JPH0430102Y2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0430102Y2 JPH0430102Y2 JP1986010490U JP1049086U JPH0430102Y2 JP H0430102 Y2 JPH0430102 Y2 JP H0430102Y2 JP 1986010490 U JP1986010490 U JP 1986010490U JP 1049086 U JP1049086 U JP 1049086U JP H0430102 Y2 JPH0430102 Y2 JP H0430102Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- film
- double
- overlapping
- sealed
- heat
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Landscapes
- Bag Frames (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本考案は、内容物を充填するための広口の開口
部を上側に有する袋であつて、脱気路を設けるこ
とにより、内容物の充填時に伴入した過剰の気体
を、上側開口部のシール後に効率よく脱気するこ
とのできる合成樹脂製開口二重袋に関する。
部を上側に有する袋であつて、脱気路を設けるこ
とにより、内容物の充填時に伴入した過剰の気体
を、上側開口部のシール後に効率よく脱気するこ
とのできる合成樹脂製開口二重袋に関する。
セメント、肥料、カツト繊維等を袋内に充填す
る際には空気を巻き込みやすく、密封が完全であ
る程密封後の脱気が短時間でしにくい。
る際には空気を巻き込みやすく、密封が完全であ
る程密封後の脱気が短時間でしにくい。
そして、脱気が不十分な状態で密封した袋は形
が膨らんだ状態で整然とせず、そのため、積み重
ね作業が円滑に進まず、無理に段積みしても崩壊
しやすく保管効率が悪い。
が膨らんだ状態で整然とせず、そのため、積み重
ね作業が円滑に進まず、無理に段積みしても崩壊
しやすく保管効率が悪い。
このため、袋に脱気孔を設けたものが容易に考
えられるが、脱気孔を通じて内容物も外部に漏出
してしまい好ましくなかつた。
えられるが、脱気孔を通じて内容物も外部に漏出
してしまい好ましくなかつた。
そのため、袋を二重フイルムで構成された二重
構造とし、脱気孔を内側のフイルムと外側のフイ
ルムとで異なつた位置に配置した構造のものも考
えられている。
構造とし、脱気孔を内側のフイルムと外側のフイ
ルムとで異なつた位置に配置した構造のものも考
えられている。
ところが、このような技術では、フイルム間に
内容物が入り込んでしまつたり、フイルム間の脱
気効率が不十分であり、十分な効果が得られてい
なかつた。
内容物が入り込んでしまつたり、フイルム間の脱
気効率が不十分であり、十分な効果が得られてい
なかつた。
〔考案が解決しようとする問題点〕
本考案は、このような点に鑑みなされたもの
で、効率のよい脱気を行うことができ、かつ、安
価で、また、従来より広く用いられている自動充
填機により充填できる脱気路を有する合成樹脂製
の開口二重袋とすることを技術的課題とする。
で、効率のよい脱気を行うことができ、かつ、安
価で、また、従来より広く用いられている自動充
填機により充填できる脱気路を有する合成樹脂製
の開口二重袋とすることを技術的課題とする。
本考案は、前記技術的課題を解決するため、次
のような技術的手段をとつた。
のような技術的手段をとつた。
まず、１枚の合成樹脂製のフイルムを折曲部１
ｃで折り曲げて第１フイルム１ａと第２フイルム
１ｂとした二重フイルム１で筒状体２を形成し、
この筒状体２の下側開口部を端部ヒートシール部
３で封緘するとともに、 前記筒状体２の一側部で前記二重フイルムの折
曲部１ｃ側端部が外側となり、反折曲部側端部が
内側となるよう重ね合わせた重合部２１を形成
し、 前記重合部２１においてその周縁に沿つて間欠
部２４を有しかつ全体に環状をなす重合部ヒート
シール部２３を設け、 当該重合部２１の前記重合部ヒートシール部２
３に囲まれた範囲には第１・第２フイルム１ａ，
１ｂを貫通する脱気孔１１を設け、 さらに、前記重合部２１において、内側に重ね
合わされた反折曲部側端部側では、前記第１フイ
ルム１ａの先端部および／または第２フイルム１
ｂの先端部が脱気孔１１に当接するフイルム弁を
構成している。
ｃで折り曲げて第１フイルム１ａと第２フイルム
１ｂとした二重フイルム１で筒状体２を形成し、
この筒状体２の下側開口部を端部ヒートシール部
３で封緘するとともに、 前記筒状体２の一側部で前記二重フイルムの折
曲部１ｃ側端部が外側となり、反折曲部側端部が
内側となるよう重ね合わせた重合部２１を形成
し、 前記重合部２１においてその周縁に沿つて間欠
部２４を有しかつ全体に環状をなす重合部ヒート
シール部２３を設け、 当該重合部２１の前記重合部ヒートシール部２
３に囲まれた範囲には第１・第２フイルム１ａ，
１ｂを貫通する脱気孔１１を設け、 さらに、前記重合部２１において、内側に重ね
合わされた反折曲部側端部側では、前記第１フイ
ルム１ａの先端部および／または第２フイルム１
ｂの先端部が脱気孔１１に当接するフイルム弁を
構成している。
なお、フイルムの素材は合成樹脂の内でもポリ
エチレン、ポリプロピレン等のポリオレフインが
好適である。
エチレン、ポリプロピレン等のポリオレフインが
好適である。
セメント等の内容物を従来の自動充填機でこの
考案に係る二重袋に充填した後、その上側開口部
４をヒートシールで封緘する。充填の際に袋内に
伴入された空気は袋を外部から押圧することによ
り脱気路６から容易に押し出される。
考案に係る二重袋に充填した後、その上側開口部
４をヒートシールで封緘する。充填の際に袋内に
伴入された空気は袋を外部から押圧することによ
り脱気路６から容易に押し出される。
特に、本考案によれば、重合部２１において内
側に重ね合わされた端部で少なくとも第１フイル
ム１ａの先端または第２フイルム１ｂの先端がフ
イルム弁を構成しているため、内容物が脱気孔１
１と直接対面することがなく、内容物が両フイル
ム間に入り込むことを防止できる。
側に重ね合わされた端部で少なくとも第１フイル
ム１ａの先端または第２フイルム１ｂの先端がフ
イルム弁を構成しているため、内容物が脱気孔１
１と直接対面することがなく、内容物が両フイル
ム間に入り込むことを防止できる。
さらに、内側に配置された第１フイルム１ａの
端部を第２フイルム１ｂの端部よりも長めに形成
しておくことにより、両フイルム間の空気が袋内
に逆侵入してしまうことなく、空気は重合部２１
の脱気路６を通じて効率的に外部に排気される。
端部を第２フイルム１ｂの端部よりも長めに形成
しておくことにより、両フイルム間の空気が袋内
に逆侵入してしまうことなく、空気は重合部２１
の脱気路６を通じて効率的に外部に排気される。
以下、本考案の実施例を図面に基づいて説明す
る。
る。
次に、本考案の実施例を第１図及び第２図に基
づいて説明する。
づいて説明する。
この実施例の二重袋はポリプロピレン製の第１
フイルム１ａと第２フイルム１ｂとで二重フイル
ム１を形成している。
フイルム１ａと第２フイルム１ｂとで二重フイル
ム１を形成している。
この二重フイルム１の一側と他側とを重ねて、
その重合部２１をヒートシールすることにより筒
状体２を形成し、この筒状体２の両側部を内側に
折り込んでフイルムが全体として８重となるガゼ
ツト部２２をそれぞれ形成している。
その重合部２１をヒートシールすることにより筒
状体２を形成し、この筒状体２の両側部を内側に
折り込んでフイルムが全体として８重となるガゼ
ツト部２２をそれぞれ形成している。
さらに、下側開口部を端部ヒートシール部３で
封緘するとともに、上側開口部４は開放したまま
として、上側開口部４における両ガゼツト部２２
の８重となつたフイルムと上側開口部４における
中間部の第１・第２フイルム１ｂとをそれぞれ開
口部仮シール部５で仮止めしている。
封緘するとともに、上側開口部４は開放したまま
として、上側開口部４における両ガゼツト部２２
の８重となつたフイルムと上側開口部４における
中間部の第１・第２フイルム１ｂとをそれぞれ開
口部仮シール部５で仮止めしている。
そして、二重フイルム１は１枚のフイルムを２
つに折り畳んで形成したもので、その折曲部１ｃ
が重合部２１における外側部分となつている。こ
の重合部２１は袋の前面に位置するようにしてあ
り、二重フイルム１の両側が重なり合い、しか
も、袋の内側となる二重フイルム１の側部が第１
フイルム１ａと第２フイルム１ｂとをずらしてあ
る。
つに折り畳んで形成したもので、その折曲部１ｃ
が重合部２１における外側部分となつている。こ
の重合部２１は袋の前面に位置するようにしてあ
り、二重フイルム１の両側が重なり合い、しか
も、袋の内側となる二重フイルム１の側部が第１
フイルム１ａと第２フイルム１ｂとをずらしてあ
る。
本実施例では、第１図に示すように、二重フイ
ルムの反折曲部側の端部で、外側に位置する第１
フイルム１ａの先端を短く、内側に位置する第２
フイルム１ｂの先端を長く形成しておくことによ
り、第１フイルム１ａと第２フイルム１ｂとの間
の空気は袋の内部に侵入することなく、後述の脱
気路６および脱気孔１１を通じて効率的に外部に
排気される。
ルムの反折曲部側の端部で、外側に位置する第１
フイルム１ａの先端を短く、内側に位置する第２
フイルム１ｂの先端を長く形成しておくことによ
り、第１フイルム１ａと第２フイルム１ｂとの間
の空気は袋の内部に侵入することなく、後述の脱
気路６および脱気孔１１を通じて効率的に外部に
排気される。
重合部２１はその周縁に沿つて、全体として環
状をなす重合部ヒートシール部２３で熱融着され
ており、重合部２１における上側と下側及び袋内
側寄り部分の重合部ヒートシール部２３には未融
着の間欠部２４が所定間隔毎に形成されている。
また、重合部２１における袋外側寄りの重合部ヒ
ートシール部２３は中間部が間隔をあけて交互に
なることにより、未融着の間欠部２５を形成して
いる。
状をなす重合部ヒートシール部２３で熱融着され
ており、重合部２１における上側と下側及び袋内
側寄り部分の重合部ヒートシール部２３には未融
着の間欠部２４が所定間隔毎に形成されている。
また、重合部２１における袋外側寄りの重合部ヒ
ートシール部２３は中間部が間隔をあけて交互に
なることにより、未融着の間欠部２５を形成して
いる。
また、重合部２１における外側の二重フイルム
１たる第１・第２フイルム１ａ，１ｂには、重合
部ヒートシール部２３で囲まれた部分に第１・第
２フイルム１ａ，１ｂを貫通するスリツト状の脱
気孔１１が設けられている。
１たる第１・第２フイルム１ａ，１ｂには、重合
部ヒートシール部２３で囲まれた部分に第１・第
２フイルム１ａ，１ｂを貫通するスリツト状の脱
気孔１１が設けられている。
そして、袋内から外部に至る脱気路６が、前記
間欠部２４から間欠部２５へ、間欠部２４から脱
気孔１１へと形成され、また、下側開口部をシー
ルする端部ヒートシール部３と重合部ヒートシー
ル部２３との間、あるいは上側開口部４を後にヒ
ートシールした場合にはそのヒートシール部と重
合部ヒートシール部２３との間にそれぞれ形成さ
れている。
間欠部２４から間欠部２５へ、間欠部２４から脱
気孔１１へと形成され、また、下側開口部をシー
ルする端部ヒートシール部３と重合部ヒートシー
ル部２３との間、あるいは上側開口部４を後にヒ
ートシールした場合にはそのヒートシール部と重
合部ヒートシール部２３との間にそれぞれ形成さ
れている。
このように形成された二重袋内にセメント等を
自動充填機で収容する場合は、上側開口部４から
セメント等を収容してこの上側開口部４をヒート
シールする。そして、袋内に巻き込まれた空気は
二重袋を押すことにより脱気路６から出るので、
二重袋は膨らんだままとなることはない。
自動充填機で収容する場合は、上側開口部４から
セメント等を収容してこの上側開口部４をヒート
シールする。そして、袋内に巻き込まれた空気は
二重袋を押すことにより脱気路６から出るので、
二重袋は膨らんだままとなることはない。
脱気路６から空気が出る際、セメント等は重合
部２１のとりわけ３重フイルム部分の最も内側の
フイルム（第２図におけるＡ）がいわば弁として
作用して脱気孔１１を通じてセメント等の内容物
が漏出してしまうのを妨げる。
部２１のとりわけ３重フイルム部分の最も内側の
フイルム（第２図におけるＡ）がいわば弁として
作用して脱気孔１１を通じてセメント等の内容物
が漏出してしまうのを妨げる。
なお、空気は重合部ヒートシール部２３と上下
のヒートシール部との間及び間欠部２５から外部
に出るが、さらに、重合部ヒートシール部２３に
囲まれた外側の二重フイルム１部分に脱気孔１１
が穿設されているので、この脱気孔１１からの空
気抜き作用が脱気をより一層効率的なものとして
いる。
のヒートシール部との間及び間欠部２５から外部
に出るが、さらに、重合部ヒートシール部２３に
囲まれた外側の二重フイルム１部分に脱気孔１１
が穿設されているので、この脱気孔１１からの空
気抜き作用が脱気をより一層効率的なものとして
いる。
さらに、第１フイルム１ａと第２フイルム１ｂ
との間に残存する空気も重合部ヒートシール部２
３の間欠部２４等から外部に排出できるので、二
重袋製造の際に二重フイルム１間に空気が残存し
たとしても問題とならない。
との間に残存する空気も重合部ヒートシール部２
３の間欠部２４等から外部に排出できるので、二
重袋製造の際に二重フイルム１間に空気が残存し
たとしても問題とならない。
なお、重合部ヒートシール部２３のパターンは
第１図のようにする場合だけでなく、第３図に示
すように、ヒートシール部２３を交互にして形成
する間欠部２５は設けずに間欠部２４のみで脱気
路６を形成してもよい。
第１図のようにする場合だけでなく、第３図に示
すように、ヒートシール部２３を交互にして形成
する間欠部２５は設けずに間欠部２４のみで脱気
路６を形成してもよい。
また、脱気孔１１としてはスリツト状のみなら
ず、小円孔状を始めとする種々の形状とすること
ができる。
ず、小円孔状を始めとする種々の形状とすること
ができる。
また、先の実施例でガゼツト部２２の仮シール
部５は８重のフイルムを一体にシールしている
が、ガゼツトの折りの一方毎、すなわち４重のフ
イルム毎にヒートシールしてもよい。
部５は８重のフイルムを一体にシールしている
が、ガゼツトの折りの一方毎、すなわち４重のフ
イルム毎にヒートシールしてもよい。
本考案によれば、脱気孔から内容物が漏出して
しまうことを防止しつつ内部の空気および出し１
フイルム１ａと第２フイルム１ｂとの間の空気を
効率的に排気することが可能となる。
しまうことを防止しつつ内部の空気および出し１
フイルム１ａと第２フイルム１ｂとの間の空気を
効率的に排気することが可能となる。
第１図は本考案の実施例を示す斜視図、第２図
はその重合部部分の断面図、第３図はさらに別の
実施例を示す重合部部分の正面図である。 １……二重フイルム、１ａ……第１フイルム、
１ｂ……第２フイルム、２……筒状体、３……端
部ヒートシール部、４……上側開口部、５……開
口部仮シール部、６……脱気路。
はその重合部部分の断面図、第３図はさらに別の
実施例を示す重合部部分の正面図である。 １……二重フイルム、１ａ……第１フイルム、
１ｂ……第２フイルム、２……筒状体、３……端
部ヒートシール部、４……上側開口部、５……開
口部仮シール部、６……脱気路。
Claims (1)
- 【実用新案登録請求の範囲】 １枚の合成樹脂製のフイルムを折曲部１ｃで折
り曲げて第１フイルム１ａと第２フイルム１ｂと
した二重フイルム１で筒状体２を形成し、この筒
状体２の下側開口部を端部ヒートシール部３で封
緘するとともに、 前記筒状体２の一側部で前記二重フイルムの折
曲部１ｃ側端部が外側となり、反折曲部側端部が
内側となるよう二重フイルム同士を重ね合わせた
重合部２１を形成し、 前記重合部２１においてその週縁に沿つて間欠
部２４を有しかつ全体に環状をなす重合部ヒート
シール部２３を設け、 当該重合部２１の前記重合部ヒートシール部２
３に囲まれた範囲には外側の二重フイルムたる第
１・第２フイルム１ａ，１ｂを貫通する脱気孔１
１を設け、 前記重合部２１において内側に配置された二重
フイルムの端部側では、前記第１フイルム１ａの
先端部および／または第２フイルム１ｂの先端部
が脱気孔１１に当接するフイルム弁を構成してい
ることを特徴とする脱気路を有する合成樹脂製開
口二重袋。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1986010490U JPH0430102Y2 (ja) | 1986-01-28 | 1986-01-28 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1986010490U JPH0430102Y2 (ja) | 1986-01-28 | 1986-01-28 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62122040U JPS62122040U (ja) | 1987-08-03 |
| JPH0430102Y2 true JPH0430102Y2 (ja) | 1992-07-21 |
Family
ID=30796830
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1986010490U Expired JPH0430102Y2 (ja) | 1986-01-28 | 1986-01-28 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0430102Y2 (ja) |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5516289U (ja) * | 1978-07-20 | 1980-02-01 | ||
| JPS5928047U (ja) * | 1982-08-16 | 1984-02-21 | 出光石油化学株式会社 | 二重袋 |
-
1986
- 1986-01-28 JP JP1986010490U patent/JPH0430102Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62122040U (ja) | 1987-08-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3937395A (en) | Vented bags | |
| US3237844A (en) | Bag closure | |
| US6991109B1 (en) | Vacuum sealable bag apparatus and method | |
| US2401109A (en) | Double-ended bag and method of making same | |
| US4071187A (en) | Valve bag | |
| US2771724A (en) | Two-compartment container and method of making such container | |
| US20080152267A1 (en) | Vacuum sealable bag apparatus and method | |
| JP2003501153A5 (ja) | ||
| JPH04339766A (ja) | 引裂開口手段付小袋パッケージ | |
| GB1592905A (en) | Methods of manufacturing webs comprising a plurality of serially interconnected plastics bags | |
| JPH0430102Y2 (ja) | ||
| US3268152A (en) | Self-sealing valve bag | |
| JP6925178B2 (ja) | スパウト付包装袋及びその製造方法、並びに内容物入りスパウト付包装袋 | |
| CA1080168A (en) | Method and apparatus for water soluble closure for fill valve for bags | |
| US6526730B2 (en) | Process for sealing a filled sack made of thermoplastic plastic and provided with gussets | |
| CA1144729A (en) | Method for making a container having a soft, pliable wall | |
| US20050157961A1 (en) | Vented package | |
| TWI735771B (zh) | 收容更換用液狀內容物用紙製內容器 | |
| US3209804A (en) | Valved bags | |
| US2496753A (en) | Method of making rectangular flat bags | |
| CN117580770A (zh) | 排气装置及其生产方法 | |
| US4171764A (en) | Can lining bag of flexible plastic film | |
| JP2001048193A (ja) | ガゼット袋 | |
| JPS5821433Y2 (ja) | 袋 | |
| US3491656A (en) | Vented bag |