JPH043031Y2

JPH043031Y2 -

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Publication number: JPH043031Y2
Application number: JP1989038143U
Authority: JP
Priority date: 1989-03-31
Filing date: 1989-03-31
Publication date: 1992-01-31
Also published as: JPH02131587U

Description

【考案の詳細な説明】産業上の利用分野本考案は、婦人用ストツキング等の筒状生地を
編立てるベラ・ストツプモーシヨン方式の丸編機
に関する。

従来の技術及びその課題丸編機の一例として、ベラ（編針）に供給され
る糸が切れたときや巻き終わりのときなどに機械
を停止させるベラ・ストツプモーシヨン方式の丸
編機がある。かかる丸編機は、生産性の向上を図
るために最近では高速化される傾向にあるので、
編立て工程中に編立て部に虫食い状の穴や編落ち
部を生じたり、或いは糸切れを生じた場合には機
械を即座に停止する必要がある。

即ち、かかる状態を放置すると、不良品を大量
に発生したり、針トラブルの原因になるからであ
る。

しかしながら、編落ち部を生じたり、糸切れを
生じた場合に機械を即座に停止することは容易で
はない。即ち、糸道と針との相対的な位置関係等
により決定されるセツト位置の検出感度を向上さ
せ、不具合を素早く検出せんとすれば、不具合の
発生時から機械の停止に至る迄の時間を短くでき
るものの、正常な状態を不具合発生状態と誤検出
し、機械を停止させる異常停止を頻発するおそれ
があるからである。一方、検出感度を低く設定す
ると、当然のことながら、不具合の発生時から機
械の停止に至る迄の時間が長くなると共に、誤検
出により編機が停止した場合、即座に再駆動させ
ることのできるリセツトシステムがなく便利が悪
い等の欠点があつて、現状の丸編機においては稼
動効率の向上を図る上や便利上で限界があつた。

本考案はかかる現状に鑑みてなされたものであ
り、虫食い状の穴や編落ち部或いは糸切れ等の異
常事態を迅速、確実に検出できながら、たとえ誤
検出で編機が停止してもリセツトシステムによ
り、即座に再駆動できて結果的に種々のトラブル
の発生を未然に防止し得、稼動効率を大幅に向上
できる丸編機を提供することを目的とする。

課題を解決するための手段本考案は前記目的達成のため、編針とシンカの
協働作用により筒状生地に編立てるベラ・ストツ
プモーシヨン方式の丸編機において、前記シンカ
を囲繞するリング状をなし、回転可能になつたテ
ーブルに、生地の編立て部にスポツト光を投射
し、これの反射光により編立て部の有無を検出す
る反射型の光学センサからなる検出手段を支持具
を介して設け、該検出手段が編立て部の無いこと
を検出すると、制御手段を介して編機の回転を停
止させる一方、前記テーブルの外側に配置したコ
ントロールリングに、前記検出手段の検出動作と
連動してオン、オフ動作し、オン動作時には前記
制御装置からの編機の停止指令信号が発信される
のを禁じ、オフ動作時には、その禁止を解除する
マイクロスイツチを設けると共に、このマイクロ
スイツチがオン状態にあるとき強制的にオフ状態
に転ずるよう操作できる手動リセツトシステムを
設けたことを特徴とするものである。

作用上記構成によれば、検出手段からスポツト光を
投射し、この反射光の光量が編立て部の有無によ
り異なるので、編立て部に虫食い状の穴や編落ち
部を発生した場合或いは糸切れによる編立て不良
を生じたことを確実に検出することができなが
ら、たとえ誤検出により丸編機が異状停止をして
も、リセツトシステムの操作により即座に再駆動
することができる。

実施例以下本考案の一実施例を図面に従つて具体的に
説明する。第１図は本考案に係る丸編機の全体構
成を示す縦断面図、第２図は編立て部の縦断面
図、第３図は要部の斜視図、第４図は光学センサ
の具体的な取付け位置を示す側面図、第５図は制
御系を示すブロツク図である。

この丸編機１は、複数の原糸コーン２００（図
面では２本現れている）から糸道を介して白色等
の比較的明色の糸２０１を編成機構２に供給し、
編成機構２が所定サイズに編立てた筒状生地３を
筒体４内に吸引回収する基本構造をとる。

なお、１つの原糸コーン２００からは上記した
本編立てに先立つて、メーキヤツプ糸が丸編機１
に供給され、初期編みが行われるようになつてい
る。

編成機構２は、鉛直軸回りに回転自在になつた
針シリンダ２０を主要構成部材としており、針シ
リンダ２０に設けた暗色を呈する編針（ニード
ル）２１……の上下運動とシンカ２２……の針シ
リンダ２０の半径方向への往復運動（スライド運
動）の協働動作により筒状生地３を編立てる構成
になつている。編針２１……は針シリンダ２０の
溝に植設され、編針２１……の上下運動はこれに
設けたラツチ及びラツチ・ガード・カム（いずれ
も図示せず）を介して行われる。一方、シンカ２
２……は針シリンダ２０の上端内面にねじ止めし
たトツプシリンダ２３に前記方向への往復運動可
能に保持されている。シンカ２２……の後端部は
シンカキヤツプ２４により覆われている。

針シリンダ２０の回転は、キー２５を介してこ
れに連結されたスリーブギヤ２６及びこれに噛合
するベベルギヤ２７からなる歯車機構を介して行
われる。ベベルギヤ２７の駆動は駆動機構２８に
より行われ、この駆動は電源ボツクス２９内に設
けた制御装置２９０により制御される。なお、針
シリンダ２０は第３図におけるＲ方向に回転し、
この回転に同期して針シリンダ２０の内方に設け
たサーキユラカツタ（図示せず）が同方向に回転
するようになつている。サーキユラカツタは給糸
糸をカツトするためのものである。

シンカキヤツプ２４の外側にはリング状をなす
補助テーブル５を同心状に設けてあり、これの外
側には内、外２重構造のコントロールリング５０
ｉ，５０ｏを回転可能に設けてある。補助テーブ
ル５の上面所定位置には編針２１……及びシンカ
２２……に給油を施す給油ホース５１を設けてあ
る。給油ホース５１はホルダー５２により支持さ
れている。

給油ホース５１の後方位置には上述の如くして
編立てられる筒状生地３の編立て部にスポツト光
を投射し、ここから反射される反射光の光量を検
出し、この検出結果により編立て部の有無を検出
する反射形の光学センサからなる検出手段６が図
４に示すようにブラケツト６０を介して設けてあ
る。該検出手段６は編立て部が存する場合はオン
動作し、虫食い状の穴や編落ち部を発生し、或い
は糸切れにより編立て部がスポツト光の投射領域
に存在しない異常事態を生じた場合はオフ動作す
るように成されていて、編落ち等の編立て不良部
が存在するか否かを監視している。前記検出手段
６のオン・オフ動作は前記制御装置２９０に入力
されるようになつており、オフ信号が入力される
と、丸編機１の駆動、即ち編機の回転が停止され
ることになる。

尚、検出手段６の編成機構２に対する具体的な
取り付け位置は第４図に示す通りであり、１サイ
クルの編立て工程が終了するプレスオフ時（編針
２１……が下降した状態）のトツプシリンダ２３
の高さ位置にスポツト光が結像するように取り付
ける。そして、そのためには前記検出手段６の投
射面６１とスポツト光の結像位置Ｐとの直線距離
をL₁に設定し、またスポツト光の結像位置Ｐと
前記投射面６１の中心部との水平離隔距離をL₂
に選定する必要がある。

また、編立て工程中における糸２０１のループ
形成上、結像位置Ｐとシンカ２２……及び編針２
１……との位置関係においては、シンカ２２……
が一番後退され、かつ編針２１……がノツクオー
バー状態（突き倒された状態）となる位置が好ま
しい。

又、第３図に示すようにコントロールリング５
０ｉ，５０ｏの上面にはこれと一体的に回転する
マイクロスイツチ７を設けてある。マイクロスイ
ツチ７は検出手段６のオン・オフ動作と連動して
オン・オフ動作し、オン状態、つまり編立て部が
存在する場合は前記制御装置２９０から駆動機構
２８に停止指令信号が発せらるのを禁じる。一
方、マイクロスイツチ７がオフ状態の場合は、制
御装置２９０から駆動機構２８に停止指令信号が
発せられ、丸編機１の駆動が停止されることにな
る。

コントロールリング５０ｉ，５０ｏには前記検
出手段の検出動作と連動してオン、オフ動作し、
オン動作時には前記制御装置からの編機の停止指
令信号が発信されるのを禁じ、オフ動作時には、
その禁止を解除するマイクロスイツチを設けると
共に、このマイクロスイツチがオン状態にあると
き強制的にオフ状態に転ずるよう操作できる手動
リセツトシステムを設けてある。該システムは前
記ラツチ・ガード・カムの上下動を行なう手動ハ
ンドル７０で構成されている。即ち、第３図にお
いて、手動ハンドル７０を手前側に引つ張ると、
これに同期してコントロールリング５０ｉ，５０
ｏが手前側に回転し、ラツチ・ガード・カムが上
動する構成になつている。そして、この回転動作
に連動してマイクロスイツチ７がオン動作し、制
御装置２９０から駆動機構２８に発せられる停止
指令信号を禁じることになる。即ち、手動ハンド
ル７０のこの操作は、異常事態の発生、又は検出
手段６の誤検出により、停止された状態にある丸
編機１の駆動を再駆動（システムリセツト）する
場合に行われる。

次に、第６図に示すタイミングチヤートに従
い、正常運転時（生地編立て時に異常事態を発生
しない場合）における丸編機１の駆動状態につい
て説明する。図示するように、この正常運転状態
では既成編立て部に編落ち等の異常状態を生じて
いないので、生地検出範囲内（第６図ａ参照）に
おいて検出手段６が常時オン状態にあり（第６図
ｂ参照）、駆動機構２８に停止指令信号が出力さ
れない状態（第５図ｃ参照）になつている。

ここに、生地検出範囲は所定本数の筒状生地３
が編立てられる１サイクル分の時間に相当する。
この生地検出範囲の始端は、前記メーキヤツプ糸
が丸編機１に供給される時点Ａから所定時間Ｔだ
け経過した後に行われる本編立ての開始時Ｂに相
当し、終端はプレスオフ時Ｃとなる。

第６図ｂ，ｃに一点鎖線で示すように、編立て
中に異常事態を発生すると、上記した如く検出手
段６がオフ動作し、且つこれに連動してマイクロ
スイツチ７がオフ動作するので、制御装置２９０
から駆動機構２８に停止指令信号が出力され、丸
編機１が停止されることになる。なお、丸編機１
の停止時には、第５図に示すように、停止ランプ
２９１を点灯し、オペレータに報じるものとす
る。

次に、第７図に示すタイミングチヤートに従
い、筒状生地３が丸編機１に存在しない空運転時
における丸編機１の駆動状態について説明する。
第７図ａ，ｂに示すように、この空運転時には当
然のことながら、編立て部が存在しないので、検
出手段６は常時オフ状態にある。そして、この
時、正常運転状態であればラツチ・ガード・カム
が上動し、第７図ｃに示すようにマイクロスイツ
チ７がオンし、第７図ｄに示すように駆動機構２
８には停止指令信号が出力されないが、ラツチ・
ガード・カムが下降していると、マイクロスイツ
チ７がオフするので、この場合には編落ちとみな
し、制御装置２９０から駆動機構２８に停止指令
信号が出力され、丸編機１が停止されることにな
る。

そして、その後、上記した如く手動ハンドル７
０を操作して、ラツチ・ガード・カムを上動さ
せ、マイクロスイツチ７をオンさせると、停止指
令信号の出力が禁じられ、丸編機１の駆動が再開
されることになる。

図示する実施例の全容は以上の通りであるが、
生産効率の向上を図るために、丸編機１に早送り
動作をさせることにしてもよいし、また、本編立
てに先立つて、検出手段６及びマイクロスイツチ
７のチエツクを行ない、これらに異常を発生した
場合には調整、交換作業を行なうことは勿論であ
る。

考案の効果以上の本考案による場合は、虫食い状の穴や編
落ち部或いは糸切れ等による編立て部位の異状事
態を検出すると、機械の駆動を停止する構成をと
るので、異常事態の発生から機械の停止に至る時
間を大幅に短縮でき、前記異状事態発生からの無
駄な編立てを防止できると共に、例え誤検出によ
る停止状態が発生しても手動リセツトシステムの
操作により即座に再駆動できるので、機械を不必
要に停止させることがない。従つて、簡単な構造
で確実に機械の稼動効率を向上でき、生産性を格
段に向上できる効果が得られるものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案に係る丸編機の全体構成を示す
縦断面図、第２図は編立て部の縦断面図、第３図
は要部の斜視図、第４図は光学センサの具体的な
取付け位置を示す側面図、第５図は制御系を示す
ブロツク図、第６図は編立て工程を示すタイミン
グチヤート、第７図は空運転状態を示すタイミン
グチヤートである。１……丸編機、２……編成機構、２０……針シ
リンダ、２１……編針、２２……シンカ、２８…
…駆動機構、２９……電源ボツクス、２９０……
制御装置、３……筒状生地、５……補助テーブ
ル、６……検出手段、７……マイクロスイツチ、
２０１……糸。

Claims

【実用新案登録請求の範囲】編針とシンカの協働作用により筒状生地に編立
てるベラ・ストツプモーシヨン方式の丸編機にお
いて、前記シンカを囲繞するリング状をなし、回転可
能になつたテーブルに、生地の編立て部にスポツ
ト光を投射し、これの反射光により編立て部の有
無を検出する反射型の光学センサからなる検出手
段を支持具を介して設け、該検出手段が編立て部
の無いことを検出すると、制御手段を介して編機
の回転を停止させる一方、前記テーブルの外側に
配置したコントロールリングに、前記検出手段の
検出動作と連動してオン、オフ動作し、オン動作
時には前記制御装置からの編機の停止指令信号が
発信されるのを禁じ、オフ動作時には、その禁止
を解除するマイクロスイツチを設けると共に、こ
のマイクロスイツチがオン状態にあるとき強制的
にオフ状態に転ずるよう操作できる手動リセツト
システムを設けたことを特徴とする丸編機。