JPH04301206A - 磁気ヘッドの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、電子計算機などの記録
装置の入出力部に用いられて、ディジタル信号の書込み
読出しに用いられる磁気テープ装置用の磁気ヘッドの製
造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、入出力部に用いられる磁気テー
プ装置用多素子磁気ヘッドにおいて、同一ギャップライ
ン上にギャップ幅の異なるリードトラックおよびライト
トラックを作製する場合には、一体のギャップドバーよ
り作製していた。すなわち、第１のコア部には、リード
トラックの所要のギャップ幅を形成するガラス膜を設け
、さらに、第２のコア部には、リードトラックとライト
トラックを分ける溝を設け、リードトラックのギャップ
部に当たる所は、マスクで保護し、ライトトラックのギ
ャップ部には、ライトトラックの所要のギャップ幅から
リードトラックの所要のギャップ幅の差をガラス膜で設
け、前記第１のコア部と前記第２のコア部をガラスを用
いて同時に接合し、同一ギャップライン上に、リードト
ラックおよびライトトラック用の異なる所要のギャップ
幅を形成していた。

【０００３】以下、従来の磁気ヘッドの製造方法を、図
７から図９で詳細に説明する。図７において、５０およ
び６０はフェライトなどの酸化物磁性材料によって構成
したコアであり、５１および５１ａはギャップ形成に用
いるガラスなどの無機質非磁性材料によって構成したガ
ラス棒である。

【０００４】まず、図７（ａ）に示すように、コア５０
および６０を断面が略凹状をした形状に形成し、さらに
コア５０には図７（ｂ）に示すように、溝５２を溝幅Ｓ
１、溝深さＴ１で、コア長さを４等分するように入れる
。 ただし、溝幅Ｓ１は０．４〜１．０ｍｍ、溝深さＴ１は
バックギャップ部に達する深さ寸法である。つぎに、コ
ア６０および溝入れしたコア５０のギャップ面５３，５
３ａに鏡面加工を行なう。また、コア５０および６０の
面取り部５４は補強のためのガラス留りに使用する。

【０００５】つぎに、コア６０のギャップ面５３，５３
ａに所要のリードギャップ幅を有するガラス膜を設け、
図７（ｂ）に示すコア５０の各第１のコア部５０ａのギ
ャップ面５３とバックギャップ部側のバックギャップ面
５３ａ全体をマスクで保護し、各第２のコア部５０ｂの
ギャップ面５３に所要のライトギャップ幅から所要のリ
ードギャップ幅の差を有するガラス膜を設ける。

【０００６】さらに、ギャップ形成治具（図示せず）に
、コア５０のギャップ面５３，５３ａとコア６０のギャ
ップ面５３，５３ａが接合するように取り付け、さらに
、図７（ｃ）に示すように、フロントギャップ部と面取
り部５４にガラス膨５１，５１ａを置き電気炉を用いて
コア５０とコア６０を接着する。

【０００７】つぎに、図８（ａ）に示すように、コア５
０とコア６０を接着してギャップ形成したギャップドバ
ー６１において、さらに、溝５２ａをバックギャップ部
が切り離れる所要の深さＵ１まで確実に入れ、コア５０
をリードギャップ幅を有する各第１のコア部Ａ５０ａと
ライトギャップ幅を有する各第２のコア部５０ｂに切り
分ける。

【０００８】図８（ｂ）は、コア５０を切り込んでギャ
ップ幅を切断したギャップドバー６１の外観斜視図で、
図の６２ａはリードギャップ幅、６２ｂはライトギャッ
プ幅、Ｗ１はギャップラインを示す。

【０００９】さらに、ギャップドバー６１を図８（ｃ）
に示すように、リードギャップ幅６２ａを有する第１の
コア部５０ａにリードトラック幅Ｂ１を持つリードトラ
ック６３ａを形成し、ライトギャップ幅６２ｂを有する
第２のコア部５０ｂにライトトラック幅Ａ１を持つライ
トトラック６３ｂを形成して、リードトラック幅Ｂ１の
中心からライトトラック幅Ａ１の中心までの所要の寸法
Ｃ１を得るよう溝５２ａを中心に加工を施す。ただし、
ギャップラインＷ１に対して直角になるようトラック加
工をする。

【００１０】さらに図９（ａ）に示すように、中央の溝
５２ａで、２つのギャップドバー６１ａおよび６１ｂに
所要寸法Ｖ１に切断し、切り分ける。ただし、面取り部
６４は仮接着に使用する接着剤留りである。

【００１１】つぎに、切り分けたギャップドバー６１ａ
のコア６０ａの背面とギャップドバー６１ｂのコア６０
ｂの背面を向い合わせに接着治具を取り付け、図９（ｂ
）に示すように、ギャップドバー６１ａのライトトラッ
ク６３ｂのライトトラック幅Ａ１の中心と、ギャップド
バー６１ｂのリードトラック幅Ｂ１の中心とのセンター
ずれＦ１を顕微鏡などを用いて調整し、さらに、ギャッ
プドバー６１ａのギャップラインＷ１と、ギャップドバ
ー６１ｂのギャップラインＷ１′の平行および距離Ｐ１
を確認し、接着剤を用いて仮接着を行ない、その後ガラ
スを用いて本接着を行なう。

【００１２】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の磁気ヘッドの製造方法では、同一ギャップラインＷ
１，Ｗ１′上にギャップ幅の異なるリードトラック６３
ａおよびライトトラック６３ｂを持つ２トラック磁気ヘ
ッドを製作する場合、ギャップ幅の寸法精度のばらつき
およびギャップ品質において、安定したギャップ形成を
することが困難であった。

【００１３】本発明は上記問題を解決するもので、ばら
つきの少ない安定したギャップ品質の得られる磁気ヘッ
ドの製造方法を提供することを目的としている。

【００１４】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の本発明の磁気ヘッドの製造方法は、異なるギャップ幅
で２本のギャップドバーを作製した後、前記２本のギャ
ップドバーを等分割して得られた異なるギャップ幅のギ
ャップドバー部をそり・うねりのない平面体に交互に接
着することにより、各ギャップドバー部の同一ギャップ
ライン上に異なるギャップ幅を形成するものである。

【００１５】

【作用】本発明は上記した製造方法により、ギャップ幅
の異なるギャップドバーを別々に形成するため、各々の
ギャップドバーを等分割すれば異なるギャップ幅のギャ
ップドバー部を簡単に得ることができ、これら両ギャッ
プドバー部を平面体に交互に接着するのみで、両ギャッ
プドバー部の同一ギャップライン上に、ギャップ幅の異
なるリードトラックとライトトラックを容易に形成でき
る。

【００１６】

【実施例】以下、本発明の一実施例について、図１から
図６を参照しながら説明する。

【００１７】本実施例に用いるコア類はすべてフェライ
トなどの酸化物磁性材料によって構成したもので、また
ギャップ形成に用いるガラス棒はすべてガラスなどの無
機質非磁性材料によって構成したものである。

【００１８】まず、図１（ａ）において、１はコアであ
り、断面を略凹形状に形成し、ギャップ面２，２ａを鏡
面加工したのち、図１（ｂ）に示すようにコア１の長さ
Ｌの１／２寸法で切断加工して、コアＡ１ａおよびコア
Ｂ１ｂを得る。

【００１９】つぎにコアＡ１ａのギャップ面２，２ａに
所要のライトギャップ幅を有するガラス膜を設け、コア
Ｂ１ｂギャップ面２，２ａには所要のリードギャップ幅
を有するガラス膜を設ける。

【００２０】さらに、図２（ａ）に示すように、ギャッ
プ形成治具（図示せず）に、コアＡ１ａのギャップ面２
，２ａとあらかじめギャップ面側のみに鏡面加工が施さ
れたコア２１のギャップ面２，２ａが接合するように取
り付け、さらに図に示すように、フロントギャップ部に
ガラス棒３を置き、電気炉を用いて、コアＡ１ａとコア
２１を一体に接着する。同様にして図２（ｂ）に示すよ
うに、コアＢ１ｂとコア２１を一体に接着する。

【００２１】図３（ａ），（ｂ）はコアＡ１ａとコア２
１およびコアＢ１ｂとコア２１のギャップ形成後のギャ
ップドバー２２，２３の外観斜視図であり、図中の４ａ
はライトギャップ幅、４ｂはリードギャップ幅を示す。 またＸ，Ｘ′はそれぞれのギャップラインである。

【００２２】つぎに、ギャップ形成したギャップドバー
２２，２３を図４（ａ），（ｂ）に示すように、ライト
ギャップ幅４ａを有するギャップドバー２２では寸法幅
Ｍで、リードギャップ幅４ｂを有するギャップドバー２
３では、寸法幅ＮでギャップラインＸ，Ｘ′に直角にな
るように切断加工し、等分割してギャップドバー部２２
ａ，２３ａを得る。ここで各寸法幅Ｍと寸法幅Ｎは同じ
であってもよい。

【００２３】そして図５に示すように、等分割されたギ
ャップドバー部２２ａ，２３ａと板状コア３１を接着治
具（図示せず）に取り付け、ギャップドバー部２２ａと
ギャップドバー部２３ａを交互に２ヶずつ合計４個を板
状コア３１に接着する。ただし、板状コア３１のギャッ
プドバー部２２ａ，２３ａとの接着面３２はそり・うね
りのない平面であり、板状コア３１の厚さＤと前記コア
１の鏡面加工後の厚さＥを加えた寸法Ｇは、図６（ｂ）
に示すギャップ間距離Ｐの１／２またはそれ以下の寸法
になるように調整する。

【００２４】つぎに図６（ａ）に示すように、ライトギ
ャップ幅４ａを有するギャップドバー部２２ａに、ライ
トトラック幅Ａを持つライトトラック２４ａを設け、リ
ードギャップ幅４ｂを有するギャップドバー部２３ａに
、リードトラック幅Ｂを持つリードトラック２４ｂを設
けている。そして、ライトトラック幅Ａの中心から、リ
ードトラック幅Ｂの中心までの所要の寸法距離Ｃをギャ
ップドバー部２２ａ，２３ｂの接着面２５を中心にして
加工を施す。ただしギャップラインＷに対して、直角に
なるようトラック加工をする。

【００２５】さらに、接着面２５を中心に所要寸法Ｖに
てコア３１を切断し、コア部３１ａ，３１ｂに分割する
。ただし、面取り部３３は、仮接着に使用する接着剤留
りである。

【００２６】つぎに、切り分けたコア部３１ａの面取り
側の側面と、コア部３１ｂの面取り側の側面とを向い合
せに接着治具（図示せず）に取り付け、図６（ｂ）に示
すように、ギャップドバー部２２ａのライトトラック２
４ａのライトトラック幅Ａの中心と、このギャップドバ
ー部２２ａに対向して位置するギャップドバー部２３ａ
のリードトラック２４ｂのリードトラック幅Ｂの中心と
のセンターズレＦを、顕微鏡などを用いて調整し、さら
に、ライトトラック２４ａと並列したリードトラック２
４ｂとよりなるギャップラインＷと対向側のライトトラ
ック２４ａとリードトラック２４ｂよりなるギャップラ
インＷ′の平行度および距離Ｐを確認して、接着剤を用
いてコア部３１ａとコア部３１ｂを仮接着し、その後ガ
ラスを用いて本接着を行なう。

【００２７】以上のように、異なるギャップ幅４ａ，４
ｂで２本のギャップドバー２２，２３を作製後、前記２
本のギャップドバー２２，２３を等分割して得られた異
なるギャップ幅４ａ，４ｂのギャップドバー部２２ａ，
２３ａをそり・うねりのない板状コア３１の平面に交互
に接着する方法により、同一ギャップラインＷ，Ｗ′上
に異なるギャップ幅４ａ，４ｂを形成し、従来の磁気ヘ
ッドの製造方法では不可能であった、異なるギャップ幅
４ａ，４ｂを持つリード・ライト２トラック磁気ヘッド
の安定生産を可能にすることができた。

【００２８】

【発明の効果】以上説明したように本発明の磁気ヘッド
の製造方法により、下記の効果が得られる。

【００２９】ギャップライン上に異なるギャップ幅を有
する磁気ヘッドを作製する場合に、ギャップ幅の異なる
２本のギャップドバーから製作しているのでギャップ幅
の膜付工程およびギャップ形成の加工工程が簡素化でき
、工数の削減，作業性の向上および歩留りの向上を得る
ことができ、品質の安定した高精度の磁気ヘッドを提供
できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】（ａ）は本発明の一実施例の磁気ヘッドの製造
方法のコアの外観斜視図 （ｂ）は同コアを２分割して得たコアＡ，Ｂの外観斜視
図

【図２】（ａ）は同コアのギャップ面どうしを当接した
状態を示すコアＡ側の外観斜視図 （ｂ）は同コアのギャップ面どうしを当接した状態を示
すコアＢ側の外観斜視図

【図３】（ａ）は同ギャップドバー（第１のギャップド
バー）の外観斜視図 （ｂ）は同ギャップドバー（第２のギャップドバー）の
外観斜視図

【図４】（ａ）は同ギャップドバーを分割してギャップ
ドバー部（第１のギャップドバー部）を示す分解斜視図
（ｂ）は同ギャップドバーを分割してギャップドバー部
（第２のギャップドバー部）を示す分解斜視図

【図５】
同ギャップドバー部と板状コアの接合状態を示す外観斜
視図

【図６】（ａ）は同ギャップドバー部を接合した図５の
板状コアを２分割した斜視図 （ｂ）は本発明の一実施例のリード・ライト２トラック
磁気ヘッドの外観斜視図

【図７】（ａ）は従来の磁気ヘッドの製造方法のコアの
外観斜視図 （ｂ）は同コアに溝を設けた外観斜視図（ｃ）は同コア
のギャップ面部での接合を示す外観斜視図

【図８】（ａ）はギャップドバーの外観斜視図（ｂ）は
同ギャップドバーの溝の切り込みによりギャップ幅を切
断した状態を示す外観斜視図 （ｃ）は同ギャップドバーにリードトラックとライトト
ラックを形成した外観斜視図

【図９】（ａ）は図８（ｃ）のギャップドバーを２分割
して示した分解斜視図 （ｂ）は従来のリード・ライト２トラック磁気ヘッドの
外観斜視図

【符号の説明】

４ａ　　ライトギャップ幅（ギャップ幅）４ｂ　　リー
ドギャップ幅（ギャップ幅）２２　　ギャップドバー（
第１のギャップドバー）２３　　ギャップドバー（第２
のギャップドバー）２２ａ　　ギャップドバー部（第１
のギャップドバー部）２３ａ　　ギャップドバー部（第
２のギャップドバー部）２４ａ　　ライトトラック ２４ｂ　　リードトラック ３１　　板状コア（平面体） Ｗ，Ｗ′　　ギャップライン Ｘ，Ｘ′　　ギャップライン

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】同一ギャップライン上にギャップ幅の異な
   るライトトラックおよびリードトラックを２本のギャッ
   プドバーから作製することを特徴とする磁気ヘッドの製
   造方法。
2. 【請求項２】２本のギャップドバーのうち第１のギャッ
   プドバーにはリードトラック用の所要のギャップ幅を設
   け、第２のギャップドバーにはライトトラック用の所要
   のギャップ幅を設け、かつ前記第１のギャップドバーお
   よび第２のギャップドバーをそれぞれの各ギャップライ
   ンと直角の方向に等分割して第１のギャップドバー部と
   第２のギャップドバー部を設け、前記第１のギャップド
   バー部には前記リードトラックを、前記第２のギャップ
   ドバー部には前記ライトトラックを形成し、前記各トラ
   ックを形成した前記第１のギャップドバー部および前記
   第２のギャップドバー部をそりおよびうねりのない平面
   体に交互に接着し、前記両ギャップドバー部の同一ギャ
   ップライン上に、前記リードトラックおよび前記ライト
   トラックの異なる所要のギャップ幅を形成することを特
   徴とする磁気ヘッドの製造方法。