JPH04303618A - 熱収縮性糸を有する熱収縮性プラスチックホースの製造方法、及びそのプラスチックホース - Google Patents

熱収縮性糸を有する熱収縮性プラスチックホースの製造方法、及びそのプラスチックホース

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JPH04303618A
JPH04303618A JP4002174A JP217492A JPH04303618A JP H04303618 A JPH04303618 A JP H04303618A JP 4002174 A JP4002174 A JP 4002174A JP 217492 A JP217492 A JP 217492A JP H04303618 A JPH04303618 A JP H04303618A
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shrinkable
thread
plastic
heat
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JP4002174A
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Detlef Graefe
デトレフ　グレーフェ
Dieter Saegmuehl
ディーター　ザーゲミュール
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RXS Schrumpftechnik Garnituren GmbH
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、熱収縮性糸を有する熱
収縮性プラスチックホースを製造する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、熱収縮性ホース又は管は、可塑
性材料から連続して押出され、次いで架橋し、最終的に
は次の工程で連続的に又は不連続的に引張される。
【０００３】更に、糸のブレード（編組物）からなる熱
収縮性ホースを製造することが公知であり、その際、例
えば米国特許第３６６９１５７号明細書に記載されてい
るように、回転方向に延びる糸は熱収縮特性を有する。 これに反して、ホースの縦方向には、ブレード構造の非
収縮性糸が使用される。該ブレードのシーリングは後か
ら硬化性物質を含浸させることにより行う。これには莫
大な費用が必要である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】従って、本発明の課題
は、簡単に密な熱収縮性プラスチックホースを製造する
ことができる方法を見出すことであった。更に本発明の
もう１つの課題は、請求項１から２０までに記載の方法
により製造することができる、熱収縮性プラスチックホ
ースを提供することであった。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記の第１の課題は、本
発明により冒頭に記載した形式の方法により解決され、
該方法は、プラスチック材料からなるベースホースを押
出し、該ベースホース上に少なくとも１本の収縮性糸を
螺旋状に連続して巻き付け、引続き該巻き付けたベース
ホース上に別の押出し機内で、プラスチック材料からな
るカバーホースを押出し、かつ最後に架橋することを特
徴とする。
【０００６】第２の課題は、請求項１９による熱収縮性
プラスチックホースにより解決される。
【０００７】本発明の利点は、第１に、該方法により熱
収縮性プラスチックホースを連続的に任意の長さに、並
びにまた不連続的に適当に必要な切片で製造することが
できるということである。その際、プラスチックホース
の必要な形状記憶のために、すでに予め延伸した収縮材
料、すなわち熱収縮性プラスチック糸を使用するので、
該方法では伸張ないしは延伸工程が必要ないということ
が特に有利である。もう１つの利点は、複雑でない方法
で必要な収縮度を広い限界内で特別な装置を使用せず選
択することもできることにある。このことは、例えば収
縮性糸の適当な選択、巻き付けの適した選択又は可塑性
材料の適当な選択、並びに橋かけ度の適した選択により
得られる。但し、該製造方法自体はこれには関係しない
。更に、該方法では、費用が高くかつ調整が困難な伸張
ないしは延伸装置がもはや必要ないという利点がある。
【０００８】
【実施例】次に本発明を図面に示した実施例につき詳細
に説明する。
【０００９】図１には、本発明による製造方法の原理が
示されている。第１の押出し機Ｅ１では、装入したプラ
スチック材料、例えばポリエチレンを自体公知の方法で
押出してベースホースＧＳにする。該ベースホースＧＳ
上に収縮性糸ＳＦを連続して螺旋状に巻き付ける。それ
に引続き該巻き付けたベースホースＧＳを第２の押出し
機Ｅ２に導入する。収縮性糸ＳＦとしては、有利にはポ
リエチレンからなる延伸したプラスチック糸を使用する
。その際、該プラスチック糸は完成したプラスチックホ
ースの使用様式により架橋しても又はしなくてもよい。 収縮性糸ＳＦの伸び係数は２０までであってよく、その
際、完成したプラスチックホースに関しては、半径方向
の収縮係数５〜１０を得ることができる。該収縮性糸Ｓ
Ｆの巻き付けは、図示の実施例では収縮性糸ＳＦのため
の繰出しリールＲＳの回転ＲＲにより行い、その際、螺
旋状の巻き付けのピッチはベースホースＧＳの送りによ
り決定し、必要に応じて範囲を変更することができる。 このような巻き付け処理はケーブル技術において自体公
知である。今や、第２の押出し機Ｅ２で、巻き付けたベ
ースホースＧＳの上にカバーホースＤＳを押出して、巻
き付けた糸ＳＦを被覆する。図には、プラスチッックホ
ースを公知の方法で、なお軟質状態での萎縮からホース
内部に圧搾空気ＤＬを導入することにより保護すること
ができることも示されている。該手段は自体公知であり
、一般に行われている。カバーホースＤＳの材料として
は、該ホースの下にある巻き付いたベースホースＧＳに
適した接着を保証する任意の可塑性材料、例えば同様に
ポリエチレンを使用することができる。カバーホースＤ
Ｓの押出しに引続いて、完成した押出された収縮ホース
ＳＳを架橋装置ＢＶ、有利には高エネルギーの照射装置
に提供する。但し、過酸化物又はシランを用いた化学的
な架橋も可能である。該架橋により収縮ホースＳＳは最
終的に溶融強度及び滴下強度に関して必要な特性が得ら
れる。その他の点では、引続く架橋により、個々の層の
相互の接着も促進される。もちろん、該方法をそれぞれ
１つの部分工程又はいくつかの部分工程を有する個々の
処理工程に分割することもできる。例えば、架橋工程を
押出し工程から分離するのは好ましい場合もある、それ
というのも両処理工程はほどんど空間的に互いに分離し
ているからである。このような場合には、収縮ホースＳ
Ｓを、貯蔵ないしは輸送可能にするために、まず冷却す
べきである。
【００１０】図２には前記の実施例に比して拡大された
方法が示されている。この場合には、前記と同じ方法で
巻き付けられる熱収縮性糸の他に、強化するためにベー
スホースＧＳに従う方向に延びる複数の糸ＶＦを施す。 この操作は例えば図２に示されているように、押出され
た収縮ホース部材ＧＳに対して縦方向で平行に振り子運
動する繰出しリールＬＳを用い、該繰出しリールから糸
状の強化材ＶＦを、例えばグラスファイバのような熱的
に安定な糸の形で引出す。該領域内では、複数のこのよ
うな繰出しリールＬＳを配置することもできる。このこ
とにより、例えば１種の縦方向に延びる強化材ＶＦの束
を支持糸の形で作ることができる。類似した方法で、収
縮性糸ＳＦの螺旋状巻き付けの、適当に選択されたピッ
チで、例えば図５に略図で示されているように、支持糸
ないしは支持糸束ＶＦの取り付けと共働してブレード構
造を製造することができる。次に後続する処理工程をす
でに記載した方法で続ける。
【００１１】図３は、収縮ホースＳＳの横断面図を示し
、該図には、内側面上に溶融接着剤ＳＫを有する内部被
膜が、ベースホースＧＳとの同時押出しによるか又は不
連続製造の際には別の処理工程で施されていることが示
されている。外側に向かって見て、熱可塑性プラスチッ
ク、有利にはポリエチレンからなるベースホースＧＳが
続く。それに、一緒に束又はブレードを形成する、螺旋
状に巻き付けた収縮性糸ＳＦからなる収縮性材料と、縦
方向に延びる強化材ＶＦとを巻き付けた層がリングで続
いている。最後にその上にカバーホースＤＳが引続く。 その他、収縮性糸ＳＦの架橋はすでにベースホース上に
巻き付ける前に行うこともできる。
【００１２】図４には、少なくとも２本の収縮性糸ＳＦ
１及びＳＦ２を螺旋状にベースホースＧＳの上に交点が
生じるように巻き付けられていることが示されている。 有利には、交差する収縮性糸ＳＦ１及びＳＦ２を交点で
、例えば溶接により相互に固定させる。このようにして
、収縮工程で収縮性糸ＳＦ１及びＳＦ２の縦方向での“
ずれ”を回避する。
【００１３】図５にはなお、リング状に延びる収縮性糸
ＳＦと、支持糸の形の縦方向に延びる強化材ＶＦからな
る、すでに完成した収縮性ブレードホースＧＷＳを使用
できることが示されている。
【００１４】この場合には、不連続的製造が行われるの
で、まずブレードホースをストックピンに差しはめなけ
ればならず、次いでそこから該ブレードホースをベース
ホース上にかぶせる。引続き、カバー層ＤＳを、例えば
ローリング、押出し又は第２のホースの収縮接合により
施す。
【００１５】不連続的製造の際には、すでに固定された
ベースホースＧＳを１種の回転機上で回転させ、送り装
置で駆動される繰出しリールＲＳから引出された収縮性
糸ＳＦを巻き付けることもできる。引続き、もう１つの
押出し機ですでに記載したように施す、例えば押出した
カバーホースＤＳを、巻き付けたベースホースＧＳ上に
巻き付ける３本ロール間でカバー層を施す。しかしなが
ら、被覆するためには、拡開した、ひいては収縮性カバ
ーホースを施すこともできる。
【００１６】図６には、支持糸ＶＦ１〜ＶＦｎがすでに
押出し機Ｅ１に導入されているので、出てくるベースホ
ースＧＳはすでにこの段階で縦方向に延びる支持糸ＶＦ
を備えていることが部分図として示されている。その後
の工程は図１に基づき行う。
【００１７】図７には、もう１つの実施例が示され、該
例では、押出し機Ｅ１の後にストック管Ｒが取り付けら
れており、該ストック管上に同時に押出される“ブレー
ドホース”ＧＷＳのストックが差しはめられている。次
いで、押出したベースホースＧＳの進行過程でブレード
ホースＧＷＳは連続的にベースホースＧＳの表面に引出
される。
【００１８】要約すれば、本発明による方法で製造すれ
ば、従来技術の水準に比して以下の利点が生じる：機械
的強度の増大、それぞれの縁部からの耐亀裂性の増大、
従来の拡開法の問題性を有しない製造、壁厚さの僅かな
変動、均等な架橋、従来常用のものより大きい収縮係数
大きい直径を有する収縮ホースが問題なく製造可能、大
きい直径を有する収縮ホースも連続的に製造可能、収縮
係数の増大が、より大きな収縮差異を可能になるので、
多くの場合不利な長手方向のチャックを有する切断され
たスリーブと交換することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による方法の原理を示す図である。
【図２】拡大変更した製造法を示す図である。
【図３】本発明によるプラスチックホースの横断面図で
ある。
【図４】多数の収縮性糸を有する収縮性プラスチックホ
ースの原理を示す図である。
【図５】プラスチックホース内に埋込み可能な収縮性ブ
レードを示す図である。
【図６】押出し機内に入る支持糸を用いた製造を示す図
である。
【図７】ブレードホースを用いた製造工程を示す図であ
る。
【符号の説明】
ＢＶ　　架橋装置、　　ＤＬ　　圧搾空気、　　ＤＳ　
　カバーホース、　　Ｅ１，Ｅ２押出し機、　　ＧＳ　
　ベースホース、　　ＧＷＳ　　ブレードホース、　　
ＫＰ　　交点、ＬＲ軸方向の振り子運動、　　ＬＳ，Ｒ
Ｓ　　繰出しリール、　　ＰＥ　　ポリエチレン、　　
Ｒ　　ストック管、　　ＲＲ　　回転、　　ＳＦ，ＳＦ
１，ＳＦ２　　収縮性糸、ＳＫ　　溶融接着剤、　　Ｓ
Ｓ　　収縮ホース、　　ＶＦ，ＶＦ１…ＶＦＮ　　縦方
向に延びる糸（強化材）

Claims (22)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】　　熱収縮性糸を有する熱収縮性プラスチ
    ックホースの製造方法において、プラスチック材料から
    なるベースホース（ＧＳ）を押出し、該ベースホース（
    ＧＳ）上に少なくとも１本の収縮性糸（ＳＦ）を螺旋状
    に連続して巻き付け、引続き該巻き付けたベースホース
    （ＧＳ）上に別の押出し機（Ｅ２）で、プラスチック材
    料からなるカバーホース（ＤＳ）を押出し、かつ最後に
    架橋することを特徴とする、熱収縮性糸を有する熱収縮
    性プラスチックホースの製造方法。
  2. 【請求項２】　　ベースホース（ＧＳ）の材料として、
    可塑性プラスチックを使用する、請求項１記載の方法。
  3. 【請求項３】　　カバーホース（ＤＳ）の材料として、
    ベースホース（ＧＳ）と同じ材料を使用する、請求項１
    記載の方法。
  4. 【請求項４】　　ベースホース（ＧＳ）用に、カバーホ
    ース（ＤＳ）の材料と異なった熱可塑性材料を使用する
    、請求項１記載の方法。
  5. 【請求項５】　　プラスチックからなる熱収縮性糸（Ｓ
    Ｆ）を巻き付ける前に延伸する、請求項１から４までの
    いずれか１項記載の方法。
  6. 【請求項６】　　熱収縮性糸（ＳＦ）をベースホース（
    ＧＳ）上に巻き付ける前に架橋する、請求項５記載の方
    法。
  7. 【請求項７】　　縦方向に延びる、熱安定性の強化支持
    糸（ＶＦ）を収縮性糸（ＳＦ）の円筒状の平面状面に施
    す、請求項１から６までのいずれか１項記載の方法。
  8. 【請求項８】　　該支持糸（ＶＦ）を、ベースホース（
    ＧＳ）の軸方向（ＬＲ）で振り子運動するリール（ＬＳ
    ）から引出す、請求項７記載の方法。
  9. 【請求項９】　　支持糸（ＶＦ）を螺旋状に施すべき収
    縮性糸（ＳＦ）と共働させてブレード型に施す、請求項
    ７又は８記載の方法。
  10. 【請求項１０】　　収縮ホース（ＳＳ）全体の架橋を、
    第２の押出し機（Ｅ２）に引続く架橋領区間（ＢＶ）内
    で、高エネルギー照射で又は化学的に行う、請求項１か
    ら９までのいずれか１項記載の方法。
  11. 【請求項１１】　　多数の収縮性糸（ＳＦ）を螺旋状に
    平行に延びるようにベースホース（ＧＳ）上に巻き付け
    る、請求項１から１０までのいずれか１項記載の方法。
  12. 【請求項１２】　　多数の収縮性糸（ＳＦ１，ＳＦ２）
    を、交点（ＫＰ）を有する格子状構造が生じるように巻
    き付ける、請求項１から１０までのいずれか１項記載の
    方法。
  13. 【請求項１３】　　収縮性糸（ＳＦ１，ＳＦ２）を交点
    （ＫＰ）で互いに結合させる、請求項１２記載の方法。
  14. 【請求項１４】　　収縮性糸（ＳＦ）の巻き付けを、押
    出したベースホース（ＧＳ）の回りに巻き付けるために
    繰出しリール（ＲＳ）を回転させることにより行う、請
    求項１から１３までのいずれか１項記載の方法。
  15. 【請求項１５】　　収縮性糸（ＳＦ）の巻き付けをベー
    スホース（ＧＳ）の回転により行い、該繰出しリール（
    ＲＳ）を収縮性糸（ＳＦ）と共に軸に平行に送りながら
    案内する、請求項１から１３までのいずれか１項記載の
    方法。
  16. 【請求項１６】　　収縮性糸（ＳＦ）を巻き付けたベー
    スホース（ＧＳ）のカバーホース（ＤＳ）の被覆を、第
    ２の押出し機（Ｅ２）内でロールを用いて行う、請求項
    １から１５のいずれか１項記載の方法。
  17. 【請求項１７】　　個々の処理工程を不連続的に種々の
    部分工程に分割して行う、請求項１から１６までのいず
    れか１項記載の方法。
  18. 【請求項１８】　　第１の部分工程で終了した“最終的
    な”ベースホース（ＧＳ）上に、少なくとも１つの円筒
    形に巻き付いて延びる収縮性糸（ＳＦ）及び軸に平行に
    延びる支持糸（ＶＦ）からなる円筒形のブレード片（Ｇ
    ＷＳ）をカバー又はブレードとして施し、引続く部分工
    程でカバーホース（ＤＳ）を施し、次の部分工程で架橋
    （ＷＶ）する、請求項１７記載の方法。
  19. 【請求項１９】　　縦方向に延びる支持糸（ＶＦ）を押
    出し機（Ｅ１）内でベースホース（ＧＳ）上に施す、請
    求項７記載の方法。
  20. 【請求項２０】　　収縮性糸（ＳＦ）を巻き付けたベー
    スホース（ＧＳ）を広げた収縮接合性カバーホースで被
    覆する、請求項１から１９までのいずれか１項記載の方
    法。
  21. 【請求項２１】　　請求項１から２０までのいずれか１
    項記載の方法により製造された熱収縮性プラスチックホ
    ースにおいて、該プラスチックホースが、プラスチック
    材料から押出された内側ベースホース（ＧＳ）と、その
    上を連続して螺旋状に巻き付いた収縮性糸（ＳＦ）と、
    可塑性プラスチックから押出された外側カバー層（ＤＳ
    ）とからなることを特徴とする、熱収縮性プラスチック
    ホース。
  22. 【請求項２２】　　内部面上に収縮温度で溶融する接着
    層（ＳＫ）が施されている、請求項２１記載の熱収縮性
    プラスチックホース。
JP4002174A 1991-01-10 1992-01-09 熱収縮性糸を有する熱収縮性プラスチックホースの製造方法、及びそのプラスチックホース Pending JPH04303618A (ja)

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EP (1) EP0494641B1 (ja)
JP (1) JPH04303618A (ja)
AT (1) ATE127390T1 (ja)
AU (1) AU645651B2 (ja)
CA (1) CA2059024A1 (ja)
DE (1) DE59203504D1 (ja)
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