スプル内の樹脂詰まりが未然に防止される。 （実施例） 以下本考案の実施例を図面を参照しながら説明
する。第１図ないし第５図は、型閉から成形品の
取出しまでの一連の工程を示すもので、第１図に
おいて、２０は固定型２０ａが固定された固定ダ
イプレート、２１は可動型２２が固定された可動
ダイプレート、２３はノズル、２４は可動ダイプ
レート２１を案内するタイバー、２５は成形品を
取り出すアツタチメントである。 型閉、射出および冷却は第１図の状態で行わ
れ、冷却後、第２図に示すように可動ダイプレー
ト２１が後退し型開きが行われる。同図におい
て、２６は成形品、２７は成形品２６のスプル部
である。 型開き後、第３図に示すようにアタツチメント
２５が固定型２１と可動型２２との間に下降し、
アタツチメント２５のツメ開きが行われる。 ついで第４図に示すようにアタツチメント２５
が可動型２２方向に前進し、前進完了後、第５図
に示すように成形品２６およびスプル部２７の押
出しが図示しないエジエクタピンにより行われ
る。 第６図は第５図のＡ部における拡大図で、アタ
ツチメント２５のスプル部２７に対応する位置に
パイプ２８が固定されている。アタツチメント２
５にはパイプ２８の基部が固定され、またパイプ
２８の先端部はスプル部２７の受け入れを容易に
するために末広がりに拡径されている。２９はエ
アシリンダで、エアシリンダ２９の上部にはエア
入口３０が、また下部にはエア出口３１がそれぞ
れ形成されている。エアシリンダ２９のピストン
ロツド３２の先端部には押圧ブロツク３３が取り
付けられている。この押圧ブロツク３３の先端部
は、パイプ２８の上側壁に形成された貫通孔３４
内に達しここからパイプ２８内に進入自在となつ
ている。第７図おびよ第８図はそれぞれ押圧ブロ
ツク３３の側面図および底面図を示すもので、３
３ａはピストンロツド３２と同心状に形成された
通孔、３３ｂはスプル部２７に当接する複数の突
状である。 つぎに上記アタツチメント２５を用いてスプル
部２７を離型させる場合について説明する。エア
入口３０から加圧空気を供給すると、第９図に示
すように、ピストンロツド３２が伸長し、押圧ブ
ロツク３３がパイプ２８内に進入する。 他方、成形品２６のスプル部２７は、第４図に
示すアタツチメント２５の前進時に、パイプ２８
の先端部からパイプ２８内に入つている。したが
つて上記のごとく押圧ブロツク３３をパイプ２８
内にある程度進入させると、押圧ブロツク３３は
第９図に示すようにスプル部２７に押当する。こ
の後、アタツチメント２５を後退させスプル部２
７を離型させるのであるが、この時点ではスプル
部２７はすでに固化しており、したがつてスプル
部２７に押圧ブロツク３３を単に押当させるだけ
ではアタツチメント２５の後退時にスプル部２７
と押圧ブロツク３３との間にすべりを生じ、スプ
ル部２７が図示しないエジエクタピンから外れな
いことがあり、スプル部２７の離型ミスが生ずる
ことになる。 そこで押圧ブロツク３３がスプル部２７に押当
した際、スプル部２７を凹むように変形させるこ
とが考えられる。つまり、スプル部２７を変形さ
せることにより、押圧ブロツク３３をスプル部２
７に係合させ、両者間のすべりをなくすことが考
えられる。 第１０図は上記着想を実現した金型のスプルブ
ツシユを示すもので、固定型に設けられるスプル
ブツシユ３４には図示しない射出機のノズルが当
接自在なノズルタツチ部３５が形成されてあつ
て、ノズルから射出された溶融樹脂はノズルタツ
チ部３５からスプルブツシユ３４の樹脂通路を通
り、図示しなゲートを経てキヤビテイに入る。同
図において、３６は樹脂通路を形成する断面円形
状のスプルで、図示しないノズルと同軸状に形成
されている。このスプル３６は大径部３７と小径
部３８とからなり、大径部３７の孔径ｄは小径部
３８の孔径Ｄよりも大となつている。小径部３８
はノズルタツチ部３５側に位置し、大径部３７は
図示しないゲート側に位置している。この小径部
３８の孔径Ｄは、射出後、スプル３６内に残つた
樹脂の冷却が促進され、前述した樹脂の糸引きが
生じないことを考慮して決定される。したがつて
樹脂の種類も当然考慮される。大径部３７の孔径
ｄは、前記のごとく成形品のスプル部２７の外径
を決定するため、スプル部２７に前記の押圧ブロ
ツク３３が押当した際、スプル部２７が凹むよう
に変形を起す孔径ｄはどの程度かという観点から
決定される。したがつてこの場合にも樹脂の材質
が考慮される。 さらに大径部３７と小径部３８とはともにノズ
ルタツチ部３５から離れるにつれて漸次径が大き
くなるテーパ状の円孔となるように形成されてい
る。この場合、軸線ｌからの傾斜角度は、小径部
３８の径斜角をθ1、大径部の傾斜角をθ2とした場
合、θ1＝θ2でもよいが、射出２次圧を考慮すると
小径部３８が高圧になるため、θ1＞θ2とする方が
スプル部２７の離型容易さという観点からは好ま
しい。 下表は大径部３７および小径部３８のそれぞれ
の孔径ｄ，Ｄ・と、傾斜角θ2，θ1と、小径部３８
の軸線ｌ方向の長さＬとの具体的な数値例を示す
ものである。Ｄ，ｄはいずれも直径を示す。
に関する。 （従来の技術） 一般に射出成形金型は溶融樹脂の流路を形成
し、キヤビテイに連なるスプルおよびゲートを有
している。このスプルは通常１つの孔部からな
り、その断面形状は円形状をなしている。 ところで射出成形の一サイクルは、概ね次の工
程、すなわち型閉−射出−冷却−型開−成形品の
取出し工程からなるが、スプルが上記のような形
状の場合、冷却工程時、射出機のノズルからの熱
の影響によつてノズル近辺におけるスプル内の樹
脂の冷却が進まず、このため型開時に固化しない
樹脂が固定型と可動型との間において糸を引くと
いう現象が生じていた。この糸状の樹脂はキヤビ
テイの成形面に付着することになるが、この状態
で次の射出を行うと、成形品の表面に糸状の樹脂
が浮き出て成形品の品質を著しく損ねることにな
る。 そこでこれに対処するため、第１１図に示すよ
うに、スプルブツシユ１のノズルタツチ部２に開
口するスプルのノズル４近辺における部分を少な
くとも２つの通路５ａ，５ｂから形成することに
よりスプル３内の樹脂の冷却を促進することが既
に提案されている（実開昭54−173064号）。 あるいはさらに冷却効果を促進するために、第
１２図に示すように、スプルブツシユ１に形成さ
れたスプル３のノズルタツチ部２近辺における構
造を、円形通路とこの円形通路から放射状にのび
る複数の溝とによつて構成することが既に提案さ
れている（実開昭56−61321号）。 （考案が解決しようとする問題点） 通常スプルブツシユ１の大部分は、固定型６と
固定型取付板７とに接触しているため、スプルブ
ツシユ１はこれらから熱を奪われることになり、
したがつて第１１図に示す上記従来例の前者では
通路５ａ，５ｂを離隔する隔壁８の温度はそれほ
ど上昇せず、このため同図に示すように隔壁８に
接触する樹脂９が半固化状態でノズル４内に残存
することになる。この残存量は、冷却−成形品取
出し−型閉の工程間の時間経過でより増加し、次
回の射出時に新しい樹脂のスプル３への流入を妨
げることになり、成形不能を招くスプル詰りの原
因となつていた。 また上記従来例の後者では、溝を有するため、
樹脂流路の表面積が大きく、したがつて冷却効果
が促進され樹脂の糸引きも生ぜず、また従来例の
前者のように樹脂が半固化状態で残存することも
ないが、型開き時、成形品のスプル部１０がスプ
ルブツシユ１のスプル３から離型する際の離型抵
抗が大きく、このため型開き時にスプル部の一部
１０がスプル３内に残り、次回の成形ができない
ことになる。１１は可動型、１２は成形品、１３
は成形品のスプル部である。 本考案は上記問題点を解決するためになされた
もので、樹脂の糸引きが生ぜずかつ成形品の離型
抵抗も小さい射出成形金型を得ることを目的とす
る。 （問題点を解決するための手段） 本考案は、ノズルタツチ部と該ノズルタツチ部
からゲートへ到る円孔のスプルとを有するスプル
ブツシユを備えた射出成形金型において、前記ス
プルブツシユのスプル内に段部を設け、該段部を
境に前記ノズルタツチ部側のスプルの孔径をゲー
ト側のスプルの孔径よりも小さくし、かつ前記ノ
ズルタツチ部側のスプルおよび前記ゲート側のス
プル共に、該ノズルタツチ部から離れるにつれて
漸次拡径させたというものである。 （作用） スプルの孔径は、ノズルタツチ部近辺ではゲー
ト側よりも小さく、したがつて射出後におけるス
プル内の樹脂の冷却は促進されることになり、樹
脂の糸引きは生じない。 またスプル形状が円孔でかつノズルタツチ部か
ら離れるにつれて漸次拡径しているので、型開き
時における成形品スプル部の抜けが円滑となり、
スプル内の樹脂詰まりが未然に防止される。 （実施例） 以下本考案の実施例を図面を参照しながら説明
する。第１図ないし第５図は、型閉から成形品の
取出しまでの一連の工程を示すもので、第１図に
おいて、２０は固定型２０ａが固定された固定ダ
イプレート、２１は可動型２２が固定された可動
ダイプレート、２３はノズル、２４は可動ダイプ
レート２１を案内するタイバー、２５は成形品を
取り出すアツタチメントである。 型閉、射出および冷却は第１図の状態で行わ
れ、冷却後、第２図に示すように可動ダイプレー
ト２１が後退し型開きが行われる。同図におい
て、２６は成形品、２７は成形品２６のスプル部
である。 型開き後、第３図に示すようにアタツチメント
２５が固定型２１と可動型２２との間に下降し、
アタツチメント２５のツメ開きが行われる。 ついで第４図に示すようにアタツチメント２５
が可動型２２方向に前進し、前進完了後、第５図
に示すように成形品２６およびスプル部２７の押
出しが図示しないエジエクタピンにより行われ
る。 第６図は第５図のＡ部における拡大図で、アタ
ツチメント２５のスプル部２７に対応する位置に
パイプ２８が固定されている。アタツチメント２
５にはパイプ２８の基部が固定され、またパイプ
２８の先端部はスプル部２７の受け入れを容易に
するために末広がりに拡径されている。２９はエ
アシリンダで、エアシリンダ２９の上部にはエア
入口３０が、また下部にはエア出口３１がそれぞ
れ形成されている。エアシリンダ２９のピストン
ロツド３２の先端部には押圧ブロツク３３が取り
付けられている。この押圧ブロツク３３の先端部
は、パイプ２８の上側壁に形成された貫通孔３４
内に達しここからパイプ２８内に進入自在となつ
ている。第７図おびよ第８図はそれぞれ押圧ブロ
ツク３３の側面図および底面図を示すもので、３
３ａはピストンロツド３２と同心状に形成された
通孔、３３ｂはスプル部２７に当接する複数の突
状である。 つぎに上記アタツチメント２５を用いてスプル
部２７を離型させる場合について説明する。エア
入口３０から加圧空気を供給すると、第９図に示
すように、ピストンロツド３２が伸長し、押圧ブ
ロツク３３がパイプ２８内に進入する。 他方、成形品２６のスプル部２７は、第４図に
示すアタツチメント２５の前進時に、パイプ２８
の先端部からパイプ２８内に入つている。したが
つて上記のごとく押圧ブロツク３３をパイプ２８
内にある程度進入させると、押圧ブロツク３３は
第９図に示すようにスプル部２７に押当する。こ
の後、アタツチメント２５を後退させスプル部２
７を離型させるのであるが、この時点ではスプル
部２７はすでに固化しており、したがつてスプル
部２７に押圧ブロツク３３を単に押当させるだけ
ではアタツチメント２５の後退時にスプル部２７
と押圧ブロツク３３との間にすべりを生じ、スプ
ル部２７が図示しないエジエクタピンから外れな
いことがあり、スプル部２７の離型ミスが生ずる
ことになる。 そこで押圧ブロツク３３がスプル部２７に押当
した際、スプル部２７を凹むように変形させるこ
とが考えられる。つまり、スプル部２７を変形さ
せることにより、押圧ブロツク３３をスプル部２
７に係合させ、両者間のすべりをなくすことが考
えられる。 第１０図は上記着想を実現した金型のスプルブ
ツシユを示すもので、固定型に設けられるスプル
ブツシユ３４には図示しない射出機のノズルが当
接自在なノズルタツチ部３５が形成されてあつ
て、ノズルから射出された溶融樹脂はノズルタツ
チ部３５からスプルブツシユ３４の樹脂通路を通
り、図示しなゲートを経てキヤビテイに入る。同
図において、３６は樹脂通路を形成する断面円形
状のスプルで、図示しないノズルと同軸状に形成
されている。このスプル３６は大径部３７と小径
部３８とからなり、大径部３７の孔径ｄは小径部
３８の孔径Ｄよりも大となつている。小径部３８
はノズルタツチ部３５側に位置し、大径部３７は
図示しないゲート側に位置している。この小径部
３８の孔径Ｄは、射出後、スプル３６内に残つた
樹脂の冷却が促進され、前述した樹脂の糸引きが
生じないことを考慮して決定される。したがつて
樹脂の種類も当然考慮される。大径部３７の孔径
ｄは、前記のごとく成形品のスプル部２７の外径
を決定するため、スプル部２７に前記の押圧ブロ
ツク３３が押当した際、スプル部２７が凹むよう
に変形を起す孔径ｄはどの程度かという観点から
決定される。したがつてこの場合にも樹脂の材質
が考慮される。 さらに大径部３７と小径部３８とはともにノズ
ルタツチ部３５から離れるにつれて漸次径が大き
くなるテーパ状の円孔となるように形成されてい
る。この場合、軸線ｌからの傾斜角度は、小径部
３８の径斜角をθ1、大径部の傾斜角をθ2とした場
合、θ1＝θ2でもよいが、射出２次圧を考慮すると
小径部３８が高圧になるため、θ1＞θ2とする方が
スプル部２７の離型容易さという観点からは好ま
しい。 下表は大径部３７および小径部３８のそれぞれ
の孔径ｄ，Ｄ・と、傾斜角θ2，θ1と、小径部３８
の軸線ｌ方向の長さＬとの具体的な数値例を示す
ものである。Ｄ，ｄはいずれも直径を示す。
【表】
（考案の効果）
以上説明したように、本考案ではスプルのノズ
ルタツチ部近辺の孔径をゲート側の孔径よりも小
さくするので、スプル内の樹脂の冷却が促進され
ることになり樹脂の糸引きが発生しない。 またスプル形状が円孔でかつノズルタツチ部か
ら離れるにつれて漸次拡径しているので、型開き
時における成形品スプル部の抜けが円滑となり、
スプル内に樹脂が詰まることもなくなつて、稼動
率は向上する。ちなみに２％の稼働率の向上がみ
られた。 さらにスプルは構成が簡素であるため、部品加
工費が削減できることになる。ちなみに30％の削
減が可能となる。
ルタツチ部近辺の孔径をゲート側の孔径よりも小
さくするので、スプル内の樹脂の冷却が促進され
ることになり樹脂の糸引きが発生しない。 またスプル形状が円孔でかつノズルタツチ部か
ら離れるにつれて漸次拡径しているので、型開き
時における成形品スプル部の抜けが円滑となり、
スプル内に樹脂が詰まることもなくなつて、稼動
率は向上する。ちなみに２％の稼働率の向上がみ
られた。 さらにスプルは構成が簡素であるため、部品加
工費が削減できることになる。ちなみに30％の削
減が可能となる。
第１図ないし第５図は成形工程を示す説明図、
第６図は第５図のＡ部における拡大断面図、第７
図は押圧ブロツクの側面図、第８図は第７図の底
面図、第９図は第６図の作動説明図、第１０図は
本考案に係る金型の要部を示す断面図、第１１図
および第１２図は従来の金型の断面図である。 ３５……ノズルタツチ部、３６……スプル。
第６図は第５図のＡ部における拡大断面図、第７
図は押圧ブロツクの側面図、第８図は第７図の底
面図、第９図は第６図の作動説明図、第１０図は
本考案に係る金型の要部を示す断面図、第１１図
および第１２図は従来の金型の断面図である。 ３５……ノズルタツチ部、３６……スプル。
Claims (1)
- ノズルタツチ部と該ノズルタツチ部からゲート
へ到る円孔のスプルとを有するスプルブツシユを
備えた射出成形金型において、前記スプルブツシ
ユのスプル内に段部を設け、該段部を境に前記ノ
ズルタツチ部側のスプルの孔径をゲート側のスプ
ルの孔径よりも小さくし、かつ前記ノズルタツチ
部側のスプルおよび前記ゲート側のスプル共に、
該ノズルタツチ部から離れるにつれて漸次拡径さ
せたことを特徴とする射出成形金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1986188810U JPH0430021Y2 (ja) | 1986-12-08 | 1986-12-08 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1986188810U JPH0430021Y2 (ja) | 1986-12-08 | 1986-12-08 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6392717U JPS6392717U (ja) | 1988-06-15 |
| JPH0430021Y2 true JPH0430021Y2 (ja) | 1992-07-21 |
Family
ID=31140522
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1986188810U Expired JPH0430021Y2 (ja) | 1986-12-08 | 1986-12-08 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0430021Y2 (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59194921U (ja) * | 1983-06-13 | 1984-12-25 | 三菱化成ポリテック株式会社 | 糸引きを防止した射出成形金型 |
-
1986
- 1986-12-08 JP JP1986188810U patent/JPH0430021Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6392717U (ja) | 1988-06-15 |
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