JPH04303619A - プラスチック多層ブロー容器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はプラスチック多層ブロー
容器に関する。さらに詳しくは、透明性に優れると共に
表面の光沢の低いプラスチック多層ブロー容器に関する
。

【０００２】

【従来の技術】従来、ブロー金型と圧縮空気により容器
形状に膨張するパリソンの間の空気を逃がすため、ブロ
ー金型としてキャビティ内面をサンドブラストして粗面
とした金型を使用していた。このため、ブロー容器外表
面は、この金型の凹凸を反映して粗面となり、光沢が低
い反面、光は乱反射して透明度の劣るものとなつていた
。

【０００３】一方、鏡面状に磨いた金型を用いてブロー
成形することにより、外表面の光沢の優れたブロー容器
を製造する方法も知られている。この方法では、金型と
パリソンの間の空気を逃がすため、様々な工夫を凝らし
ており、例えばパリソンに高濃度の充填材を混合して、
押出機から押出成形されたパリソン表面を凹凸にするこ
とにより、空気を逃がす方法である（特開昭５７−２１
２０３１号公報）。

【０００４】また、鏡面状金型に真空吸引孔を設け、圧
縮空気の吹き込みとタイミングをとって真空吸引する方
法（特願平３−１４４２６号明細書）は、本件出願人に
より先に特許出願されている。

【０００５】これらの方法によれば、透明性に優れたブ
ロー容器を製造することができるが、このブロー容器は
表面光沢の低い容器を得ることができなかった。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】そこで、本発明は、透
明性に優れるとともに、表面光沢が低く、高級感溢れる
プラスチック多層ブロー容器を提供することを目的とす
る。

【０００７】

【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
、請求項１記載の発明は、外層とその内側の層から成る
プラスチック多層ブロー容器において、外層が全体の厚
みの１．０〜１０．０％を占め、この外層が粒径１．０
〜１５．０μｍで屈折率１．４４〜１．６０の充填材を
１．０〜５０重量％含有するプラスチックから成ること
を特徴とするプラスチック多層ブロー容器を提供する。

【０００８】また、請求項２記載の発明は、内側の層が
リグラインドプラスチックを含む層、またはリグライン
ドプラスチックを含む層と他のプラスチック層の多層構
造から成ることを特徴とする前記プラスチック多層ブロ
ー容器を提供する。

【０００９】以下、図面を参照して本発明を説明する。 図面の図１は本発明に係るプラスチック多層ブロー容器
の実施例の層構成を示すための一部断面図である。また
、図２は他の実施例の層構成を示すための断面図である
。図３は本発明の容器成形のための金型の斜視図である
。また、図４は成形のための空気吸引手段の説明図であ
る。

【００１０】図１〜図２に示すように、本発明の容器は
、外層１とその内側の層２から成る多層構造を有する。 内側の層２は、図１に示すように単一の層であっても良
いが、図２のように、２ａ及び２ｂから成る二層構造で
あっても良い。

【００１１】外層１は、容器外表面の光沢を決定するも
ので、このため、高濃度の粉末状充填材を含み、この粉
末により微細な凹凸を外表面に生じさせる。１．０〜５
０．０重量％含む必要がある。微細な凹凸を生じさせる
ため、充填材は粒径０．５〜１５．０μｍである必要が
ある。０．５μｍ未満では良好な凹凸が形成できず、ま
た１５．０を越えると凹凸が大きすぎる。

【００１２】また、十分な凹凸形成のため、充填材は外
層１全体の１．０〜５０．０重量％含む必要がある。 １．０重量％未満では凹凸が不十分であり、また５０．
０重量％以上では成形が困難である。

【００１３】充填材の存在は容器の透明性を損なうもの
であってはならない。このため、充填材は屈折率１．４
４〜１．６０のものを使用すべきである。この程度の屈
折率の充填材を使用することにより、容器は内容物が十
分に透視できる透明性を有し、しかも光沢のない淡い色
調のものになる。

【００１４】容器全体の厚みは通常５００〜１０００μ
ｍで、外層１はその１．０〜１０．０％を占める必要が
ある。これより厚いと透明性が損なわれることがあるか
らである。

【００１５】なお、このような充填材としては、粒径０
．５〜１５．０μｍの合成シリカ、炭酸マグネシウム等
が例示できる。

【００１６】外層１のプラスチックは透明なプラスチッ
クであれば任意のものが使用できる。もっとも、容器の
外観に影響を与えることから、リグラインド（一度成形
したプラスチックを溶融して再生したプラスチック）で
ないバージンプラスチックであることが好ましい。例え
ば、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレンとαオレ
フィンの共重合体等のポリオレフィン等が使用できる。

【００１７】内側の層２のプラスチックは外層１と接着
性が良く、透明なものが好ましい。図１に示すように、
内側の層２が単一の層から成る場合には、ポリオレフィ
ンあるいはポリオレフィンを不飽和カルボン酸で変性し
た樹脂等が使用できる。また、リグラインドプラスチッ
ク、あるいはリグラインドプラスチックとバージンプラ
スチックの混合物であっても良い。

【００１８】もっとも、リグラインドプラスチックを用
いる場合には、図２に示すように、内側の層２を多層構
造として、最内層２ｂをバージンプラスチック、外層１
と最内層２ｂの間をリグラインドプラスチックの層２ａ
とすることが望ましい。リグラインドプラスチックは不
純物を含むことが多く、食品や化粧品等の内容物と接触
する最内層２ｂに適しないからである。

【００１９】本発明の容器は、周知の多層共押出成形法
により多層パリソンを製造した後、鏡面状の金型を用い
てブロー成形することにより得ることができる。

【００２０】図３はこの金型１０を示したもので、他の
金型と型締めされた時にキャビティが形成される。他の
金型は金型１０と同様のものである。

【００２１】金型１０は、例えばアルミニウム、炭素鋼
から成り、金型１０と他の金型の密着するパーティング
面１０ａには型締め時にキャビティを形成する凹部１２
が形成されている。この凹部１２内面の中心線平均粗さ
は０．２５μｍ以下で、いわゆる鏡面状である。

【００２２】パーティング面１０ａには凹部１２を囲む
ように真空吸引用凹部１３、１４が形成されている。こ
の吸引用凹部１３、１４は金型１０、２０が型締めされ
た時に空気吸引孔１５ａ、１５ｂを形成する。吸引用凹
部１３、１４の底部には金型１０の外方に通じる連通孔
１６ａ、１６ｂが開口されている。この連通孔１６ａ、
１６ｂには、金型１０の外方に配設される空気吸引手段
２０が接続される。吸引用凹部１３、１４とキャビティ
形成用凹部１２の間には底の浅い溝が形成されており、
この溝は金型１０の型締めした時に空気吸引孔１５ａ、
１５ｂの一部を構成するもので、型締め時にキャビティ
から空気を吸引する。溝１３ａ、１４ａは圧縮空気をパ
リソン内に吹き込んだ時に膨張するパリソンが進入しな
い程度の深さを有している。

【００２３】また、キャビティ形成用凹部１２の下端の
側壁には空気吸引孔１７ａ、１７ｂが開口されている。 空気吸引孔１７ａ、１７ｂのキャビティ側の開口部には
、焼結金属から成る栓１８が嵌着され、この栓１８を介
してキャビティ１１の空気を吸引できるようになってい
る。

【００２４】空気吸引手段２０は、図４に示すように、
真空ポンプ２１と、真空溜用のチャンバー２２と、管２
３ａ、２３ｂと、バルブ２４ａ、２４ｂとを備えている
。真空ポンプ２１は管２３ａを介してチャンバー２２に
接続され、チャンバー２２は管２３ｂを介して連通孔１
６ａ、１６ｂ及び空気吸引孔１７ａ、１７ｂに接続され
ている。バルブ２４ａは管２３ａに設けられ、バルブ２
４ｂは管２３ｂに設けられている。

【００２５】周知の多層共押出成形法により製造された
多層パリソンは、金型１０と他の金型で構成されるキャ
ビティ内に収容され、パリソンの底部は融着される。ま
た、パリソンの開口部には、圧縮空気を吹き込むブロー
ピンが挿入される。

【００２６】これと平行して、あるいはこれと別に、バ
ルブ２３ａを開いてチャンバー２２内の空気を真空ポン
プ２１で真空吸引し、チャンバー２２内部を充分な減圧
状態にしておく。次いでバルブ２３ａを閉じ、バルブ２
３ｂを開くと共に、ブローピンからパリソン内部に圧縮
空気を吹き込む。バルブ２３ｂの開放により、溝１３ａ
、１４ａ及び空気吸引孔１６ａ、１６ｂから、パリソン
と金型の間の空気が急速に吸引される。バルブ２３ｂの
開放は、圧縮空気の吹き込みと同時またはその寸前に行
うことが望ましい。

【００２７】

【実施例】以下、実施例により、本発明を詳細に説明す
る。

【００２８】＜実施例１＞ Ａ．パリソン。 （１）層構成　　　　二層構成。 （２）外層 （ａ）プラスチック─高密度ポリエチレン。 （ｂ）充填材────■材質　　　　合成シリカ（富士
ディヴィソン社製サイロイド２４４）。 ■径　　　　　　１．８μｍ。 ■屈折率　　１．４６ ■充填量　　４０．０重量％。 （３）内層 高密度ポリエチレン。

【００２９】Ｂ．成形方法。 図３及び図４に示す金型と空気吸引手段により成形。

【００３０】Ｃ．容器。 （１）形状　　口部が細いボトル状。 （２）各層の厚み。 （ａ）外層　　　　７０μｍ。 （ｂ）内層　　７００μｍ。

【００３１】＜実施例２〜５＞充填材の充填量をそれぞ
れ２０．０重量％、１０．０重量％、５．０重量％、２
．５重量％とした外は実施例１と同様に容器を成形した
。

【００３２】＜比較例１＞充填材を充填しなかった外は
実施例１と同様に容器を成形した。

【００３３】実施例１〜５、比較例１の６０度鏡反射率
（％）とヘーズ（％）を表１に示す。

【００３４】

【表１】

【００３５】＜実施例６＞ Ａ．パリソン。 （１）層構成　　　　二層構成。 （２）外層 （ａ）プラスチック─ポリプロピレン。 （ｂ）充填材────■材質　　　　真球状合成シリカ
（東芝シリコーン社製トスパール３１２０）。 ■径　　　　１２．０μｍ。 ■屈折率　　１．４４ ■充填量　　４０．０重量％。 （３）内層 ポリプロピレン。

【００３６】Ｂ．成形方法。 図３及び図４に示す金型と空気吸引手段により成形。

【００３７】Ｃ．容器。 （１）形状　　口部が細いボトル状。 （２）各層の厚み。 （ａ）外層　　　　５０μｍ。 （ｂ）内層　　６５０μｍ。

【００３８】＜実施例７〜１０＞充填材の充填量をそれ
ぞれ２０．０重量％、１０．０重量％、５．０重量％、
２．５重量％とした外は実施例６と同様に容器を成形し
た。

【００３９】＜比較例２＞充填材を充填しなかった外は
実施例６と同様に容器を成形した。

【００４０】実施例６〜１０、比較例２の６０度鏡反射
率（％）とヘーズ（％）を表２に示す。

【００４１】

【表２】

【００４２】＜実施例１１＞ Ａ．パリソン。 （１）層構成　　　　二層構成。 （２）外層 （ａ）プラスチック─線状低密度ポリエチレン。 （ｂ）充填材────■材質　　　　炭酸マグネシウム
（化学式：４ＭｇＣＯ３・Ｍｇ（ＯＨ）２　・４Ｈ２　
Ｏ）。 ■径　　　　１０．０μｍ。 ■屈折率　　１．５２〜１．５３。 ■充填量　　４０．０重量％。 （３）内層 線状低密度ポリエチレン。

【００４３】Ｂ．成形方法。 図３及び図４に示す金型と空気吸引手段により成形。

【００４４】Ｃ．容器。 （１）形状　　口部が細いボトル状。 （２）各層の厚み。 （ａ）外層　　　　５０μｍ。 （ｂ）内層　　５００μｍ。

【００４５】＜実施例１２〜１５＞充填材の充填量をそ
れぞれ２０．０重量％、１０．０重量％、５．０重量％
、２．５重量％とした外は実施例１１と同様に容器を成
形した。

【００４６】＜比較例３＞充填材を充填しなかった外は
実施例１１と同様に容器を成形した。

【００４７】実施例１１〜１５、比較例３の６０度鏡反
射率（％）とヘーズ（％）を表３に示す。

【００４８】

【表３】

【００４９】

【効果】以上のように、本発明によれば、透明性に優れ
るとともに、表面光沢が低く、高級感溢れるプラスチッ
ク多層ブロー容器を得ることができる。

【００５０】

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るプラスチック多層ブロー容器の実
施例の層構成を示すための一部断面図である。

【図２】他の実施例の層構成を示すための断面図である
。

【図３】本発明の容器成形のための金型の斜視図である
。

【図４】成形のための空気吸引手段の説明図である。

【符号の説明】

１　　　　　　　　内側の層。 ２　　　　　　　　外側の層。 １０　　　　　　金型。 １０ａ　　　　パーティング面。 １２　　　　　　凹部。 １３　　　　　　真空吸引用凹部。 １４　　　　　　真空吸引用凹部。 １５ａ　　　　空気吸引孔。 １５ｂ　　　　空気吸引孔。 １６ａ　　　　連通孔。 １６ｂ　　　　連通孔。 １７ａ　　　　空気吸引孔。 １７ｂ　　　　空気吸引孔。 １８　　　　　　栓。 ２０　　　　　　空気吸引手段。 ２１　　　　　　真空ポンプ。 ２２　　　　　　チャンバー。 ２３ａ　　　　管。 ２３ｂ　　　　管。 ２４ａ　　　　バルブ。 ２４ｂ　　　　バルブ。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】外層とその内側の層から成るプラスチック
   多層ブロー容器において、外層が全体の厚みの１．０〜
   １０．０％を占め、この外層が粒径１．０〜１５．０μ
   ｍで屈折率１．４４〜１．６０の充填材を１．０〜５０
   重量％含有するプラスチックから成ることを特徴とする
   プラスチック多層ブロー容器。
2. 【請求項２】内側の層がリグラインドプラスチックを含
   む層、またはリグラインドプラスチックを含む層と他の
   プラスチック層の多層構造から成ることを特徴とする請
   求項１記載のプラスチック多層ブロー容器。