JPH04304838A - 肉類の加工方法 - Google Patents
肉類の加工方法Info
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- JPH04304838A JPH04304838A JP3093531A JP9353191A JPH04304838A JP H04304838 A JPH04304838 A JP H04304838A JP 3093531 A JP3093531 A JP 3093531A JP 9353191 A JP9353191 A JP 9353191A JP H04304838 A JPH04304838 A JP H04304838A
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- pressure
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、１０００気圧以上の静
水圧力を被処理物に加えて行う、高圧殺菌を利用した肉
類の加工方法に関し、より詳しくは、ビーフステーキな
どの半生肉食品を、その風味を損なわずに、常温で長期
に保存可能とする、肉類の加工方法に関する。
水圧力を被処理物に加えて行う、高圧殺菌を利用した肉
類の加工方法に関し、より詳しくは、ビーフステーキな
どの半生肉食品を、その風味を損なわずに、常温で長期
に保存可能とする、肉類の加工方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、ビーフステーキ、ローストビーフ
、鰹や牛肉のたたきなどの、半生肉食品は、常温ではも
ちろん、チルドであっても、長期に保存することができ
なかった。これは、言うまでもなく、肉の生の部分や表
面に存在する微生物が繁殖するためである。一般に、微
生物の数が １０５／ｇを越えると、食品衛生上好まし
くないと言われており、 １０４／ｇオーダー以下が食
用可能な微生物数である。
、鰹や牛肉のたたきなどの、半生肉食品は、常温ではも
ちろん、チルドであっても、長期に保存することができ
なかった。これは、言うまでもなく、肉の生の部分や表
面に存在する微生物が繁殖するためである。一般に、微
生物の数が １０５／ｇを越えると、食品衛生上好まし
くないと言われており、 １０４／ｇオーダー以下が食
用可能な微生物数である。
【０００３】低温での保存、流通は、この微生物の繁殖
を遅らせることは可能であるが、根本的な改善策ではな
く、また、その保存可能な期間も、半生肉製品では、３
〜４日程度と短いものであった。
を遅らせることは可能であるが、根本的な改善策ではな
く、また、その保存可能な期間も、半生肉製品では、３
〜４日程度と短いものであった。
【０００４】この微生物は、加熱により殺菌が可能であ
るが、微生物が死滅する条件まで加熱することは、肉の
蛋白質や脂質等が熱変性してしまうため、半生肉食品特
有の風味が損なわれてしまい、商品としての価値がなく
なってしまう。他方、冷凍することによっても微生物の
繁殖は抑制可能であるが、冷凍により凍った食品内の水
分が解凍時に食品から遊離する、いわゆるドリップの発
生があるため、食品の食感が著しく損なわれるという問
題があり、この技術も利用できない。
るが、微生物が死滅する条件まで加熱することは、肉の
蛋白質や脂質等が熱変性してしまうため、半生肉食品特
有の風味が損なわれてしまい、商品としての価値がなく
なってしまう。他方、冷凍することによっても微生物の
繁殖は抑制可能であるが、冷凍により凍った食品内の水
分が解凍時に食品から遊離する、いわゆるドリップの発
生があるため、食品の食感が著しく損なわれるという問
題があり、この技術も利用できない。
【０００５】ところで、近年、食品等の被処理物に、１
０００気圧以上の静水圧力を加えることにより、食品な
どの加工や殺菌を行なう技術が開発され、既に一部実用
化され始めている。
０００気圧以上の静水圧力を加えることにより、食品な
どの加工や殺菌を行なう技術が開発され、既に一部実用
化され始めている。
【０００６】この高圧殺菌技術によれば、基本的には従
来の加熱処理の代替として被処理物に高圧をかけるので
、食品の生の風味を損なわずに殺菌が可能であると考え
られている。そして、出願人は、この技術を半生肉食品
の加工に応用し、特願平１−１６４５５１号を出願した
。
来の加熱処理の代替として被処理物に高圧をかけるので
、食品の生の風味を損なわずに殺菌が可能であると考え
られている。そして、出願人は、この技術を半生肉食品
の加工に応用し、特願平１−１６４５５１号を出願した
。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明者らは、この技
術についてさらに検討を行ったところ、前記特願平１−
１６４５５１号の技術では、場合により十分な保存性が
得られないことを知見した。すなわち、前記特願平１−
１６４５５１号の技術は、処理後の保存、流通を７〜１
０℃程度の低温（チルド）で行うことを前提になされて
おり、この技術において十分な加圧条件で処理されたも
のであっても、これを常温で保存、流通すると、場合に
よっては微生物が繁殖してしまったのである。
術についてさらに検討を行ったところ、前記特願平１−
１６４５５１号の技術では、場合により十分な保存性が
得られないことを知見した。すなわち、前記特願平１−
１６４５５１号の技術は、処理後の保存、流通を７〜１
０℃程度の低温（チルド）で行うことを前提になされて
おり、この技術において十分な加圧条件で処理されたも
のであっても、これを常温で保存、流通すると、場合に
よっては微生物が繁殖してしまったのである。
【０００８】本発明者らは、この原因について鋭意研究
したところ、前記特願平１−１６４５５１号の技術・条
件では、耐熱性芽胞等の一部の菌に対してはほとんど殺
菌効果が得られず、生き残った芽胞等が保存時に発芽、
繁殖したものであった。
したところ、前記特願平１−１６４５５１号の技術・条
件では、耐熱性芽胞等の一部の菌に対してはほとんど殺
菌効果が得られず、生き残った芽胞等が保存時に発芽、
繁殖したものであった。
【０００９】そこで本発明は、半生肉食品の風味を損な
うことなく、しかも常温で保存、流通を可能とする、肉
類の加工方法を提供するものである。
うことなく、しかも常温で保存、流通を可能とする、肉
類の加工方法を提供するものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】すなわち本発明は、半生
肉食品を、脱気または真空包装した後６０℃以上の温度
下で静水加圧処理し、その後、常圧下で６０℃以上の後
加熱処理を行うことを特徴とする、肉類の加工方法であ
る。
肉食品を、脱気または真空包装した後６０℃以上の温度
下で静水加圧処理し、その後、常圧下で６０℃以上の後
加熱処理を行うことを特徴とする、肉類の加工方法であ
る。
【００１１】また、本発明において、静水加圧処理およ
び後加熱処理は、７０℃以下の温度で行うことが好まし
い。
び後加熱処理は、７０℃以下の温度で行うことが好まし
い。
【００１２】
【作用】上述した本発明の方法によれば、被処理物の表
面や内部に存在する微生物が、高圧処理および後加熱に
より、効果的に殺菌され、常温での保存、流通が可能と
なる。
面や内部に存在する微生物が、高圧処理および後加熱に
より、効果的に殺菌され、常温での保存、流通が可能と
なる。
【００１３】
【実施例】以下に本発明を詳細に説明する。
【００１４】本発明の加工の対象となる半生肉食品とし
ては、加熱調理により表面付近が調理され、内部は未だ
生の状態を有しているものがあげられる。具体的には、
ビーフステーキ、ローストビーフ、鰹や牛肉のたたきな
どであり、これらは、加熱調理による蛋白質の熱変性が
行われ、うま味が引き出されており、さらに、生の部分
が残され、食品の生の風味が生かされているものである
。
ては、加熱調理により表面付近が調理され、内部は未だ
生の状態を有しているものがあげられる。具体的には、
ビーフステーキ、ローストビーフ、鰹や牛肉のたたきな
どであり、これらは、加熱調理による蛋白質の熱変性が
行われ、うま味が引き出されており、さらに、生の部分
が残され、食品の生の風味が生かされているものである
。
【００１５】前述した加熱調理は、直接加熱、間接加熱
のいずれによるものでも構わない。この加熱調理による
食品表面の調理は、うま味を引き出すことの他に、食品
の見栄えの点からも必要である。
のいずれによるものでも構わない。この加熱調理による
食品表面の調理は、うま味を引き出すことの他に、食品
の見栄えの点からも必要である。
【００１６】本発明で用いる高圧処理は、食品等の被処
理物に、１０００気圧以上の静水圧力を加えるものであ
り、例えば特開昭６１−８２９３３号公報等に示される
装置によって実施できる。これらの装置は、水、ヘキサ
ン、トルエン、ヘプタン、キシレン、アセトン等の液体
を媒体として被処理物に圧力を加えるものであり、被処
理物は、これら媒体との接触を防ぎ、かつ、圧力を十分
に伝えることが可能なプラスチック製の包装容器等に密
封包装されることが好ましい。
理物に、１０００気圧以上の静水圧力を加えるものであ
り、例えば特開昭６１−８２９３３号公報等に示される
装置によって実施できる。これらの装置は、水、ヘキサ
ン、トルエン、ヘプタン、キシレン、アセトン等の液体
を媒体として被処理物に圧力を加えるものであり、被処
理物は、これら媒体との接触を防ぎ、かつ、圧力を十分
に伝えることが可能なプラスチック製の包装容器等に密
封包装されることが好ましい。
【００１７】具体的には、ポリエチレン、ポリプロピレ
ン、ポリエチレンテレフタレート等のプラスチックフィ
ルムからなる袋状容器が好適である。
ン、ポリエチレンテレフタレート等のプラスチックフィ
ルムからなる袋状容器が好適である。
【００１８】なお、この包装容器は、処理後の保存や流
通適性（耐衝撃性、耐突き刺し）、酸化劣化の防止等の
ため、ナイロン等の介在層、あるいはポリ塩化ビニリデ
ン、エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物、金属箔、
金属蒸着層等のガスバリヤー層、さらには、袋として形
成する際のシール適性を持たせるための、延伸ポリプロ
ピレン、ポリエチレンテレフタレート等の樹脂からなる
外層などを含む材料からなることが好ましい。
通適性（耐衝撃性、耐突き刺し）、酸化劣化の防止等の
ため、ナイロン等の介在層、あるいはポリ塩化ビニリデ
ン、エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物、金属箔、
金属蒸着層等のガスバリヤー層、さらには、袋として形
成する際のシール適性を持たせるための、延伸ポリプロ
ピレン、ポリエチレンテレフタレート等の樹脂からなる
外層などを含む材料からなることが好ましい。
【００１９】被処理物は、上記包装容器に、真空または
脱気包装されることが好ましい。すなわち、空気等のガ
スが存在すると、このガスが圧力を吸収して効率が悪く
なり、また、このガスが被処理物に溶け込み、圧力開放
時に被処理物から急激に放出されて被処理物が破壊され
たり、あるいは圧力が十分に被処理物に伝わらない恐れ
があるためである。
脱気包装されることが好ましい。すなわち、空気等のガ
スが存在すると、このガスが圧力を吸収して効率が悪く
なり、また、このガスが被処理物に溶け込み、圧力開放
時に被処理物から急激に放出されて被処理物が破壊され
たり、あるいは圧力が十分に被処理物に伝わらない恐れ
があるためである。
【００２０】高圧処理は、６０℃以上の温度下において
行う。これは、後述の実験結果から明らかなように、こ
の温度下で行うことにより、十分な殺菌効果が得られる
からである。
行う。これは、後述の実験結果から明らかなように、こ
の温度下で行うことにより、十分な殺菌効果が得られる
からである。
【００２１】なお、高圧処理の時間は、殺菌効果にあま
り影響を与えない。これは、生存菌数が加圧直後急速に
減少し、その後は、減少曲線はなだらかになることが判
明しているからである。この急激な減少は、菌の種類や
環境により異なるが、概ね数秒より２〜３分の間に起こ
る。従って、処理効率の上昇、費用の節減の意味からは
、５分程度の短時間の加圧処理とすることが好ましい。
り影響を与えない。これは、生存菌数が加圧直後急速に
減少し、その後は、減少曲線はなだらかになることが判
明しているからである。この急激な減少は、菌の種類や
環境により異なるが、概ね数秒より２〜３分の間に起こ
る。従って、処理効率の上昇、費用の節減の意味からは
、５分程度の短時間の加圧処理とすることが好ましい。
【００２２】また、本発明においては、高圧処理後、常
圧下で、６０℃以上の後加熱処理を行う。これも、後述
の実験結果から明らかなように、この温度下での後加熱
処理を行うことにより、十分な殺菌効果が得られるから
である。後加熱処理は、蒸気、オーブン、マイクロ波等
の加熱方法によって行うことができるが、熱の伝導性温
度調整、均一加熱の容易さ、装置の簡便性等の理由から
、例えば被処理物を包装した状態で、温湯に浸漬する、
いわゆるボイル処理の方法が好ましい。
圧下で、６０℃以上の後加熱処理を行う。これも、後述
の実験結果から明らかなように、この温度下での後加熱
処理を行うことにより、十分な殺菌効果が得られるから
である。後加熱処理は、蒸気、オーブン、マイクロ波等
の加熱方法によって行うことができるが、熱の伝導性温
度調整、均一加熱の容易さ、装置の簡便性等の理由から
、例えば被処理物を包装した状態で、温湯に浸漬する、
いわゆるボイル処理の方法が好ましい。
【００２３】上述した高圧処理および後加熱処理は、７
０℃以下の温度で行うことが望ましい。すなわち、この
温度を越えると、本発明の対象である半生肉食品の生の
部分の蛋白質が熱変性してしまい、せっかくの生の風味
が損なわれてしまうためである。
０℃以下の温度で行うことが望ましい。すなわち、この
温度を越えると、本発明の対象である半生肉食品の生の
部分の蛋白質が熱変性してしまい、せっかくの生の風味
が損なわれてしまうためである。
【００２４】また、加圧圧力は、３０００Ｋｇ／ｃｍ２
以上、好ましくは４０００Ｋｇ／ｃｍ２ 以上とする
。この圧力よりも低い場合は、一部の微生物は十分に殺
菌できず、殺菌効果の信頼性が薄れてしまう。
以上、好ましくは４０００Ｋｇ／ｃｍ２ 以上とする
。この圧力よりも低い場合は、一部の微生物は十分に殺
菌できず、殺菌効果の信頼性が薄れてしまう。
【００２５】＜実験１＞市販の牛モモ肉を厚さ１５ｍｍ
の厚さにスライスし、約１００ｇとなるように試料を調
整した。この試料の表面に、塩、コショウを適宜まぶし
た後、約２２５℃のホットプレートにて表裏両面をそれ
ぞれ２０秒づつ加熱、調理した。
の厚さにスライスし、約１００ｇとなるように試料を調
整した。この試料の表面に、塩、コショウを適宜まぶし
た後、約２２５℃のホットプレートにて表裏両面をそれ
ぞれ２０秒づつ加熱、調理した。
【００２６】この試料を、ナイロン（１５μｍ）／無延
伸ポリプロピレン（５０μｍ）からなる包装材料を用い
て作成した、大きさ１５０ｍｍ×１７０ｍｍの大きさの
袋状容器に、真空包装した。
伸ポリプロピレン（５０μｍ）からなる包装材料を用い
て作成した、大きさ１５０ｍｍ×１７０ｍｍの大きさの
袋状容器に、真空包装した。
【００２７】この包装体を、高圧処理の条件を変えて処
理するとともに、高圧処理前後に、常圧下での加熱処理
を加えた場合と加えない場合の殺菌効果への影響を観察
した。なお、高圧処理は、３０℃の温度下で、所定圧力
を２０分保持するように行った。また、前加熱処理、後
加熱処理は、ボイル処理の方法で行い、処理条件は６０
℃、２０分とした。
理するとともに、高圧処理前後に、常圧下での加熱処理
を加えた場合と加えない場合の殺菌効果への影響を観察
した。なお、高圧処理は、３０℃の温度下で、所定圧力
を２０分保持するように行った。また、前加熱処理、後
加熱処理は、ボイル処理の方法で行い、処理条件は６０
℃、２０分とした。
【００２８】全ての処理が終了した直後の生存菌数と、
それを袋状容器に包装したままの状態で３５℃で２週間
保存した後の生存菌数を、常法に従って測定した。
それを袋状容器に包装したままの状態で３５℃で２週間
保存した後の生存菌数を、常法に従って測定した。
【００２９】結果を表１に示す。ここで、微生物の繁殖
（コロニーの発生）が全く観察されなかったものについ
ては、「＜１０」と記載した（後述する表２〜表４も同
じ）。また、「評価」の欄は、保存性が十分に良好であ
ったものを「◎」、保存性が良好であったものを「○」
、食用として可能な程度に保存ができたものを「△」、
食用不可のものを「×」で表した（後述する表２〜表４
も同じ）。
（コロニーの発生）が全く観察されなかったものについ
ては、「＜１０」と記載した（後述する表２〜表４も同
じ）。また、「評価」の欄は、保存性が十分に良好であ
ったものを「◎」、保存性が良好であったものを「○」
、食用として可能な程度に保存ができたものを「△」、
食用不可のものを「×」で表した（後述する表２〜表４
も同じ）。
【００３０】
【表１】
【００３１】＜実験２＞高圧処理を、５０℃の温度下で
行い、前加熱処理、後加熱処理の条件を５０℃、２０分
とした他は、実験１と同様にして、実験を行った。結果
を表２に示す。なお、一部、後加熱処理を８０℃、２０
分で行ったものも、併せて示す。
行い、前加熱処理、後加熱処理の条件を５０℃、２０分
とした他は、実験１と同様にして、実験を行った。結果
を表２に示す。なお、一部、後加熱処理を８０℃、２０
分で行ったものも、併せて示す。
【００３２】
【表２】
【００３３】表１および表２の結果から、上記実験１お
よび実験２の条件では、殺菌効果が安定せず、十分な条
件でないことがわかる。なお、上記のうち、後加熱処理
を８０℃で行ったもの（Ｎｏ．２−１９ ）は、生の部
分が熱変性し、生の風味が損なわれていた。
よび実験２の条件では、殺菌効果が安定せず、十分な条
件でないことがわかる。なお、上記のうち、後加熱処理
を８０℃で行ったもの（Ｎｏ．２−１９ ）は、生の部
分が熱変性し、生の風味が損なわれていた。
【００３４】＜実験３＞高圧処理を、６０℃の温度下で
行い、前加熱処理、後加熱処理の条件を６０℃、２０分
とした他は、実験１と同様にして、実験を行った。
行い、前加熱処理、後加熱処理の条件を６０℃、２０分
とした他は、実験１と同様にして、実験を行った。
【００３５】結果を表３に示す。また、比較のため、事
前の加熱調理を行わない、生の状態での菌数を測定した
結果も、併せて示す。さらに、処理後の保存を、１０℃
、４週間行った場合の微生物数を観察した結果も、併せ
て示す。
前の加熱調理を行わない、生の状態での菌数を測定した
結果も、併せて示す。さらに、処理後の保存を、１０℃
、４週間行った場合の微生物数を観察した結果も、併せ
て示す。
【００３６】
【表３】
【００３７】上記結果によれば、高圧処理後の後加熱を
行わなかった場合、低温（１０℃）での保存では問題な
い処理条件のものであっても、高温（３５℃）の保存を
行うと、微生物の繁殖が認められた（Ｎｏ．３−８，３
−１０，３−１２）。
行わなかった場合、低温（１０℃）での保存では問題な
い処理条件のものであっても、高温（３５℃）の保存を
行うと、微生物の繁殖が認められた（Ｎｏ．３−８，３
−１０，３−１２）。
【００３８】＜実験４＞高圧処理を、７０℃の温度下で
行い、前加熱処理、後加熱処理の条件を７０℃、２０分
とした他は、実験１と同様にして、実験を行った。
行い、前加熱処理、後加熱処理の条件を７０℃、２０分
とした他は、実験１と同様にして、実験を行った。
【００３９】結果を表４に示す。また、比較のため、事
前の加熱調理を行わない、生の状態での菌数を測定した
結果も、併せて示す。さらに、処理後の保存を、１０℃
、４週間行った場合の微生物数を観察した結果も、併せ
て示す。
前の加熱調理を行わない、生の状態での菌数を測定した
結果も、併せて示す。さらに、処理後の保存を、１０℃
、４週間行った場合の微生物数を観察した結果も、併せ
て示す。
【００４０】
【表４】
【００４１】なお、この実験４により得られたものは、
いずれも肉の生の風味が僅かに損なわれており、これ以
上の加熱を行うことは、風味が損なわれるおそれがきわ
めて高いと判断された。
いずれも肉の生の風味が僅かに損なわれており、これ以
上の加熱を行うことは、風味が損なわれるおそれがきわ
めて高いと判断された。
【００４２】また、上記結果によれば、実験３同様、低
温（１０℃）での保存では問題ない処理条件のものであ
っても、高温（３５℃）の保存を行うと、微生物の繁殖
が認められた（Ｎｏ．４−２，４−３）。
温（１０℃）での保存では問題ない処理条件のものであ
っても、高温（３５℃）の保存を行うと、微生物の繁殖
が認められた（Ｎｏ．４−２，４−３）。
【００４３】以上の実験から、以下のことが判明した。
【００４４】■前加熱処理を行ったものは、前加熱処理
を行なわないものに比べて殺菌効果に劣るものが見られ
、殺菌に対して有効とはいえない。これは、前加熱処理
が微生物の繁殖を助長し、高圧処理前の菌数が却って多
くなること、また、前加熱処理を行わないほうが、加熱
と加圧という菌に対して不利な条件が高圧処理時に一度
にかかる、すなわち、菌にとっての環境の変化が急激に
起こることにより、殺菌の効果が高まるものと考えられ
る。
を行なわないものに比べて殺菌効果に劣るものが見られ
、殺菌に対して有効とはいえない。これは、前加熱処理
が微生物の繁殖を助長し、高圧処理前の菌数が却って多
くなること、また、前加熱処理を行わないほうが、加熱
と加圧という菌に対して不利な条件が高圧処理時に一度
にかかる、すなわち、菌にとっての環境の変化が急激に
起こることにより、殺菌の効果が高まるものと考えられ
る。
【００４５】■高圧処理の温度が５０℃のものは、処理
直後の生存菌数が多く、十分な条件といえないが、６０
℃としたものは、処理直後の菌数が少なく、良好である
。
直後の生存菌数が多く、十分な条件といえないが、６０
℃としたものは、処理直後の菌数が少なく、良好である
。
【００４６】■高圧処理後、後加熱処理を行ったものは
、後加熱処理を行なわないものに比べ、３５℃保存後の
生存菌数がきわめて少なく、良好であり、十分に常温で
の保存に耐える。
、後加熱処理を行なわないものに比べ、３５℃保存後の
生存菌数がきわめて少なく、良好であり、十分に常温で
の保存に耐える。
【００４７】従って、高圧処理を６０℃以上の温度下で
行い、かつ、高圧処理後、常圧下で６０℃以上の後加熱
処理を行うことにより、十分な殺菌効果が得られること
が分かった。
行い、かつ、高圧処理後、常圧下で６０℃以上の後加熱
処理を行うことにより、十分な殺菌効果が得られること
が分かった。
【００４８】また、高圧処理および後加熱処理を７０℃
を越える温度で行うことは、肉の生の風味を損なうので
好ましくないことも、明らかとなった。
を越える温度で行うことは、肉の生の風味を損なうので
好ましくないことも、明らかとなった。
【００４９】
【発明の効果】以上述べたように、本発明は、半生肉食
品の生の風味を保持したまま、常温での流通、保存が可
能な、加工方法であり、この方法によって、従来不可能
であった、これらの食品の長期に渡る保存が可能となっ
た。
品の生の風味を保持したまま、常温での流通、保存が可
能な、加工方法であり、この方法によって、従来不可能
であった、これらの食品の長期に渡る保存が可能となっ
た。
Claims (2)
- 【請求項１】半生肉食品を、脱気または真空包装した後
、６０℃以上の温度下で静水加圧処理し、その後、常圧
下で６０℃以上の後加熱処理を行うことを特徴とする、
肉類の加工方法。 - 【請求項２】静水加圧処理および後加熱処理を、７０℃
以下の温度下で行うことを特徴とする、請求項１記載の
肉類の加工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3093531A JPH04304838A (ja) | 1991-03-30 | 1991-03-30 | 肉類の加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3093531A JPH04304838A (ja) | 1991-03-30 | 1991-03-30 | 肉類の加工方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04304838A true JPH04304838A (ja) | 1992-10-28 |
Family
ID=14084883
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3093531A Pending JPH04304838A (ja) | 1991-03-30 | 1991-03-30 | 肉類の加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04304838A (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5593714A (en) * | 1994-12-06 | 1997-01-14 | Hirsch; Gerald P. | Method of pressure preservation of food products |
| EP0866667A4 (en) * | 1995-12-14 | 1999-03-31 | Kal Kan Foods | STERILIZATION OF HIGH TEMPERATURE / ULTRA-HIGH PRESSURE HYPOACID FOODS |
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