JPH04302607A - 合成桁および橋梁の桁部 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はＵ字状断面の鋼材（以下
、Ｕ形鋼材と呼ぶ）とコンクリート版を合成してなる合
成桁および該合成桁を用いた橋梁の桁部の構造に関する
ものである。

【０００２】

【従来の技術】橋梁の合成桁としては、図５に示すよう
にＩ字状断面のＩ形鋼材２２と、コンクリート床版２３
を、スタッドボルト等のずれ止め２４によって一体化し
た構造が一般的である。この合成桁２１の場合、Ｉ形鋼
材２２相互は対傾構２５や横構２６、さらには水平補剛
材２７、垂直補剛材２８を取り付けることにより、所定
の耐荷力を持たせている。また、コンクリート床版２３
内には鉄筋２９が埋設されている。

【０００３】また、特開昭６３−３１７１２号公報には
Ｕ形鋼材を用いた合成桁が開示されている。この構造は
図６に示すようにＵ形鋼材３２の両上縁部長手方向に上
フランジ３３を溶接し、この上フランジ３３上に取り付
けられたずれ止め３４により、コンクリート床版３５と
Ｕ形鋼材３２を一体化し、合成桁３１を形成している。 この構造の場合もコンクリート床版３５内には鉄筋３６
が埋設されている。また、必要に応じダイアフラム３７
が取り付けられる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】従来、最も一般的なＩ
形鋼材を用いた合成桁ではＩ形鋼材の製作工数が多くな
る。また橋梁として使用する際には、対傾構や横構等の
付属部材が数多く取り付けられるため、さらに製作工数
が増加する傾向にある。

【０００５】特開昭６３−３１７１２号公報の合成桁で
は平鋼板を一括プレスしたＵ形鋼材を鋼桁として使用す
ることにより、製作工数の削減を図っている。しかしな
がら、Ｕ形鋼材上縁部にフランジを溶接しなければなら
ないこと、ずれ止めの取り付けが必要なこと等から十分
製作工数が削減されているとは言えない。

【０００６】さらに、上記２例では鉄筋コンクリート床
版を現場打設するため、現場における工期が長期化する
傾向にある。

【０００７】本発明は合成桁橋の鋼桁部構造の簡素化、
コンクリート床版と鋼桁部の連結構造の簡素化による製
作工数の削減、および現場における工期の短縮を目的と
したものである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】以下、本発明の概要を実
施例に対応する図面の符号を用いて説明する。

【０００９】本発明の合成桁１はＵ形鋼材２の上縁部に
所要厚のコンクリート版５を一体化したものである。Ｕ
形鋼材２の両端部対向位置に多数の孔３を穿設し、孔３
に鉄筋４を長手方向と直角に通し、この鉄筋４をコンク
リート版５の配筋およびＵ形鋼材２とコンクリート版５
間のずれ止めとして兼用する。

【００１０】また、本発明の橋梁の桁部Ａは上述の合成
桁１を複数、所定間隔をおいて並列配置し、コンクリー
ト版５間を場所打ちコンクリート７で連結したものであ
る。合成桁１は工場製作が可能であり、これにより橋梁
架設現場での作業量を減らすことができる。合成桁１お
よび場所打ちコンクリート７間はこれらを貫通する緊張
材８で橋軸方向と直角な方向に緊結し、一体化を図って
いる。

【００１１】

【実施例】次に、図示した実施例について説明する。

【００１２】図２は本発明で使用するＵ形鋼材２の一例
を示したもので、プレス等によりＵ字状断面に加工した
鋼板の両端上縁部に多数の孔３を穿設する。合成桁の鋼
桁部にＵ形鋼材２を用いるで、従来のＩ形鋼材を用いる
場合と比べ、対傾構や横構および水平、垂直補剛材等の
付属部材を減らすことができ、製作工数が削減される。

【００１３】図３は本発明の合成桁１の一実施例を示し
たもので、図２のＵ形鋼材２の対向位置の孔３に鉄筋４
を通し、その他の所定の配筋を行った後、Ｕ形鋼材２の
上部にコンクリートを打設し、コンクリート版５を形成
する。鉄筋４はコンクリート版５の配筋の一部とずれ止
めを兼ねたものとなる。このように、コンクリート版と
鋼桁部の連結構造に関しては、従来の上フランジおよび
上フランジ上のずれ止めの溶接を必要とせず、製作が容
易で簡素な構造となる。

【００１４】図３の合成桁１は工場での製作が可能であ
り、橋梁等に適用した場合の現場における工期を短縮す
ることができる。すなわち、図４に示すように架設現場
において合成桁１を複数、並列配置し、それぞれのコン
クリート版５間に鉄筋６を配筋した後、場所打ちコンク
リート７を打設し、緊張材８で軸方向と直角な方向に緊
結することにより、一体的な桁部が形成される。なお、
緊張材８を通すには、予めシース等を埋め込んでおく方
法等がある。図中、９は締め付け用のナットである。

【００１５】図１は本発明の合成桁１を橋梁の桁部Ａに
適用した場合の一実施例における桁部Ａの橋軸と直角な
断面を示したものである。

【００１６】本実施例では上述した合成桁１を２本並列
配置し、桁部Ａの中央部と両端部をそれぞれ、場所打ち
コンクリート７，１０で構成している。合成桁１のコン
クリート版５と場所打ちコンクリート７，１０は合成桁
１の両端部から突出する鉄筋４および緊張材８等を介し
て一体化される。また、鋼桁部を構成するＵ形鋼材２間
を橋軸方向に所定間隔で設置したＩ形鋼材等からなる横
桁１１で連結するとともに、Ｕ形鋼材２の内部にダイア
フラム１２を設けて横桁１１接合部を補強している。

【００１７】

【発明の効果】■　　鋼桁部のＵ形鋼材を貫通させた鉄
筋をコンクリート版の配筋とずれ止めに兼用し、合成桁
における鋼桁部とコンクリート版との連結構造を簡素化
したことで、合成桁全体としての製作工数が大幅に減少
する。

【００１８】■　　鋼桁部に用いるＵ形鋼材はフランジ
等を必要とせず、ずれ止めを兼ねた鉄筋を貫通させるた
めの孔あけ加工のみであるため、製作が容易である。

【００１９】■　　合成桁は工場製作が可能であり、橋
梁の桁部に適用する場合、場所打ちコンクリート量を削
減し、工期の短縮を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の橋梁の桁部の実施例を示す橋軸と直角
な断面図である。

【図２】本発明で使用するＵ形鋼材の一例を示す斜視図
である。

【図３】本発明の合成桁の実施例を透視図的に示した斜
視図である。

【図４】合成桁どうしの連結構造の一例を示す断面図で
ある。

【図５】従来例を示す斜視図である。

【図６】他の従来例を示す斜視図である。

【符号の説明】

Ａ…桁部、１…合成桁、２…Ｕ形鋼材、３…孔、４…鉄
筋、５…コンクリート版、６…鉄筋、７，１０…場所打
ちコンクリート、８…緊張材、９…締め付け用のナット
、１１…横桁、１２…ダイアフラム

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　両端部の対向位置に多数の孔を穿設し
   たＵ字状断面の鋼材と、前記孔を貫通して前記Ｕ字状断
   面の鋼材の長手方向と直角に配筋した複数の鉄筋と、前
   記鉄筋を埋設するように前記Ｕ字状断面の鋼材の上縁部
   に打設した所要厚のコンクリート版とからなる合成桁。
2. 【請求項２】　　請求項１記載の合成桁を複数、所定間
   隔をおいて並列配置し、前記合成桁を構成するコンクリ
   ート版間を場所打ちコンクリートで連結するとともに、
   前記合成桁および前記場所打ちコンクリートを貫通する
   緊張材により、前記合成桁の軸方向と直角な方向に緊結
   したことを特徴とする橋梁の桁部。