JPH0430334B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0430334B2 JPH0430334B2 JP21474283A JP21474283A JPH0430334B2 JP H0430334 B2 JPH0430334 B2 JP H0430334B2 JP 21474283 A JP21474283 A JP 21474283A JP 21474283 A JP21474283 A JP 21474283A JP H0430334 B2 JPH0430334 B2 JP H0430334B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sheet
- cylindrical body
- cutting
- cutting line
- manufacturing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 12
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 10
- 239000002985 plastic film Substances 0.000 claims description 6
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 4
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 4
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
- B29C53/36—Bending and joining, e.g. for making hollow articles
- B29C53/38—Bending and joining, e.g. for making hollow articles by bending sheets or strips at right angles to the longitudinal axis of the article being formed and joining the edges
- B29C53/48—Bending and joining, e.g. for making hollow articles by bending sheets or strips at right angles to the longitudinal axis of the article being formed and joining the edges for articles of indefinite length, i.e. bending a strip progressively
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はプラスチツクシートを折曲げ加工によ
り筒状体とする製造方法に係り、詳しくは筒状体
を所望する長さに容易に切断できる方法に関す
る。
り筒状体とする製造方法に係り、詳しくは筒状体
を所望する長さに容易に切断できる方法に関す
る。
硬質のプラスチツクシートを進行させる間に、
該シートを任意の断面形状に折り曲げ、ついで、
シートの両縁部を接着剤等により接合して、筒状
体とする製造方法が通常なされている。
該シートを任意の断面形状に折り曲げ、ついで、
シートの両縁部を接着剤等により接合して、筒状
体とする製造方法が通常なされている。
上記方法で得られた筒状体を所望する長さに切
断する方法としては、製造の最終工程で回転のこ
刃により１個づつ切断する方法が一般的である。
断する方法としては、製造の最終工程で回転のこ
刃により１個づつ切断する方法が一般的である。
しかしながら、回転のこ刃による切断では、切
断面が鋭利でなく、切り粉が発生し切断面に付着
したり、シートの肉厚がかなり薄いもの（例えば
0.1〜0.5mm）では、切断面に割れが発生し易い。
また、製造速度が増加すると、切断速度が追随せ
ず切断後の筒状体に長さぶれを生じるという欠点
がある。
断面が鋭利でなく、切り粉が発生し切断面に付着
したり、シートの肉厚がかなり薄いもの（例えば
0.1〜0.5mm）では、切断面に割れが発生し易い。
また、製造速度が増加すると、切断速度が追随せ
ず切断後の筒状体に長さぶれを生じるという欠点
がある。
本発明は上記回転のこ刃を使用せず、正確かつ
効率的な切断方法を見出したものであつて、その
要旨とするところは、 プラスチツクシート１を進行させつつ、該シー
トを任意の断面形状に折り曲げ、ついでシートの
両縁部を接合する筒状体の製造方法において、上
記シートを折り曲げる以前に、進行方向に直交す
る方向に切断線５を形成せしめた後、筒状体を形
成し、ついで上記切断線５で外力により切離させ
ることを特徴とする筒状体の製造方法に存する。
効率的な切断方法を見出したものであつて、その
要旨とするところは、 プラスチツクシート１を進行させつつ、該シー
トを任意の断面形状に折り曲げ、ついでシートの
両縁部を接合する筒状体の製造方法において、上
記シートを折り曲げる以前に、進行方向に直交す
る方向に切断線５を形成せしめた後、筒状体を形
成し、ついで上記切断線５で外力により切離させ
ることを特徴とする筒状体の製造方法に存する。
以下本発明を図面により詳細に説明する。
第１図は本発明に使用する装置の一例を示す断
面図である。本装置の構成について説明すると、
まず、平坦なプラスチツクシート１には溝刃２を
有する押えロール３と受ロール４によつて、シー
ト進行方向に対し直角方向に切断線５が形成され
る。上記溝刃２を設ける位置によつて筒状体を切
断する長さが決定される。
面図である。本装置の構成について説明すると、
まず、平坦なプラスチツクシート１には溝刃２を
有する押えロール３と受ロール４によつて、シー
ト進行方向に対し直角方向に切断線５が形成され
る。上記溝刃２を設ける位置によつて筒状体を切
断する長さが決定される。
また、切断線５の深さは、最終的な筒状体の切
離し易さに影響するが、溝刃２と受ロール４との
間隔を調製することにより、シート厚み等に応じ
て適宜決められる。溝刃２は第３図の断面図に示
すように、受ロール４側に設け、押えロールと同
期させてもよい。また切断線はミシン目状に断続
的に設け、断続的に完全な切り目とすることも可
能である。
離し易さに影響するが、溝刃２と受ロール４との
間隔を調製することにより、シート厚み等に応じ
て適宜決められる。溝刃２は第３図の断面図に示
すように、受ロール４側に設け、押えロールと同
期させてもよい。また切断線はミシン目状に断続
的に設け、断続的に完全な切り目とすることも可
能である。
次に切断線を設けたシートは、成形用ホーマ６
及び成形用ロール７により、第２図の断面図１に
示す形状に折り曲げられ、さらに押えロール９に
より断面図に示す形状に折り曲げられる。この
間において、シートの両縁部は接着剤ノズル８か
ら注入される接着剤により、完全に固着される。
固着する方法としては、接着剤の他にヒートシー
ル法等の手段を用いることもできる。
及び成形用ロール７により、第２図の断面図１に
示す形状に折り曲げられ、さらに押えロール９に
より断面図に示す形状に折り曲げられる。この
間において、シートの両縁部は接着剤ノズル８か
ら注入される接着剤により、完全に固着される。
固着する方法としては、接着剤の他にヒートシー
ル法等の手段を用いることもできる。
上記成形用ホーマや成形用ロールの形状等につ
いては、最終的な筒状体の形状に応じて適宜決め
ることができる。
いては、最終的な筒状体の形状に応じて適宜決め
ることができる。
折り曲げ成形された筒状体は、引取ベルト１０
に挟持され変形されることなく次工程へ引取られ
る。引取ベルトから出た筒状体は、切断線５が折
り台１１を通過した時点で、エアーシリンダー１
３に連結した切断用ロール１２が降下し、筒状体
を下方に押すことにより、折り台１１を構成する
一辺を支点として、力が加わり切断線で切離され
て一定長さの製品が得られる。切り離す手段とし
ては、上記方法以外に引取ベルト１０の後方にさ
らに一組のベルトを設け、このベルトの速度を引
取ベルト１０よりも速くすることによつて切断線
で切断することも可能である。
に挟持され変形されることなく次工程へ引取られ
る。引取ベルトから出た筒状体は、切断線５が折
り台１１を通過した時点で、エアーシリンダー１
３に連結した切断用ロール１２が降下し、筒状体
を下方に押すことにより、折り台１１を構成する
一辺を支点として、力が加わり切断線で切離され
て一定長さの製品が得られる。切り離す手段とし
ては、上記方法以外に引取ベルト１０の後方にさ
らに一組のベルトを設け、このベルトの速度を引
取ベルト１０よりも速くすることによつて切断線
で切断することも可能である。
上述したように、本発明の方法によれば、従来
の回転のこ刃による切断法での切り粉や割れの発
生を防ぐことができ、また切断長さも前もつて設
定できるため振れのない正確な長さとすることが
でき、筒状体の製造速度を増すことができるとい
う利点を有している。
の回転のこ刃による切断法での切り粉や割れの発
生を防ぐことができ、また切断長さも前もつて設
定できるため振れのない正確な長さとすることが
でき、筒状体の製造速度を増すことができるとい
う利点を有している。
第１図は本発明に使用する装置の一例を示す断
面図、第２図はシートの折り曲げ形状の断面図、
第３図は第１図における切断線を設ける部分の他
の例を示す拡大断面図である。 １……プラスチツクシート、５……切断線。
面図、第２図はシートの折り曲げ形状の断面図、
第３図は第１図における切断線を設ける部分の他
の例を示す拡大断面図である。 １……プラスチツクシート、５……切断線。
Claims (1)
- １ プラスチツクシート１を進行させつつ、該シ
ートを任意の断面形状に折り曲げ、ついでシート
の両縁部を接合する筒状体の製造方法において、
上記シートを折り曲げる以前に、進行方向に直交
する方向に切断線５を形成せしめた後、筒状体を
形成し、ついで上記切断線５で外力により切離さ
せることを特徴とする筒状体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21474283A JPS60105522A (ja) | 1983-11-15 | 1983-11-15 | 筒状体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21474283A JPS60105522A (ja) | 1983-11-15 | 1983-11-15 | 筒状体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60105522A JPS60105522A (ja) | 1985-06-11 |
| JPH0430334B2 true JPH0430334B2 (ja) | 1992-05-21 |
Family
ID=16660836
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21474283A Granted JPS60105522A (ja) | 1983-11-15 | 1983-11-15 | 筒状体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60105522A (ja) |
-
1983
- 1983-11-15 JP JP21474283A patent/JPS60105522A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60105522A (ja) | 1985-06-11 |
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