JPH0430490B2 - - Google Patents
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- JPH0430490B2 JPH0430490B2 JP608487A JP608487A JPH0430490B2 JP H0430490 B2 JPH0430490 B2 JP H0430490B2 JP 608487 A JP608487 A JP 608487A JP 608487 A JP608487 A JP 608487A JP H0430490 B2 JPH0430490 B2 JP H0430490B2
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Landscapes
- Bulkheads Adapted To Foundation Construction (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
≪産業上の利用分野≫
この発明は、水面下における連続壁の施工方法
に関する。
に関する。
≪従来の技術≫
河川・海などの水中に橋梁などの大型構造物を
構築する場合、その基礎として地中連続壁を構築
し、該連続壁で囲われた内部に基礎を構築するよ
うにしている。
構築する場合、その基礎として地中連続壁を構築
し、該連続壁で囲われた内部に基礎を構築するよ
うにしている。
この連続壁の施工方法としては従来は水中に人
工島を築島し、該人工島の内部を掘削して海底地
盤内に至る連続壁を構築するようにしている。
工島を築島し、該人工島の内部を掘削して海底地
盤内に至る連続壁を構築するようにしている。
しかし、この施工方法では経済性および工期の
点で問題を生じていた。
点で問題を生じていた。
これに対し、水域を仮締切工によつて締切り、
締切工によつて仕切られた内部をドライアツプ
し、その地盤面を掘削し連続壁を構築する方法も
考えられている。
締切工によつて仕切られた内部をドライアツプ
し、その地盤面を掘削し連続壁を構築する方法も
考えられている。
この工法では締切工の内側近傍を掘削し、該掘
削孔内にコンクリートを打設することによつて連
続壁の構築を完成するようにしている。
削孔内にコンクリートを打設することによつて連
続壁の構築を完成するようにしている。
そして、この工法では連続壁を水上まで到達せ
ず、水底地盤内の連続壁部分と、水上に突出して
いる締切工の協動によつてドライアツプ状態での
締切内部の止水性および水圧に対する強度を保つ
ようにしている。
ず、水底地盤内の連続壁部分と、水上に突出して
いる締切工の協動によつてドライアツプ状態での
締切内部の止水性および水圧に対する強度を保つ
ようにしている。
≪発明が解決しようとする問題点≫
しかしながら、この工法にあつては、連続壁用
の掘削孔を形成する際に、締切工の外部の水圧に
よる浸透圧作用によつて、締切工の下部側から内
側に水が侵入し、掘削孔の孔壁が崩れやすい状態
となつていた。
の掘削孔を形成する際に、締切工の外部の水圧に
よる浸透圧作用によつて、締切工の下部側から内
側に水が侵入し、掘削孔の孔壁が崩れやすい状態
となつていた。
また、他の工法としては、例えば特開昭58−
146618号、特開昭58−146619号公報が示すよう
に、ガイドホールとして水底に到達する長さを有
するボツクス状形枠を所定間隔毎に水底地盤に若
干圧入させて立設し、該ボツクス状型枠の内部に
安定液を満たしながら水底地盤を所定深さで掘削
し、該掘削孔内に鉄筋籠を挿入し、コンクリード
を打設することによつて連続壁を構築する方法も
ある。
146618号、特開昭58−146619号公報が示すよう
に、ガイドホールとして水底に到達する長さを有
するボツクス状形枠を所定間隔毎に水底地盤に若
干圧入させて立設し、該ボツクス状型枠の内部に
安定液を満たしながら水底地盤を所定深さで掘削
し、該掘削孔内に鉄筋籠を挿入し、コンクリード
を打設することによつて連続壁を構築する方法も
ある。
しかしながら、この工法であつても、ボツクス
状型枠の剛性を高めるのは難しいし、また波浪な
どにより揺れやすいために、施工性として不安定
な面を残している。
状型枠の剛性を高めるのは難しいし、また波浪な
どにより揺れやすいために、施工性として不安定
な面を残している。
この発明は以上の各種従来技術の問題点を解決
するものであつて、仮締切工による連続壁構築方
法の欠点である止水性の低さを改善するととも
に、ボツクス状型枠を用いた連続壁の施工方法の
利点を充分に生かした状態で連続壁の施工を行な
えるようにすることを目的とする。
するものであつて、仮締切工による連続壁構築方
法の欠点である止水性の低さを改善するととも
に、ボツクス状型枠を用いた連続壁の施工方法の
利点を充分に生かした状態で連続壁の施工を行な
えるようにすることを目的とする。
≪問題点を解決するための手段≫
前記目的を達成するため、この発明は、水中を
締切工によつて締切る工程; 締切工によつて仕切られた内側に沿つて締切工
の下部に到達するグラウトを水底地盤内に注入し
て止水する工程; 締切工の内側近傍に沿つてボツクス状型枠を設
置し、該型枠をガイドとしてその下部の水底地盤
を泥水に満しつつ掘削する工程: 掘削孔内にコンクリートを打設して泥水をコン
クリートに置換する工程: コンクリート硬化後に締切工の内側をドライア
ツプする工程; からなる水面下における連続壁の施工方法を提供
するものである。
締切工によつて締切る工程; 締切工によつて仕切られた内側に沿つて締切工
の下部に到達するグラウトを水底地盤内に注入し
て止水する工程; 締切工の内側近傍に沿つてボツクス状型枠を設
置し、該型枠をガイドとしてその下部の水底地盤
を泥水に満しつつ掘削する工程: 掘削孔内にコンクリートを打設して泥水をコン
クリートに置換する工程: コンクリート硬化後に締切工の内側をドライア
ツプする工程; からなる水面下における連続壁の施工方法を提供
するものである。
≪作用≫
連続壁の施工準備段階でグラウトによる締切工
の内側下部の止水が行なわれるため、掘削孔の形
成時における孔壁の崩壊がない。また、ボツクス
状型枠は締切工の内側で囲われた静水域内に沈設
されるので該ボツクス状型枠を用いた施工方法の
欠点である波浪に対する揺れがなく、安定状態で
掘削およびコンクリート打設作業を行なうことが
できる。
の内側下部の止水が行なわれるため、掘削孔の形
成時における孔壁の崩壊がない。また、ボツクス
状型枠は締切工の内側で囲われた静水域内に沈設
されるので該ボツクス状型枠を用いた施工方法の
欠点である波浪に対する揺れがなく、安定状態で
掘削およびコンクリート打設作業を行なうことが
できる。
≪実施例≫
以下、本発明の一実施例を図面を用いて詳細に
説明する。
説明する。
第1図乃至第6図は本発明に係る連続壁の施工
方法の工程順を示す説明用断面図である。
方法の工程順を示す説明用断面図である。
まず第1図は、締切工程を示すものであつて、
基礎構築位置の海域に、鋼管、鋼管矢板などによ
る二重の締切工1a,1bを海底地盤E内に打込
み、その内部に中詰め土砂2を打設充填して二重
締切1を構築し、各二重締切1によつて外海3a
と締切工内部3bとを水密に仕切る。この状態に
おいては、外海3aおよび締切工内部3bとも同
一の水面WLとなつているが、締切工内部3bは
静水域となり、波浪などによる動的な影響が除去
される。
基礎構築位置の海域に、鋼管、鋼管矢板などによ
る二重の締切工1a,1bを海底地盤E内に打込
み、その内部に中詰め土砂2を打設充填して二重
締切1を構築し、各二重締切1によつて外海3a
と締切工内部3bとを水密に仕切る。この状態に
おいては、外海3aおよび締切工内部3bとも同
一の水面WLとなつているが、締切工内部3bは
静水域となり、波浪などによる動的な影響が除去
される。
次に、第2図は止水工程を示すものである。こ
の工程では、内側の締切工1aの内側部に沿つて
地盤E内に注入管4を貫入し、該注入管4の先端
よりグラウトを注入し、内側の締切工1aの内周
部に図中鎖線で示す止水層5を形成する。
の工程では、内側の締切工1aの内側部に沿つて
地盤E内に注入管4を貫入し、該注入管4の先端
よりグラウトを注入し、内側の締切工1aの内周
部に図中鎖線で示す止水層5を形成する。
なお、このグラウトを構成する材料としては、
先に本出願人が開発した固結剤(商品名:アクア
ソイル)がより止水性の高い材料として好適であ
る。
先に本出願人が開発した固結剤(商品名:アクア
ソイル)がより止水性の高い材料として好適であ
る。
この固結材の構成材料としては、土砂に粘結
材、固結材および必要に応じて繊維材料を添加し
た混合物であり、水中投入時においては、良好な
浸透性おび固結性を備えた材料である。なお、固
結材のより詳しい組成および性状は以下の通りで
ある。
材、固結材および必要に応じて繊維材料を添加し
た混合物であり、水中投入時においては、良好な
浸透性おび固結性を備えた材料である。なお、固
結材のより詳しい組成および性状は以下の通りで
ある。
上記粘結材は、水溶性の天然、半合成または合
成高分子からなるものであつて、一種の糊状物質
によつて、土粒子の分離並びに海水の取り込みを
防止する機能を備えている。
成高分子からなるものであつて、一種の糊状物質
によつて、土粒子の分離並びに海水の取り込みを
防止する機能を備えている。
この粘結材の具体例を示すと、水溶性天然高分
子としては、各種澱粉、こんにやく、ふのり、寒
天、アルギン酸ソーダ、トロロアオイ、トラゴン
トガム、アルビアゴム、デキストリン、レバン、
にかわ、ゼラチン、カゼイン、コラーゲンなどを
用いる。
子としては、各種澱粉、こんにやく、ふのり、寒
天、アルギン酸ソーダ、トロロアオイ、トラゴン
トガム、アルビアゴム、デキストリン、レバン、
にかわ、ゼラチン、カゼイン、コラーゲンなどを
用いる。
水溶性半合成高分子の例としては、ビスコー
ス、メチルセルロース、エチルセルロース、ヒド
ロキシエチルセルロース、ヒドロキシプロピルメ
チルセルロース、カルボキシメチルセルロース、
可溶性澱粉、カルボキシメチル澱粉、ジアルデヒ
ド澱粉などを用いる。
ス、メチルセルロース、エチルセルロース、ヒド
ロキシエチルセルロース、ヒドロキシプロピルメ
チルセルロース、カルボキシメチルセルロース、
可溶性澱粉、カルボキシメチル澱粉、ジアルデヒ
ド澱粉などを用いる。
水溶性合成高分子としては、ポリビニルアルコ
ール、ポリアクリル酸ナトリウム、ポリアクチル
アミド、ポリエチレンオキシドなどを用いる。
ール、ポリアクリル酸ナトリウム、ポリアクチル
アミド、ポリエチレンオキシドなどを用いる。
また、上記固結材は、従来から土質安定処理用
として用いられてきたセメント系材料、石灰系材
料、スラグ系材料、アスフアルト系材料、フライ
アツシユ系材料などを単独あるいは組合せて用い
るものであつて、これらの固結材は、水中に投入
された土砂粒子間を結合固化して安定化させると
ともに、その強度を向上させる。
として用いられてきたセメント系材料、石灰系材
料、スラグ系材料、アスフアルト系材料、フライ
アツシユ系材料などを単独あるいは組合せて用い
るものであつて、これらの固結材は、水中に投入
された土砂粒子間を結合固化して安定化させると
ともに、その強度を向上させる。
これらの粘結材および固結材の配合比として
は、土砂1000重量部に対して粘結材1〜5重量
部、固結材50〜200重量部が経済性および効果の
達成度合いからみて好ましい範囲となる。
は、土砂1000重量部に対して粘結材1〜5重量
部、固結材50〜200重量部が経済性および効果の
達成度合いからみて好ましい範囲となる。
さらに、必要に応じて添加される繊維材料は、
上記の土砂、粘結材および固結材により混合物が
固結した状態で、その内部に分散され、からみあ
うことにより適度な引つ張り強度を付与する機能
を持つている。
上記の土砂、粘結材および固結材により混合物が
固結した状態で、その内部に分散され、からみあ
うことにより適度な引つ張り強度を付与する機能
を持つている。
より具体的には、炭素鋼繊維、ステンレス鋼繊
維等の金属繊維、ガラス繊維、アスベスト繊維、
アルミナ繊維等の無機質材料系の繊維、ビニロン
繊維、ポリプロピレン繊維等の有機質系繊維、あ
るいは炭素繊維、アラミド繊維などの強化材料用
の繊維等が用いられる。
維等の金属繊維、ガラス繊維、アスベスト繊維、
アルミナ繊維等の無機質材料系の繊維、ビニロン
繊維、ポリプロピレン繊維等の有機質系繊維、あ
るいは炭素繊維、アラミド繊維などの強化材料用
の繊維等が用いられる。
この種の繊維材料は、その機能から繊維径およ
び繊維長が効果を発現する上で重要となるが、繊
維径としては数ミクロンから数ミリ程度で、繊維
長は数ミリから数センチの範囲が好ましい。
び繊維長が効果を発現する上で重要となるが、繊
維径としては数ミクロンから数ミリ程度で、繊維
長は数ミリから数センチの範囲が好ましい。
そして、その混入量は、土砂、粘結材、固結材
からなる混合物1000部(体積)当たりに5〜50部
の体積比で添加することが好ましい。
からなる混合物1000部(体積)当たりに5〜50部
の体積比で添加することが好ましい。
したがつて、前記の組成からなる止水層5は固
化状態において、外海3a側から地盤E内を浸透
し、締切工1aの下部より滲出する水を良好に止
水する。
化状態において、外海3a側から地盤E内を浸透
し、締切工1aの下部より滲出する水を良好に止
水する。
次に第3図はボツクス状型枠6を内側締切工1
aの内側部に沿つて地盤E内にややくい込んだ状
態で設置した場合を示しており、この設置作業に
よつて掘削準備作業が完了する。
aの内側部に沿つて地盤E内にややくい込んだ状
態で設置した場合を示しており、この設置作業に
よつて掘削準備作業が完了する。
次いで、第4図に示すように前記型枠6をガイ
ドとして地盤E内に泥水などの安定液7を満たし
ながら掘削作業を行なう。
ドとして地盤E内に泥水などの安定液7を満たし
ながら掘削作業を行なう。
この過程において、通常は締切工1aの下部側
より外界の水がその浸透圧によつて湧き出るので
あるが、止水層5の存在により掘削は良好に行な
われることになり、湧き水による孔壁の到壊も防
止できる。
より外界の水がその浸透圧によつて湧き出るので
あるが、止水層5の存在により掘削は良好に行な
われることになり、湧き水による孔壁の到壊も防
止できる。
次に、第5図に示すように掘削孔8を所定深度
まで掘削した後に、図示しない鉄筋籠を掘削孔8
内に建込み、次いでトレミー管等を通じてコンク
リートCを掘削孔8内に打設し、安定液7とコン
クリートCとを置き換える。
まで掘削した後に、図示しない鉄筋籠を掘削孔8
内に建込み、次いでトレミー管等を通じてコンク
リートCを掘削孔8内に打設し、安定液7とコン
クリートCとを置き換える。
なお、本実施例では、コンクリートCの打設量
は海上までは到達せず、海底地盤Eからやや突出
した状態で打設を止め、前記ボツクス状型枠6を
引き上げる。
は海上までは到達せず、海底地盤Eからやや突出
した状態で打設を止め、前記ボツクス状型枠6を
引き上げる。
この状態で締切工1の内部を第6図に示すよう
にドライアツプする。
にドライアツプする。
ドライアツプ状態では二重締切1には側圧が加
わり、また得られた地中壁パネル10の地盤Eか
らの突出部分にも側圧が加わることになるが、両
者の協動により水圧に対し充分な抵抗力を発揮す
るとともに、地中壁パネル10と二重締切1との
間に介在された止水層5によつて両者の隙間から
の湧き水を良好に防止することになるのである。
わり、また得られた地中壁パネル10の地盤Eか
らの突出部分にも側圧が加わることになるが、両
者の協動により水圧に対し充分な抵抗力を発揮す
るとともに、地中壁パネル10と二重締切1との
間に介在された止水層5によつて両者の隙間から
の湧き水を良好に防止することになるのである。
以上の如く、地中壁パネル10すなわち連続壁
の構築後、その内部に橋梁などの基礎を築造でき
る。
の構築後、その内部に橋梁などの基礎を築造でき
る。
≪効果≫
以上実施例により詳細に説明したように、この
発明にる水面下における連続壁の施工方法によれ
ば、締切工によつて締切られた内部を掘削する場
合における外界からの浸透圧の影響による漏水が
全くなく、掘削時における孔壁の崩壊を未然に防
止できる。また、掘削孔の掘削状態では、静水域
となつている締切工内部にボツクス状型枠を配置
し、これをガイドとするので、この型枠を用いた
掘削工程の利点を充分に活用できる。
発明にる水面下における連続壁の施工方法によれ
ば、締切工によつて締切られた内部を掘削する場
合における外界からの浸透圧の影響による漏水が
全くなく、掘削時における孔壁の崩壊を未然に防
止できる。また、掘削孔の掘削状態では、静水域
となつている締切工内部にボツクス状型枠を配置
し、これをガイドとするので、この型枠を用いた
掘削工程の利点を充分に活用できる。
第1図乃至第6図は本発明に係る連続壁の施工
方法の工程順を示す説明用断面図である。 1……二重締切(締切工)、3a……外海、3
b……締切工内部、5……止水層(グラウト)、
6……ボツクス状型枠、7……泥水、8……掘削
孔、C……コンクリート、10……地中壁パネル
(連続壁)。
方法の工程順を示す説明用断面図である。 1……二重締切(締切工)、3a……外海、3
b……締切工内部、5……止水層(グラウト)、
6……ボツクス状型枠、7……泥水、8……掘削
孔、C……コンクリート、10……地中壁パネル
(連続壁)。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 水中を締切工によつて締切る工程; 締切工によつて仕切られた内側に沿つて締切工
の下部に到達するグラウトを水底地盤内に注入し
て止水する工程; 締切工の内側近傍に沿つてボツクス状型枠を設
置し、該型枠をガイドとしてその下部の水底地盤
を泥水に満しつつ掘削する工程: 掘削孔内にコンクリートを打設して泥水をコン
クリートに置換する工程: コンクリート硬化後に締切工の内部をドライア
ツプする工程; からなる水面下における連続壁の施工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP608487A JPS63176519A (ja) | 1987-01-16 | 1987-01-16 | 水面下における連続壁の施工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP608487A JPS63176519A (ja) | 1987-01-16 | 1987-01-16 | 水面下における連続壁の施工方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63176519A JPS63176519A (ja) | 1988-07-20 |
| JPH0430490B2 true JPH0430490B2 (ja) | 1992-05-21 |
Family
ID=11628677
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP608487A Granted JPS63176519A (ja) | 1987-01-16 | 1987-01-16 | 水面下における連続壁の施工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63176519A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101289421B1 (ko) * | 2011-12-23 | 2013-07-24 | 주식회사 포스코 | 집진기 |
| JP6282836B2 (ja) * | 2013-10-23 | 2018-02-21 | サンデン商事株式会社 | 原子力発電設備周辺に構築する凍土壁の耐震構造 |
-
1987
- 1987-01-16 JP JP608487A patent/JPS63176519A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63176519A (ja) | 1988-07-20 |
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