JPH04301793A - 原子炉用制御棒 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】〔発明の目的〕

【０００２】

【産業上の利用分野】本発明は、沸騰水型原子炉等に適
用される原子炉用制御棒に係り、特に中性子吸収要素を
ハフニウム金属またはハフニウム合金によって構成した
原子炉用制御棒に関する。

【０００３】

【従来の技術】一般に原子炉用制御棒は、先端構造材と
末端構造材とを結合するタイロッドと、このタイロッド
から放射状に突出し、その外殻部が深いＵ字形断面のシ
ースによって構成されたブレードと、前記シースの内部
に設けられ、前記タイロッドの軸心と平行に配列された
複数の中性子吸収要素とを有する構成とされている。

【０００４】そして従来では、中性子吸収要素が、ボロ
ンカーバイド（Ｂ４Ｃ）等のボロン化合物粉末を中性子
吸収材としてステンレス鋼等のチューブ内に充填した構
成とされる場合が多かった。なお、ボロンには、Ｂ−１
０とＢ−１１との２種類が存在するが、中性子吸収材と
して適用されるものは、Ｂ−１０である。このＢ−１０
は、中性子と反応して、ヘリウム（Ｈｅ−４）およびリ
チウム（Ｌｉ−７）に変化し、その後は中性子吸収能力
を失う。

【０００５】このことは、ボロン化合物を中性子吸収材
に適用した場合、制御棒の中性子吸収能力が比較的早く
減衰することになり、核的寿命が短いということに繋が
っていた。

【０００６】一方、最近では長寿命型の制御棒が要求さ
れるようになっており、中性子吸収要素を、ハフニウム
金属またはハフニウム合金によって作成することが検討
されている。なお、ハフニウム合金としては、ハフニウ
ム（Ｈｆ）をジルコニウム（Ｚｒ）またはチタン（Ｔｉ
）等で希釈した合金が適用される。

【０００７】ハフニウムは多くの核種を含み、その核種
の大部分は、一つの原子核で何度も中性子を吸収できる
。したがって、ハフニウム製の中性子吸収要素によると
、中性子吸収能力が減衰しにくい。しかも、ハフニウム
は炉水中に直接浸しても、化学的に極めて安定であり、
被覆材を必要としない。

【０００８】ただし、ハフニウムは比重が１３．１ｇ／
ｃｍ３　と大きい一方で、ボロンカーバイドと同一体積
のもとでは、中性子吸収能力がボロンカーバイドのそれ
より劣り、かつ高コストである。

【０００９】そこで発明者等においては、ハフニウム金
属または合金製の一対の湾曲した板体を対向接合させて
チューブ状に構成し、これを中性子吸収要素として金属
製シース内に収容した、いわゆるトラップ型ハフニウム
制御棒を提案した。この中性子吸収要素では、内部に炉
水を導入することにより、炉水の中性子減速材としての
機能と併せて中性子吸収能力を高め、これにより前記欠
点を克服することが可能となった。なお、他にその改良
案も提案され、例えば特開平２−１０２９９号等におい
て関連技術が開示されている。

【００１０】図７および図８は、このようなトラップ型
ハフニウム制御棒の概略構成を示したものである。すな
わち、断面十字形のタイロッド１の各突出部１ａに、ブ
レード２Ａの外殻部を構成する深いＵ字断面形状のシー
ス２が固着され、これにより制御棒が全体として横断面
十字形に形成されている。そして、タイロッド１とシー
ス２とによって囲まれる空間に、中性子吸収要素として
、ハフニウム金属または合金製の複数本の長尺な平管３
が並列に配置されている。

【００１１】シース２の制御棒挿入先端側２ａは、ハン
ドル４を有する先端構造材５に固着され、挿入末端側２
ｂは、スピードリミッタ６と一体化された末端構造材７
に固着されている。

【００１２】そして、シース２の内部には、中性子減速
材兼冷却材である炉水が多数の通水孔８を介して流通し
、平管３の内外で通水が行われるようになっている。

【００１３】ところで、平管３内での炉水の流れを観察
すると、殆ど軸方向の流れ（縦方向流れ）のみであり、
平管３同士の間での流入流出（横方向流れ）は起らない
。このような流れの状態において、タイロッド１から最
も離れたブレード２Ａ外縁側の平管３には、高い中性子
束が照射されるので、この部位の平管３内を流れる炉水
は最も高温となり、沸騰を起す場合も考えられる。これ
に対し、タイロッド１に近い側の他の平管３内の炉水の
温度は、ブレード２Ａ外縁側の平管３内の炉水の温度よ
りも低く、冷却に十分な余裕が残っている。

【００１４】しかし本来、制御棒の発熱率の高い部分で
は材料の健全性および中性子吸収特性の観点から高能率
の冷却が望まれる一方、発熱率の低い部分では高能率の
冷却を必要としないものであり、前記のトラップ型ハフ
ニウム制御棒では、これと逆の傾向にあって冷却特性上
、好ましいものではない。

【００１５】また平管３は、シース２とともに先端構造
材５と末端構造材７とに係合保持される構成とされ、シ
ース２と略同等の長尺物（例えば１ｍ長）となる。この
平管３であるハフニウム材は、中性子吸収機能の点から
、制御棒挿入先端側（図７の上側）で肉厚を大とする必
要がある一方、挿入末端側（図７の下側）では肉厚を小
として、重量制限を越えないようにし、材料コストを抑
制することが望まれる。ところが、このような肉厚の差
を長尺物に与えるためには、板厚方向の削り込み等、面
倒な加工工程が必要となり、製造コストが高くなる等の
問題が生じる。

【００１６】

【発明が解決しようとする課題】従来のハフニウム制御
棒では、発熱率の高い部分で冷却性が低く、逆に制御棒
の発熱率の低い部分で冷却性が高い等、冷却特性に問題
が残っている。

【００１７】また、長尺物に肉厚を変化させる等の面倒
な加工工程が必要で、製造コストが高くなる等の問題も
ある。

【００１８】本発明はこのような事情に鑑みてなされた
もので、中性子吸収材としてハフニウムを適用するもの
において、冷却特性の向上が図れるとともに、材料およ
び製造コストの低減が図れる原子炉用制御棒を提供する
ことを目的とする。 〔発明の構成〕

【００１９】

【課題を解決するための手段】本発明は、前記の目的を
達成するために、先端構造材と末端構造材とを結合する
タイロッドと、このタイロッドから放射状に突出し、そ
の外殻部が深いＵ字形断面のシースによって構成された
ブレードと、前記シースの内部に設けられ、前記タイロ
ッドの軸心と平行に配列された中性子吸収要素とを有し
、前記中性子吸収要素は、ハフニウム金属またはハフニ
ウム合金製で内部に炉水流動空間を有するものとされて
いる原子炉用制御棒において、前記中性子吸収要素を板
枠状とし、この板枠状中性子吸収要素は、前記シースの
両側壁内面に沿って互いに対向配置されるとともに前記
タイロッドの軸心と平行な方向で間隔的に配置されたハ
フニウム金属またはハフニウム合金製の平板状の中性子
吸収板と、この中性子吸収板と略同一材料製で各中性子
吸収板の対向するもの同士を一定間隔に保持するようそ
の対向面の範囲内で連結する棒状のスペーサとによって
構成し、かつ前記シースと略同一材料製でそのシースの
内面に両端部が固着された棒状の支持材によって前記シ
ース内にそれぞれ支持させてなることを特徴とする。

【００２０】

【作用】本発明の構成によると、板枠状の中性子吸収要
素を構成する中性子吸収板の対向面間隙および軸方向間
隙で、中性子減速材兼冷却材である炉水の縦方向流れお
よび横方向流れが自由に行われる。したがって、炉水に
よる中性子減速機能が、より効果的に発揮され、従来の
平管構造のものに比して中性子吸収要素の内面側におけ
る中性子吸収が活発に行われ、反応度効果の向上が図れ
るとともに、中性子吸収によって発熱する中性子吸収板
を、十分に冷却できるようになる。この結果、中性子吸
収板の肉厚を特に大きくする必要がなくなり、高価で比
重が大きいハフニウム材料の使用量が節減でき、材料コ
ストの低減が可能となる。

【００２１】また、スペーサの配置によって炉水の流れ
が適度に攪拌される。したがって、冷却水温度の均一化
が図られ、高発熱部の冷却特性が一層向上するので、冷
却水中でのボイド発生が抑制される。この炉水は中性子
減速材としても機能するため、ボイド発生の抑制は、制
御棒の反応度効果の低減防止に繋がる。中性子吸収板の
冷却が効果的に行われる結果、中性子吸収板の健全性が
向上する。

【００２２】また、スペーサは中性子吸収板の外側面お
よび外側縁から突出しない構成であるから、中性子吸収
板のシース内での設置幅が制限されたり、中性子吸収板
相互間隔が狭められることがない。もし、スペーサが中
性子吸収板の外側面および外側縁から突出する構成であ
ると、中性子吸収板相互間、あるいは中性子吸収板とタ
イロッドやシースとの間に不要な間隙が生じることにな
り、反応度価値の低減を招くが、本発明ではそのような
ことがない。

【００２３】なお、原子炉用制御棒の先端部とブレード
の外側部とにおいては、中性子照射量が多くなるととも
に、原子炉全挿入時は挿入先端から１／３程度までが高
い反応度価値を必要とする。この場合、本発明の原子炉
用制御棒では、中性子吸収板が軸方向で複数に分割され
ているので、中性子吸収板毎に厚さを異ならせたり間隔
を変えることにより、中性子照射量や、必要な反応度価
値の分布に対応させることが容易に行える。したがって
、従来のように長尺な部材の一部を削り込む等の面倒な
加工工程が不必要であり、かつ削り込み加工による材料
のロスも生じないため、製造コストの低減が図れるとと
もに、材料の無駄を省くことができる。

【００２４】また、本発明に係る原子炉用制御棒では、
中性子吸収要素としての中性子吸収板と、その対向間隙
を保持するためのスペーサとが、ハフニウム系の略同一
材料によって構成されるので、電気化学的な腐食が生じ
にくい。

【００２５】さらに支持材は棒状であり、例えば中性子
吸収板にあけた孔等を貫通して、シースに溶接等によっ
て固着される。この支持材と中性子吸収板との材質が異
なる場合、電気化学的な隙間腐食の発生が考えられるが
、中性子吸収板にあけられる孔等は熱膨脹率の差を考慮
して、支持材の外形より十分大きく設定される。したが
って、冷却水の滞留現象は容易に回避でき、隙間腐食（
クレビス腐食）の虞れは殆ど生じない。

【００２６】さらにまた、支持材とシースとは略同一材
料で、例えばステンレス鋼等の適用となるが、これらは
相互に溶接することが可能であるから、両者間での電気
化学的な腐食の虞れも生じない。

【００２７】

【実施例】以下、本発明に係る原子炉用制御棒の実施例
を図１〜図６を参照して説明する。

【００２８】なお、実施例の構成中、中性子吸収要素以
外の構成部分については従来のものと略同様であるから
、図７の一部も実施例として参照する。

【００２９】図１〜図３は一実施例を示している。図１
は主要構成を示す横断面図、図２は中性子吸収要素を示
す斜視図、図３は図１のＡ−Ａ線断面図である。

【００３０】本実施例では、先端構造材４と末端構造材
７とを結合するタイロッド１と、このタイロッド１から
放射状に突出し、その外殻部が深いＵ字形断面のシース
２によって構成されたブレード２Ａとを有する（図７参
照）。シース２はステンレス鋼等で作られ、その構成壁
に多数の通水孔８が形成されている。

【００３１】そして図１に示すように、シース２の内部
には、タイロッド１の軸心と平行な配列で、複数の中性
子吸収要素１１が設けられている。中性子吸収要素１１
は、図１〜図３に示すように板枠状をなし、この板枠状
の中性子吸収要素１１は、平板状の中性子吸収板１２と
、この中性子吸収板１２の対向するもの同士を連結する
棒状のスペーサ１３とによって構成されている。

【００３２】中性子吸収板１２はハフニウム金属または
ハフニウム合金製とされている。ハフニウム合金として
は、ハフニウム（Ｈｆ）をジルコニウム（Ｚｒ）または
チタン（Ｔｉ）等で希釈した合金が適用される。

【００３３】この中性子吸収板１２は、シース２の両側
壁内面に沿って互いに対向配置されるとともに、タイロ
ッド１の軸心と平行な方向で間隔的に配置されている。 本実施例では図１に示すように、一つのブレード２Ａを
構成するシース２内に、水平方向（タイロッド１とブレ
ード２Ａ外側端との間）で、３個の中性子吸収要素１１
が配列されている。また縦方向では、図３に示すように
多数の中性子吸収要素１１が配列されている。

【００３４】スペーサ１３は、中性子吸収板１２と略同
一材料製で、各中性子吸収板１２の対向するもの同士を
一定間隔に保持するよう、その対向面の範囲内で連結し
ている。このスペーサ１３は例えば丸棒状とされ、中性
子吸収板１２の取付け孔１２Ａに挿入されている。この
スペーサ１３の挿入端部は、他の部分よりも若干細径と
するのが正確な間隙形成等、製造上で好都合である。ま
た、中性子吸収板１２のスペーサ挿入用の取付け孔１２
Ａと、スペーサ１３の外径とは略等しくし、滞留水の空
間を形成しないのが好ましい。

【００３５】また、スペーサ１３は中性子吸収板１２の
対向面の範囲内に設けられ、これにより、スペーサ１３
は中性子吸収板１２の側端面から突出しない構成となっ
ている。これにより、シース２内に不要な間隙が形成さ
れることが回避でき、制御棒反応度価値の低減が防止さ
れるようになっている。

【００３６】このような中性子吸収要素１１が、シース
２内に棒状の支持材１４によって支持されている。すな
わち、支持材１４はシース２と同一材料製、つまりステ
ンレス鋼製とされており、この支持材１４が中性子吸収
板１２にあけた複数の通水孔１５の任意のものに挿通さ
れ、その両端部がシース２の内面に溶接等によって固着
されている。なお、支持材１４が貫通する通水孔１５の
直径は、支持材１４の直径より大きく、中性子吸収板１
２とシース２との熱膨脹の差や、中性子照射に伴う照射
成長の差を十分吸収できるようになっている。これによ
り、中性子吸収板１２と支持材１４との接触部では炉水
が入れ替わり易く、滞留水が生じることは防止され、ク
レビス腐食など電気化学的な腐食問題は生じない。

【００３７】ブレード２Ａの外側端に位置する中性子吸
収板１２（１２ａ）は、他の２個の中性子吸収板１２に
比較して肉厚が大きく設定されている。これにより、中
性子照射量が高く、寿命が短くなり易い部位に配置され
ている中性子吸収板１２ａの長寿命化と、反応度価値を
効果的に高めるようになっている。

【００３８】また、対向する一対の中性子吸収板１２の
端部は、一部を除き縦方向および横方向で互いに段違い
とされ（ａ≠ｂ，ａ´≠ｂ´，ｃ≠ｄ，ｃ´≠ｄ´）、
同様に、中性子吸収板１２の通水孔１５も対向位置のも
のが段違いとされている。

【００３９】なお、中性子吸収板１２の端部で段違いと
されない部分は、例えばタイロッド１およびブレード２
Ａ外側端部に面する横方向端部、また先端構造材５およ
び末端構造材６に面する縦方向端部等である。

【００４０】上記の段違い構成によって、隣接中性子吸
収要素１１間に形成される間隙による反応度価値の低下
を抑制することができる。なお、間隙が小さい場合（例
えば１ｍｍ程度）には、反応度価値の低下は無視できる
程度の場合があり、そのような場合には上述のような段
違い構成としなくてもよい。

【００４１】なお、中性子吸収板１２の材質は、中性子
照射量の高低に対応して異ならせてもよい。例えば中性
子照射量が高い部分ではハフニウム金属板とし、中性子
照射量が高くない部分あるいは反応度価値を若干下げて
もよい部分では、ハフニウムと全率固溶合金を作る他の
材料、例えばジルコニウムやチタン等とにより、ハフニ
ウム合金板とすることもできる。この場合、スペーサ１
３についても、中性子吸収板１２と同一組成のハフニウ
ム合金とするのが、溶接性および電気化学的安定性から
みて好適である。

【００４２】ブレード２Ａ外側の中性子吸収要素１１で
は前記のように、中性子吸収板１２ａが厚肉とされてお
り、その分間隙が狭くなっているが、他の中性子吸収要
素１１の中性子吸収板１２間の間隙とでは炉水は自由自
在に往来ができ、かつスペーサ１３や支持材１４が炉水
の流れに攪拌を与えるので、間隙を流通する炉水には好
適な横流れが生じ、各中性子吸収板１２は効果的に冷却
され、中性子吸収板１２の健全性が向上する。

【００４３】なお、シース２には通常設けられている通
水孔８の他、タイロッド近傍およびブレード２Ａ外側端
に位置して、新たな通水孔８Ａ，８Ｂが設けられ、これ
により通水冷却効果の一層の向上が図られている。

【００４４】また、シース２内面の中性子吸収板１２外
面と対向する部位には、微小なディンプリングが必要に
応じて設けられている。

【００４５】以上の本実施例によると、中性子吸収板１
２の対向面部（中性子吸収要素１１の内部）および中性
子吸収板１２同士の軸方向間隙で、中性子減速材兼冷却
材である炉水の縦方向流れおよび横方向流れが自由に行
われる。したがって、炉水による中性子減速機能が、よ
り効果的に発揮され、従来の平管構造のものに比して中
性子吸収要素１１の内面側における中性子吸収が活発に
行われ、反応度効果の向上が図れるとともに、中性子吸
収によって発熱する中性子吸収板１２を、十分に冷却で
きるようになる。

【００４６】この結果、中性子吸収板１２の肉厚を特に
大きくする必要がなくなり、高価で比重が大きいハフニ
ウム材料の使用量が節減でき、材料コストの低減が可能
となる。

【００４７】また、スペーサ１３によって炉水が適度に
攪拌される。したがって、冷却水温度の均一化が図られ
、高発熱部の冷却特性が一層向上するので、冷却水中で
のボイド発生が抑制される。この炉水は中性子減速材と
しても機能するため、ボイド発生の抑制は、制御棒の反
応度効果の低減防止に繋がる。中性子吸収板１２の冷却
が効果的に行われる結果、中性子吸収板の健全性が向上
する。

【００４８】また、スペーサ１３は、中性子吸収板１２
の外側面および外側縁から突出しない構成であるから、
中性子吸収板１２のシース２内での設置幅が制限された
り、中性子吸収板１２相互間隔が狭められることがない
。もし、スペーサ１３が中性子吸収板１２の外側面およ
び外側縁から突出する構成であると、中性子吸収板１２
相互間、あるいは中性子吸収板１２とタイロッド１やシ
ース２との間に不要な間隙が生じることになり、反応度
価値の低減を招くが、本実施例ではそのようなことがな
い。

【００４９】なお、原子炉用制御棒の先端部とブレード
２Ａの外側部とにおいては、中性子照射量が多くなると
ともに、原子炉全挿入時は挿入先端から１／３程度まで
が高い反応度価値を必要とする。この場合、本実施例の
原子炉用制御棒では、中性子吸収板１２が軸方向で複数
に分割されるとともに、その中性子吸収板１２毎に厚さ
を異ならせ、また間隔を変えることにより、中性子照射
量や、必要な反応度価値の分布に対応させている。した
がって、従来のように長尺な部材の一部を削り込む等の
面倒な加工工程が不必要であり、かつ削り込み加工によ
る材料のロスも生じないため、製造コストの低減が図れ
るとともに、材料の無駄を省くことができる。

【００５０】また、本実施例に係る原子炉用制御棒では
、中性子吸収板１２とペーサ１３とが、ハフニウム系の
略同一材料によって構成されるので、電気化学的な腐食
が生じにくい。

【００５１】さらに支持材１４は棒状であり、例えば中
性子吸収板１２にあけた通水孔１５を貫通して、シース
２に溶接等によって固着されている。この支持材１４と
中性子吸収板１２との材質は異なるので、電気化学的な
隙間腐食の発生が考えられるが、中性子吸収板１２の通
水孔１５熱膨脹率の差を考慮して、支持材１４の外形よ
り十分大きく設定されているので、冷却水の滞留現象は
容易に回避でき、隙間腐食（クレビス腐食）の虞れは殆
ど生じない。

【００５２】さらにまた、支持材１４とシースとは同一
材料、つまりステンレス鋼製であるため、これらは相互
に溶接することが可能であり、両者間での電気化学的な
腐食の虞れも生じない。

【００５３】図４〜図６は本発明の他の実施例を示して
いる。

【００５４】図４に示した実施例では、シース２内に、
制御棒の軸心と直交する方向（水平方向）で、中性子吸
収要素１１が２個配設されている。

【００５５】また、図５に示した実施例では、シース２
内に、制御棒の軸心と直交する方向（水平方向）で、中
性子吸収要素１１が１個配設されている。

【００５６】これら図４、５に示した実施例によれば、
炉水が流通する空間が少なくなるが、中性子吸収要素１
１の設置数が減少するので、製造コストが低減できる。

【００５７】なお、図４、５に示すように、これらの実
施例では、外側の中性子吸収要素１１である中性子吸収
板１２を特に厚くしていない。これは、炉水流通量の減
少によって冷却効果が低減することから、中性子照射が
前記一実施例に比較して低く、かつ反応度価値が小さい
場合に好適となるので、それに対応して中性子吸収能力
も低減する構成としたものである。

【００５８】なお、以上の各実施例で示した構成は、必
要に応じて種々組合わせることが可能である。例えば、
一つの制御棒において、図１の実施例のものを挿入先端
側に適用し、末端側で図４または図５の実施例のものを
適用する等である。その他、前記各実施例の構成を任意
に１組、２組または３組と、種々組合わせて１体の制御
棒を構成することもできる。

【００５９】図６は中性子吸収板１２を一定間隔で連結
するスペーサ１３の変形例を示している。すなわち、本
実施例では、スペーサ１３が角棒状とされ、中性子吸収
板１２の外側端部位置に配置されている。なお、中性子
吸収板１２の端部位置や通水孔１５が段違いになってい
る点は前記同様である。

【００６０】このような構成によっても、前記各実施例
と略同様の効果が奏されるのは勿論である。このように
、スペーサ１３は、不要な間隙形成による制御棒反応度
価値の低減を防止できるよう、中性子吸収板１２の側端
面から突出しない範囲、つまり中性子吸収板１２の対向
面の範囲内であれば、その形状や配置は種々変更できる
ものである。

【００６１】

【発明の効果】以上のように、本発明に係る原子炉用制
御棒によれば、板枠状の中性子吸収要素を構成する中性
子吸収板の対向面間隙および軸方向間隙で、中性子減速
材兼冷却材である炉水の縦方向流れおよび横方向流れが
自由に行われるので、炉水による中性子減速機能がより
効果的に発揮され、従来の平管構造のものに比して中性
子吸収要素の内面側における中性子吸収が活発に行われ
、反応度効果の向上が図れるとともに、中性子吸収によ
って発熱する中性子吸収板を、十分に冷却できるように
なる。この結果、中性子吸収板の肉厚を特に大きくする
必要がなくなり、高価で比重が大きいハフニウム材料の
使用量が節減でき、材料コストの低減が計れる。

【００６２】また、スペーサの配置によって炉水の流れ
が適度に攪拌されるので、冷却水温度の均一化が図られ
、また高発熱部の冷却特性が一層向上するので、冷却水
中でのボイド発生が抑制される。この炉水は中性子減速
材としても機能するため、ボイド発生の抑制は、制御棒
の反応度効果の低減防止に繋がり、中性子吸収板の冷却
が効果的に行われる結果、中性子吸収板の健全性が向上
できる。

【００６３】しかも、スペーサは中性子吸収板の外側面
および外側縁から突出しない構成であるから、中性子吸
収板のシース内での設置幅が制限されたり、中性子吸収
板相互間隔が狭められることがない。したがって、スペ
ーサが中性子吸収板の外側面および外側縁から突出する
構成である場合と異なり、中性子吸収板相互間、あるい
は中性子吸収板とタイロッドやシースとの間に不要な間
隙が生じることがなく、反応度価値の低減を招くことが
ない。

【００６４】さらに、原子炉用制御棒の先端部とブレー
ドの外側部とにおいては、中性子照射量が多くなるとと
もに、原子炉全挿入時は挿入先端から１／３程度までが
高い反応度価値を必要とするが、この場合、本発明の原
子炉用制御棒によると、中性子吸収板が軸方向で複数に
分割されているので、中性子吸収板毎に厚さを異ならせ
たり間隔を変えることにより、中性子照射量や、必要な
反応度価値の分布に対応させることが容易に行える。し
たがって、従来のように長尺な部材の一部を削り込む等
の面倒な加工工程が不必要であり、かつ削り込み加工に
よる材料のロスも生じないため、製造コストの低減が図
れるとともに、材料の無駄を省くことができる。

【００６５】さらにまた、中性子吸収要素としての中性
子吸収板と、その対向間隙を保持するためのスペーサと
が、ハフニウム系の略同一材料によって構成されるので
、電気化学的な腐食が生じにくく、しかも支持材は棒状
であり、例えば中性子吸収板にあけた孔等を貫通してシ
ースに溶接等によって固着されるので、この支持材と中
性子吸収板との材質が異なる場合でも、中性子吸収板に
あけられる孔等を熱膨脹率の差を考慮して、支持材の外
形より十分大きく設定する等により、冷却水の滞留現象
を容易に回避でき、隙間腐食等の虞れは殆ど生じない。 なお、支持材とシースとは略同一材料であるから、両者
間での電気化学的な腐食の虞れも生じない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を示す横断面図。

【図２】前記実施例における中性子吸収要素を示す斜視
図。

【図３】図１のＡ−Ａ線断面図。

【図４】本発明の他の実施例を示す横断面図。

【図５】本発明のさらに他の実施例を示す横断面図。

【図６】本発明のさらに異なる他の実施例を示す斜視図
。

【図７】従来例を示す斜視図。

【図８】図７のＢ−Ｂ線断面図。

【符号の説明】

１　　タイロッド ２　　シース ２Ａ　　ブレード ５　　先端構造材 ７　　末端構造材 １１　　中性子吸収要素 １２　　中性子吸収板 １３　　スペーサ １４　　支持材

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　先端構造材と末端構造材とを結合する
   タイロッドと、このタイロッドから放射状に突出し、そ
   の外殻部が深いＵ字形断面のシースによって構成された
   ブレードと、前記シースの内部に設けられ、前記タイロ
   ッドの軸心と平行に配列された中性子吸収要素とを有し
   、前記中性子吸収要素は、ハフニウム金属またはハフニ
   ウム合金製で内部に炉水流動空間を有するものとされて
   いる原子炉用制御棒において、前記中性子吸収要素を板
   枠状とし、この板枠状中性子吸収要素は、前記シースの
   両側壁内面に沿って互いに対向配置されるとともに前記
   タイロッドの軸心と平行な方向で間隔的に配置されたハ
   フニウム金属またはハフニウム合金製の平板状の中性子
   吸収板と、この中性子吸収板と略同一材料製で各中性子
   吸収板の対向するもの同士を一定間隔に保持するようそ
   の対向面の範囲内で連結する棒状のスペーサとによって
   構成し、かつ前記シースと略同一材料製でそのシースの
   内面に両端部が固着された棒状の支持材によって前記シ
   ース内にそれぞれ支持させてなることを特徴とする原子
   炉用制御棒。