JPH04305453A - ディスク印刷機 - Google Patents
ディスク印刷機Info
- Publication number
- JPH04305453A JPH04305453A JP9490991A JP9490991A JPH04305453A JP H04305453 A JPH04305453 A JP H04305453A JP 9490991 A JP9490991 A JP 9490991A JP 9490991 A JP9490991 A JP 9490991A JP H04305453 A JPH04305453 A JP H04305453A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- disk
- stage
- stages
- groove
- moving mechanism
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、コンパクトディスクの
ような高密度情報記録ディスクの表面に、情報の内容や
製造業者名等を印刷するための印刷機に関する。
ような高密度情報記録ディスクの表面に、情報の内容や
製造業者名等を印刷するための印刷機に関する。
【０００２】
【従来の技術】図６及び図７に示すのは従来のディスク
印刷機の略上面図である。図６の印刷機３０は、円形に
配置されたディスクステージ３１が回転していくもので
、Ａの位置でディスクを供給されたディスクステージ３
１はＢＣＤＥＦＧＨの順に右周りに回転していき、ＢＤ
Ｆの位置でシルクスクリーンにより異なった色のインク
を塗布し、ＣＥＧの位置で紫外線を照射してインクを硬
化させ、Ｈの位置でディスクを取り除く。図７に示すの
は長円形に配置されたディスクステージ４１が回転して
いく印刷機４０で、直線部分のＢＤＦの位置でシルクス
クリーンにより異なった色のインクを塗布し、ＣＥＧの
位置で紫外線を照射してインクを硬化させるものである
。
印刷機の略上面図である。図６の印刷機３０は、円形に
配置されたディスクステージ３１が回転していくもので
、Ａの位置でディスクを供給されたディスクステージ３
１はＢＣＤＥＦＧＨの順に右周りに回転していき、ＢＤ
Ｆの位置でシルクスクリーンにより異なった色のインク
を塗布し、ＣＥＧの位置で紫外線を照射してインクを硬
化させ、Ｈの位置でディスクを取り除く。図７に示すの
は長円形に配置されたディスクステージ４１が回転して
いく印刷機４０で、直線部分のＢＤＦの位置でシルクス
クリーンにより異なった色のインクを塗布し、ＣＥＧの
位置で紫外線を照射してインクを硬化させるものである
。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】図６のディスク印刷機
３０は、ＢＤＦのインクを塗布する位置が一直線状にな
く、また相対的に角度もずれているために、シルクスク
リーンの位置合わせに大変な労力を必要とし、色ずれが
生じやすいという決定的な問題がある。また、ディスク
ステージが円形に配置されるために大きなスペースを必
要とすることもいなめない。図７のディスク印刷機４０
は、直線部分でインク塗布を行なうので、シルクスクリ
ーンの位置合わせは容易で色ずれも生じにくいのである
が、ディスクステージが長円形で、上記のものよりもさ
らに大きなスペースを必要とするという欠点がある。本
発明は、これら欠点を解決するためになされたもので、
シルクスクリーンの位置合わせが容易で色ずれが生じに
くく、大きなスペースも必要としないものである。
３０は、ＢＤＦのインクを塗布する位置が一直線状にな
く、また相対的に角度もずれているために、シルクスク
リーンの位置合わせに大変な労力を必要とし、色ずれが
生じやすいという決定的な問題がある。また、ディスク
ステージが円形に配置されるために大きなスペースを必
要とすることもいなめない。図７のディスク印刷機４０
は、直線部分でインク塗布を行なうので、シルクスクリ
ーンの位置合わせは容易で色ずれも生じにくいのである
が、ディスクステージが長円形で、上記のものよりもさ
らに大きなスペースを必要とするという欠点がある。本
発明は、これら欠点を解決するためになされたもので、
シルクスクリーンの位置合わせが容易で色ずれが生じに
くく、大きなスペースも必要としないものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、上面にディス
ク吸着パッドを有し一直線状に配置された複数のディス
クステージの中央付近を貫いて溝を設け、該溝内に上下
動及び前後方向の水平往復運動をすることによりディス
クを吸着パッドを有する支持部上に載置して隣接する後
方のディスクステージに移動させる移動機構を配置し、
前記ディスクステージ上でインク塗布及びインク硬化作
業を行なうことを特徴とするディスク印刷機である。
ク吸着パッドを有し一直線状に配置された複数のディス
クステージの中央付近を貫いて溝を設け、該溝内に上下
動及び前後方向の水平往復運動をすることによりディス
クを吸着パッドを有する支持部上に載置して隣接する後
方のディスクステージに移動させる移動機構を配置し、
前記ディスクステージ上でインク塗布及びインク硬化作
業を行なうことを特徴とするディスク印刷機である。
【０００５】
【作用】本発明においては、ディスクステージは固定さ
れて移動せずに、この上のディスクのみが移動していく
構成であるから、ディスクステージを円形や長円形に配
置する必要がなく、単に直線的に配置できるので、スペ
ースを必要とせず、シルクスクリーンの位置合わせも容
易である。ディスクの移動は、ディスクステージの中央
付近を貫いて溝を設け、この溝内に、上下動及び前後方
向の水平往復運動することにより、ディスクを吸着パッ
ドを有する支持部上に載置して隣接する後方のディスク
ステージに移動させる移動機構によりスムースに行なわ
れる。ディスクステージ上及び移動機構上で、ディスク
は吸着パッドにより吸着されるので、移動しても位置ず
れを生じることがない。
れて移動せずに、この上のディスクのみが移動していく
構成であるから、ディスクステージを円形や長円形に配
置する必要がなく、単に直線的に配置できるので、スペ
ースを必要とせず、シルクスクリーンの位置合わせも容
易である。ディスクの移動は、ディスクステージの中央
付近を貫いて溝を設け、この溝内に、上下動及び前後方
向の水平往復運動することにより、ディスクを吸着パッ
ドを有する支持部上に載置して隣接する後方のディスク
ステージに移動させる移動機構によりスムースに行なわ
れる。ディスクステージ上及び移動機構上で、ディスク
は吸着パッドにより吸着されるので、移動しても位置ず
れを生じることがない。
【０００６】
【実施例】図１ないし図５は実施例のディスク印刷機１
に関する。ディスク印刷機１の上面には８個のディスク
ステージ２ないし９が等間隔に形成されている。ディス
クステージはディスクｄと同じ径の円筒状をなし、テー
ブル面１０から突出している。各ディスクステージ上面
は、真空タンクに接続された有孔金属を埋め込んだ吸着
パッド１６となっている。これらのディスクステージの
中央を貫いて溝１１が形成され、この溝の中に移動機構
１２が配置されている。移動機構１２は支持部１３と台
車部１４からなり、支持部１３は台車部１４の上にシリ
ンダ１５を介して載せられている。支持部には真空タン
クに接続された有孔金属を埋め込んだ７個の吸着パッド
１７が、ディスクステージ２〜９と等間隔で突設形成さ
れ、図１のようにディスクステージ２〜９と同じ高さに
あると、ちょうどディスクステージの溝を塞いで、ディ
スクステージが完全な円盤状となるようにできている。 台車部には、図１、２に示すごとく、チェーン１８が取
り付けられ、レール２１上を車輪２０で走行する。駆動
源は歯車１９であり、図示しないモ−タにより回転する
。ディスクステージ３、５、７上には図１等に示すよう
に、下部にシルクスクリーンを張り付けたスクリーン枠
２２を配置し、このディスクステージ上でそれぞれ色の
異なるインクを塗布するのである。図においては、分か
りやすいように、高さ方向の間隔を強調して描いてある
が、実際はスクリーン枠２２とディスクｄとの間隔はほ
んの１ミリメートル程度である。ディスクステージ４、
６、８上には紫外線ランプ２３が配置され、これらディ
スクステージ上のディスクに紫外線を照射してインクを
硬化させるのである。
に関する。ディスク印刷機１の上面には８個のディスク
ステージ２ないし９が等間隔に形成されている。ディス
クステージはディスクｄと同じ径の円筒状をなし、テー
ブル面１０から突出している。各ディスクステージ上面
は、真空タンクに接続された有孔金属を埋め込んだ吸着
パッド１６となっている。これらのディスクステージの
中央を貫いて溝１１が形成され、この溝の中に移動機構
１２が配置されている。移動機構１２は支持部１３と台
車部１４からなり、支持部１３は台車部１４の上にシリ
ンダ１５を介して載せられている。支持部には真空タン
クに接続された有孔金属を埋め込んだ７個の吸着パッド
１７が、ディスクステージ２〜９と等間隔で突設形成さ
れ、図１のようにディスクステージ２〜９と同じ高さに
あると、ちょうどディスクステージの溝を塞いで、ディ
スクステージが完全な円盤状となるようにできている。 台車部には、図１、２に示すごとく、チェーン１８が取
り付けられ、レール２１上を車輪２０で走行する。駆動
源は歯車１９であり、図示しないモ−タにより回転する
。ディスクステージ３、５、７上には図１等に示すよう
に、下部にシルクスクリーンを張り付けたスクリーン枠
２２を配置し、このディスクステージ上でそれぞれ色の
異なるインクを塗布するのである。図においては、分か
りやすいように、高さ方向の間隔を強調して描いてある
が、実際はスクリーン枠２２とディスクｄとの間隔はほ
んの１ミリメートル程度である。ディスクステージ４、
６、８上には紫外線ランプ２３が配置され、これらディ
スクステージ上のディスクに紫外線を照射してインクを
硬化させるのである。
【０００７】この印刷機においては、ディスク送りは次
のように行なわれる。図１において各ディスクｄは、デ
ィスクステージ３、５、７上でシルクスクリーンにより
インクを塗布され、ディスクステージ４、６、８上で紫
外線ランプ２３により紫外線を照射されてインクを硬化
し、印刷を完了したディスクはディスクステージ９から
取り除かれ、新しいディスクがディスクステージ２上に
供給される。このとき、移動機構１２の支持部１３の吸
着パッド１７は、ディスクステージと同じ高さにあり、
ディスクステージは溝１１が塞がれた状態で完全な円盤
状となっておりシルクスクリーンによるインクの塗布に
は何の支障もない。また、ディスクステージ２〜８にお
いてはディスクステージの吸着パッド１６および支持部
１３の吸着パッド１７の双方の弁が開かれ、ディスクを
吸着している。ディスクステージ上の各作業が終了する
と、吸着パッド１６の弁が閉じられ、吸着を解除される
。吸着パッド１７の吸着はそのままで、シリンダ１５を
伸ばし、支持部１３を上昇させ、各ディスクをその吸着
パッド１７上に載せて持ち上げる。この持ち上げる高さ
はディスクステージ上面からディスクがほんの０．５ミ
リメートル離れる程度である。この状態で、図２に示す
ごとく、歯車１９を駆動させて矢印方向、すなわち後方
に台車部１４及び支持部１３をディスクステージ１個分
水平移動する。次にシリンダ１５が縮んで吸着パッド１
６、１７が同じ高さとなる。各ディスクステージの吸着
パッド１６の弁が開いてディスクを吸着し、吸着バッド
１７の弁が閉じて吸着を解除される。これにより各ディ
スクｄはそれぞれ隣接する後方のディスクステージに移
動されたことになる。シリンダ１５はさらに縮んで、図
３に示すように、支持部１３及び吸着パッド１７はディ
スクをディスクステージ上に残したまま下降する。歯車
１９を駆動させて台車部１４及び支持部１３をディスク
ステージ１個分矢印方向、すなわち前方に移動する。 シリンダ１５を伸ばして吸着パッド１７をディスクステ
ージと同じ高さまで上昇させる。吸着パッド１７の弁が
開かれて吸着状態となり、図１の状態に戻る。移動機構
１２は上記の動作を繰り返すのである。ディスクｄはデ
ィスクステージ２上に供給され、上記のごとく、移動機
構１２により順次ディスクステージ３、４、５のように
後方に送られていく。ディスクステージ３、５、７上で
はシルクスクリーン２２によりインクを塗布し、ディス
クステージ４、６、８上では紫外線ランプ２３で紫外線
を照射し、インクを硬化させる。ディスクｄは最後にデ
ィスクステージ９上に移動し、取り出される。なお、図
５に示すごとく、最前部の吸着パッド１７の中央には出
入り自由のピン２４が形成されており、ディスクが供給
されるときはこのピンが突出しており、これがディスク
の中央の穴に嵌挿することによりディスクは正確に位置
決めされる。ピン２４は、ディスクが完全に吸着パッド
により吸着された後は、スクリーン印刷の邪魔にならな
いように、引っ込むのである。
のように行なわれる。図１において各ディスクｄは、デ
ィスクステージ３、５、７上でシルクスクリーンにより
インクを塗布され、ディスクステージ４、６、８上で紫
外線ランプ２３により紫外線を照射されてインクを硬化
し、印刷を完了したディスクはディスクステージ９から
取り除かれ、新しいディスクがディスクステージ２上に
供給される。このとき、移動機構１２の支持部１３の吸
着パッド１７は、ディスクステージと同じ高さにあり、
ディスクステージは溝１１が塞がれた状態で完全な円盤
状となっておりシルクスクリーンによるインクの塗布に
は何の支障もない。また、ディスクステージ２〜８にお
いてはディスクステージの吸着パッド１６および支持部
１３の吸着パッド１７の双方の弁が開かれ、ディスクを
吸着している。ディスクステージ上の各作業が終了する
と、吸着パッド１６の弁が閉じられ、吸着を解除される
。吸着パッド１７の吸着はそのままで、シリンダ１５を
伸ばし、支持部１３を上昇させ、各ディスクをその吸着
パッド１７上に載せて持ち上げる。この持ち上げる高さ
はディスクステージ上面からディスクがほんの０．５ミ
リメートル離れる程度である。この状態で、図２に示す
ごとく、歯車１９を駆動させて矢印方向、すなわち後方
に台車部１４及び支持部１３をディスクステージ１個分
水平移動する。次にシリンダ１５が縮んで吸着パッド１
６、１７が同じ高さとなる。各ディスクステージの吸着
パッド１６の弁が開いてディスクを吸着し、吸着バッド
１７の弁が閉じて吸着を解除される。これにより各ディ
スクｄはそれぞれ隣接する後方のディスクステージに移
動されたことになる。シリンダ１５はさらに縮んで、図
３に示すように、支持部１３及び吸着パッド１７はディ
スクをディスクステージ上に残したまま下降する。歯車
１９を駆動させて台車部１４及び支持部１３をディスク
ステージ１個分矢印方向、すなわち前方に移動する。 シリンダ１５を伸ばして吸着パッド１７をディスクステ
ージと同じ高さまで上昇させる。吸着パッド１７の弁が
開かれて吸着状態となり、図１の状態に戻る。移動機構
１２は上記の動作を繰り返すのである。ディスクｄはデ
ィスクステージ２上に供給され、上記のごとく、移動機
構１２により順次ディスクステージ３、４、５のように
後方に送られていく。ディスクステージ３、５、７上で
はシルクスクリーン２２によりインクを塗布し、ディス
クステージ４、６、８上では紫外線ランプ２３で紫外線
を照射し、インクを硬化させる。ディスクｄは最後にデ
ィスクステージ９上に移動し、取り出される。なお、図
５に示すごとく、最前部の吸着パッド１７の中央には出
入り自由のピン２４が形成されており、ディスクが供給
されるときはこのピンが突出しており、これがディスク
の中央の穴に嵌挿することによりディスクは正確に位置
決めされる。ピン２４は、ディスクが完全に吸着パッド
により吸着された後は、スクリーン印刷の邪魔にならな
いように、引っ込むのである。
【０００８】
【発明の効果】本発明ディスク印刷機においては、色違
いのインクを塗布するディスクステージが直線上に配置
されているので、シルクスクリーンの位置合わせが容易
であり色ずれを生じる恐れがない。ディスクステージ及
び移動機構の支持部ではディスクが吸着パッドに吸着さ
れるので、ディスクを送る際に位置ずれを生じる恐れも
ない。ディスクステージは移動せずにディスクのみが移
動機構により送られる構成であるので、ディスクステー
ジを円形に配置する必要がなく、工場における省スペー
スを実現し、また、印刷機自体も比較的簡単な構造であ
るために安価に製造可能であり、全体として大幅なコス
トダウンとなる。
いのインクを塗布するディスクステージが直線上に配置
されているので、シルクスクリーンの位置合わせが容易
であり色ずれを生じる恐れがない。ディスクステージ及
び移動機構の支持部ではディスクが吸着パッドに吸着さ
れるので、ディスクを送る際に位置ずれを生じる恐れも
ない。ディスクステージは移動せずにディスクのみが移
動機構により送られる構成であるので、ディスクステー
ジを円形に配置する必要がなく、工場における省スペー
スを実現し、また、印刷機自体も比較的簡単な構造であ
るために安価に製造可能であり、全体として大幅なコス
トダウンとなる。
【図１】ディスク印刷機１の略断面図である。
【図２】ディスク印刷機１の略断面図である。
【図３】ディスク印刷機１の略断面図である。
【図４】ディスクステ−ジの斜視図である。
【図５】移動機構の略斜視図である。
【図６】従来のディスク印刷機３０の略上面図である。
【図７】従来のディスク印刷機４０の略上面図である。
１ ディスク印刷機
２ ディスクステージ
３ ディスクステージ
４ ディスクステージ
５ ディスクステージ
６ ディスクステージ
７ ディスクステージ
８ ディスクステージ
９ ディスクステージ
１０ テ−ブル面
１１ 溝
１２ 移動機構
１３ 支持部
１４ 台車部
１５ シリンダ
１６ 吸着パッド
１７ 吸着パッド
１８ チェ−ン
１９ 歯車
２０ 車輪
２１ レ−ル
２２ スクリ−ン枠
２３ 紫外線ランプ
２４ ピン
Claims (1)
- 【請求項１】 上面にディスク吸着パッドを有し一直
線状に配置された複数のディスクステージの中央付近を
貫いて溝を設け、該溝内に上下動及び前後方向の水平往
復運動をすることによりディスクを吸着パッドを有する
支持部上に載置して隣接する後方のディスクステージに
移動させる移動機構を配置し、前記ディスクステージ上
でインク塗布及びインク硬化作業を行なうことを特徴と
するディスク印刷機
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9490991A JPH04305453A (ja) | 1991-04-02 | 1991-04-02 | ディスク印刷機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9490991A JPH04305453A (ja) | 1991-04-02 | 1991-04-02 | ディスク印刷機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04305453A true JPH04305453A (ja) | 1992-10-28 |
Family
ID=14123140
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9490991A Pending JPH04305453A (ja) | 1991-04-02 | 1991-04-02 | ディスク印刷機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04305453A (ja) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57109655A (en) * | 1980-12-27 | 1982-07-08 | Ono Sokki Co Ltd | Printer |
| JPS63286348A (ja) * | 1987-05-19 | 1988-11-24 | Pilot Pen Co Ltd:The | スクリ−ン印刷における被印刷体への印刷方法 |
| JPS63315242A (ja) * | 1987-04-02 | 1988-12-22 | オーケ スバンテソン | 多数のカラープリントを一定の順序でプリント材料上に施し、マルチカラープリントパターンを得るための方法およびシルクスクリーンプリンタ |
| JPH0244033B2 (ja) * | 1981-12-15 | 1990-10-02 | Olympus Optical Co |
-
1991
- 1991-04-02 JP JP9490991A patent/JPH04305453A/ja active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57109655A (en) * | 1980-12-27 | 1982-07-08 | Ono Sokki Co Ltd | Printer |
| JPH0244033B2 (ja) * | 1981-12-15 | 1990-10-02 | Olympus Optical Co | |
| JPS63315242A (ja) * | 1987-04-02 | 1988-12-22 | オーケ スバンテソン | 多数のカラープリントを一定の順序でプリント材料上に施し、マルチカラープリントパターンを得るための方法およびシルクスクリーンプリンタ |
| JPS63286348A (ja) * | 1987-05-19 | 1988-11-24 | Pilot Pen Co Ltd:The | スクリ−ン印刷における被印刷体への印刷方法 |
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