JPH04303644A - 両面突板貼り化粧金属成形品及びその製造方法 - Google Patents
両面突板貼り化粧金属成形品及びその製造方法Info
- Publication number
- JPH04303644A JPH04303644A JP3093526A JP9352691A JPH04303644A JP H04303644 A JPH04303644 A JP H04303644A JP 3093526 A JP3093526 A JP 3093526A JP 9352691 A JP9352691 A JP 9352691A JP H04303644 A JPH04303644 A JP H04303644A
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- Japan
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- metal plate
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- decorative metal
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、アルミ板及び鋼板等の
金属板の表裏に天然木突板化粧材を貼り合わせた両面突
板貼り化粧金属板に、曲げ、絞り及び塗装などを施すこ
とにより得られる両面突板貼り化粧金属成形品及びその
製造方法に関する。
金属板の表裏に天然木突板化粧材を貼り合わせた両面突
板貼り化粧金属板に、曲げ、絞り及び塗装などを施すこ
とにより得られる両面突板貼り化粧金属成形品及びその
製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、突板を金属板に貼った突板貼り化
粧金属板が、内装材、家具などに使われている。特に近
年、自動車や各種機器の高級化に伴い、これらの表面部
品として、上記の突板貼り金属板を立体形状に成形した
ものが要求され始めている。
粧金属板が、内装材、家具などに使われている。特に近
年、自動車や各種機器の高級化に伴い、これらの表面部
品として、上記の突板貼り金属板を立体形状に成形した
ものが要求され始めている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の突板貼り化粧金属板は、突板が片面のみにしか設け
られておらず、家具などに充分な高級感を付与すること
ができず、また化粧金属板の両面が露出する部分への適
用はできないものであった。本発明は上記課題を解決し
、充分な高級感を醸し出すと共に、化粧金属板の両面が
露出する部分への適用も可能となる両面突板貼り化粧金
属成形品及びその製造方法を開示することを目的とする
。
来の突板貼り化粧金属板は、突板が片面のみにしか設け
られておらず、家具などに充分な高級感を付与すること
ができず、また化粧金属板の両面が露出する部分への適
用はできないものであった。本発明は上記課題を解決し
、充分な高級感を醸し出すと共に、化粧金属板の両面が
露出する部分への適用も可能となる両面突板貼り化粧金
属成形品及びその製造方法を開示することを目的とする
。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、請求項１記載の本発明の両面突板貼り化粧金属成形
品は、金属板成形品の両面に突板が設けられてなること
を特徴とする。請求項２記載の両面突板貼り化粧金属成
形品の製造方法は、平板状の金属板の両面に突板を接着
し、金型を用いて３次元成形することを特徴とする。
に、請求項１記載の本発明の両面突板貼り化粧金属成形
品は、金属板成形品の両面に突板が設けられてなること
を特徴とする。請求項２記載の両面突板貼り化粧金属成
形品の製造方法は、平板状の金属板の両面に突板を接着
し、金型を用いて３次元成形することを特徴とする。
【０００５】以下本発明を図に従い詳細に説明する。
＜突板化粧材＞突板化粧材は、両面突板貼り化粧金属成
形品を自動車の内装材、家具、機器等の化粧部材として
用いる場合、その意匠性、装飾性、及び、感触などを担
うものであるから、意匠性に優れたものが望ましい。突
板１は、その成形性の点から０．２ｍｍ以下のものが望
ましい。通常０．０５ｍｍ以上である。不織布３は、成
型時に、成形の応力が突板にかかることを緩和して突板
の割れを防ぐためのものである。ビニロン繊維やポリエ
ステル繊維などの不織布が使用できる。坪量６０ｇ／ｍ
２を超えると突板に割れを生じやすくなるので、これ以
下の物が好ましい。望ましくは３０ｇ／ｍ２〜６０ｇ／
ｍ２である。
形品を自動車の内装材、家具、機器等の化粧部材として
用いる場合、その意匠性、装飾性、及び、感触などを担
うものであるから、意匠性に優れたものが望ましい。突
板１は、その成形性の点から０．２ｍｍ以下のものが望
ましい。通常０．０５ｍｍ以上である。不織布３は、成
型時に、成形の応力が突板にかかることを緩和して突板
の割れを防ぐためのものである。ビニロン繊維やポリエ
ステル繊維などの不織布が使用できる。坪量６０ｇ／ｍ
２を超えると突板に割れを生じやすくなるので、これ以
下の物が好ましい。望ましくは３０ｇ／ｍ２〜６０ｇ／
ｍ２である。
【０００６】突板１と不織布３は接着剤４によって積層
一体化できる。接着剤４としては、初期タック作業性、
半乾燥時の接着力の点でエマルジョン系接着剤が好まし
い。例えば、エポキシ樹脂系、酢酸ビニル樹脂系、エチ
レン酢酸ビニル共重合体系、アクリル樹脂系などのエマ
ルジョン系接着剤が使用できる。接着剤４を突板１、ま
たは、不織布３の一方、または、双方に塗布し、他方を
重ねて乾燥、硬化することにより突板化粧材が得られる
。さらに、曲げ適性を向上するために２本のロール間で
圧縮し、柔軟加工する。
一体化できる。接着剤４としては、初期タック作業性、
半乾燥時の接着力の点でエマルジョン系接着剤が好まし
い。例えば、エポキシ樹脂系、酢酸ビニル樹脂系、エチ
レン酢酸ビニル共重合体系、アクリル樹脂系などのエマ
ルジョン系接着剤が使用できる。接着剤４を突板１、ま
たは、不織布３の一方、または、双方に塗布し、他方を
重ねて乾燥、硬化することにより突板化粧材が得られる
。さらに、曲げ適性を向上するために２本のロール間で
圧縮し、柔軟加工する。
【０００７】＜金属板＞金属板２は成形前後、その形状
を保つとともに、得られる成形品に難燃性、不燃性を付
与するものである。かかる金属板２としてはアルミニウ
ム板、鋼板等が使用できる。成形性の点から０．１ｍｍ
〜１．５ｍｍ程度の厚みのものが好ましい。金属板２に
は、あらかじめ、公知の研磨処理、脱脂処理、化成処理
、プライマー塗布等の処理を施しとおくことが出来る。 また、鋼板のように錆びやすい金属の場合は、防錆のた
めのメッキを施すことができる。
を保つとともに、得られる成形品に難燃性、不燃性を付
与するものである。かかる金属板２としてはアルミニウ
ム板、鋼板等が使用できる。成形性の点から０．１ｍｍ
〜１．５ｍｍ程度の厚みのものが好ましい。金属板２に
は、あらかじめ、公知の研磨処理、脱脂処理、化成処理
、プライマー塗布等の処理を施しとおくことが出来る。 また、鋼板のように錆びやすい金属の場合は、防錆のた
めのメッキを施すことができる。
【０００８】＜張り合わせ＞突板化粧材１０と金属板２
は接着剤４を用い、加熱加圧接着し一体化する。接着剤
４は成型時に柔軟な接着剤が望ましい。例えば、ゴム系
接着剤、ポリエステル系接着剤、ポリアミド系接着剤な
どのホットメルト型接着剤である。接着フィルムを使う
場合もある。また、２液ウレタン樹脂系接着剤を使う場
合もある。
は接着剤４を用い、加熱加圧接着し一体化する。接着剤
４は成型時に柔軟な接着剤が望ましい。例えば、ゴム系
接着剤、ポリエステル系接着剤、ポリアミド系接着剤な
どのホットメルト型接着剤である。接着フィルムを使う
場合もある。また、２液ウレタン樹脂系接着剤を使う場
合もある。
【０００９】＜打ち抜き及びプレス成形＞打ち抜き加工
は、抜き型を用い、プレス成形用金型の形状に合わせて
所定の形に打ち抜く。プレス成形は、図２に示すように
行う。すなわち、８は両面突板化粧張り金属板であって
、両者は接着剤４により一体に積層されている。突板１
の表面には離型紙（フィルム）を置いたり、仮着させた
りして、成型時の保護フィルムとして使う場合もある。 この積層体を下金型７上に設置し、上金型６によりプレ
ス成形する。プレス成形は金属板２の材質や厚みにより
、３０ｋｇｆ／ｃｍ２〜１５０ｋｇｆ／ｃｍ２の成形圧
力で行えばよい。プレス成形は、突板１表面を８０℃以
上に加熱してから行う。加熱することにより突板１が割
れることなく曲げられるようになる。
は、抜き型を用い、プレス成形用金型の形状に合わせて
所定の形に打ち抜く。プレス成形は、図２に示すように
行う。すなわち、８は両面突板化粧張り金属板であって
、両者は接着剤４により一体に積層されている。突板１
の表面には離型紙（フィルム）を置いたり、仮着させた
りして、成型時の保護フィルムとして使う場合もある。 この積層体を下金型７上に設置し、上金型６によりプレ
ス成形する。プレス成形は金属板２の材質や厚みにより
、３０ｋｇｆ／ｃｍ２〜１５０ｋｇｆ／ｃｍ２の成形圧
力で行えばよい。プレス成形は、突板１表面を８０℃以
上に加熱してから行う。加熱することにより突板１が割
れることなく曲げられるようになる。
【００１０】＜塗装＞突板１の表面塗装は、生地研磨、
塗装の順に行う。生地研磨は、＃２００〜４００程度の
研磨紙を使う。塗装は、ウレタン樹脂系、ポリエステル
樹脂系などの塗料をスプレー等により塗布する。塗装後
乾燥させ、更に表面光沢を調節するためにウレタン樹脂
を塗布し、乾燥させる。尚、塗装工程は、二つの方法が
ある。一つは、突板化粧材１０と金属板４を張り合わせ
たあとの平板の状態で塗装する場合である。もう一つは
、プレス成形のあと塗装する場合である。塗装は表だけ
の場合と、表裏の場合がある。
塗装の順に行う。生地研磨は、＃２００〜４００程度の
研磨紙を使う。塗装は、ウレタン樹脂系、ポリエステル
樹脂系などの塗料をスプレー等により塗布する。塗装後
乾燥させ、更に表面光沢を調節するためにウレタン樹脂
を塗布し、乾燥させる。尚、塗装工程は、二つの方法が
ある。一つは、突板化粧材１０と金属板４を張り合わせ
たあとの平板の状態で塗装する場合である。もう一つは
、プレス成形のあと塗装する場合である。塗装は表だけ
の場合と、表裏の場合がある。
【００１１】
【作用】本発明の化粧金属成形品によれば、両面に突板
が貼り合わされているので、高級感を呈する。
が貼り合わされているので、高級感を呈する。
【００１２】
【実施例】〔実施例１〕以下、本発明の実施例を示して
、本発明をさらに具体的に説明する。厚み０．２ｍｍの
突板１（パープルウッド）とビニロン不織布３を酢酸ビ
ニル樹脂接着剤で張り合わせて突板化粧材１０とする。 約１週間室温で養生したあと、二本のロール間に通し、
柔軟化加工する。次に、両面をエポキシ樹脂系プライマ
ーで処理した厚み０．６ｍｍのアルミ板２の両面に厚み
６０μｍのポリアミド樹脂系ホットメルト接着剤３（融
点６０℃〜１３５℃）を重ね、更に、突板化粧板１０の
不織布面をアルミ板に向け、重ねる。次に、５０℃以下
で加圧（１０ｋｇｆ／ｃｍ２）し、ついで、同圧力で温
度１３０℃に達するまで加熱したあと、３分間加熱加圧
保持し、引き続き同圧力で加圧したまま５０℃まで冷却
するＣｏｌｄ−Ｈｏｔ−Ｃｏｌｄ 方式によって加熱加
圧接着する。次に、プレス成形金型に合わせて打ち抜い
た部材を加熱した金型で基材を８０℃以上１５０℃以下
に加熱したあと、３次元形状にプレス成形し、両面突板
貼り化粧金属成形品９を得た。
、本発明をさらに具体的に説明する。厚み０．２ｍｍの
突板１（パープルウッド）とビニロン不織布３を酢酸ビ
ニル樹脂接着剤で張り合わせて突板化粧材１０とする。 約１週間室温で養生したあと、二本のロール間に通し、
柔軟化加工する。次に、両面をエポキシ樹脂系プライマ
ーで処理した厚み０．６ｍｍのアルミ板２の両面に厚み
６０μｍのポリアミド樹脂系ホットメルト接着剤３（融
点６０℃〜１３５℃）を重ね、更に、突板化粧板１０の
不織布面をアルミ板に向け、重ねる。次に、５０℃以下
で加圧（１０ｋｇｆ／ｃｍ２）し、ついで、同圧力で温
度１３０℃に達するまで加熱したあと、３分間加熱加圧
保持し、引き続き同圧力で加圧したまま５０℃まで冷却
するＣｏｌｄ−Ｈｏｔ−Ｃｏｌｄ 方式によって加熱加
圧接着する。次に、プレス成形金型に合わせて打ち抜い
た部材を加熱した金型で基材を８０℃以上１５０℃以下
に加熱したあと、３次元形状にプレス成形し、両面突板
貼り化粧金属成形品９を得た。
【００１３】〔実施例２〕実施例１の突板化粧板１０を
実施例１のアルミ板の両面に実施例１の接着剤４を使い
実施例１の条件で加熱加圧接着した。次に、実施例１の
条件で抜き打ち、プレス成形したした。その次に、突板
１の表面を＃４００の研磨紙で生地研磨する。次に、ウ
レタン樹脂系塗料をスプレーにより塗布し、乾燥させ、
更に、表面光沢調節用のウレタン系樹脂をスプレーで塗
布し、乾燥させ、塗装両面突板貼り化粧金属成形品を得
た。
実施例１のアルミ板の両面に実施例１の接着剤４を使い
実施例１の条件で加熱加圧接着した。次に、実施例１の
条件で抜き打ち、プレス成形したした。その次に、突板
１の表面を＃４００の研磨紙で生地研磨する。次に、ウ
レタン樹脂系塗料をスプレーにより塗布し、乾燥させ、
更に、表面光沢調節用のウレタン系樹脂をスプレーで塗
布し、乾燥させ、塗装両面突板貼り化粧金属成形品を得
た。
【００１４】〔実施例３〕実施例１の突板化粧板１０を
実施例１のアルミ板の両面に実施例１の接着剤４を使い
実施例１の条件で加熱加圧接着した。次に、平板状態の
両面突板貼り化粧金属板の表面を＃４００の研磨紙で生
地研磨する。次に、ウレタン樹脂系塗料をスプレーによ
り塗布し、乾燥させ、更に、表面光沢調節用のウレタン
系樹脂をスプレーで塗布し、乾燥した。その次に、実施
例１の条件で抜き打ち、プレス成形し、塗装両面突板貼
り金属成形品を得た。
実施例１のアルミ板の両面に実施例１の接着剤４を使い
実施例１の条件で加熱加圧接着した。次に、平板状態の
両面突板貼り化粧金属板の表面を＃４００の研磨紙で生
地研磨する。次に、ウレタン樹脂系塗料をスプレーによ
り塗布し、乾燥させ、更に、表面光沢調節用のウレタン
系樹脂をスプレーで塗布し、乾燥した。その次に、実施
例１の条件で抜き打ち、プレス成形し、塗装両面突板貼
り金属成形品を得た。
【００１５】
【発明の効果】本発明の効果を下記に示す。
■金属板の両面に突板を接着するため、成形品を手で叩
いたときの感触や音に厚みが出て、あたかも本物の木の
板に思へ、かつ、軽量化できる。■平板状態の両面突板
張り化粧金属板に塗装してから、打ち抜き、プレス成形
すると、成形品一つ一つに塗装するよりも、手間が非常
に省け、大量に生産できる。■塗装両面突板張り金属成
形品を自動車部品などに使用すると、ユーザーが修理の
ときなどに、裏面にまで気をつかっていることに気づき
、印象を良くする。
いたときの感触や音に厚みが出て、あたかも本物の木の
板に思へ、かつ、軽量化できる。■平板状態の両面突板
張り化粧金属板に塗装してから、打ち抜き、プレス成形
すると、成形品一つ一つに塗装するよりも、手間が非常
に省け、大量に生産できる。■塗装両面突板張り金属成
形品を自動車部品などに使用すると、ユーザーが修理の
ときなどに、裏面にまで気をつかっていることに気づき
、印象を良くする。
【００１６】
【図１】図１は積層体の構成を示す断面図である。
【図２】図２はプレス成型時の断面図である。
【図３】図３はプレス成型後の突板貼り金属成形品成形
品の断面図である。
品の断面図である。
１ 突板
２ 接着剤１
３ 不織布
４ 接着剤２
５ 金属板
６ 上金型
７ 下金型
８ 両面突板化粧張り金属板９
両面突板化粧張り金属成形品１０ 突板化粧
材
両面突板化粧張り金属成形品１０ 突板化粧
材
Claims (2)
- 【請求項１】金属板成形品の両面に突板が設けられてな
ることを特徴とする両面突板貼り化粧金属成形品。 - 【請求項２】平板状の金属板の両面に突板を接着し、金
型を用いて３次元成形することを特徴とする両面突板貼
り化粧金属成形品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3093526A JPH04303644A (ja) | 1991-03-30 | 1991-03-30 | 両面突板貼り化粧金属成形品及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3093526A JPH04303644A (ja) | 1991-03-30 | 1991-03-30 | 両面突板貼り化粧金属成形品及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04303644A true JPH04303644A (ja) | 1992-10-27 |
Family
ID=14084760
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3093526A Pending JPH04303644A (ja) | 1991-03-30 | 1991-03-30 | 両面突板貼り化粧金属成形品及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04303644A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008080637A (ja) * | 2006-09-27 | 2008-04-10 | Hokusan Kk | 化粧不燃材 |
| JP2010089506A (ja) * | 2008-10-03 | 2010-04-22 | Bigwill Co Ltd | 天然木薄紙、その製法、その施工方法および金属化粧板 |
-
1991
- 1991-03-30 JP JP3093526A patent/JPH04303644A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008080637A (ja) * | 2006-09-27 | 2008-04-10 | Hokusan Kk | 化粧不燃材 |
| JP2010089506A (ja) * | 2008-10-03 | 2010-04-22 | Bigwill Co Ltd | 天然木薄紙、その製法、その施工方法および金属化粧板 |
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