JPH04303655A - 熱硬化性樹脂化粧板の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、熱硬化性樹脂化粧板
の製造方法及びその製造方法に使用する賦型シートに関
する。さらに詳しくは、この発明は着色柄模様と表面光
沢度が調和もしくは同調している熱硬化性樹脂化粧板の
製造方法及びその製造方法に使用する賦型シートに関す
る。

【０００２】

【従来の技術】メラミン樹脂化粧板やジアリルフタレー
ト樹脂化粧板等の熱硬化性樹脂化粧板は、壁面・天井等
の建築内装材、収納家具・キャビネット等の家具、厨房
台等に利用されているが、このような熱硬化性樹脂化粧
板の意匠効果を高めるために、従来より、熱硬化性樹脂
化粧板表面の着色柄模様と表面光沢度を同調させようと
することが行われている。

【０００３】このような光沢度と同調した着色柄模様を
有する熱硬化性樹脂化粧板は、種々の方法によりエンボ
ス化粧板として製造されている。例えば、エンボス化粧
板の製造方法としては、直接エンボス法として、熱硬化
性樹脂化粧板の熱硬化性樹脂を加熱加圧処理して硬化さ
せる際に、エッチング、サンドブラスト等の処理により
表面に凹凸を形成した金属凹凸板や樹脂凹凸板、電鋳法
により得られた金属凹凸板、或いはこれらの金属板から
複製された樹脂凹凸板を型板として用いることにより、
表面に光沢度に差のある着色柄模様を有する化粧板を製
造する方法が知られている。また、ケミカルエンボス法
としては、熱硬化性樹脂の硬化を阻害する成分を含有す
るインキ等でパターン紙に着色柄模様を印刷し、そのパ
ターン紙全体に熱硬化性樹脂を含浸させ、その上に成形
板等を載置し、加熱加圧処理後、成形板を引き剥すこと
により着色柄模様部分の未硬化あるいは脆弱化した熱硬
化性樹脂も剥し取り、表面エンボスを形成する方法等が
知られている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ような従来の直接エンボス法では、その製造時に、金属
凹凸板又は樹脂凹凸板という板状の型板を、柄模様の種
類に応じた枚数を準備する必要があるので、化粧板を連
続的に製造するための装置構成が複雑となり、その結果
、熱硬化性樹脂化粧板の熱圧成型時に、金属凹凸板が損
傷する頻度が高くなるという問題があった。

【０００５】また、金属凹凸板はそれ自身非常に高価な
ものであるので、熱硬化性樹脂化粧板の製造コストを著
しく高くしていた。しかも、金属凹凸板の損傷に備えて
、予備の金属凹凸板を用意しておく必要があり、そのこ
とが熱硬化性樹脂化粧板の製造コストを更に割高なもの
にしていた。更に、着色柄模様に応じて型板を取り替え
る際の準備時間も無視できないものとなっており、多品
種生産に対応できるものではなかった。

【０００６】加えて、樹脂凹凸板は、熱硬化性樹脂含浸
シートの樹脂に対し一般に剥離性が良好ではないので、
樹脂凹凸板と樹脂含浸シートとの間に剥離性のよい離型
シートや金属箔を介在させる必要があった。このため化
粧板製造工程が増え、また製造装置構成も更に複雑にな
っていた。しかも、離型シートが介在するために、大き
な凹凸は表現できるが、小さな凹凸による表面光沢の差
を表現できないものであった。

【０００７】また、上記のケミカルエンボス法では、光
沢の部分や光沢のない部分の形状を制御するのが困難で
あり、また脆弱化した部分が生じるので耐汚染性等の性
質が必要とされる化粧板の製造方法としては不十分なも
のであった。

【０００８】この発明は以上のような従来技術の問題点
を解決しようとするものであり、着色柄模様と表面光沢
度とを同調させた、意匠感の優れた熱硬化性樹脂化粧板
を低コストで製造できるようにすることを目的としてい
る。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記の目的は以下に示す
この発明により達成された。即ち、この発明は、ベース
シート表面に、該ベースシートに対して剥離性を有し、
かつ賦型する熱硬化性樹脂に対して密着性を有する着色
インキからなる着色柄模様層が設けられ、該着色柄模様
層が設けられていないベースシート表面の光沢度と該着
色柄模様層のベースシート側の面の光沢度とが異なるこ
とを特徴とする熱硬化性樹脂化粧板製造用賦型シートを
提供する。

【００１０】また、そのような賦型シートの製造方法と
して、ベースシート表面に、該ベースシートに対して剥
離性を有し、かつ賦型する熱硬化性樹脂に対して密着性
を有する着色インキからなる着色柄模様層を設け、その
上からマット加工をすることを特徴とする賦型シートの
製造方法を提供する。

【００１１】さらに、この発明は、このような賦型シー
トを使用して、着色柄模様とその表面の光沢度とが同調
した熱硬化性樹脂化粧板を製造する方法として、（ａ）
上述の賦型シートと熱硬化性樹脂含浸シートとを、該賦
型シートの着色柄模様層を挟むように載置する工程； （ｂ）該賦型シート及び熱硬化性樹脂含浸シートを一体
として加熱加圧することにより熱硬化性樹脂を硬化させ
るとともに、該賦型シートの着色柄模様層を該熱硬化性
樹脂含浸シートに接着転移させる工程；及び（ｃ）該賦
型シートのベースシートを工程（ｂ）の硬化物から剥離
する工程、を含んでなる熱硬化性樹脂化粧板の製造方法
を提供する。

【００１２】即ち、この発明の熱硬化性樹脂化粧板の製
造方法は、熱硬化性樹脂含浸シートを加熱加圧して硬化
させる際に、ベースシートのマット加工面を型板として
熱硬化性樹脂化粧板の表面に無光沢部を形成すると共に
、ベースシートの上の着色インキからなる着色柄模様層
を接着転移させ、着色柄模様層のベースシート側のマッ
ト加工されていない光沢面が熱硬化性樹脂化粧板の表面
に現れるようにし、これにより熱硬化性樹脂化粧板に光
沢度と同調した着色柄模様を形成するものである。

【００１３】以下、この発明を図面に基づいて詳細に説
明する。なお、各図面において、同じ番号は同じ又は同
等の構成要素を示している。

【００１４】図２は、この発明の賦型シート４の断面図
を示している。この賦型シート４は、ベースシート１及
び該ベースシート１の表面に部分的に設けられた着色イ
ンキからなる着色柄模様層２から構成されている。ベー
スシート１の着色柄模様層２が設けられていない部分の
表面３ａの光沢度と着色柄模様層２のベースシート側の
面３ｂの光沢度とは異なっており、この光沢度の差が熱
硬化性樹脂化粧板の表面に写し取られる。すなわち、熱
硬化性樹脂化粧板の加熱加圧成型の際にこの賦型シート
４も一体として成型し、次いで賦型シート４を剥離する
ことにより、着色柄模様層２が設けられていない部分の
ベースシート表面３ａの無光沢面は直接化粧板の表面に
移しとられる。また、着色柄模様層２が賦型シート４の
ベースシート１から剥離して熱硬化性樹脂化粧板の表面
に密着転移し、その結果、着色柄模様層２のベースシー
ト１と接していた側の光沢面３ｂが化粧板の表面に露出
することとなる。

【００１５】このようなベースシート１としては、一般
に光沢度が高く、平滑性に優れ、熱硬化性樹脂化粧板の
硬化の際の加熱加圧に耐えられる熱可塑性樹脂シート（
フィルム）が使用できる。このような熱可塑性樹脂シー
トとしては、ポリエステルフィルム、アクリルフィルム
、ポリプロピレンフィルム等を使用できる。中でもポリ
エステルフィルムが好ましく使用できる。ベースシート
の厚みは、その機械的強度等を考慮して、２５〜１２５
μｍのものを好ましく使用できる。

【００１６】着色柄模様層２は、前述したように、熱硬
化性樹脂化粧板に密着転移するものであるから、ベース
シート１と離型性が良好でかつ熱硬化性樹脂と密着性の
良好な着色インキを選択することが望ましい。このよう
な着色インキとしては、ベースシート１や化粧板の熱硬
化性樹脂の種類等によって異なるが、一般には、アクリ
ル系樹脂、酢酸セルロース系樹脂、ポリアミド系樹脂等
の樹脂とチタンホワイト等の顔料と溶剤とからなるもの
が好ましく使用できる。なお、着色インキとしては、必
要に応じて、有色透明、半透明或いは不透明のインキを
使用することができる。また、着色インキは有彩色でも
無彩色のいずれでもよい。

【００１７】次ぎに、この発明の賦型シート４の製造方
法の例を図を参照しながら具体的に説明する。

【００１８】図１は、この発明の賦型シート４を製造す
るために使用する印刷シートの断面図である。この印刷
シートはベースシート１の表面に、着色インキからなる
着色柄模様層２をグラビヤ印刷法、シルクスクリーン印
刷法等の公知の方法で設けることにより得ることができ
る。そしてこの発明の賦型シート４は、この印刷シート
に、図１中の矢印の方向からマット加工を施し、図２に
示すように、マット加工表面３ａを形成することにより
得ることができる。

【００１９】なお、この場合のマット加工の程度として
は、着色柄模様層２のベースシート側の平滑な面が十分
に残存するように行う。例えばサンドブラスト法により
マット加工する場合には、ベースシートの表面の凹部の
深さを１〜５μｍとすることが好ましい。マット加工の
方法としては、ケミカルエッチング法やサンドブラスト
法等の公知の方法を採用することができる。中でも、光
沢度の低い均一な凹凸面を得るために、サンドブラスト
法が好ましく採用できる。また、ベースシート１の材料
の選択、着色柄模様層２の材質、サンドブラスト条件等
を適宜選択すれば、光沢から、半光沢さらには無光沢と
いうように幅広く賦型シートの表面光沢度をコントロー
ルすることができる。

【００２０】この発明の賦型シート４は、以上のような
態様の他にも種々の態様をとることができる。例えば、
ベースシートを構成するベースシートを単一の材料で構
成することもできるが、硬さの異なる複数の樹脂領域を
モザイク模様のように並べて一つのベースシートとして
使用することができる。これにより、一度のサンドブラ
スト加工でも、ベースシート表面に光沢度が異なる複数
の領域を形成することができる。

【００２１】図３は、図２に示したこの発明の賦型シー
ト４を用いて熱硬化性樹脂化粧板を製造する方法を説明
するものである。

【００２２】同図に例示したように、この発明の化粧板
の製造方法においては、型板としてこの発明の賦型シー
ト４を使用する以外は常法に従って、熱硬化性樹脂を紙
或いは布等に含浸させた熱硬化性樹脂含浸シートを用い
て、それを加熱加圧成型処理すればよい。即ち、上下の
熱盤１１、耐熱クッションシート１０、鏡面盤等の金属
板９の間に、熱硬化性含浸シートとして、化粧板の反り
防止の役割を担うバッカー紙８、化粧板の基材となり、
化粧板の厚みを主として決定するコアー紙７、着色チタ
ン紙又は柄模様が印刷されたチタン紙６及びオーバーレ
イ紙５を順次積層し、更にこの発明の賦型シート４を、
着色柄模様層２側からオーバーレイ紙５に載置する。こ
こで、バッカー紙８としては、坪量約５５〜１６０ｇ／
ｍ２のチタン紙に約４０〜１００重量％のメラミン樹脂
を含浸させ乾燥させたメラミン樹脂含浸紙を好ましく使
用できる。コアー紙７としては、坪量約１４０〜１８０
ｇ／ｍ２紙に、３０〜１００重量％のフェノール樹脂を
含浸させ、乾燥させたものを使用でき、これを約４〜８
枚重ねて使用することが好ましい。着色チタン紙または
柄模様印刷チタン紙６としては、４０〜１００重量％の
メラミン樹脂を含浸させ乾燥したメラミン樹脂含浸チタ
ン紙が好ましく使用できる。オーバーレイ紙５は、坪量
約２５〜４５ｇ／ｍ２のレーヨンパルプや不織布に、４
０〜３００重量％のメラミン樹脂を含浸させ、乾燥させ
た透明樹脂含浸紙を好ましく使用できる。

【００２３】なお、この発明の化粧板に使用する熱硬化
性樹脂としては、この様なメラミン樹脂やフェノール樹
脂の他、ジアリルフタレート樹脂等の成型に加熱加圧を
要するものも含めて、当業者に公知の樹脂を広く使用す
ることができる。

【００２４】次ぎに、この様に積層した熱硬化性樹脂含
浸紙５〜８と賦型シート４とを一体として加熱加圧する
。加熱加圧条件は使用する熱硬化性樹脂等にもよるが、
メラミン樹脂の場合には、最高温度約１４０〜１５０℃
、圧力約６０〜１００ｋｇ／ｃｍ２で約１５〜３０分間
加熱加圧成型する。その後、加圧したまま冷水にて約１
５〜６０分間冷却することにより、熱硬化性樹脂含浸紙
５〜８が一体として硬化する。硬化の際には、賦型シー
ト４の着色柄模様層２はオーバーレイ紙５に含浸してい
る熱硬化性樹脂と一体化し、賦型シート４から化粧板側
に転移し、その表面はベースシート１に接していた面の
高光沢度が保持されている。またベースシートのマット
加工表面３ａの無光沢な凹凸形状が化粧板表面に転写さ
れる。

【００２５】次いで、賦型シート４を化粧板から剥離す
ると、図４に示す熱硬化性樹脂化粧板１２が得られる。 化粧板１２の表面は、賦型シートの無光沢なマット加工
表面３ａを転写した部分１３と賦型シートの着色柄模様
層２が転移した部分１４を有するものである。これによ
り、表面に高光沢の着色柄模様領域とそれ以外の無光沢
領域を有する意匠感に優れた熱硬化性樹脂化粧板が得ら
れる。特に、表面の着色柄模様層が、オーバーレイ紙の
透明な樹脂層を介して、着色チタン紙又は柄模様印刷チ
タン紙６と離れているために、非常に立体感に優れた意
匠感を実現することができる。

【００２６】

【作用】この発明の賦型シートには、ベースシート表面
に、該ベースシートに対して剥離性を有し、かつ賦型す
る熱硬化性樹脂に対して密着性を有する着色インキから
なる着色柄様層が設けられ、該着色柄模様層が設けられ
ていないベースシート表面の光沢度と該着色柄模様層の
ベースシート側の面の光沢度とが異なっている。従って
、硬化性樹脂化粧板を製造するに際し、この賦型シート
を型板として使用すると、熱硬化性樹脂化粧板に着色柄
模様が転移し、上述の光沢度の差異も転写されるので、
光沢度と同調した着色柄模様を有し立体感に特に優れた
意匠感を示す熱硬化性樹脂化粧板を得ることができる。 その場合、高価な金属型板を使用することは不要であり
、また、化粧板を製造する装置構成も簡易化されるので
低コストで熱硬化性樹脂化粧板を製造することが可能と
なる。

【００２７】

【実施例】以下、この発明を実施例により具体的に説明
する。 実施例１ 　　厚さ５０μｍの高光沢透明ポリエステルフィルム（
ユニチカ（株）製）に、酢酸セルロース系の白インキ（
ハイトーン、東洋インキ製造製）を厚さ５μｍ（乾燥厚
）になるように、グラビア印刷法により格子柄模様を印
刷して着色柄模様層を形成し、印刷シートを得た。

【００２８】次に、得られた印刷シートの印刷面全面に
対し、凹部の深さが３μｍになるようにサンドブラスト
加工し、この発明の賦型シートを得た。

【００２９】次に図３のように、下部熱盤上に耐熱クッ
ションシート、鏡面板、坪量１００ｇ／ｍ２のチタン紙
にメラミン樹脂を８０重量％含浸させたバッカー紙、坪
量１５０ｇ／ｍ２の紙にフェノール樹脂を６０重量％含
浸させたコアー紙を四枚、坪量８０ｇ／ｍ２の白色チタ
ン紙にメラミン樹脂を８０重量％含浸させたメラミン樹
脂含浸白色チタン紙そして坪量２５ｇ／ｍ２レーヨンパ
ルプにメラミン樹脂を３００重量％含浸させたオーバー
レイ紙をこの順で積層し、更にこの上に、前述の賦型シ
ートを、そのサンドブラスト加工面側から重ね合わせ、
更に鏡面板、耐熱クッションシートを乗せ、そして上部
熱盤で挟み込んだ。この積層体を、最高温度１４５℃、
圧力８０ｋｇ／ｃｍ２という条件で３０分間加熱加圧し
た。その後、加圧したまま、冷水にて４０分間冷却し、
熱硬化性樹脂層を硬化させた。

【００３０】次いで、賦型シートを硬化物から剥離除去
することにより、メラミン樹脂化粧板が得られた。

【００３１】得られたメラミン樹脂化粧板は、表面に高
光沢領域と均一な無光沢領域を有し、高光沢領域が白色
の格子柄模様となっており、格子柄模様が下地の白色チ
タン紙の白色に対してオーバーレイ紙の透明樹脂層を介
して段差をつけて立体的に配置されており、極めて立体
感に優れた化粧板であった。

【００３２】

【発明の効果】　　この発明によれば、高価な金属型板
を使用することが不要となり、また、化粧板を製造する
装置構成が簡易化され、低コストで、表面の光沢度と同
調した着色柄模様を有する立体感に優れた意匠感の熱硬
化性樹脂化粧板を容易に製造することができ、しかも、
多品種生産に十分対応できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は印刷シートの断面図である。

【図２】図２は賦型シートの断面図である。

【図３】図３は、この発明の熱硬化性樹脂化粧板の製造
方法の説明図である。

【図４】図４は、この発明の熱硬化性樹脂化粧板の製造
方法で得られた熱硬化性樹脂化粧板の断面図である。

【符号の説明】

１　　ベースシート ２　　着色柄模様層 ３ａ　　マット加工表面部 ４　　賦型シート １２　　熱硬化性樹脂化粧板

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　ベースシート表面に、該ベースシート
   に対して剥離性を有し、かつ賦型する熱硬化性樹脂に対
   して密着性を有する着色インキからなる着色柄模様層が
   設けられ、該着色柄模様層が設けられていないベースシ
   ート表面の光沢度と該着色柄模様層のベースシート側の
   面の光沢度とが異なることを特徴とする熱硬化性樹脂化
   粧板製造用賦型シート。
2. 【請求項２】　　ベースシート表面に、該ベースシート
   に対して剥離性を有し、かつ賦型する熱硬化性樹脂に対
   して密着性を有する着色インキからなる柄模様層を設け
   、その上からマット加工をすることを特徴とする請求項
   １記載の賦型シートの製造方法。
3. 【請求項３】　　（ａ）請求項１記載の賦型シートと熱
   硬化性樹脂含浸シートとを、該賦型シートの着色柄模様
   層を挟むように載置する工程； （ｂ）該賦型シート及び熱硬化性樹脂含浸シートを一体
   として加熱加圧することにより熱硬化性樹脂を硬化させ
   るとともに、該賦型シートの着色柄模様層を該熱硬化性
   樹脂含浸シートに接着転移させる工程；及び（ｃ）該賦
   型シートのベースシートを工程（ｂ）の硬化物から剥離
   する工程を含む、着色柄模様とその表面の光沢度が同調
   した熱硬化性樹脂化粧板の製造方法。