JPH0430118A - 液晶表示装置のカラーフィルター層の製造方法 - Google Patents
液晶表示装置のカラーフィルター層の製造方法Info
- Publication number
- JPH0430118A JPH0430118A JP2137428A JP13742890A JPH0430118A JP H0430118 A JPH0430118 A JP H0430118A JP 2137428 A JP2137428 A JP 2137428A JP 13742890 A JP13742890 A JP 13742890A JP H0430118 A JPH0430118 A JP H0430118A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- color filter
- liquid crystal
- black mask
- glass substrate
- mask material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Liquid Crystal (AREA)
- Optical Filters (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
本発明は、各種カラー表示デイスプレィとして用いられ
る液晶表示装置のカラーフィルター層の製造方法に関す
る。
る液晶表示装置のカラーフィルター層の製造方法に関す
る。
従来、この種の液晶表示装置のカラーフィルター層の製
造方法としては、電極着色法を用いた以下に説明するも
のがある。 先ず、ガラス基板上にＩＴＯ（錫添加酸化インジウム）
透明電極をストライプ状に形成し、次に、上記ＩＴＯ透
明電極上にカラーフィルタを電極着色によって形成し、
次に、上記ガラス基板上の上記ＩＴＯ透明電極を形成し
ていない部分に、光を遮ぎるブラックマスク材を形成し
て、上記ガラス基板上の上記ＩＴＯ透明電極を形成して
いない部分からの光の漏れを防いている。上記方法によ
り製造した液晶表示装置のカラーフィルター層の拡大図
を第３図に示す。第３図において、＋ １．１２．１３
はそれぞれ赤色カラーフィルタ、緑色カラーフィルタ、
青色カラーフィルタを形成したＩＴＯ透明電極からなる
ＳＥＧ側表示用電極、Ｉ８は上記ＳＥＧ側表示用電極と
向かい合い、かつ上記ＳＥＧ側表示用電極１１，１２．
１３と直交する方向に配列したＣＯＭ側表示用電極、９
は上記ＳＥＧ側表示用電極のうち上記ＳＥＧ側表示用電
極１１．１２．１３と上記ＣＯＭ側表示用電極１８とが
対向する部分すなわち表示部分であり、１０は上記ＳＥ
Ｇ側表示用電極１１．１２．１３のうち上記ＣＯＭ側表
示用電極１８と対向していない部分すなわち非表示部分
、１４はブラックマスクである。 そして、上記ＳＥＧ側表示電極１１，１２．１３と上記
ＣＯＭ側表示用電極１８の間に設ける光学変調素子とし
ての図示しない液晶層と、上記２つの電極をはさんてク
ロスニコルに配置した図示しない偏光子と検光子とで光
シヤツターを構成する。 そして、上記２つの電極の間に電圧を印加して、光を遮
ぎる光ンヤッター効果を発生するようにしている。 ところで、今日、カラー液晶表示パネルに用いられてい
る液晶表示方式のうち、例えばＤＳＴ（ダブルス−バー
ツイスト）方式および５ＴＮ（スーパーツィステッドネ
マティック）方式においては、液晶層のねじれ角を、従
来から用いられていたＴＮ（ツィステッドネマティック
）方式の液晶層のねじれ角９０°より大きく、２００°
〜２５０°にしている。この大きなねじれ角を有する液
晶層は、光シヤツター効果を得ることのできる直線偏光
を、光シヤツター効果を損なう楕円偏光に変換するので
、上記液晶層に補償板や位相差板等を重ね合せて、上記
楕円偏光を直線偏光へ再変換することにより、光シヤツ
ター効果を損なわないようにしている。
造方法としては、電極着色法を用いた以下に説明するも
のがある。 先ず、ガラス基板上にＩＴＯ（錫添加酸化インジウム）
透明電極をストライプ状に形成し、次に、上記ＩＴＯ透
明電極上にカラーフィルタを電極着色によって形成し、
次に、上記ガラス基板上の上記ＩＴＯ透明電極を形成し
ていない部分に、光を遮ぎるブラックマスク材を形成し
て、上記ガラス基板上の上記ＩＴＯ透明電極を形成して
いない部分からの光の漏れを防いている。上記方法によ
り製造した液晶表示装置のカラーフィルター層の拡大図
を第３図に示す。第３図において、＋ １．１２．１３
はそれぞれ赤色カラーフィルタ、緑色カラーフィルタ、
青色カラーフィルタを形成したＩＴＯ透明電極からなる
ＳＥＧ側表示用電極、Ｉ８は上記ＳＥＧ側表示用電極と
向かい合い、かつ上記ＳＥＧ側表示用電極１１，１２．
１３と直交する方向に配列したＣＯＭ側表示用電極、９
は上記ＳＥＧ側表示用電極のうち上記ＳＥＧ側表示用電
極１１．１２．１３と上記ＣＯＭ側表示用電極１８とが
対向する部分すなわち表示部分であり、１０は上記ＳＥ
Ｇ側表示用電極１１．１２．１３のうち上記ＣＯＭ側表
示用電極１８と対向していない部分すなわち非表示部分
、１４はブラックマスクである。 そして、上記ＳＥＧ側表示電極１１，１２．１３と上記
ＣＯＭ側表示用電極１８の間に設ける光学変調素子とし
ての図示しない液晶層と、上記２つの電極をはさんてク
ロスニコルに配置した図示しない偏光子と検光子とで光
シヤツターを構成する。 そして、上記２つの電極の間に電圧を印加して、光を遮
ぎる光ンヤッター効果を発生するようにしている。 ところで、今日、カラー液晶表示パネルに用いられてい
る液晶表示方式のうち、例えばＤＳＴ（ダブルス−バー
ツイスト）方式および５ＴＮ（スーパーツィステッドネ
マティック）方式においては、液晶層のねじれ角を、従
来から用いられていたＴＮ（ツィステッドネマティック
）方式の液晶層のねじれ角９０°より大きく、２００°
〜２５０°にしている。この大きなねじれ角を有する液
晶層は、光シヤツター効果を得ることのできる直線偏光
を、光シヤツター効果を損なう楕円偏光に変換するので
、上記液晶層に補償板や位相差板等を重ね合せて、上記
楕円偏光を直線偏光へ再変換することにより、光シヤツ
ター効果を損なわないようにしている。
しかしながら、上記従来の液晶表示装置のカラーフィル
ター層の製造方法による液晶表示装置では、次のような
問題かめる。すなわち、上記補償板や位相差板等は、上
記楕円偏光を直線偏光へ完全には変換できないので、上
記補償板や位相差板からの出射光に位相差が発生して、
ごく微量の干渉色の光か上記光ツヤツタ−から漏れる。 特に、上記非表示部分からの光の漏れが、液晶表示装置
のコントラストを低下させるという問題かある。 そこで、本発明の目的は、上記光／ヤッターの非表示部
分からの光の漏れを減少てきて、表示品位の高い液晶表
示装置のカラーフィルター層の製造方法を提供すること
にある。
ター層の製造方法による液晶表示装置では、次のような
問題かめる。すなわち、上記補償板や位相差板等は、上
記楕円偏光を直線偏光へ完全には変換できないので、上
記補償板や位相差板からの出射光に位相差が発生して、
ごく微量の干渉色の光か上記光ツヤツタ−から漏れる。 特に、上記非表示部分からの光の漏れが、液晶表示装置
のコントラストを低下させるという問題かある。 そこで、本発明の目的は、上記光／ヤッターの非表示部
分からの光の漏れを減少てきて、表示品位の高い液晶表
示装置のカラーフィルター層の製造方法を提供すること
にある。
上記目的を達成するため、本発明の液晶表示装置のカラ
ーフィルター層の製造方法は、互いに直交する方向に配
列され、互いに対向する電極の間に電圧を印加して液晶
を駆動する液晶表示装置のカラーフィルター層を製造す
る方法において、ガラス基板上に透明電極をストライブ
状に形成し、次に、上記透明電極の対向側の透明電極と
対向しない非対向部分にレジストを形成し、次に、上記
透明電極の上記レノストで覆われていない部分にカラー
フィルタを電着によって形成し、次に、上記透明電極上
のレノストを除去し、次に、上記カラス基板、透明電極
の非対向部およびカラーフィルタの上の全面に、光硬化
性のブラックマスク材を塗布し、次に、上記ガラス基板
を下方から露光して、上記カラス基板上および透明電極
の非対向部上のブラックマスク材のみを感光して硬化さ
せる一方、上記カラーフィルタ上に塗布したブラックマ
スク材を、硬化させないで除去することを特徴としてい
る。
ーフィルター層の製造方法は、互いに直交する方向に配
列され、互いに対向する電極の間に電圧を印加して液晶
を駆動する液晶表示装置のカラーフィルター層を製造す
る方法において、ガラス基板上に透明電極をストライブ
状に形成し、次に、上記透明電極の対向側の透明電極と
対向しない非対向部分にレジストを形成し、次に、上記
透明電極の上記レノストで覆われていない部分にカラー
フィルタを電着によって形成し、次に、上記透明電極上
のレノストを除去し、次に、上記カラス基板、透明電極
の非対向部およびカラーフィルタの上の全面に、光硬化
性のブラックマスク材を塗布し、次に、上記ガラス基板
を下方から露光して、上記カラス基板上および透明電極
の非対向部上のブラックマスク材のみを感光して硬化さ
せる一方、上記カラーフィルタ上に塗布したブラックマ
スク材を、硬化させないで除去することを特徴としてい
る。
ガラス基板と、このガラス基板上にストライブ状に形成
しｆコ透明電極および上記透明電極上の、上記透明電極
と直交する方向に配列される電極が対向する部分に形成
したカラーフィルター上に光硬化性のブラックマスク材
を塗布し、上記ガラス基板を下方から露光することによ
って、上記カラーフィルタ上に塗布したブラックマスク
材のみを硬化させないで除去するので、上記カラーフィ
ルターを形成した部分以外の透明電極と上記ガラス基板
はすべて上記ブラックマスク材で覆われる。 したがって、上記透明電極の非対向部分からの光の漏れ
を減少させることができる。
しｆコ透明電極および上記透明電極上の、上記透明電極
と直交する方向に配列される電極が対向する部分に形成
したカラーフィルター上に光硬化性のブラックマスク材
を塗布し、上記ガラス基板を下方から露光することによ
って、上記カラーフィルタ上に塗布したブラックマスク
材のみを硬化させないで除去するので、上記カラーフィ
ルターを形成した部分以外の透明電極と上記ガラス基板
はすべて上記ブラックマスク材で覆われる。 したがって、上記透明電極の非対向部分からの光の漏れ
を減少させることができる。
以下、本発明を図示の実施例により詳細に説明する。
第１図は本発明の液晶表示装置のカラーフィルター層の
製造方法により、カラーフィルター層を製造する工程を
（Ａ）−（Ｂ）−（Ｃ）−（Ｄ）−（Ｅ）−（Ｆ）の順
に示す図である。 （Ａ）まず、ガラス基板上にＩＴＯ（錫添加酸化インジ
ウム）膜をスパッタ方式またはＥＢ方式によって形成し
、次に、上記ＩＴＯ膜を、フォトプロセスおよびエツチ
ング工程によって、例えばピッチ５０μｍまたは３０μ
ｍの所定のストライブパターンに形成してＩＴＯ透明電
極とする。ここで、上記ＩＴＯ膜の抵抗値は、あらかじ
め電極着色が容易で良好な値１０〜２００７口に設定し
ておくことが望ましい。 （Ｂ）ＳＥＧ側表示用電極としての上記ＩＴＯ透明電極
上の、上記ＩＴＯ透明電極に直交する方向に配列される
図示しないＣＯＭ側表本表示用電極向しない部分に、レ
ジストをフォトプロセスにより形成する。ここで、上記
レジストの膜厚は、例えば１．５μｍ〜２０μｍの範囲
内に設定しておく。 （Ｃ）上記ＩＴＯ透明電極上のレジストを１００℃で１
０分間だけ仮焼成した後に、赤色カラーフィルタＲ１緑
色カラーフィルタＧ１青色カラーフィルタＢを順に、上
記ＩＴＯ透明電極上に電極着色水洗およびその後の仮焼
成（８０℃で１０分間だけ加熱）する。ここで、上記Ｒ
，Ｇ、Ｈの各カラーフィルタのフィルタ膜厚とそのバラ
ツキ範囲は、はぼ１．５±０．１μｍである。 （Ｄ）上記ＩＴＯ透明電極上のレジストを、濃度１％の
ＮａＯＨアルカリ溶液によって、剥離し、その後、水洗
を繰り返し実施してから本焼成（２８０℃で１時間だけ
加熱）する。こうして、カラーフィルタのドツトパター
ンを上記ＩＴＯ透明電極上に形成する。 （Ｅ）２．０μｍの膜厚で９９．９９％の入射光を遮断
てきる光硬化性ポリイミド主成分のブラックマスク材を
上記ガラス基板と上記カラーフィルタと上記ＩＴＯ３Ｊ
極の全面に塗布する。なお、上記ブラックマスク材とし
ては、その光硬化感度が上記カラーフィルタの透過光で
ある赤色、緑色、青色の光に対し急峻に不感応となるも
のを用いるようにする。 次に、上記ブラックマスク材を１００℃で１０分間だけ
仮焼成した後、上記ガラス基板を下方から全面露光して
、非感光部である上記カラーフィルタ上のブラックマス
ク材のみを硬化させないでおく。 （Ｆ）上記ブラックマスク材を現像して、上記カラーフ
ィルタ上のブラックマスク材のみを剥離する。最後に、
上記ブラックマスク材を本焼成′（２５０℃で１時間だ
け加熱）してブラックマスクを完成する。上記カラーフ
ィルタと上記ブラックマスクとでカラーフィルター層を
構成している。 以上の工程で作成した上記カラーフィルター層を備えた
液晶表示パネルの平面図を第２図に示す。 第２図において、３は液晶表示エリア、８はｃ。 Ｍ側基板ｌにストライプ状に形成したｃｏＭ側表示用電
極、５，６．７はガラス基板からなるＳＥＧ側基板２に
ストライプ状に形成され、それぞれ赤色カラーフィルタ
Ｒ１緑色カラーフィルタＧ、青色カラーフィルタＢをド
ツトパターンに形成したＳＥＧ側表示用電極としてのＩ
ＴＯ透明電極、４はブラックマスクである。なお、上記
Ｃｏ〜１側基板ｌと上記ＳＥＧ側基板２の間には図示し
ない液晶層を備えている。第２図に示す液晶表示パネル
のカラーフィルタのドツトパターンの寸法Ｌ＋、Ｌｘ。 Ｗ、、Ｗ、はそれぞれ０．３３ｍｍ、０．３０ｍｍ、Ｏ
，Ｉ Ｉｍｍ、０．０８ｍｍである。また、上記液晶表
示パネルの１／２４０デユ一テイ駆動時の評価電圧は、
上記液晶層の非駆動時には２．Ｉ５Ｖ、液晶層の駆動時
には２．２９Ｖであ＼る。 ここで、上記液晶表示エリア３のうち上記ｃ。 Ｍ側表示用電極８と上記ＳＥＧ側表示用電極とが対向す
る部分を表示部、上記２つの電極が対向しない部分を非
表示部と呼び表わすと、上記液晶表示パネルのコントラ
スト比Ｃは、液晶層非駆動時の表示部の光透過率Ｔｓ（
Ｖオン）と、液晶層１動時の表示部の光透過率Ｔ ｓ（
Ｖオン）と、非表示部の光透過率Ｔｓ（もれ光）を用い
て、次式で計算できる。 Ｃ＝ （Ｔｓ（Ｖオン）＋Ｔｓ（もれ光））／（Ｔｓ（
Ｖオン）＋Ｔｓ（もれ光）） ところで、上述の工程で作成したカラーフィルター層を
備えた上記液晶表示パネルは、そのすべての非表示部を
ブラックマスク４で覆っているので、上記非表示部の光
透過率Ｔｓ（もれ光）をほとんど零とすることができて
、従来の工程で作成したカラーフィルター層を備えた液
晶表示パネルに較べてコントラスト比Ｃを３０％以上向
上させることができ、表示品位を向上できる。
製造方法により、カラーフィルター層を製造する工程を
（Ａ）−（Ｂ）−（Ｃ）−（Ｄ）−（Ｅ）−（Ｆ）の順
に示す図である。 （Ａ）まず、ガラス基板上にＩＴＯ（錫添加酸化インジ
ウム）膜をスパッタ方式またはＥＢ方式によって形成し
、次に、上記ＩＴＯ膜を、フォトプロセスおよびエツチ
ング工程によって、例えばピッチ５０μｍまたは３０μ
ｍの所定のストライブパターンに形成してＩＴＯ透明電
極とする。ここで、上記ＩＴＯ膜の抵抗値は、あらかじ
め電極着色が容易で良好な値１０〜２００７口に設定し
ておくことが望ましい。 （Ｂ）ＳＥＧ側表示用電極としての上記ＩＴＯ透明電極
上の、上記ＩＴＯ透明電極に直交する方向に配列される
図示しないＣＯＭ側表本表示用電極向しない部分に、レ
ジストをフォトプロセスにより形成する。ここで、上記
レジストの膜厚は、例えば１．５μｍ〜２０μｍの範囲
内に設定しておく。 （Ｃ）上記ＩＴＯ透明電極上のレジストを１００℃で１
０分間だけ仮焼成した後に、赤色カラーフィルタＲ１緑
色カラーフィルタＧ１青色カラーフィルタＢを順に、上
記ＩＴＯ透明電極上に電極着色水洗およびその後の仮焼
成（８０℃で１０分間だけ加熱）する。ここで、上記Ｒ
，Ｇ、Ｈの各カラーフィルタのフィルタ膜厚とそのバラ
ツキ範囲は、はぼ１．５±０．１μｍである。 （Ｄ）上記ＩＴＯ透明電極上のレジストを、濃度１％の
ＮａＯＨアルカリ溶液によって、剥離し、その後、水洗
を繰り返し実施してから本焼成（２８０℃で１時間だけ
加熱）する。こうして、カラーフィルタのドツトパター
ンを上記ＩＴＯ透明電極上に形成する。 （Ｅ）２．０μｍの膜厚で９９．９９％の入射光を遮断
てきる光硬化性ポリイミド主成分のブラックマスク材を
上記ガラス基板と上記カラーフィルタと上記ＩＴＯ３Ｊ
極の全面に塗布する。なお、上記ブラックマスク材とし
ては、その光硬化感度が上記カラーフィルタの透過光で
ある赤色、緑色、青色の光に対し急峻に不感応となるも
のを用いるようにする。 次に、上記ブラックマスク材を１００℃で１０分間だけ
仮焼成した後、上記ガラス基板を下方から全面露光して
、非感光部である上記カラーフィルタ上のブラックマス
ク材のみを硬化させないでおく。 （Ｆ）上記ブラックマスク材を現像して、上記カラーフ
ィルタ上のブラックマスク材のみを剥離する。最後に、
上記ブラックマスク材を本焼成′（２５０℃で１時間だ
け加熱）してブラックマスクを完成する。上記カラーフ
ィルタと上記ブラックマスクとでカラーフィルター層を
構成している。 以上の工程で作成した上記カラーフィルター層を備えた
液晶表示パネルの平面図を第２図に示す。 第２図において、３は液晶表示エリア、８はｃ。 Ｍ側基板ｌにストライプ状に形成したｃｏＭ側表示用電
極、５，６．７はガラス基板からなるＳＥＧ側基板２に
ストライプ状に形成され、それぞれ赤色カラーフィルタ
Ｒ１緑色カラーフィルタＧ、青色カラーフィルタＢをド
ツトパターンに形成したＳＥＧ側表示用電極としてのＩ
ＴＯ透明電極、４はブラックマスクである。なお、上記
Ｃｏ〜１側基板ｌと上記ＳＥＧ側基板２の間には図示し
ない液晶層を備えている。第２図に示す液晶表示パネル
のカラーフィルタのドツトパターンの寸法Ｌ＋、Ｌｘ。 Ｗ、、Ｗ、はそれぞれ０．３３ｍｍ、０．３０ｍｍ、Ｏ
，Ｉ Ｉｍｍ、０．０８ｍｍである。また、上記液晶表
示パネルの１／２４０デユ一テイ駆動時の評価電圧は、
上記液晶層の非駆動時には２．Ｉ５Ｖ、液晶層の駆動時
には２．２９Ｖであ＼る。 ここで、上記液晶表示エリア３のうち上記ｃ。 Ｍ側表示用電極８と上記ＳＥＧ側表示用電極とが対向す
る部分を表示部、上記２つの電極が対向しない部分を非
表示部と呼び表わすと、上記液晶表示パネルのコントラ
スト比Ｃは、液晶層非駆動時の表示部の光透過率Ｔｓ（
Ｖオン）と、液晶層１動時の表示部の光透過率Ｔ ｓ（
Ｖオン）と、非表示部の光透過率Ｔｓ（もれ光）を用い
て、次式で計算できる。 Ｃ＝ （Ｔｓ（Ｖオン）＋Ｔｓ（もれ光））／（Ｔｓ（
Ｖオン）＋Ｔｓ（もれ光）） ところで、上述の工程で作成したカラーフィルター層を
備えた上記液晶表示パネルは、そのすべての非表示部を
ブラックマスク４で覆っているので、上記非表示部の光
透過率Ｔｓ（もれ光）をほとんど零とすることができて
、従来の工程で作成したカラーフィルター層を備えた液
晶表示パネルに較べてコントラスト比Ｃを３０％以上向
上させることができ、表示品位を向上できる。
以上の説明より明らかなように、本発明の液晶表示装置
のカラーフィルター層の製造方法は、ガラス基板と、上
記ガラス基板上にストライブ状に形成した透明電極上の
カラーフィルタを形成した部分とカラーフィルタを形成
していない部分の上の全面に光硬化性のブラックマスク
材を塗布し、次に、上記ガラス基板を下方から露光して
、上記ガラス基板上および透明電極上のカラーフィルタ
を形成していない部分上のブラックマスク材のみを感光
して硬化させる一方、上記カラーフィルタ上に塗布した
ブラックマスク材を硬化させないで除去するので、カラ
ーフィルタを形成していない部分をすべてブラックマス
ク材で覆ったカラーフィルター層を形成できて、上記カ
ラーフィルタ以外からの光の透過量をほとんど零とする
ことができる。したがって、液晶表示装置のコントラス
トを向上できて、表示品位を向上できる。
のカラーフィルター層の製造方法は、ガラス基板と、上
記ガラス基板上にストライブ状に形成した透明電極上の
カラーフィルタを形成した部分とカラーフィルタを形成
していない部分の上の全面に光硬化性のブラックマスク
材を塗布し、次に、上記ガラス基板を下方から露光して
、上記ガラス基板上および透明電極上のカラーフィルタ
を形成していない部分上のブラックマスク材のみを感光
して硬化させる一方、上記カラーフィルタ上に塗布した
ブラックマスク材を硬化させないで除去するので、カラ
ーフィルタを形成していない部分をすべてブラックマス
ク材で覆ったカラーフィルター層を形成できて、上記カ
ラーフィルタ以外からの光の透過量をほとんど零とする
ことができる。したがって、液晶表示装置のコントラス
トを向上できて、表示品位を向上できる。
第１図は本発明の一実施例の液晶表示装置のカラーフィ
ルター層の製造方法を示す図、第２図は上記実施例の製
造方法で製造したカラーフィルター層を備えた液晶表示
パネルの平面図、第３図は従来の液晶表示装置のカラー
フィルター層の製造方法で製造したカラーフィルター層
を備えた液晶表示パネルの拡大平面図である。 １−Ｃ０Ｍ側基板、２− Ｓ Ｅ Ｇ側基板、３ 液晶
表示エリア、４．１４・・ブラックマスク、５．６．７
・ＩＴＯ透明電極、 ８．１８ ・ＣＯＭ側表示用電極、９・・・表示部分、
ｌＯ・・非表示部分、 ＋１．１２．＋３・・・ＳＥＧ側表示用電極。
ルター層の製造方法を示す図、第２図は上記実施例の製
造方法で製造したカラーフィルター層を備えた液晶表示
パネルの平面図、第３図は従来の液晶表示装置のカラー
フィルター層の製造方法で製造したカラーフィルター層
を備えた液晶表示パネルの拡大平面図である。 １−Ｃ０Ｍ側基板、２− Ｓ Ｅ Ｇ側基板、３ 液晶
表示エリア、４．１４・・ブラックマスク、５．６．７
・ＩＴＯ透明電極、 ８．１８ ・ＣＯＭ側表示用電極、９・・・表示部分、
ｌＯ・・非表示部分、 ＋１．１２．＋３・・・ＳＥＧ側表示用電極。
Claims (1)
- （１）互いに直交する方向に配列され、互いに対向する
電極の間に電圧を印加して液晶を駆動する液晶表示装置
のカラーフィルター層を製造する方法において、 ガラス基板上に透明電極をストライブ状に形成し、 次に、上記透明電極の対向側の透明電極と対向しない非
対向部分にレジストを形成し、 次に、上記透明電極の上記レジストで覆われていない部
分にカラーフィルタを電着によって形成し、 次に、上記透明電極上のレジストを除去し、次に、上記
ガラス基板、透明電極の非対向部およびカラーフィルタ
の上の全面に、光硬化性のブラックマスク材を塗布し、 次に、上記ガラス基板を下方から露光して、上記ガラス
基板上および透明電極の非対向部上のブラックマスク材
のみを感光して硬化させる一方、上記カラーフィルタ上
に塗布したブラックマスク材を、硬化させないで除去す
ることを特徴とする液晶表示装置のカラーフィルター層
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13742890A JP2537562B2 (ja) | 1990-05-28 | 1990-05-28 | 液晶表示装置のカラ―フィルタ―層の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13742890A JP2537562B2 (ja) | 1990-05-28 | 1990-05-28 | 液晶表示装置のカラ―フィルタ―層の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0430118A true JPH0430118A (ja) | 1992-02-03 |
| JP2537562B2 JP2537562B2 (ja) | 1996-09-25 |
Family
ID=15198401
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13742890A Expired - Lifetime JP2537562B2 (ja) | 1990-05-28 | 1990-05-28 | 液晶表示装置のカラ―フィルタ―層の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2537562B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0616233A3 (en) * | 1993-03-18 | 1995-04-12 | Matsushita Electric Industrial Co Ltd | Color filter substrate and manufacturing method therefor. |
| EP0665449A1 (en) * | 1994-01-28 | 1995-08-02 | Canon Kabushiki Kaisha | Color filter, production process thereof, and liquid crystal panel |
| EP0718664A3 (en) * | 1994-12-22 | 1997-01-08 | Seiko Instr Inc | Manufacturing method of a liquid crystal color display device |
| US5780203A (en) * | 1993-05-12 | 1998-07-14 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Process for forming colored partial picture element and light-shielding light-sensitive resin composition used therefor |
| USRE36711E (en) * | 1992-06-01 | 2000-05-23 | Lg Electronics Inc. | Method of fabricating a liquid crystal display |
-
1990
- 1990-05-28 JP JP13742890A patent/JP2537562B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| USRE36711E (en) * | 1992-06-01 | 2000-05-23 | Lg Electronics Inc. | Method of fabricating a liquid crystal display |
| EP0616233A3 (en) * | 1993-03-18 | 1995-04-12 | Matsushita Electric Industrial Co Ltd | Color filter substrate and manufacturing method therefor. |
| US5612589A (en) * | 1993-03-18 | 1997-03-18 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Color filter substrate and making method therefor |
| US5780203A (en) * | 1993-05-12 | 1998-07-14 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Process for forming colored partial picture element and light-shielding light-sensitive resin composition used therefor |
| EP0665449A1 (en) * | 1994-01-28 | 1995-08-02 | Canon Kabushiki Kaisha | Color filter, production process thereof, and liquid crystal panel |
| EP0718664A3 (en) * | 1994-12-22 | 1997-01-08 | Seiko Instr Inc | Manufacturing method of a liquid crystal color display device |
| EP0932071A3 (en) * | 1994-12-22 | 1999-12-29 | Seiko Instruments Inc. | Manufacturing method of colour liquid crystal display |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2537562B2 (ja) | 1996-09-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3638346B2 (ja) | 液晶表示素子 | |
| JP3067362B2 (ja) | 液晶パネルの製造方法 | |
| JP2000162625A (ja) | カラー反射型液晶表示装置及びその製造方法 | |
| KR19990036927A (ko) | 액정 표시 장치 및 그 제조 방법 | |
| CN100578267C (zh) | 彩色滤光片基板及液晶显示器用基板的制作方法 | |
| KR930010664B1 (ko) | 액정표시장치의 제조방법 | |
| JPH10142628A (ja) | アクティブマトリクス基板およびその製造方法 | |
| JPH0430118A (ja) | 液晶表示装置のカラーフィルター層の製造方法 | |
| EP1069460B1 (en) | Reflective lcd device and method of manufacture thereof | |
| KR20010001456A (ko) | 일렉트로크로믹 표시소자 | |
| KR960035098A (ko) | 액정 디스플레이(lcd)용 칼라필터 및 그 제조방법 | |
| JP3896191B2 (ja) | カラーフィルタおよびカラー液晶表示装置 | |
| JPH08327814A (ja) | カラーフィルタの製造方法とカラー液晶表示素子 | |
| JP3828976B2 (ja) | 液晶表示素子及びその製造方法 | |
| JPH04178622A (ja) | 液晶表示装置及びその製造方法 | |
| JPH0414021A (ja) | 液晶表示パネル及びその製造方法 | |
| JPH0338574B2 (ja) | ||
| JPH1090689A (ja) | 液晶表示パネル | |
| JPH0430119A (ja) | 液晶表示装置のカラーフィルター層の製造方法 | |
| JPS63104021A (ja) | カラ−液晶表示素子およびその製造方法 | |
| JP3412775B2 (ja) | 液晶素子 | |
| KR20050052690A (ko) | 액정표시장치의 컬러필터 기판 및 그 제조방법 | |
| JP2545877B2 (ja) | 液晶表示装置 | |
| JPH02308224A (ja) | 液晶電気光学素子の製造方法 | |
| JPH09211441A (ja) | カラーフィルター基板および対向基板 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20070708 Year of fee payment: 11 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080708 Year of fee payment: 12 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080708 Year of fee payment: 12 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090708 Year of fee payment: 13 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100708 Year of fee payment: 14 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |