JPH04301407A - 補強された水硬性成形体の製造法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、補強された水硬性成形
体の製造法に関する。

【０００２】

【従来の技術】スラグ等の上面に所定間隔をもって床を
配設し、スラグと床との間隙にＯＡ機器等の配線を行う
浮床が使用されている。かかる床としては、ＧＲＣ（繊
維強化セメント）を鉄板、金網により補強したものが知
られている。この鉄板等で補強されたＧＲＣ製床の製造
法としては次のものが知られている。即ち、まず鉄板の
補強材を下型に載置し、その上にポルトランドセメント
、ガラス繊維、砂、水等からなる水硬性材料を供給し、
次いで上型と下型とによりプレスし、水硬性材料と補強
材を一体化すると共に、板状に成形する製造法である。 この成形体は脱型され保持板上に補強材が下方になるよ
うにして載置され、養生される。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、かかる製造法
においては補強材が下方にあるため、乾燥し易い上面が
下面より大きく収縮し、下面が凸状になる反りを発生す
るという課題があった。

【０００４】本発明は従来技術が有していた上記課題を
解消し、生産性に優れ、反りを生じない浮床などに適す
る補強された水硬性成形体の製造法の提供を目的とする
。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は、水硬性材料の
全量を下型に供給し、次いで補強材を保持した上型を水
硬性材料に当接し、上型と下型によりプレスして、該水
硬性材料と該補強材とを一体化すると共に所定形状の成
形体にする補強された水硬性成形体の製造法、および水
硬性材料の全量を下型に供給し、次いで補強材を該水硬
性材料の上に載置し、次いで上型下型によりプレスして
、該水硬性材料と該補強材とを一体化すると共に所定形
状の成形体にする補強された水硬性成形体の製造法を提
供する。

【０００６】本発明における水硬性材料としては、セメ
ント、砂及び補強繊維を含むものに水を含有させたもの
が例示される。

【０００７】このセメントとしては、ポルトランドセメ
ント、アルミナセメント、マグネシアセメント、フライ
アッシュ、スラグ等を混合したポルトランドセメントが
例示される。中でも価格の点でポルトランドセメントが
好ましく、普通ポルトランドセメントが特に好ましい。

【０００８】砂としては、川砂などの天然砂、珪砂等砕
砂が例示され、その粒度としては、通常使用されている
細骨材、即ち１０ｍｍ網フルイを全部通過し、５ｍｍ網
フルイを重量で８５％以上通過するものが好ましい。

【０００９】補強繊維としては、耐アルカリ性ガラス繊
維、ポリエステル繊維、ビニロン繊維、ガラス繊維、ア
クリル繊維等が例示される。

【００１０】水硬性材料は、セメント、砂、補強繊維を
次のような割合で含有するものが好ましい。即ち、重量
％表示でセメント３０〜５０％、砂３０〜６０％、補強
繊維０．２〜３％、水１０〜２０％である。

【００１１】この内セメントが３０％より少ないと硬化
が不充分となり強度が低下したり、反応速度が遅く、養
生に長時間を要し生産性が低下するので好ましくない。 一方セメントが５０％より多いと相対的に砂の含有量が
少なくなり、収縮が大きく、反りが生じ易くなると共に
強度が低下するので好ましくない。

【００１２】補強繊維は０．２％より少ないと強度が低
下し取扱い等で欠けを生じ易くなるので好ましくなく、
２．０％を越えると、プレス工程における材料の流動性
が悪くなり、生産性が低下するので好ましくない。

【００１３】水／セメント比は３０％より少ないと硬化
不良になり強度が低下するので好ましくなく、４５％よ
り多いと、プレス工程における作業性が低下するので好
ましくない。

【００１４】かくして調整した水硬性材料は１個の成形
体に実質的に必要な全量が凹形状の下型に供給される。

【００１５】この下型としては、一素材で構成される一
体型であってもよく、複数の部材から構成され成形体を
取出す際に各部材に分割する割型であってもよい。また
、その材質としては、鉄、ステンレスが例示される。

【００１６】本発明における補強材としては、金属板、
金網、有機繊維の網、無機繊維の網等が例示される。中
でも金属板、金網は強度が大きく、比較的安価であるの
で好ましい。金属板を使用する場合は、パンチング等に
より、片面に突起を設け、それを水硬性材料に食い込ま
せるようにしたものが好ましい。

【００１７】一方金網としては、網目が１５〜６０ｍｍ
程度のものが適当である。かかる金属板としては普通鋼
、ステンレス鋼等の板厚０．２〜０．８ｍｍ程度のもの
が好ましい。

【００１８】かかる補強材は、磁力または真空吸引によ
り上型に保持された状態で上型と共に降下し水硬性材料
に当接し、上型と下型によりプレスされる。

【００１９】補強材として突起を有する金属板を使用す
る場合は、突起が下面になるように上型に保持し、プレ
スにより水硬性材料に食い込むようにする。

【００２０】補強材を上型に保持する代りに下型に供給
された水硬性材料の上に補強材を載置し、プレスするよ
うにしてもよい。

【００２１】プレスに当っての圧力は３０〜８０ｋｇ／
ｃｍ２程度であり、時間は５〜２０秒間程度である。こ
の圧力が３０ｋｇ／ｃｍ２より小さいと成形体が目的と
する形状と相違する等の難点を生じるので好ましくない
。８０ｋｇ／ｃｍ２を越えると、大型のプレス装置が必
要となるので好ましくない。また、プレスの時間は、５
秒間以下では、成形体が目的とする形状になり難いので
好ましくなく、７０秒間を越えると、生産性が低下する
ので好ましくない。

【００２２】プレスに当っては、型に設けた連通孔を通
して真空装置により水硬性材料中の搾水を行い、過剰の
水分を除去することが生産性を向上するうえで好ましい
。

【００２３】また、プレスに当っては型、水硬性材料は
通常特別に加熱することなく、室温で充分に生産性に優
れた製造が行える。

【００２４】かくして得られる成形体は、水硬性材料が
反硬化状態にあり、金属板等の補強材が上面側に位置し
ている。

【００２５】成形体は脱型され上面と下面を反転するこ
となく、保持板上に載置される。成形体は保持板上に載
置された状態で養生されるが、この養生は生産性を高め
るため通常３０〜６０℃、４〜８時間で行われる。

【００２６】この養生において、成形体は上面が下面よ
り水の蒸発量が大きいためより多く収縮しようとするが
、上面には補強材が存在するため、その収縮が抑制され
、結果的に下面との収縮量がバランスする。その結果、
成形体の変形を生じない。この養生における保持板とし
ては鋼板、ステンレス板等が使用される。

【００２７】本発明において製造される成形体の肉厚と
しては５〜４０ｍｍ程度のものが可能である。また、下
型に模様を設けることにより模様を有する成形体を製造
することができる。

【００２８】

【発明の効果】本発明によれば、反り等の変形を生じ難
い成形体が製造でき、また製造過程で上面と下面を反転
することもないので生産性にも優れる。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】水硬性材料の全量を下型に供給し、次いで
   補強材を保持した上型を水硬性材料に当接し、上型と下
   型によりプレスして、該水硬性材料と該補強材とを一体
   化すると共に所定形状の成形体にする補強された水硬性
   成形体の製造法。
2. 【請求項２】水硬性材料の全量を下型に供給し、次いで
   補強材を該水硬性材料の上に載置し、次いで上型下型に
   よりプレスして、該水硬性材料と該補強材とを一体化す
   ると共に所定形状の成形体にする補強された水硬性成形
   体の製造法。
3. 【請求項３】前記補強材は、金属板または金網である請
   求項１または２記載の補強された水硬性成形体の製造法
   。