JPH04302195A - プリント板のフラックス塗布構造及びその塗布装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、回路部品を半田付け実
装するプリント板に係わり、特にフラックス塗布構造及
びその塗布装置に関する。

【０００２】リード付回路部品をプリント板に実装する
工程を図３に示す。ステップ３１にて、回路部品のリー
ドを対応するスルーホールに挿入して、回路部品をプリ
ント板に仮搭載する。

【０００３】次のステップ３２で、プリント板をフラッ
クス槽等に浸漬してフラックスを塗布し、リードの先端
部の酸化皮膜，　スルーホールの内壁の酸化皮膜、及び
ランドの表面の酸化皮膜を除去する。

【０００４】そしてステップ３３で溶融半田槽にプリン
ト板の裏面をディップするか、プリント板の裏面に溶融
半田の噴出流を投射する等して、リードとスルーホール
とを半田付けする。

【０００５】次のステップ３４で、プリント板の裏面に
長く突出したリードの先端を切断し、リードを短く揃え
る。上述のように回路部品を半田付け実装したプリント
板は、フラックスが付着し残存していると、プリント基
板が腐食したり、パターンにひげが発生する恐れがある
。

【０００６】したがって、最終のステップ３５で、有機
溶剤等で洗浄しプリント板の裏面に付着残存したフラッ
クスを除去する。なお、フラックス塗布工程後に、回路
部品を仮搭載することも行われている。

【０００７】

【従来の技術】従来は、回路部品を仮搭載する前に、プ
リント板をフラックス槽に浸漬して、プリント板表裏の
全面にフラックスを塗布している。或いはまた、回路部
品を仮搭載した後に、プリント板を水平に保持した状態
でフラックス槽に浸漬することで、フラックス塗布を実
施している。

【０００８】なお、フラックス除去工程では、プリント
板をコンベアにより搬送し、コンベアの下方に有機溶剤
を付着させ回転ブラシを設置し、ブラシの先端でプリン
ト板の裏面を擦らせてフラックスを除去するという自動
洗浄手段を採用している。

【０００９】上述のように回路部品を半田付け実装した
プリント板は、図４のように電子機器に組み込まれる。 図４において、１は、後面にバックボードを有し、前面
が開口した箱形の金属板よりなるシェルフである。この
シェルフ１の上板，下板に対向して、前後方向に走行す
る多数のガイド溝２を設けてある。このガイド溝２は上
板，下板をプレス加工して内側突出した一対の側壁を設
けて、一対の側壁間に溝を設けたものである。

【００１０】プリント板５をシェルフ１に搭載するには
、プリント板５の上側縁を上板のガイド溝２に、下側縁
を下板のガイド溝２にそれぞれ挿入する。そして、プリ
ント板５をシェルフ１内に押し込み、プリント板コネク
タをバックボードコネクタにプラグインさせるものであ
る。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】ところで、プリント板
５の裏面５Ｂ側に付着残存したフラックスは、前述のよ
うな自動フラックス洗浄手段により除去される。しかし
、実装面５Ａ及び上下の側縁の端面には、なおフラック
スが残存している。

【００１２】一方、シェルフに搭載する際に、プリント
板の上下の側縁はガイド溝（このガイド溝の深さは約２
ｍｍ）に挿入され、実装面５Ａ及び裏面５Ｂがガイド溝
２の側壁を擦りながら、シェルフ１内に押し込まれる。

【００１３】このことにより、端面及び実装面５Ａに残
存していたフラックスがガイド溝の側壁に擦られて落下
し、プリント板を汚損したり、或いは、落下したフラッ
クスがコネクタの接触子に付着し、プリント板コネクタ
とバックボードコネクタとの接触不良を惹起させる。

【００１４】したがって、このような障害の発生を防止
するため従来は、回転ブラシで自動洗浄後に、プリント
板を一枚一枚手で取り上げ、手ブラシを用いてガイド溝
に挿入される側縁部分を洗浄している。

【００１５】即ち、従来は回路部品の一連の自動実装工
程の他に、手動によるフラックス仕上げ洗浄を必要とす
る問題点があった。また、フラックス仕上げ洗浄時に有
機溶剤を使用するので、作業者の衛生環境上から好まし
くないという問題点があった。

【００１６】本発明はこのような点に鑑みて創作された
もので、手動のフラックス仕上げ洗浄を必要としない半
田付けフラックス塗布構造及びその塗布装置を提供する
ことを目的としている。

【００１７】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに本発明は、図１に例示したように、４側縁に沿った
所望幅の枠形エリア５１を除いたプリント板５の裏面５
Ｂの全面、即ちパターン形成領域５０のみに、フラック
ス１０が塗布され構造とする。

【００１８】そして、フラックス塗布装置は、図２に図
示したように、裏面５Ｂを下側にしたプリント板５を水
平に搬送するコンベア２０と、上向きのノズル２２がマ
トリックス状に配列したコンベア２０の下部に設置する
フラックス噴出機２１と、コンベア２０とフラックス噴
出機２１との間に水平に装着する枠形遮蔽板２５と、フ
ラックス噴出機２１の上方所定の位置にプリント板５が
搬送されたことを検出するセンサ２８とを備える。

【００１９】そして、センサ２８の検出情報に基づき、
コンベア２０の移送駆動を所望時間停止させるとともに
、コンベア２０の停止中のみフラックス噴出機２１を作
動させる制御部を設ける。

【００２０】なお、枠形遮蔽板２５は、プリント板５に
相似でそれよりも小さい窓２６を有するものである。

【００２１】

【作用】本発明のプリント板は、上述のようにその裏面
の４側縁に沿った所望幅の枠形エリアには、フラックス
が塗布されていなくて、パターン形成領域のみにフラッ
クスが塗布されている。したがって、回路部品の半田付
品質が低下することがない。

【００２２】一方、パターン形成領域に残存付着してい
るフラックスは、自動実装工程に組み込まれた自動洗浄
手段により容易に除去される。したがって、手作業によ
る仕上げ洗浄を必要としない。

【００２３】また、本発明のフラックス塗布装置は、プ
リント板を水平に搬送するコンベアとフラックス噴出機
との間に水平に、プリント板に相似でそれよりも小さい
窓を有する枠形遮蔽板を設けてある。

【００２４】そして、このフラックス噴出機の上方でプ
リント板が停止し、その状態でフラックス噴出機が作動
してプリント板の裏面にフラックスを吹きつける。この
際プリント板に近接して枠形遮蔽板を設置してあるので
、フラックスはプリント板のパターン形成領域のみに塗
布され、四周の枠形エリアには塗布されない。

【００２５】

【実施例】以下図を参照しながら、本発明を具体的に説
明する。なお、全図を通じて同一符号は同一対象物を示
す。

【００２６】図１は本発明の実施例の斜視図、図２は本
発明のフラックス塗布装置の側面図である。図１におい
て、５は、回路部品のリード７をスルーホールに挿入し
、半田付け実装するプリント板である。

【００２７】プリント板５には、四周の４側縁に沿った
約５ｍｍの幅を除いた中央に、パターン形成領域５０を
設け、このパターン形成領域５０に所望のパターン、回
路部品を実装するスルーホール、及びプリント板コネク
タ８を実装するスルーホールを配設してある。

【００２８】上述のプリント板５は、回路部品の半田付
工程の前処理時に、４側縁に沿った約５ｍｍ幅の枠形エ
リア５１を除いたプリント板５の裏面５Ｂの全面、即ち
パターン形成領域５０のみに、フラックス１０を塗布し
たものである。

【００２９】上述のようにプリント板５の裏面５Ｂのパ
ターン形成領域５０のみにフラックスが塗布されている
。したがって、回路部品の半田付品質が低下することが
ない。一方、４側縁に沿った５ｍｍ幅の枠形エリア５１
には、フラックス１０が塗布されていないので、手作業
による仕上げ洗浄を必要としない。

【００３０】図２において、２０は、水平状態にプリン
ト板５を支持して搬送する自動実装装置の例えばチェー
ンコンベアである。プリント板５は実装面５Ａを上にし
裏面５Ｂを下側にした状態で搬送される。

【００３１】２１はコンベア２０の下方で、半田付け装
置の前に設置したフラックス噴出機である。フラックス
噴出機２１の上表面には面には、上向きに多数のノズル
２２をマトリックス状に配設してある。

【００３２】フラックス噴出機２１は後述の制御部の指
令により所望時間だけ、それぞれのノズル２２から上方
に向かって、即ちプリント板５の裏面５Ｂに向かってフ
ラックス１０を噴出するものである。

【００３３】２５は、コンベア２０とフラックス噴出機
２１との間にコンベアに近接して水平に装着された枠形
遮蔽板である。枠形遮蔽板２５には、プリント板５に相
似でそれよりも小さい一辺の長さが約１０ｍｍ小さい窓
２６を設けてある。

【００３４】センサ２８は、例えばホトセンサであって
、枠形遮蔽板２５に対向するコンベア２０の上方に設置
してある。このセンサ２８は、プリント板５がコンベア
２０により移送され、プリント板５の前進方向の側縁が
枠形遮蔽板２５の窓２６を通過した直後に、プリント板
５の移送を検知するものである。

【００３５】なお、センサ２８の検出情報に基づき、コ
ンベア駆動装置に駆動を所望時間（５秒程度）停止させ
ると同時に、停止中のみフラックス噴出機を作動させ、
プリント板５の裏面５Ｂに向かってフラックス１０を噴
出させる制御部（図示省略）を設けてある。

【００３６】本発明のフラックス塗布装置は上述のよう
な構成であるので、プリント板５がコンベア２０により
搬送され、フラックス噴出機２１に対応する上方の位置
に達すると、プリント板５停止し、その状態でフラック
ス噴出機２１が作動してプリント板５の裏面５Ｂにフラ
ックス１０を吹き付けらる。

【００３７】この際プリント板５に近接して枠形遮蔽板
２５を設けてあるので、プリント板５の裏面５Ｂのパタ
ーン形成領域５０のみにフラックス１０が塗布され、四
周の枠形エリア５１にはフラックスが塗布されない。

【００３８】

【発明の効果】以上説明したように本発明は、４側縁に
沿った所望幅の枠形エリアを除いた裏面のパターン形成
領域のみに、フラックスが塗布されたプリント板であっ
て、回路部品の半田付け実装後に実施するフラックス洗
浄作業が、手作業による仕上げ洗浄を必要としない。す
たがって、回路部品の実装作業効率が向上するという優
れた効果を有する。

【００３９】また、手作業による仕上げ洗浄を排除する
ことができるので、作業者の衛生環境が良好となる。ま
た、本発明のフラックス塗布装置は、回路部品の一連の
自動実装工程の中に容易に組み込むことができ、低コス
トであるという効果を有する。

【図面の簡単な説明】

【図１】　　本発明の実施例の斜視図

【図２】　　本発明のフラックス塗布装置の側面図

【図
３】　　半田付け工程のフローチャート

【図４】　　プ
リント板装置の正面図

【符号の説明】

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　４側縁に沿った所望幅の枠形エリア（
   ５１）を除いたプリント板（５）　の裏面（５Ｂ）の全
   面に、フラックス（１０）が塗布されたことを特徴とす
   るプリント板のフラックス塗布構造。
2. 【請求項２】　　裏面（５Ｂ）を下側にしたプリント板
   （５）　を水平に搬送するコンベア（２０）と、該コン
   ベア（２０）の下部に設置され、上向きのノズル（２２
   ）がマトリックス状に配列したフラックス噴出機（２１
   ）と、該コンベア（２０）と該フラックス噴出機（２１
   ）との間に水平に装着され、該プリント板（５）　に相
   似でそれよりも小さい窓（２６）を有する枠形遮蔽板（
   ２５）と、該プリント板（５）　が該フラックス噴出機
   （２１）の上方に搬送されたことを検出するセンサ（２
   ８）と、該センサ（２８）の検出情報に基づき、該コン
   ベア（２０）の移送駆動を所望時間停止させるとともに
   、該コンベア（２０）の停止中のみ該フラックス噴出機
   （２１）を作動させる制御部とを、備えたことを特徴と
   するフラックス塗布装置。