JPH0430342B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0430342B2 JPH0430342B2 JP59062653A JP6265384A JPH0430342B2 JP H0430342 B2 JPH0430342 B2 JP H0430342B2 JP 59062653 A JP59062653 A JP 59062653A JP 6265384 A JP6265384 A JP 6265384A JP H0430342 B2 JPH0430342 B2 JP H0430342B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- synthetic resin
- wine
- foaming
- stopper
- outer periphery
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/02—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C44/04—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of definite length, i.e. discrete articles consisting of at least two parts of chemically or physically different materials, e.g. having different densities
- B29C44/0407—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of definite length, i.e. discrete articles consisting of at least two parts of chemically or physically different materials, e.g. having different densities by regulating the temperature of the mould or parts thereof, e.g. cold mould walls inhibiting foaming of an outer layer
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2793/00—Shaping techniques involving a cutting or machining operation
- B29C2793/0027—Cutting off
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/06—Rod-shaped
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/06—Rods, e.g. connecting rods, rails, stakes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/56—Stoppers or lids for bottles, jars, or the like, e.g. closures
Landscapes
- Closures For Containers (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は瓶を密封する栓の製造方法に関し、さ
らに具体的には合成樹脂を素材とした発泡ワイン
栓に関する。
らに具体的には合成樹脂を素材とした発泡ワイン
栓に関する。
従来、ワイン瓶口を密封するワイン栓は天然コ
ルク樹皮を円柱形状にくり抜いて造形したコルク
栓が用いられており、該コルクを構成する多数の
完全独立気泡によつて密封作用を行うと共に適度
の通気性をもつてワインの発酵をも助けていた。
この様に相反する作用を行いえるにはコルク樹皮
が最良であるが、その生産に関しては地中海沿岸
の小面積にしかワイン栓に敵したコルク樫は生息
できずどうしても品薄で高価とならざるをず、さ
らに量産性にも著しく劣るものであつた。
ルク樹皮を円柱形状にくり抜いて造形したコルク
栓が用いられており、該コルクを構成する多数の
完全独立気泡によつて密封作用を行うと共に適度
の通気性をもつてワインの発酵をも助けていた。
この様に相反する作用を行いえるにはコルク樹皮
が最良であるが、その生産に関しては地中海沿岸
の小面積にしかワイン栓に敵したコルク樫は生息
できずどうしても品薄で高価とならざるをず、さ
らに量産性にも著しく劣るものであつた。
この欠点を解消するために、安価な合成樹脂素
材を発泡させて造形したワイン栓が種々開発され
ているが、合成樹脂の発泡が不均一で充分な密封
力を得られなかつたり、逆にコルク栓全体に発泡
が均一になり過ぎ圧縮永久ひずみを過大なものと
するなど何れも長期間の密封保存に耐えうるシー
ル性能を保持させることが出来なかつた。
材を発泡させて造形したワイン栓が種々開発され
ているが、合成樹脂の発泡が不均一で充分な密封
力を得られなかつたり、逆にコルク栓全体に発泡
が均一になり過ぎ圧縮永久ひずみを過大なものと
するなど何れも長期間の密封保存に耐えうるシー
ル性能を保持させることが出来なかつた。
本発明はこの様な多くの欠点を除去し、安価で
あつて圧縮復元率が高くかつ量産性に優れる合成
樹脂性ワイン栓を提供することを目的としたもの
である。
あつて圧縮復元率が高くかつ量産性に優れる合成
樹脂性ワイン栓を提供することを目的としたもの
である。
本発明はワイン瓶口等を密封するための合成樹
脂製ワイン栓の製造方法であつて、その合成樹脂
材料としては、ポリエチレン樹脂またはポリエチ
レン−酢酸ビニル共重合樹脂あるいは該ポリエチ
レン樹脂とポリエチレン−酢酸ビニル共重合樹脂
との混合樹脂、もしくは前記の合成樹脂素材へポ
リプロピレン樹脂を添加せしめた合成樹脂等を用
い、これに有機発泡剤、例えばアゾジカーボンア
ミドなどを適量加えこれを発泡温度にまで加熱せ
しめて所望の形状に押し出し成形を行い、その後
所望寸法に切断して棒状物を得、該棒状物を所望
の径及び長さを有する少なくとも該棒状物温度よ
り低温の型内に挿入しこれを密封して減圧を加え
た後、取出して所望のワイン栓を得る製造方法で
ある。
脂製ワイン栓の製造方法であつて、その合成樹脂
材料としては、ポリエチレン樹脂またはポリエチ
レン−酢酸ビニル共重合樹脂あるいは該ポリエチ
レン樹脂とポリエチレン−酢酸ビニル共重合樹脂
との混合樹脂、もしくは前記の合成樹脂素材へポ
リプロピレン樹脂を添加せしめた合成樹脂等を用
い、これに有機発泡剤、例えばアゾジカーボンア
ミドなどを適量加えこれを発泡温度にまで加熱せ
しめて所望の形状に押し出し成形を行い、その後
所望寸法に切断して棒状物を得、該棒状物を所望
の径及び長さを有する少なくとも該棒状物温度よ
り低温の型内に挿入しこれを密封して減圧を加え
た後、取出して所望のワイン栓を得る製造方法で
ある。
このとき押し出し装置から押し出されて切断さ
れた棒状物は、所望するワイン栓の外径とほぼ同
寸法の内径を有した型内に円滑に挿入できかつ発
泡量に対する最適寸法を選ぶ。
れた棒状物は、所望するワイン栓の外径とほぼ同
寸法の内径を有した型内に円滑に挿入できかつ発
泡量に対する最適寸法を選ぶ。
以下、実施における一例を示す。
実施例
下記合成樹脂組成物を配合する。
ポリエチレン樹脂 100重量部
（スミカセンF1103）
アゾジカーボンアミド 0.25重量部
（大塚化学製 AZ−Ｓ）
発泡助剤 0.08重量部
（尿素系）
核剤 0.2重量部
（ステアリン酸カルシユーム）
上記配合の樹脂組成物を80℃〜170℃の押し出
し条件下で押し出し、ワイン栓の外径とほぼ同一
寸法の内径をもつ常温の型アルミニウム製パイプ
（長さ600〜700mmが作業能率的に好ましい）に前
記押し出し棒を挿入し、パイプの一端面を密封し
て他方の端面からバキユーム（このときの真空度
は80cmHg以下程度であれば充分であるが、80cm
Hg以上300cmHg以下であつても良い。）を加え減
圧した。
し条件下で押し出し、ワイン栓の外径とほぼ同一
寸法の内径をもつ常温の型アルミニウム製パイプ
（長さ600〜700mmが作業能率的に好ましい）に前
記押し出し棒を挿入し、パイプの一端面を密封し
て他方の端面からバキユーム（このときの真空度
は80cmHg以下程度であれば充分であるが、80cm
Hg以上300cmHg以下であつても良い。）を加え減
圧した。
その後該パイプ及び該パイプ内で発泡している
棒状物が50℃以下の温度に低下したところで該発
泡棒状物を取り出し所定寸法に切断して所望のワ
イン栓を得た。
棒状物が50℃以下の温度に低下したところで該発
泡棒状物を取り出し所定寸法に切断して所望のワ
イン栓を得た。
得られたワイン栓は中心部が良く発泡し、中心
から外周部に向つて密度勾配しており外周部はソ
リツド層となつている。このワイン栓のトータル
の比重は0.45〜0.50が得られた。
から外周部に向つて密度勾配しており外周部はソ
リツド層となつている。このワイン栓のトータル
の比重は0.45〜0.50が得られた。
なお、上記実施例のそれぞれの数値は本発明を
限定するものでない。
限定するものでない。
以上の様に本発明における合成樹脂製ワイン栓
は、発泡温度より低温のパイプに発泡途中の合成
樹脂が接触して外周部の温度を急激に低下せしめ
るから該外周部とその付近の発泡作用が押さえら
れ、逆にこのとき減圧を加えて中心部に負圧をか
け該中心部近辺の発泡作用を促進させた構成であ
り、この発泡構造によつて合成樹脂発泡体の中心
部と外周部の発泡密度を変化せしめることが出来
た。
は、発泡温度より低温のパイプに発泡途中の合成
樹脂が接触して外周部の温度を急激に低下せしめ
るから該外周部とその付近の発泡作用が押さえら
れ、逆にこのとき減圧を加えて中心部に負圧をか
け該中心部近辺の発泡作用を促進させた構成であ
り、この発泡構造によつて合成樹脂発泡体の中心
部と外周部の発泡密度を変化せしめることが出来
た。
この密度勾配を有した合成樹脂製ワイン栓の特
性は外周部が比較的高硬度なのに対し中心部は適
度の軟かさを有しているため該合成樹脂製ワイン
栓の周囲から圧縮を加える打栓時など該圧縮され
ると中心部の発泡層が柔軟に対応して変形し簡単
に打栓することができる。また前記外周部の表面
は未発泡構造故外部からの衝撃に強い充分な強度
を有しており、さらにその表面は平滑であるので
瓶口等にぴつたり密着し極めて強力な密封力を生
む。
性は外周部が比較的高硬度なのに対し中心部は適
度の軟かさを有しているため該合成樹脂製ワイン
栓の周囲から圧縮を加える打栓時など該圧縮され
ると中心部の発泡層が柔軟に対応して変形し簡単
に打栓することができる。また前記外周部の表面
は未発泡構造故外部からの衝撃に強い充分な強度
を有しており、さらにその表面は平滑であるので
瓶口等にぴつたり密着し極めて強力な密封力を生
む。
この様に発泡状態の異なる合成樹脂製ワイン栓
はその外周部にかかる圧縮永久ひずみを大きく減
じせしめると共に中心部の発泡部が強い弾性を維
持するから圧縮復元率を高め長期間良好な密封力
を得たものである。
はその外周部にかかる圧縮永久ひずみを大きく減
じせしめると共に中心部の発泡部が強い弾性を維
持するから圧縮復元率を高め長期間良好な密封力
を得たものである。
以上の説明の様に本発明は安価で量産性に極め
て優れかつ密封力の強力な理想的な合成樹脂製ワ
イン栓の製造方法である。
て優れかつ密封力の強力な理想的な合成樹脂製ワ
イン栓の製造方法である。
Claims (1)
- １ ワイン瓶口を密封するための合成樹脂製ワイ
ン栓の製造方法であつて、有機発泡剤が適量混合
された合成樹脂材料を発泡温度に加熱せしめて押
し出し成形及び切断を行い、その後押し出された
棒状物を所望の径及び長さを有する少なくとも該
棒状物より低温の型内に挿入し、これを密封して
減圧した後、取り出して、中心部は高発泡し外周
方向へ発泡度が低下し、外周部はソリツド層とな
つたワイン栓を得ることを特徴とした合成樹脂製
ワイン栓の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59062653A JPS60204316A (ja) | 1984-03-29 | 1984-03-29 | 合成樹脂製ワイン栓の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59062653A JPS60204316A (ja) | 1984-03-29 | 1984-03-29 | 合成樹脂製ワイン栓の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60204316A JPS60204316A (ja) | 1985-10-15 |
| JPH0430342B2 true JPH0430342B2 (ja) | 1992-05-21 |
Family
ID=13206494
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59062653A Granted JPS60204316A (ja) | 1984-03-29 | 1984-03-29 | 合成樹脂製ワイン栓の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60204316A (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6085923A (en) * | 1996-08-13 | 2000-07-11 | Neocork Technologies, Inc. | Composite synthetic stopper |
| US6153275A (en) * | 1996-08-13 | 2000-11-28 | Neocork Technologies, Llc | Multilayer synthetic stopper |
| US6613406B1 (en) | 1996-08-13 | 2003-09-02 | Neocork Technologies, Llc | Multilayer synthetic stopper |
| US5904965A (en) * | 1997-04-24 | 1999-05-18 | Nomaco, Inc. | Synthetic closure |
| AU2013204654B2 (en) * | 2012-06-08 | 2016-07-07 | Nomacorc Llc | Closure for a product-Retaining Container |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS582376A (ja) * | 1981-06-30 | 1983-01-07 | Nitsusen Kagaku Kogyo Kk | シ−ル部材及びその製法 |
-
1984
- 1984-03-29 JP JP59062653A patent/JPS60204316A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60204316A (ja) | 1985-10-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6085923A (en) | Composite synthetic stopper | |
| CN103640774B (zh) | 合成封闭体 | |
| JPS5923731B2 (ja) | ポリプロピレン系樹脂予備発泡粒子 | |
| JP2002524636A5 (ja) | ||
| CA2052846A1 (en) | Foaming thermoplastic elastomers | |
| US3505137A (en) | Process for producing hollow bodies reinforced with a foamed structure | |
| GB971726A (en) | Porous product and method of manufacturing | |
| CA2388134A1 (en) | Particle-shaped, expandable olefin polymers | |
| WO2003092982A3 (de) | Verfahren zur herstellung geschäumter polymerformkörper und geschäumter polymerformkörper | |
| DE50012568D1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Partikelfoermigen, Expandierbaren Propylenpolymerisaten | |
| JPH0430342B2 (ja) | ||
| US2884386A (en) | Cyclic foaming method of making cellular plastic bodies | |
| US20040024073A1 (en) | Closure for bottle-like containers and method for production thereof | |
| JPH08109278A (ja) | 発泡成形体、発泡成形体用原料、および発泡成形体の製造方法 | |
| JP3718570B2 (ja) | 押出発泡体の製造方法 | |
| GB1356441A (en) | Glass fibre-reinforced rigid foam bodies | |
| KR880008874A (ko) | 발포된 pvc 공기공 | |
| CA2400142A1 (en) | Brush for automatic motor vehicle washing systems | |
| GB1355905A (en) | Foamable resin compositions | |
| US4772636A (en) | Reexpandable shrunken foam bodies of styrene-acrylonitrile type resin, method for manufacture thereof, and method for filling therewith | |
| JP2005238760A (ja) | 吸湿性パッキング材 | |
| JP2005036121A (ja) | 吸湿性発泡体とその製造方法 | |
| JPH10279724A (ja) | ポリオレフィン系樹脂連続気泡発泡体の製造法 | |
| CN201048755Y (zh) | 海绵床垫 | |
| JP2603859B2 (ja) | 射出成型発泡体の製造方法 |