JPH04305538A - 含水素クロロメタン類の製造法 - Google Patents
含水素クロロメタン類の製造法Info
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- JPH04305538A JPH04305538A JP3065676A JP6567691A JPH04305538A JP H04305538 A JPH04305538 A JP H04305538A JP 3065676 A JP3065676 A JP 3065676A JP 6567691 A JP6567691 A JP 6567691A JP H04305538 A JPH04305538 A JP H04305538A
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-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/50—Improvements relating to the production of bulk chemicals
- Y02P20/52—Improvements relating to the production of bulk chemicals using catalysts, e.g. selective catalysts
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- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、地球環境保護の立場か
ら規制対象となった四塩化炭素を原料とし、これを種々
の化学製品の原料として有用である含水素クロロメタン
類に転換する方法に関するものである。
ら規制対象となった四塩化炭素を原料とし、これを種々
の化学製品の原料として有用である含水素クロロメタン
類に転換する方法に関するものである。
【0002】
【従来の技術】従来、四塩化炭素は主として各種フロン
類の原料として利用されてきたが、これらのフロン類は
もとより、原料である四塩化炭素も製造が規制されるこ
とになっており、これらを分解、または有用なものへ転
換する技術が広く世界的に求められている。
類の原料として利用されてきたが、これらのフロン類は
もとより、原料である四塩化炭素も製造が規制されるこ
とになっており、これらを分解、または有用なものへ転
換する技術が広く世界的に求められている。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】四塩化炭素中の塩素原
子を水素原子と置換することにより得られるクロロホル
ム等の含水素クロロメタン類は、種々の化学製品の原料
として有用である。還元触媒を用いて水素還元する方法
は副生物である塩化水素も利用することができ、工業的
な展開に有利であると考えられる。しかし、汎用触媒で
は選択性および耐久性が不十分であることが判明した。
子を水素原子と置換することにより得られるクロロホル
ム等の含水素クロロメタン類は、種々の化学製品の原料
として有用である。還元触媒を用いて水素還元する方法
は副生物である塩化水素も利用することができ、工業的
な展開に有利であると考えられる。しかし、汎用触媒で
は選択性および耐久性が不十分であることが判明した。
【0004】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、触媒の探
索、反応条件の最適化について鋭意検討を進めた結果、
Pd,Pt,Ru,Rh等の白金族元素にSb,Bi,
Sn,Pb,Ga,In,Tl,Cd,Hgの群から選
ばれる元素を少なくとも1種添加してなる還元触媒が従
来にない寿命が得られることを見いだし、本発明を提供
するに至ったものである。以下、本発明の詳細について
実施例とともに説明する。
索、反応条件の最適化について鋭意検討を進めた結果、
Pd,Pt,Ru,Rh等の白金族元素にSb,Bi,
Sn,Pb,Ga,In,Tl,Cd,Hgの群から選
ばれる元素を少なくとも1種添加してなる還元触媒が従
来にない寿命が得られることを見いだし、本発明を提供
するに至ったものである。以下、本発明の詳細について
実施例とともに説明する。
【0005】四塩化炭素は炭素原子に極性の大きな塩素
原子が4個結合した分子であり、ハロゲン化メタンの中
では極めて大きな吸着エネルギーを有している。従って
、触媒上での滞留時間は長く、触媒作用を受けやすい性
質を持っている。特に塩素原子が部分的に水素に置き代
わることにより反応性が増し、全ての塩素が水素に置換
されて生じるメタンの生成割合が多くなるか、またはオ
レフィン生成、重合物生成が著しくなるため、極めて短
時間に失活しやすくなる。
原子が4個結合した分子であり、ハロゲン化メタンの中
では極めて大きな吸着エネルギーを有している。従って
、触媒上での滞留時間は長く、触媒作用を受けやすい性
質を持っている。特に塩素原子が部分的に水素に置き代
わることにより反応性が増し、全ての塩素が水素に置換
されて生じるメタンの生成割合が多くなるか、またはオ
レフィン生成、重合物生成が著しくなるため、極めて短
時間に失活しやすくなる。
【0006】本触媒の作用の詳細は必ずしも明かではな
いが、白金族元素に通常還元反応に対する触媒毒となる
元素、または活性の低い元素を含むSb,Bi,Sn,
Pb,Ga,In,Tl,Cd,Hgの群から選ばれる
元素を少なくとも1種添加することにより、白金族元素
の触媒活性を適正に抑え、その結果、クロロホルム、塩
化メチレンあるいは塩化メチルの含水素クロロメタン類
の選択性および触媒寿命を向上することができるもので
ある。
いが、白金族元素に通常還元反応に対する触媒毒となる
元素、または活性の低い元素を含むSb,Bi,Sn,
Pb,Ga,In,Tl,Cd,Hgの群から選ばれる
元素を少なくとも1種添加することにより、白金族元素
の触媒活性を適正に抑え、その結果、クロロホルム、塩
化メチレンあるいは塩化メチルの含水素クロロメタン類
の選択性および触媒寿命を向上することができるもので
ある。
【0007】添加元素の量は白金族元素に対して0.0
1〜60重量%が好適である。還元触媒はそのまま、ま
たは、担体に担持させたもののいずれでも使用可能であ
る。担体としては、活性炭、アルミナ、ジルコニア、シ
リカ等、通常用いられるものが使用できる。
1〜60重量%が好適である。還元触媒はそのまま、ま
たは、担体に担持させたもののいずれでも使用可能であ
る。担体としては、活性炭、アルミナ、ジルコニア、シ
リカ等、通常用いられるものが使用できる。
【0008】反応温度は0℃〜450℃、好ましくは5
0℃〜300℃とし、液相、または気相で反応を行なう
ことが適当である。水素と四塩化炭素のモル比は特に限
定されない。水素を多くすると反応率が上がるが、より
脱塩素・水素化が進んだものの生成割合が多くなる。お
よそ水素1モルに対して四塩化炭素が0.1〜5モル、
好ましくは0.3〜3モルである。接触時間は、反応を
気相で行なう場合には通常0.1〜600秒、特には5
〜300秒である。
0℃〜300℃とし、液相、または気相で反応を行なう
ことが適当である。水素と四塩化炭素のモル比は特に限
定されない。水素を多くすると反応率が上がるが、より
脱塩素・水素化が進んだものの生成割合が多くなる。お
よそ水素1モルに対して四塩化炭素が0.1〜5モル、
好ましくは0.3〜3モルである。接触時間は、反応を
気相で行なう場合には通常0.1〜600秒、特には5
〜300秒である。
【0009】
【実施例】以下に本発明の実施例を示す。
実施例1
ヤシガラ活性炭の400gを1N塩酸水溶液に浸漬した
。これに塩化白金酸、硝酸ビスマスを、それぞれ担体の
重量に対して金属成分の重量が1.6%、0.4%とな
るように溶解した水溶液を滴下し、吸着含浸させた。 ヒドラジンで還元した後、上澄み液を除去し、110℃
で乾燥した。
。これに塩化白金酸、硝酸ビスマスを、それぞれ担体の
重量に対して金属成分の重量が1.6%、0.4%とな
るように溶解した水溶液を滴下し、吸着含浸させた。 ヒドラジンで還元した後、上澄み液を除去し、110℃
で乾燥した。
【0010】上記触媒を100ml充填した内径2.6
cm、長さ300cmのインコネル600製反応管を塩
浴炉中に浸漬した。水素と四塩化炭素を2:1のモル比
で反応管に導入した。接触時間は20秒、反応温度は1
60℃であった。生成ガスの分析にはガスクロを用いた
。反応開始後20時間、200時間、それ以降の四塩化
炭素の反応率、および主生成物であるクロロホルム、塩
化メチレンの選択率を表1に示す。
cm、長さ300cmのインコネル600製反応管を塩
浴炉中に浸漬した。水素と四塩化炭素を2:1のモル比
で反応管に導入した。接触時間は20秒、反応温度は1
60℃であった。生成ガスの分析にはガスクロを用いた
。反応開始後20時間、200時間、それ以降の四塩化
炭素の反応率、および主生成物であるクロロホルム、塩
化メチレンの選択率を表1に示す。
【0011】実施例2
γ−アルミナの500gを蒸留水に浸漬した。これに塩
化白金酸、硝酸アンチモンを、それぞれ担体の重量に対
して金属成分の重量が0.4%、0.1%となるように
溶解した水溶液を滴下し、吸着含浸させた。ヒドラジン
で還元した後、上澄み液を除去し、110℃で乾燥した
。上記触媒を実施例1と同様にして反応を行なった結果
を表1に示す。
化白金酸、硝酸アンチモンを、それぞれ担体の重量に対
して金属成分の重量が0.4%、0.1%となるように
溶解した水溶液を滴下し、吸着含浸させた。ヒドラジン
で還元した後、上澄み液を除去し、110℃で乾燥した
。上記触媒を実施例1と同様にして反応を行なった結果
を表1に示す。
【0012】実施例3
ヤシガラ活性炭の400gを蒸留水に浸漬した。これに
塩化パラジウム、塩化タリウムを、それぞれ担体の重量
に対して金属成分の重量が1.0%、0.5%となるよ
うに溶解した水溶液を滴下し、吸着含浸させた。上澄み
液を除去し、110℃で乾燥した後、200℃で水素還
元を行った。上記触媒を実施例1と同様にして反応を行
なった結果を表1に示す。
塩化パラジウム、塩化タリウムを、それぞれ担体の重量
に対して金属成分の重量が1.0%、0.5%となるよ
うに溶解した水溶液を滴下し、吸着含浸させた。上澄み
液を除去し、110℃で乾燥した後、200℃で水素還
元を行った。上記触媒を実施例1と同様にして反応を行
なった結果を表1に示す。
【0013】実施例4
ジルコニアの500gを蒸留水に浸漬した。これに塩化
ロジウム、塩化カドミウムをそれぞれ、担体の重量に対
して金属成分の重量が1.4%、0.2%となるように
溶解した水溶液を滴下し、吸着含浸させた。上澄み液を
除去し、110℃で乾燥した後、200℃で水素還元を
行った。上記触媒を実施例1と同様にして反応を行なっ
た結果を表1に示す。
ロジウム、塩化カドミウムをそれぞれ、担体の重量に対
して金属成分の重量が1.4%、0.2%となるように
溶解した水溶液を滴下し、吸着含浸させた。上澄み液を
除去し、110℃で乾燥した後、200℃で水素還元を
行った。上記触媒を実施例1と同様にして反応を行なっ
た結果を表1に示す。
【0014】実施例5
γ−アルミナの500gを蒸留水に浸漬した。これに塩
化ルテニウム、塩化スズを、それぞれ担体の重量に対し
て金属成分の重量が2.0%、0.2%となるように溶
解した水溶液を滴下し、吸着含浸させた。上澄み液を除
去し、110℃で乾燥した後、200℃で水素還元を行
った。上記触媒を実施例1と同様にして反応を行なった
結果を表1に示す。
化ルテニウム、塩化スズを、それぞれ担体の重量に対し
て金属成分の重量が2.0%、0.2%となるように溶
解した水溶液を滴下し、吸着含浸させた。上澄み液を除
去し、110℃で乾燥した後、200℃で水素還元を行
った。上記触媒を実施例1と同様にして反応を行なった
結果を表1に示す。
【0015】実施例6
ヤシガラ活性炭の400gを蒸留水に浸漬した。これに
塩化白金酸、酢酸鉛を、それぞれ担体の重量に対して金
属成分の重量が1.0%、0.02%となるように溶解
した水溶液を滴下し、吸着含浸させた。上澄み液を除去
し、110℃で乾燥した後、200℃で水素還元を行っ
た。上記触媒を実施例1と同様にして反応を行なった結
果を表1に示す。
塩化白金酸、酢酸鉛を、それぞれ担体の重量に対して金
属成分の重量が1.0%、0.02%となるように溶解
した水溶液を滴下し、吸着含浸させた。上澄み液を除去
し、110℃で乾燥した後、200℃で水素還元を行っ
た。上記触媒を実施例1と同様にして反応を行なった結
果を表1に示す。
【0016】実施例7
ヤシガラ活性炭の400gを蒸留水に浸漬した。これに
塩化白金酸、塩化ガリウムを、それぞれ担体の重量に対
して金属成分の重量が1.0%、0.2%となるように
溶解した水溶液を滴下し、吸着含浸させた。上澄み液を
除去し、110℃で乾燥した後、200℃で水素還元を
行った。上記触媒を実施例1と同様にして反応を行なっ
た結果を表1に示す。
塩化白金酸、塩化ガリウムを、それぞれ担体の重量に対
して金属成分の重量が1.0%、0.2%となるように
溶解した水溶液を滴下し、吸着含浸させた。上澄み液を
除去し、110℃で乾燥した後、200℃で水素還元を
行った。上記触媒を実施例1と同様にして反応を行なっ
た結果を表1に示す。
【0017】実施例8
ヤシガラ活性炭の400gを蒸留水に浸漬した。これに
塩化白金酸、塩化インジウムを、それぞれ担体の重量に
対して金属成分の重量が1.0%、0.2%となるよう
に溶解した水溶液を滴下し、吸着含浸させた。上澄み液
を除去し、110℃で乾燥した後、200℃で水素還元
を行った。上記触媒を実施例1と同様にして反応を行な
った結果を表1に示す。
塩化白金酸、塩化インジウムを、それぞれ担体の重量に
対して金属成分の重量が1.0%、0.2%となるよう
に溶解した水溶液を滴下し、吸着含浸させた。上澄み液
を除去し、110℃で乾燥した後、200℃で水素還元
を行った。上記触媒を実施例1と同様にして反応を行な
った結果を表1に示す。
【0018】実施例9
ヤシガラ活性炭の400gを蒸留水に浸漬した。これに
テトラクロロパラジウム酸アンモニウム、硝酸水銀を、
それぞれ担体の重量に対して金属成分の重量が1.0%
、0.02%となるように溶解した水溶液を滴下し、吸
着含浸させた。上澄み液を除去し、110℃で乾燥した
後、200℃で水素還元を行った。上記触媒を実施例1
と同様にして反応を行なった結果を表1に示す。
テトラクロロパラジウム酸アンモニウム、硝酸水銀を、
それぞれ担体の重量に対して金属成分の重量が1.0%
、0.02%となるように溶解した水溶液を滴下し、吸
着含浸させた。上澄み液を除去し、110℃で乾燥した
後、200℃で水素還元を行った。上記触媒を実施例1
と同様にして反応を行なった結果を表1に示す。
【0019】比較例1
市販のヤシガラ炭担持白金触媒(担持量0.5%)を用
いる他は実施例1と同様にして反応を行った。反応開始
後2時間、20時間での四塩化炭素の反応率はそれぞれ
約80%、約20%であり、それ以降も経時的に失活し
た。
いる他は実施例1と同様にして反応を行った。反応開始
後2時間、20時間での四塩化炭素の反応率はそれぞれ
約80%、約20%であり、それ以降も経時的に失活し
た。
【0020】比較例2
市販のヤシガラ炭担持パラジウム触媒(担持量0.5%
)を用いる他は実施例1と同様にして反応を行った。 反応開始後2時間、20時間での四塩化炭素の反応率は
それぞれ約55%、約14%であり、それ以降も経時的
に失活した。
)を用いる他は実施例1と同様にして反応を行った。 反応開始後2時間、20時間での四塩化炭素の反応率は
それぞれ約55%、約14%であり、それ以降も経時的
に失活した。
【0021】
【表1】
【0022】
【発明の効果】本発明は含水素クロロメタン類を高収率
で製造し得るとともに触媒の耐久性にも優れるものであ
る。
で製造し得るとともに触媒の耐久性にも優れるものであ
る。
Claims (3)
- 【請求項1】白金族元素にSb,Bi,Sn,Pb,G
a,In,Tl,Cd,Hgの群から選ばれる元素を少
なくとも1種添加してなる還元触媒の存在下、四塩化炭
素を水素還元することを特徴とする含水素クロロメタン
類の製造法。 - 【請求項2】Sb,Bi,Sn,Pb,Ga,In,T
l,Cd,Hgの群から選ばれる元素の添加量が白金族
元素に対して0.01〜60重量%である請求項1の製
造法。 - 【請求項3】反応を液相中、または気相中において0℃
〜450℃の温度範囲で行なう請求項1の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3065676A JPH04305538A (ja) | 1991-03-06 | 1991-03-06 | 含水素クロロメタン類の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3065676A JPH04305538A (ja) | 1991-03-06 | 1991-03-06 | 含水素クロロメタン類の製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04305538A true JPH04305538A (ja) | 1992-10-28 |
Family
ID=13293846
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3065676A Withdrawn JPH04305538A (ja) | 1991-03-06 | 1991-03-06 | 含水素クロロメタン類の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04305538A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2016098801A1 (ja) * | 2014-12-18 | 2016-06-23 | 花王株式会社 | 触媒の調製方法 |
-
1991
- 1991-03-06 JP JP3065676A patent/JPH04305538A/ja not_active Withdrawn
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2016098801A1 (ja) * | 2014-12-18 | 2016-06-23 | 花王株式会社 | 触媒の調製方法 |
| JP2016120484A (ja) * | 2014-12-18 | 2016-07-07 | 花王株式会社 | 触媒の調製方法 |
| US10058857B2 (en) | 2014-12-18 | 2018-08-28 | Kao Corporation | Method for preparing catalyst |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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