JPH04304328A - 貴金属の凝離方法 - Google Patents
貴金属の凝離方法Info
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- JPH04304328A JPH04304328A JP3094743A JP9474391A JPH04304328A JP H04304328 A JPH04304328 A JP H04304328A JP 3094743 A JP3094743 A JP 3094743A JP 9474391 A JP9474391 A JP 9474391A JP H04304328 A JPH04304328 A JP H04304328A
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- JP
- Japan
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- noble metal
- precious metals
- scrap
- chloride
- metals
- Prior art date
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- Granted
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-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、貴金属を含有する貴金
属を回収する際、前処理としての還元法に関し、より詳
細には、スクラップ中の貴金属及び／又は貴金属の酸化
物を凝離せしめ、貴金属の回収を容易にする貴金属の凝
離方法に関するものである。
属を回収する際、前処理としての還元法に関し、より詳
細には、スクラップ中の貴金属及び／又は貴金属の酸化
物を凝離せしめ、貴金属の回収を容易にする貴金属の凝
離方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】貴金属を含有するスクラップは、触媒、
電極及び電子部品を製造に伴なう作業屑、不良品、又は
、使用済み品、物理的加工たとえば研磨屑のような作業
屑などとして発生する。
電極及び電子部品を製造に伴なう作業屑、不良品、又は
、使用済み品、物理的加工たとえば研磨屑のような作業
屑などとして発生する。
【０００３】貴金属は、高価であり、回収できれば再使
用が可能であるから、当然、これらの貴金属を含有する
スクラップ（以下、スクラップという）からの回収も行
なわれている。貴金属をスクラップから回収する方法と
しては、１）スクラップを直接鉱酸たとえば王水で溶解
処理する湿式法、２）塩素ガスを使用して貴金属を塩化
物として揮発させて捕集する塩化法（特開平２−３０１
５２７号公報、特開平２−３０１５２８号公報、特開平
２−３０１５２９号公報など）、又は、３）銅、鉄など
の貴金属あるいはその化合物と一緒に高温で溶融して重
金属中に捕集する乾式法などが知られている。
用が可能であるから、当然、これらの貴金属を含有する
スクラップ（以下、スクラップという）からの回収も行
なわれている。貴金属をスクラップから回収する方法と
しては、１）スクラップを直接鉱酸たとえば王水で溶解
処理する湿式法、２）塩素ガスを使用して貴金属を塩化
物として揮発させて捕集する塩化法（特開平２−３０１
５２７号公報、特開平２−３０１５２８号公報、特開平
２−３０１５２９号公報など）、又は、３）銅、鉄など
の貴金属あるいはその化合物と一緒に高温で溶融して重
金属中に捕集する乾式法などが知られている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、１）の
湿式法は、溶解に時間がかかるばかりでなく、貴金属の
酸化状態によっては、溶解できない場合があり、しかも
、触媒によって、担体の細孔の奥深くに貴金属が担持さ
れているような場合には、薬液に濃度勾配が生じ溶解し
にくくなるという問題がある。又、２）の塩化法は、毒
性があり、しかも、腐食性がある塩素ガスを使用するた
めに、装置の材質的な問題、及び、ガスの漏洩対策を十
分に行なう必要があり、揮発物の捕集に際し、実質的に
捕集効率の問題を解決しなければならないという問題が
ある。さらに、３）の乾式法は、貴金属の一部が溶融炉
の炉材に吸収され収率が低下するという問題がある。
湿式法は、溶解に時間がかかるばかりでなく、貴金属の
酸化状態によっては、溶解できない場合があり、しかも
、触媒によって、担体の細孔の奥深くに貴金属が担持さ
れているような場合には、薬液に濃度勾配が生じ溶解し
にくくなるという問題がある。又、２）の塩化法は、毒
性があり、しかも、腐食性がある塩素ガスを使用するた
めに、装置の材質的な問題、及び、ガスの漏洩対策を十
分に行なう必要があり、揮発物の捕集に際し、実質的に
捕集効率の問題を解決しなければならないという問題が
ある。さらに、３）の乾式法は、貴金属の一部が溶融炉
の炉材に吸収され収率が低下するという問題がある。
【０００５】本発明は、比較的簡単な処理によってスク
ラップ中の貴金属を鉱酸に溶解し易い形に変成する方法
を得ることを目的とするものである。
ラップ中の貴金属を鉱酸に溶解し易い形に変成する方法
を得ることを目的とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者は、前記問題を
解決し、前記目的を達成するために研究を重ねた結果、
特定の金属の塩化物、次亜塩素酸塩、ケイ酸分、炭素質
物及び水の共存下に焼成することによって貴金属を凝離
し得て目的を達し得ることを見出して本発明を完成する
に至った。すなわち、本発明は、貴金属含有スクラップ
を、周期律表第１Ａ族、第２Ａ族、第３Ｂ族の金属の塩
化物及び次亜塩素酸塩の少なくとも１種、ケイ酸分、炭
素含有物、及び、水が共存している状態で焼成処理し、
貴金属を凝離せしめる貴金属を凝離せしめる貴金属の凝
離方法である。
解決し、前記目的を達成するために研究を重ねた結果、
特定の金属の塩化物、次亜塩素酸塩、ケイ酸分、炭素質
物及び水の共存下に焼成することによって貴金属を凝離
し得て目的を達し得ることを見出して本発明を完成する
に至った。すなわち、本発明は、貴金属含有スクラップ
を、周期律表第１Ａ族、第２Ａ族、第３Ｂ族の金属の塩
化物及び次亜塩素酸塩の少なくとも１種、ケイ酸分、炭
素含有物、及び、水が共存している状態で焼成処理し、
貴金属を凝離せしめる貴金属を凝離せしめる貴金属の凝
離方法である。
【０００７】本発明における貴金属とは、白金族である
白金、パラジウム、ロジウム、ルテニウム、イリジウム
及びオスミウムと、金の総称である。
白金、パラジウム、ロジウム、ルテニウム、イリジウム
及びオスミウムと、金の総称である。
【０００８】周期律表第１Ａ族、第２Ａ族、及び、第３
Ｂ族のうち、好ましく用いられるものとしては、ナトリ
ウム、カリウム、カルシウム、バリウム、及び、アルミ
ニウムなどであって、これらの塩化物、又は、次亜塩素
酸塩として使用するものであって、これらを単独、もし
くは、数種を混合して使用する。これらは、ケイ酸分と
反応することによって、塩化水素の発生源となるもので
ある。これらの塩化物及び／又は次亜塩素酸塩の添加量
は、スクラップ中に存在する貴金属のモル数の当量以上
存在すればよいが、１００倍以上存在すると貴金属が凝
離せずに揮散する傾向があり好ましくない。
Ｂ族のうち、好ましく用いられるものとしては、ナトリ
ウム、カリウム、カルシウム、バリウム、及び、アルミ
ニウムなどであって、これらの塩化物、又は、次亜塩素
酸塩として使用するものであって、これらを単独、もし
くは、数種を混合して使用する。これらは、ケイ酸分と
反応することによって、塩化水素の発生源となるもので
ある。これらの塩化物及び／又は次亜塩素酸塩の添加量
は、スクラップ中に存在する貴金属のモル数の当量以上
存在すればよいが、１００倍以上存在すると貴金属が凝
離せずに揮散する傾向があり好ましくない。
【０００９】ケイ酸分としては、単純なＳｉＯ２の単体
ばかりでなく、コージェライト、ゼオライトのような複
合酸化物の中のＳｉＯ２であってもよく、ケイ酸塩であ
ってもよく、有効に作用する。たとえば、触媒の場合に
、単体がケイ酸であれば、これが反応に使用され、自動
車排気ガス浄化用触媒によく使われているコージェライ
ト等の構成成分であるＳｉＯ２でも有効に用いられる。 ケイ酸分の量は、貴金属のモル数の１．５倍以上存在し
ないと凝離が不完全となる。
ばかりでなく、コージェライト、ゼオライトのような複
合酸化物の中のＳｉＯ２であってもよく、ケイ酸塩であ
ってもよく、有効に作用する。たとえば、触媒の場合に
、単体がケイ酸であれば、これが反応に使用され、自動
車排気ガス浄化用触媒によく使われているコージェライ
ト等の構成成分であるＳｉＯ２でも有効に用いられる。 ケイ酸分の量は、貴金属のモル数の１．５倍以上存在し
ないと凝離が不完全となる。
【００１０】炭素化合物としては、活性炭、木炭、コー
クス、砂糖、小麦粉、コーンスターチなどが好ましく用
いられる。これら以外の炭化水素類も用いられる。又、
スクラップ中に、これらの物質を含んでいるとき、たと
えば、活性炭に貴金属を担持させた触媒の場合には、と
くに改めて添加する必要はなく、スクラップ中に油分を
含んでいる場合も同様である。これら共存させる炭素化
合物の量は、炭素としてスクラップの重量の０．０２〜
５．０重量％の範囲が好ましい。０．０２重量％未満で
は凝離が不完全となり、５．０重量％を超えると単なる
還元効果しか得られない傾向がある。
クス、砂糖、小麦粉、コーンスターチなどが好ましく用
いられる。これら以外の炭化水素類も用いられる。又、
スクラップ中に、これらの物質を含んでいるとき、たと
えば、活性炭に貴金属を担持させた触媒の場合には、と
くに改めて添加する必要はなく、スクラップ中に油分を
含んでいる場合も同様である。これら共存させる炭素化
合物の量は、炭素としてスクラップの重量の０．０２〜
５．０重量％の範囲が好ましい。０．０２重量％未満で
は凝離が不完全となり、５．０重量％を超えると単なる
還元効果しか得られない傾向がある。
【００１１】水の量は、スクラップの重量に対して０．
０１〜２０重量％が適当である。０．０１重量％未満で
は、塩化物あるいは次亜塩素酸塩の分解と酸化反応のみ
が進行する傾向があり、２０重量％を超えると水蒸気分
圧が高くなり過ぎて反応が進行しない傾向がでてくる。 スクラップ中に付着あるいは吸着している水あるいは結
晶水もこの反応に関与せしめ得るものである。
０１〜２０重量％が適当である。０．０１重量％未満で
は、塩化物あるいは次亜塩素酸塩の分解と酸化反応のみ
が進行する傾向があり、２０重量％を超えると水蒸気分
圧が高くなり過ぎて反応が進行しない傾向がでてくる。 スクラップ中に付着あるいは吸着している水あるいは結
晶水もこの反応に関与せしめ得るものである。
【００１２】このように、スクラップと共存することが
必要である周期律表第１Ａ族、第２Ａ族、及び、第３Ｂ
族から選ばれる少なくとも１種類の金属の塩化物、次亜
塩素酸塩、ケイ酸分、炭素化合物、及び、水は、前記の
ようなものを前記割合で共存させることが好ましく、こ
れらがスクラップの中に存在しているときは、そのまま
焼成すればよいが、これらが存在しないか、存在してい
ても含有されている貴金属を凝離させるためには不十分
な量であるときには、必要な種類成分を必要量添加すれ
ばよいものである。
必要である周期律表第１Ａ族、第２Ａ族、及び、第３Ｂ
族から選ばれる少なくとも１種類の金属の塩化物、次亜
塩素酸塩、ケイ酸分、炭素化合物、及び、水は、前記の
ようなものを前記割合で共存させることが好ましく、こ
れらがスクラップの中に存在しているときは、そのまま
焼成すればよいが、これらが存在しないか、存在してい
ても含有されている貴金属を凝離させるためには不十分
な量であるときには、必要な種類成分を必要量添加すれ
ばよいものである。
【００１３】スクラップ、塩化物及び／又は次亜塩素酸
塩、ケイ酸分、炭素化合物、及び、水を配合して十分に
混合した後、加熱炉の中に入れて焼成する。焼成温度は
、３５０〜１０００℃、焼成時間は、処理量やスクラッ
プによって少し異なるが５分間以上であることが好まし
い。焼成温度が３５０℃未満では、炭素分が残り易く、
１０００℃を超えると貴金属の揮散が多くなる傾向があ
るものである。
塩、ケイ酸分、炭素化合物、及び、水を配合して十分に
混合した後、加熱炉の中に入れて焼成する。焼成温度は
、３５０〜１０００℃、焼成時間は、処理量やスクラッ
プによって少し異なるが５分間以上であることが好まし
い。焼成温度が３５０℃未満では、炭素分が残り易く、
１０００℃を超えると貴金属の揮散が多くなる傾向があ
るものである。
【００１４】この焼成処理を行なった後は、常法による
湿式法によって貴金属を容易に抽出することができるば
かりでなく、必要があれば、磁力選別、重液選鉱法、又
は、浮遊選鉱法によって貴金属を濃縮回収することがで
きる。
湿式法によって貴金属を容易に抽出することができるば
かりでなく、必要があれば、磁力選別、重液選鉱法、又
は、浮遊選鉱法によって貴金属を濃縮回収することがで
きる。
【００１５】
【作用】貴金属含有スクラップを前記各共存物を前記割
合で共存させて焼成するものであり、前記物質が共存し
ている状態で焼成処理を行なうことにより、まず、塩化
水素が発生し、貴金属の塩化物が生成する。生成した塩
化物が揮発し、水と炭素の反応により発生する水素ガス
と一酸化炭素ガスにより金属に還元され、炭素、又は、
スクラップの中にある耐火性金属酸化物の上に凝離（濃
集）されるものであると考えられる。
合で共存させて焼成するものであり、前記物質が共存し
ている状態で焼成処理を行なうことにより、まず、塩化
水素が発生し、貴金属の塩化物が生成する。生成した塩
化物が揮発し、水と炭素の反応により発生する水素ガス
と一酸化炭素ガスにより金属に還元され、炭素、又は、
スクラップの中にある耐火性金属酸化物の上に凝離（濃
集）されるものであると考えられる。
【００１６】
【実施例】次に、本発明の実施例を述べる。
実施例 １
コージェライト製ハニカム状担体に、白金０．１６７重
量％、パラジウム０．０７６重量％、及び、ロジウム０
．０２２重量％が担持された使用済み自動車排ガス浄化
用触媒を５０μｍ以下に粉砕して試料とした。
量％、パラジウム０．０７６重量％、及び、ロジウム０
．０２２重量％が担持された使用済み自動車排ガス浄化
用触媒を５０μｍ以下に粉砕して試料とした。
【００１７】この試料５００ｇをトレーにいれ、塩化カ
ルシウム８ｇ、活性炭７ｇ、及び、水２５ｇを添加して
混合し、電気炉中において７００℃で２０分間焼成した
。
ルシウム８ｇ、活性炭７ｇ、及び、水２５ｇを添加して
混合し、電気炉中において７００℃で２０分間焼成した
。
【００１８】焼成した試料をビーカーに移し、５Ｎ塩酸
１ｌを加え、塩素ガスを流速５０ｍｌ／ｍｉｎで吹き込
みながら８０℃で３．５時間抽出した後、ろ過洗浄し、
液中の貴金属の量を定量して抽出率を求めた。その結果
は、白金が９９．３％、パラジウムが９６．４％、ロジ
ウムが９７．０％であった。 実施例 ２ 実施例１で用いたのと同じ試料５００ｇをトレーにいれ
、塩化アルミニウム９．５ｇ、活性炭７．５ｇ、水２５
ｇを添加して混合し、電気炉において４３０℃で２３分
間焼成した。焼成試料を実施例１と同様に抽出処理を行
なって貴金属の抽出率を求めた。その結果は、白金が９
９．３％、パラジウムが９８．８％、ロジウムが９７．
５％であった。 実施例 ３ 実施例１における塩化カルシウムの代わりに、次亜塩素
酸カルシウム（サラシ粉）１５ｇを用いた以外は、実施
例１と同様に処理して貴金属の抽出率を求めた。その結
果は、白金が９８．６％、パラジウムが９７．１％、ロ
ジウムが９５．５％であった。 実施例 ４ 実施例１における塩化カルシウムの代わりに、次亜塩素
酸ナトリウム６．７ｇを用いた以外は、実施例１と同様
に処理して貴金属の抽出率を求めた。その結果は、白金
が９５．８％、パラジウムが９８．２％、ロジウムが９
７．１％であった。 比較例 １ 実施例１と同じ試料３００ｇに、炭酸ナトリウム１５ｇ
を混合し、石英管に充填し、石英管の出口側に１５％水
酸化ナトリウム溶液２５０ｍｌを吸収液としていれた吸
収瓶を接続し、３００ｍｌ／ｍｉｎで吸引しながら塩素
ガスを流し、１０００℃で２時間焼成した。吸収液中の
貴金属を定量して抽出率を求めた。その結果は、白金が
８９．０％、パラジウムが９０．６％、ロジウムが６６
．２％であった。 実施例 ５ ゼオライト担体に、白金を０．６２％担持されている使
用済み触媒を３５０μｍ以下に粉砕した試料４００ｇを
トレーにいれ、塩化カルシウム２０ｇ、コーンスターチ
６ｇ、水２０ｇを添加して混合し、電気炉にて８４０℃
に３０分間焼成した。
１ｌを加え、塩素ガスを流速５０ｍｌ／ｍｉｎで吹き込
みながら８０℃で３．５時間抽出した後、ろ過洗浄し、
液中の貴金属の量を定量して抽出率を求めた。その結果
は、白金が９９．３％、パラジウムが９６．４％、ロジ
ウムが９７．０％であった。 実施例 ２ 実施例１で用いたのと同じ試料５００ｇをトレーにいれ
、塩化アルミニウム９．５ｇ、活性炭７．５ｇ、水２５
ｇを添加して混合し、電気炉において４３０℃で２３分
間焼成した。焼成試料を実施例１と同様に抽出処理を行
なって貴金属の抽出率を求めた。その結果は、白金が９
９．３％、パラジウムが９８．８％、ロジウムが９７．
５％であった。 実施例 ３ 実施例１における塩化カルシウムの代わりに、次亜塩素
酸カルシウム（サラシ粉）１５ｇを用いた以外は、実施
例１と同様に処理して貴金属の抽出率を求めた。その結
果は、白金が９８．６％、パラジウムが９７．１％、ロ
ジウムが９５．５％であった。 実施例 ４ 実施例１における塩化カルシウムの代わりに、次亜塩素
酸ナトリウム６．７ｇを用いた以外は、実施例１と同様
に処理して貴金属の抽出率を求めた。その結果は、白金
が９５．８％、パラジウムが９８．２％、ロジウムが９
７．１％であった。 比較例 １ 実施例１と同じ試料３００ｇに、炭酸ナトリウム１５ｇ
を混合し、石英管に充填し、石英管の出口側に１５％水
酸化ナトリウム溶液２５０ｍｌを吸収液としていれた吸
収瓶を接続し、３００ｍｌ／ｍｉｎで吸引しながら塩素
ガスを流し、１０００℃で２時間焼成した。吸収液中の
貴金属を定量して抽出率を求めた。その結果は、白金が
８９．０％、パラジウムが９０．６％、ロジウムが６６
．２％であった。 実施例 ５ ゼオライト担体に、白金を０．６２％担持されている使
用済み触媒を３５０μｍ以下に粉砕した試料４００ｇを
トレーにいれ、塩化カルシウム２０ｇ、コーンスターチ
６ｇ、水２０ｇを添加して混合し、電気炉にて８４０℃
に３０分間焼成した。
【００１９】焼成した試料をビーカーに移し、３Ｎ塩酸
５００ｍｌと硝酸５ｍｌを加え、１０２℃で３時間抽出
した後、ろ過洗浄し、液中の白金を定量して抽出率を求
めた結果、９９．８％であった。 実施例 ６ 実施例５における塩化カルシウムの代わりに、次亜塩素
酸カルシウム１２ｇを添加した以外は、実施例５と同様
に処理して白金の抽出率を求めた。その結果は、９８．
８％であった。 比較例 ２ 実施例５で用いたのと同じ試料４００ｇをビーカーにと
り、６Ｎ塩酸２ｌと硝酸２０ｍｌを加え６時間沸騰させ
て抽出した。ろ過洗浄し、液中の白金を定量して抽出率
を求めた。その結果は、８．７％であった。 実施例 ７ ゼオライト担体に白金を０．１７％担持させた使用済み
触媒を１００μｍ以下に粉砕し、粉砕試料１０ｇを石英
ボートにとり、塩化カリウム０．２ｇ、活性炭０．３ｇ
、水０．５ｇを添加混合し、８４０℃で３０分間焼成し
た。
５００ｍｌと硝酸５ｍｌを加え、１０２℃で３時間抽出
した後、ろ過洗浄し、液中の白金を定量して抽出率を求
めた結果、９９．８％であった。 実施例 ６ 実施例５における塩化カルシウムの代わりに、次亜塩素
酸カルシウム１２ｇを添加した以外は、実施例５と同様
に処理して白金の抽出率を求めた。その結果は、９８．
８％であった。 比較例 ２ 実施例５で用いたのと同じ試料４００ｇをビーカーにと
り、６Ｎ塩酸２ｌと硝酸２０ｍｌを加え６時間沸騰させ
て抽出した。ろ過洗浄し、液中の白金を定量して抽出率
を求めた。その結果は、８．７％であった。 実施例 ７ ゼオライト担体に白金を０．１７％担持させた使用済み
触媒を１００μｍ以下に粉砕し、粉砕試料１０ｇを石英
ボートにとり、塩化カリウム０．２ｇ、活性炭０．３ｇ
、水０．５ｇを添加混合し、８４０℃で３０分間焼成し
た。
【００２０】焼成した試料をビーカーに移し、６Ｎ塩酸
２００ｍｌを加え沸騰させながら硝酸５ｍｌを数滴づつ
に分けて１時間かけて加え、さらに２時間沸騰させた後
、ろ過洗浄して液中の白金を定量して抽出率を求めた。 その結果は、９５．４％であった。 実施例 ８ 実施例７と同じ試料１０ｇを石英ボードにとり、塩化バ
リウム０．１ｇ、活性炭０．５ｇ、水１ｇを添加混合し
、９８０℃で３２５分間焼成した。
２００ｍｌを加え沸騰させながら硝酸５ｍｌを数滴づつ
に分けて１時間かけて加え、さらに２時間沸騰させた後
、ろ過洗浄して液中の白金を定量して抽出率を求めた。 その結果は、９５．４％であった。 実施例 ８ 実施例７と同じ試料１０ｇを石英ボードにとり、塩化バ
リウム０．１ｇ、活性炭０．５ｇ、水１ｇを添加混合し
、９８０℃で３２５分間焼成した。
【００２１】焼成した試料をビーカーに移し、６Ｎ塩酸
２００ｍｌを加え沸騰させながら硝酸５ｍｌを数滴づつ
に分けて１時間かけて加え、さらに２時間沸騰させた後
、ろ過洗浄し、液中の白金を定量して抽出率を求めた。 その結果は、９６．２％であった。
２００ｍｌを加え沸騰させながら硝酸５ｍｌを数滴づつ
に分けて１時間かけて加え、さらに２時間沸騰させた後
、ろ過洗浄し、液中の白金を定量して抽出率を求めた。 その結果は、９６．２％であった。
【００２２】
【発明の効果】本発明は、特定の金属の塩化物、次亜塩
素酸塩、ケイ酸分、炭素含有物、及び、水の共存下に焼
成するものであり、きわめて簡単な処理によって貴金属
が鉱酸に溶解し易い形に凝離され、鉱酸により容易に抽
出し得るようにし得たものであってきわめて優れた効果
が認められる。
素酸塩、ケイ酸分、炭素含有物、及び、水の共存下に焼
成するものであり、きわめて簡単な処理によって貴金属
が鉱酸に溶解し易い形に凝離され、鉱酸により容易に抽
出し得るようにし得たものであってきわめて優れた効果
が認められる。
Claims (1)
- 【請求項１】 貴金属含有スクラップを、周期律表第
１Ａ族、第２Ａ族、第３Ｂ族の金属の塩化物及び次亜塩
素酸塩の少なくとも１種、ケイ酸分、炭素化合物、及び
、水が共存している状態で焼成処理し、貴金属を凝離せ
しめることを特徴とする貴金属の凝離方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9474391A JPH0765122B2 (ja) | 1991-04-01 | 1991-04-01 | 貴金属の凝離方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9474391A JPH0765122B2 (ja) | 1991-04-01 | 1991-04-01 | 貴金属の凝離方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04304328A true JPH04304328A (ja) | 1992-10-27 |
| JPH0765122B2 JPH0765122B2 (ja) | 1995-07-12 |
Family
ID=14118608
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9474391A Expired - Lifetime JPH0765122B2 (ja) | 1991-04-01 | 1991-04-01 | 貴金属の凝離方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0765122B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006152323A (ja) * | 2004-11-25 | 2006-06-15 | Nippon Mining & Metals Co Ltd | パラジウムを含む廃油及び又は油泥からパラジウムを回収する方法 |
| JP2016011449A (ja) * | 2014-06-30 | 2016-01-21 | 住友金属鉱山株式会社 | 白金族元素を含む浸出生成液の製造方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS579842A (en) * | 1980-06-20 | 1982-01-19 | Nippon Mining Co Ltd | Treatment of substance containing indium, silver and iron |
-
1991
- 1991-04-01 JP JP9474391A patent/JPH0765122B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0765122B2 (ja) | 1995-07-12 |
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