JPH0430330B2 - - Google Patents
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- JPH0430330B2 JPH0430330B2 JP59049428A JP4942884A JPH0430330B2 JP H0430330 B2 JPH0430330 B2 JP H0430330B2 JP 59049428 A JP59049428 A JP 59049428A JP 4942884 A JP4942884 A JP 4942884A JP H0430330 B2 JPH0430330 B2 JP H0430330B2
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- JP
- Japan
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- container
- tank
- heat transfer
- transfer medium
- synthetic resin
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B08—CLEANING
- B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
- B08B3/00—Cleaning by methods involving the use or presence of liquid or steam
- B08B3/04—Cleaning involving contact with liquid
- B08B3/10—Cleaning involving contact with liquid with additional treatment of the liquid or of the object being cleaned, e.g. by heat, by electricity or by vibration
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/27—Cleaning; Purging; Avoiding contamination
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Cleaning In General (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
- Cleaning By Liquid Or Steam (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、合成樹脂加工機の、合成樹脂残さい
の付着した部分を掃除するための装置であつて、
該部分を受容する気密に閉鎖可能な容器が設けら
れていて、該容器に加熱器が備えられており、該
加熱器によつて、流動性の熱伝達媒体（十分高い
温度に加熱することができ、しかもこの際に分解
することのない物質、例えばオイル）が、掃除し
ようとする前記部分に付着した合成樹脂の溶融温
度を越える温度に加熱され、これによつて、付着
した合成樹脂残さいを溶融して取り除くようにな
つている形式のものに関する。
の付着した部分を掃除するための装置であつて、
該部分を受容する気密に閉鎖可能な容器が設けら
れていて、該容器に加熱器が備えられており、該
加熱器によつて、流動性の熱伝達媒体（十分高い
温度に加熱することができ、しかもこの際に分解
することのない物質、例えばオイル）が、掃除し
ようとする前記部分に付着した合成樹脂の溶融温
度を越える温度に加熱され、これによつて、付着
した合成樹脂残さいを溶融して取り除くようにな
つている形式のものに関する。
このような形式の装置は、ドイツ連邦共和国特
許出願公開第3146478号明細書により公知である。
この公知の装置においては容器は鉢状に形成され
ていて気密に閉鎖可能な蓋を備えている。掃除し
ようとする部分はまずケージ内に挿入され、次い
で容器内に入れられる。しかしながらこのような
形式のものでは、掃除しようとする部分の形状及
び容積に応じて流動性の熱伝達媒体を容器内に補
充するか、又は場合によつては余剰の熱伝達媒体
を吸い上げる必要があり、これが欠点になつてい
る。さらに、公知の装置は、例えば押し出しスク
リユーなどの特にかさ高の部分を掃除するには適
していない。それというのはこのような場合、装
置を相応に深く構成する必要があり、上方から装
入を行なうのが困難であつて、充てんしようとす
る量が多量であるために熱伝達媒体に非常に大き
い加熱効率及び長い冷却時間を必要とするからで
ある。
許出願公開第3146478号明細書により公知である。
この公知の装置においては容器は鉢状に形成され
ていて気密に閉鎖可能な蓋を備えている。掃除し
ようとする部分はまずケージ内に挿入され、次い
で容器内に入れられる。しかしながらこのような
形式のものでは、掃除しようとする部分の形状及
び容積に応じて流動性の熱伝達媒体を容器内に補
充するか、又は場合によつては余剰の熱伝達媒体
を吸い上げる必要があり、これが欠点になつてい
る。さらに、公知の装置は、例えば押し出しスク
リユーなどの特にかさ高の部分を掃除するには適
していない。それというのはこのような場合、装
置を相応に深く構成する必要があり、上方から装
入を行なうのが困難であつて、充てんしようとす
る量が多量であるために熱伝達媒体に非常に大き
い加熱効率及び長い冷却時間を必要とするからで
ある。
本発明の課題は、合成樹脂の付着したかさ高の
金属部分をも楽に迅速にかつ経済的に掃除するこ
とができるような、始めに述べた形式の装置を提
供することである。
金属部分をも楽に迅速にかつ経済的に掃除するこ
とができるような、始めに述べた形式の装置を提
供することである。
この課題を解決した本発明は、容器が、水平な
回転軸を中心にして、横に寝かせた装入位置と、
直立した作業位置との間で旋回可能であつて、前
記装入位置で前記容器の下側に熱伝達媒体を収容
するためのタンクが配置されており、前記容器が
直立した作業位置に旋回せしめられた時に熱伝達
媒体が容器内に流入し、該容器が装入位置に旋回
せしめられた時に熱伝達媒体が前記タンクに戻し
案内されるように、前記タンクが前記容器に接続
されている。
回転軸を中心にして、横に寝かせた装入位置と、
直立した作業位置との間で旋回可能であつて、前
記装入位置で前記容器の下側に熱伝達媒体を収容
するためのタンクが配置されており、前記容器が
直立した作業位置に旋回せしめられた時に熱伝達
媒体が容器内に流入し、該容器が装入位置に旋回
せしめられた時に熱伝達媒体が前記タンクに戻し
案内されるように、前記タンクが前記容器に接続
されている。
このように構成したことによつて、容器の形状
及び容積を、掃除しようとする最も大きい部分の
形状及び容積に適応させることができ、掃除しよ
うとする部分の挿入及び引き抜き作業が楽にでき
るような状態に容器を保つことができ、タンク
に、常に再利用される熱伝達媒体の所定の最大量
を満たすことができる。この熱伝達媒体は作業位
置で容器に自動的に流入し、掃除過程後に容器が
装入位置に戻し旋回させられた時に再びタンクに
流入するようになつている。
及び容積を、掃除しようとする最も大きい部分の
形状及び容積に適応させることができ、掃除しよ
うとする部分の挿入及び引き抜き作業が楽にでき
るような状態に容器を保つことができ、タンク
に、常に再利用される熱伝達媒体の所定の最大量
を満たすことができる。この熱伝達媒体は作業位
置で容器に自動的に流入し、掃除過程後に容器が
装入位置に戻し旋回させられた時に再びタンクに
流入するようになつている。
本発明の有利な１実施態様によれば、タンクと
容器との接続部が、容器内の熱伝達媒体の最大充
てん位置の上方に位置している。このように構成
したことによつて、作業位置での容器内の熱伝達
媒体のレベルの上方に充てん状態に応じて種々異
なる圧力下にある空気クツシヨンが形成されるの
は避けられる。またこれと同時にタンクを容器へ
の接続部に対して次のように配置することによつ
て、つまり、タンクと容器との接続部が作業位置
でタンクの最深部範囲に位置するように配置する
ことによつて、及び前記接続部が十分な横断面を
有していることによつて、流入して来る熱伝達媒
体によつて容器から押しやられた空気がタンクに
移行するようになつている。
容器との接続部が、容器内の熱伝達媒体の最大充
てん位置の上方に位置している。このように構成
したことによつて、作業位置での容器内の熱伝達
媒体のレベルの上方に充てん状態に応じて種々異
なる圧力下にある空気クツシヨンが形成されるの
は避けられる。またこれと同時にタンクを容器へ
の接続部に対して次のように配置することによつ
て、つまり、タンクと容器との接続部が作業位置
でタンクの最深部範囲に位置するように配置する
ことによつて、及び前記接続部が十分な横断面を
有していることによつて、流入して来る熱伝達媒
体によつて容器から押しやられた空気がタンクに
移行するようになつている。
有利には、容器とタンクとの間にフイルタが配
置されており、合成樹脂残さいが熱伝達媒体より
も比重が軽量である限りは、剥離され集められた
合成樹脂残さいが前記フイルタに集められるか、
又はタンクに戻し案内される際に前記熱伝達媒体
によつて連行される。
置されており、合成樹脂残さいが熱伝達媒体より
も比重が軽量である限りは、剥離され集められた
合成樹脂残さいが前記フイルタに集められるか、
又はタンクに戻し案内される際に前記熱伝達媒体
によつて連行される。
掃除しようとする部分の容積とは無関係に、充
てん状態を常に一定に保つために、有利には、容
器内の、熱伝達媒体の最大充てん位置の高さにオ
ーバーフローが配置されている。
てん状態を常に一定に保つために、有利には、容
器内の、熱伝達媒体の最大充てん位置の高さにオ
ーバーフローが配置されている。
該オーバーフローが、前記容器を、この容器の
装入位置でこの容器の上方に位置しかつこの容器
の軸線を通る鉛直平面とほぼ同一平面に軸線の配
置されたオーバーフロー管に有利な形式で接続す
るようになつているので、このオーバーフロー管
は、前記容器がその装入位置にもたらされた時に
常に完全に排出されるようになつている。
装入位置でこの容器の上方に位置しかつこの容器
の軸線を通る鉛直平面とほぼ同一平面に軸線の配
置されたオーバーフロー管に有利な形式で接続す
るようになつているので、このオーバーフロー管
は、前記容器がその装入位置にもたらされた時に
常に完全に排出されるようになつている。
本発明による掃除原理の利点は、合成樹脂が分
解されないので毒性ガス又はその他の、環境を汚
染するガスが発生せず、装置を不動に配置する必
要がなくまた装置を相応の排出装置に接続する必
要もないという点にある。しかしながら、掃除し
ようとする生成物と共に、ふつの場合熱伝達媒体
の350℃を越えない温度で分解される材料が容器
内に達する場合を考慮して、本発明の実施態様に
よれば、容器の最大充てん位置の上方に、この容
器を活性炭フイルタを介して周囲空気（この装置
の周囲を取り囲む、工場内の空気）に接続する管
スリーブが分岐している。
解されないので毒性ガス又はその他の、環境を汚
染するガスが発生せず、装置を不動に配置する必
要がなくまた装置を相応の排出装置に接続する必
要もないという点にある。しかしながら、掃除し
ようとする生成物と共に、ふつの場合熱伝達媒体
の350℃を越えない温度で分解される材料が容器
内に達する場合を考慮して、本発明の実施態様に
よれば、容器の最大充てん位置の上方に、この容
器を活性炭フイルタを介して周囲空気（この装置
の周囲を取り囲む、工場内の空気）に接続する管
スリーブが分岐している。
また、容器の最大充てん位置の上方に、超過圧
防止装置と、保護ガス取入口に接続するための別
の管スリーブとが設けられている。
防止装置と、保護ガス取入口に接続するための別
の管スリーブとが設けられている。
周期時間を短縮するために、容器は有利には冷
却装置を備えている。
却装置を備えている。
本発明による装置の最も有利な使用領域は押し
出しスクリユーの掃除である。容器が管状に構成
されていて、掃除しようとする部分を端面側から
装入できるようになつていれば、押し出しスクリ
ユーの掃除は特に楽に迅速にかつエネルギを節約
して行なうことができる。
出しスクリユーの掃除である。容器が管状に構成
されていて、掃除しようとする部分を端面側から
装入できるようになつていれば、押し出しスクリ
ユーの掃除は特に楽に迅速にかつエネルギを節約
して行なうことができる。
次に図面に示した実施例について本発明の構成
を具体的に説明する。
を具体的に説明する。
第１図で装入位置が示されている本発明による
装置は管状の容器１を有している。この容器１
は、その右側の端面側で気密に閉鎖するフラツプ
２を備えていてこの容器１内にはケージ３が配置
されている。このケージ３内には、付着した合成
樹脂残さいを掃除しようとするための部分として
例えば押し出しスクリユーのスクリユー４が入れ
られている。
装置は管状の容器１を有している。この容器１
は、その右側の端面側で気密に閉鎖するフラツプ
２を備えていてこの容器１内にはケージ３が配置
されている。このケージ３内には、付着した合成
樹脂残さいを掃除しようとするための部分として
例えば押し出しスクリユーのスクリユー４が入れ
られている。
有利にはステンレス鋼より成る、容器１のジヤ
ケツトは加熱器５によつて取り囲まれている。こ
の容器内には冷却器６が設けられていて、この冷
却器６の冷却水取入口７と冷却水排出口８は外部
に導かれている。
ケツトは加熱器５によつて取り囲まれている。こ
の容器内には冷却器６が設けられていて、この冷
却器６の冷却水取入口７と冷却水排出口８は外部
に導かれている。
容器１は耐熱性の材料９内に埋め込まれてい
て、この材料９は、溝鋼板ケーシング１０内に取
りつけられた装置の残りの部分をも取り囲んでい
る。
て、この材料９は、溝鋼板ケーシング１０内に取
りつけられた装置の残りの部分をも取り囲んでい
る。
フイルタ１２を有する管スリーブ１１を介し
て、容器１はタンク１３に接続されており、この
タンク１３は図示の装入位置では温度の十分に安
定した熱伝達媒体を有している。この熱伝達媒体
は充てんスリーブ１４を介して充てんされるよう
になつていて、排出スリーブ１５を介して排出さ
れるようになつている。しかしながらこの排出作
業は一般的には必要ではない。それというのは、
掃除は化学的な方法ではなく物理的な方法で行な
われるからである。すなわち、前記部分（スクリ
ユー４）に付着した合成樹脂は溶融されて、次い
で個有の重量に基づいて、作業位置に存在する容
器１内で堆積されるか、又は底部に沈殿する。熱
伝達媒体は、スクリユー４を掃除するのに必要
な、容器１の容積に相当する量だけタンク１３に
充てんされる。
て、容器１はタンク１３に接続されており、この
タンク１３は図示の装入位置では温度の十分に安
定した熱伝達媒体を有している。この熱伝達媒体
は充てんスリーブ１４を介して充てんされるよう
になつていて、排出スリーブ１５を介して排出さ
れるようになつている。しかしながらこの排出作
業は一般的には必要ではない。それというのは、
掃除は化学的な方法ではなく物理的な方法で行な
われるからである。すなわち、前記部分（スクリ
ユー４）に付着した合成樹脂は溶融されて、次い
で個有の重量に基づいて、作業位置に存在する容
器１内で堆積されるか、又は底部に沈殿する。熱
伝達媒体は、スクリユー４を掃除するのに必要
な、容器１の容積に相当する量だけタンク１３に
充てんされる。
この装置は、第２図及び第３図に述べられてい
る形式で第１図の平面に対して直角な軸線を中心
にして、図示の装入位置から定置の作業位置へ旋
回させられる。タンク１３から容器内に流入する
熱伝達媒体の最大充てん高さがオーバーフロー１
６によつて規定される。このオーバーフロー１６
は、装入位置で完全に排出させるために、水平位
置に対してやや傾斜して延びる管状のオーバーフ
ロー管１７内に開口し、及び超過圧防止装置とし
ての破裂円板１９によつて閉じられた安全装置と
して作用する管１８内に開口している。別の管ス
リーブ２０を介して一方では保護ガス取入口２１
に接続され、他方では周囲空気に開口する活性炭
フイルタ２２に接続された接続部が形成されてい
る。
る形式で第１図の平面に対して直角な軸線を中心
にして、図示の装入位置から定置の作業位置へ旋
回させられる。タンク１３から容器内に流入する
熱伝達媒体の最大充てん高さがオーバーフロー１
６によつて規定される。このオーバーフロー１６
は、装入位置で完全に排出させるために、水平位
置に対してやや傾斜して延びる管状のオーバーフ
ロー管１７内に開口し、及び超過圧防止装置とし
ての破裂円板１９によつて閉じられた安全装置と
して作用する管１８内に開口している。別の管ス
リーブ２０を介して一方では保護ガス取入口２１
に接続され、他方では周囲空気に開口する活性炭
フイルタ２２に接続された接続部が形成されてい
る。
第２図、第３図には、第１図による装置の側面
図及び正面図が示されている。この装置はそのほ
ぼ重心点に固定された回転軸２３，２４（第３図
参照）を介して台車２５に懸架されている。この
台車２５は回転軸２３，２４のための軸受２６，
２７を有している。旋回駆動装置としては、伝動
装置２９を介して回転軸２３に接続されたモータ
２８が用いられている。台車２５はさらに配電盤
格納箱３０と保護ガスフランジ３１とを有してい
る。冷却水接続部及び保護ガス接続部への管継手
並びに、電気式加熱器、モータ２８及び例えば温
度センサ、終端スイツチ等の補助装置への接続ケ
ーブルは図示されていない。本装置の作業位置は
第２図で１点鎖線で示されている。
図及び正面図が示されている。この装置はそのほ
ぼ重心点に固定された回転軸２３，２４（第３図
参照）を介して台車２５に懸架されている。この
台車２５は回転軸２３，２４のための軸受２６，
２７を有している。旋回駆動装置としては、伝動
装置２９を介して回転軸２３に接続されたモータ
２８が用いられている。台車２５はさらに配電盤
格納箱３０と保護ガスフランジ３１とを有してい
る。冷却水接続部及び保護ガス接続部への管継手
並びに、電気式加熱器、モータ２８及び例えば温
度センサ、終端スイツチ等の補助装置への接続ケ
ーブルは図示されていない。本装置の作業位置は
第２図で１点鎖線で示されている。
第１図は本発明による装置の主な部分の縦断面
図、第２図は第１図による装置を台車に取りつけ
た状態を示した側面図、第３図は第２図の正面図
である。 １……容器、２……フラツプ、３……ケージ、
４……スクリユー、５……加熱器、６……冷却
器、７……冷却水取入口、８……冷却水排出口、
９……材料、１０……溝鋼板ケーシング、１１…
…管スリーブ、１２……フイルタ、１３……タン
ク、１４……充てんスリーブ、１５……排出スリ
ーブ、１６……オーバーフロー、１７……オーバ
ーフロー管、１８……管、１９……破裂円板、２
０……管スリーブ、２１……保護ガス取入口、２
２……活性炭フイルタ、２３，２４……回転軸、
２５……台車、２６，２７……軸受、２８……モ
ータ、２９……伝動装置、３０……配電盤格納
箱、３１……保護ガスフランジ。
図、第２図は第１図による装置を台車に取りつけ
た状態を示した側面図、第３図は第２図の正面図
である。 １……容器、２……フラツプ、３……ケージ、
４……スクリユー、５……加熱器、６……冷却
器、７……冷却水取入口、８……冷却水排出口、
９……材料、１０……溝鋼板ケーシング、１１…
…管スリーブ、１２……フイルタ、１３……タン
ク、１４……充てんスリーブ、１５……排出スリ
ーブ、１６……オーバーフロー、１７……オーバ
ーフロー管、１８……管、１９……破裂円板、２
０……管スリーブ、２１……保護ガス取入口、２
２……活性炭フイルタ、２３，２４……回転軸、
２５……台車、２６，２７……軸受、２８……モ
ータ、２９……伝動装置、３０……配電盤格納
箱、３１……保護ガスフランジ。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 合成樹脂加工機の、合成樹脂残さいの付着し
た部分を掃除するための装置であつて、該部分を
受容する気密に閉鎖可能な容器１が設けられてい
て、該容器１に加熱器５が備えられており、該加
熱器５によつて、流動性の熱伝達媒体が、掃除し
ようとする前記部分に付着した合成樹脂の溶融温
度を越える温度に加熱され、これによつて、付着
した合成樹脂残さいを溶融して取り除くようにな
つている形式のものにおいて、前記容器１が、水
平な回転軸２３，２４を中心にして、横に寝かせ
た装入位置と、直立した作業位置との間で旋回可
能であつて、前記装入位置で前記容器１の下側に
熱伝達媒体を収容するためのタンク１３が配置さ
れており、前記容器１が直立した作業位置に旋回
せしめられた時に熱伝達媒体が容器１内に流入
し、該容器１が装入位置に旋回せしめられた時に
熱伝達媒体が前記タンク１３に戻し案内されるよ
うに、前記タンク１３が前記容器１に接続されて
いることを特徴とする、合成樹脂加工機の、合成
樹脂残さいの付着する部分を掃除するための装
置。 ２ 前記タンク１３と前記容器１との接続部が、
容器１内の熱伝達媒体の最大充てん位置の上方に
位置する、特許請求の範囲第１項記載の装置。 ３ 前記容器１とタンク１３との間の接続部内に
フイルタ１２が配置されている、特許請求の範囲
第２項記載の装置。 ４ 前記容器１内の、熱伝達媒体の最大充てん位
置の高さにオーバーフロー１６が配置されてい
る、特許請求の範囲第１項から第３項までのいず
れか１項記載の装置。 ５ 前記オーバーフロー１６が、前記容器１を、
この容器１の装入位置でこの容器１の上方に位置
しかつこの容器１の軸線を通る鉛直平面とほぼ同
一平面上に軸線の配置されたオーバーフロー管１
７に接続している、特許請求の範囲第４項記載の
装置。 ６ 前記容器１の最大充てん位置の上方に、この
容器１を活性炭フイルタ２２を介して周囲空気に
接続する管スリーブ２０が分岐している、特許請
求の範囲第１項から第５項までのいずれか１項記
載の装置。 ７ 前記容器１が、その最大充てん位置の上方で
超過圧防止装置１９及び保護ガス取付入口２１に
接続されている、特許請求の範囲第１項から第６
項までのいずれか１項記載の装置。 ８ 前記容器１が冷却装置６，７，８を備えてい
る、特許請求の範囲第１項から第７項までのいず
れか１項記載の装置。 ９ 前記容器１が管状に構成されていて、掃除し
ようとする部分を端面側から装入できるようにな
つている、特許請求の範囲第１項から第８項まで
のいずれか１項記載の装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3309878.6 | 1983-03-18 | ||
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