JPH0430593B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は加熱表面へ液体を供給するための装
置に関し、限定されるわけではないが特に、ゼロ
グラフイツク式コピー装置の加熱定着ロールへ放
出油（レリーズオイル）を塗布する装置に関す
る。本装置は、液体を加熱表面へ供給するように
配置された分配路を有する。

一般的な普通紙用ゼログラフイツク式コピー装
置では、トナー像をコピーシートへ永久的に固定
するのに定着器が使われている。トナーは色付き
の樹脂性粒子から成り、熱と圧力が加えられると
用紙へ永久的に接着し、通常の印刷と同様の結果
が得られる。但し、加熱ロール式の定着器では、
トナーが加熱ロールに付着し易く、その結果不要
なトナーが定着ロールから次のコピーシートへ転
写してしまい、汚れコピーが生じるという問題が
ある。これを防ぐため、加熱された定着ロールへ
放出油（release oil）を塗布し、トナーが加熱ロ
ールへ付着しないようにしている。

加熱ロール式定着器用の従来周知な放出油塗布
器では、放出油を塗布するのにウイツク（灯心）
が使われている。一般にはこれでほゞ満足されて
いるが、使用油が比較的高い粘性を持つ場合、そ
のようなウイツクへの毛細管供給に問題が生じ
る。この問題を解決する一つの方法として、ロー
ルに沿い離間して配置された一連の供給ポートを
介し油を塗布器のウイツクへ供給するマニホール
ドへ、放出油をゆつくりだが確実にポンプ吸入す
る方法がある。又その他、マニホールド内の油が
ロールからの熱で加熱されるため、定着器が非動
作状態になり室温へ冷却すると、油が収縮する結
果供給ポートを通じマニホールド内へ気泡を引き
入れ易いという問題もある。これらの気泡はマニ
ホールド内で合体して再分布し、一部の供給ポー
トを通じた油の供給を不可能とし、ウイツクに沿
つて乾燥点が生じるという障害が起きる。

本発明はこの後者の問題を解決することを目的
とし、一連の離間したオリフイスを通じて分配路
から液体が供給され、各オリフイスは加熱表面の
上方に位置する液滴形成チヤンバへそれぞれ開口
しており、周囲温度から加熱表面温度までの範囲
にわたつてある程度の液体が常に各オリフイス中
に留まるように、各オリフイスと液滴形成チヤン
バの寸法が定められたことを特徴とする加熱表面
への液体供給装置を提供するものである。

本発明による液体供給装置を用いれば、気泡が
マニホールド内に入るのを防ぎ、ウイツクへの一
様な油の供給を確実に行わせることができる。

以下本発明による液体供給装置を、ゼログラフ
イツク用定着器へ適用した場合を例にとり、添付
の図面を参照して詳しく説明する。

第１図に、本発明を適用したゼログラフイツク
式コピー装置を示す。このコピー装置は回転可能
（第１図時計回り方向）に装着された受光ドラム
１を含み、ドラムの光導電性像形成表面を次の一
連のゼログラフイツク処理ステーシヨンへと順次
通過させる：帯電ステーシヨン２、像形成ステー
シヨン３、現像ステーシヨン４、転写ステーシヨ
ン５及びクリーニングステーシヨン６。

帯電ステーシヨン２は、受光体上に一様な静電
荷を付着させるコロトロンから成る。複写すべき
原稿はプラテン１３上に置かれ、可動の光学走査
系によつてスキヤンされ、受光ドラムの３上に流
動的な光像を形成する。光学像はその像の形状に
応じて受光体を選択的に除電し、これによつて対
象の静電潜像がドラムの表面上に描かれる。現像
ステーシヨン４では、静電潜像をトナー粒子に接
触させ、受光体の帯電領域上に付着させることに
よつて、静電潜像が可視像に現像される。用紙の
カツトシートが、ドラム表面上の像と同期して転
写ステーシヨン５へ移動され、現像された像が転
写ステーシヨン５でコピーシートへ転写される。
転写ステーシヨン５では転写コロトロン７が電界
を与え、トナー粒子の転写を助ける。次いでコピ
ーシートはドラム１から剥され、この剥離は交流
引離しコロトロン８で与えられる電界によつて促
進される。次に、現像された像を持つコピーシー
トは、搬送ベルト系９によつて定着ステーシヨン
１０へ運ばれる。

現像された像のドラムからの転写後、ドラム上
には通常ある程度のトナー粒子が残つており、こ
れら残留粒子はクリーニングステーシヨン６で除
去される。クリーニング後、ドラム上に残つてい
る静電荷が交流除去コロトロン１１によつて取り
除かれる。次いで受光体は、次のコピーサイクル
の最初のステツプとして、帯電コロトロンにより
再び帯電される状態になる。

像形成ステーシヨン３での光学像は、光学系１
２によつて形成される。コピーすべき原稿（図示
せず）はプラテン１３上に置かれ、走査キヤリツ
ジ１５上に取り付けられた光源灯１４によつて照
明される。走査キヤリツジは鏡１６も支持してい
る。鏡１６は、全送／半速走査系における全速走
査鏡である。全速鏡１６はコピーすべき原稿の帯
状像を、半速走査鏡１７の上へ反射する。この像
は固定鏡１９で偏向され、レンズ１８によつてド
ラム１上へ集束される。動作時、全速鏡１６と光
源灯１４は一定の速度で装置内を横切つて移動す
る一方、これと同時に半速鏡１７は同じ方向に半
分の速度で移動する。走査の終了時、各鏡は第１
図の左側に点線で示された位置にある。鏡のこれ
らの移動は一定の光学路長を保ち、走査全体を通
じてドラム上に像を正確に収束させる。

現像ステーシヨン４では、磁気ブラシ現像系２
０が静電潜像を現像する。トナーは回転する発泡
ロール分配器２２により、ホツパー２１から現像
剤ハウジング２３へ分散される。ハウジング２３
は磁気吸引性のキヤリアとトナーから成る２成分
の現像剤混合物を含み、この混合物が２ローラ式
の磁気ブラシ現像装置２４によつてドラム１と現
像係合する。

現像された像は転写ステーシヨン５で、給紙系
２５によりドラムへ接触されたコピー用紙のシー
ト（図示せず）へドラムから転写される。コピー
用紙のシートは、２個の用紙トレイつまり上方の
主トレイ２６と下方の補助トレイ２７中に貯えら
れている。必要に応じ、いずれか一方のトレイの
１番上のコピーシートが、共通の固定位置にある
シート分離／給送器２８と給送係合する。シート
給送器２８は湾曲ガイド２９に沿つてシートを送
り、整合点３０で整合される。整合された後、シ
ートは像と同期してドラムへ接触され、転写ステ
ーシヨン５で像を受取る。

転写像を有するコピーシートは、真空搬送ベル
ト９によつて、加熱ロール定着器から成る定着器
１０へ選ばれる。像は、定着装置の２個のロール
間における熱と圧力によつてコピーシートへ固着
される。最終コピーは定着装置のロールによつて
出口ガイド３１に沿い、出口ニツプロール３１ａ
を経てキヤツチトレイ３２へ運ばれる。キヤツチ
トレイは、オフセツト（位置ずらし）式が好まし
い。

現像された像のドラムからコピーシートへの転
写後、ドラム表面がクリーニングステーシヨン６
で清掃される。クリーニングステーシヨンでは、
ハウジング３３はドラム１と共に密閉キヤビテイ
を形成し、この内部にドクターブレード（掻落し
板）３４が取付けられている。ドクターブレード
３４はドラムから残留トナー粒子を掻き落し、掻
き落された粒子はハウジングの底へ落ち、そこか
らオーガー３５によつて取り除かれる。

次に第２図を参照すると、定着器１０の主要構
成部品は、上側ローラである定着ロール４１と下
側ローラである圧接ロール４２から成る。コピー
用紙のカツトシートは、両ロール４１と４２の間
を矢印４３の方向に送られ、用紙ガイド４４，４
５によつて定着器から運び出される。

コピー実行中、両ロール４１，４２はほゞ一定
の力で密着させられる。定着ロール４１が駆動さ
れ、圧接ロール４２はアイドラーと成る。その他
の期間中、つまり装置が停止しているか待期中の
場合、両ロール４１，４２は離れている。圧力負
荷装置４６は、第３図を参照して後で更に詳しく
説明する。

放出油（シリコーン油）はウイツク（灯心）組
立体４７から定着ロール４１へ供給され、タンク
４８からウイツク組立体４７へはポンプによつて
油が汲み入れられるが、この点は第５，６及び７
図を参照して後で更に詳しく説明する。

定着器のハウジングはシートメタル構造で、２
枚の側板と２枚のクロスメンバーから成る。頂部
のクロスメンバーはフツクを形成する連続部分を
有し、このフツクが装置フレームのレール上に位
置して、定着器モジユールの脱着時にこれを支持
する。定着器の後側プレートは２個のノツクピン
を介して装置内に配置される一方、前側プレート
は３点で固定される。頂部のクロスメンバーは、
クリーナーや受光体からの対流を促進させる形状
を持つ。セパレータ上にはプラスチツク製カバー
が取り付けられ、ジヤム除去時にオペレータが高
温の頂部クロスメンバーへ接触するのを防ぎ、温
度センサーが不注意によつて乱されるのを避けて
いる。

定着ロール組立体 像と接触する定着ロール４１は、アルミニウム
の殻とこの上にモールドされたシリコーンラバー
の層から成り、熱伝導度を上昇させるためシリコ
ーンラバーの層にはアルミナが混入されている。
圧接ロール４２は、PTFEコーテイングを施した
鋼製の殻から成る。熱は、定着ロール４１の中心
を通る加熱ランプによつて与えられる。

定着ロールの表面温度はサーミスタを含む接触
センサーによつて検知され、必要に応じ加熱ラン
プをオン／オフする制御器によつて所望の温度に
維持される。実行モード時と待機モード時で設定
温度を異らせ、両ロールが密着したとき所望の定
着温度から大きなズレが発生するのを防ぐと共
に、静止ロールと回転ロールに対してセンサーが
異つた応答をするのを可能にしている。重要な特
徴として、加熱ランプはコピー実行の開始時にオ
ンし、コピー実行の終了時にオフする。加熱ラン
プは1100ワツトの電球で、定着ロールの軸方向に
沿つて固定され、定着ロールが回転する間静止し
ている。

定着ロールのコーテイングは約1.4mmの厚さを
持ち、ロール外径は約42mmで、各種コピーサイズ
の原稿間ギヤツプと同期しないように選ばれる。
定着ロールのアルミニウムコアは約８mmの厚さ
で、充分な熱伝導度と曲げ抵抗をロールに与えて
いる。焼結ステンレス鋼性のエンドキヤツプが、
定着ロール４１の外径上にある３つのスプライン
溝に位置し、熱損失を減少させると共に、加熱に
よつてコアが膨張したときの位置ズレを防いでい
る。

圧接ロール４２は約0.1mmの厚さでその上にス
プレーされたPTFEのコーテイングを持ち、この
厚さは通常定着ロールと接触する長さの時間だけ
圧接ロールを熱的な受動性とするのに充分な厚さ
である。ロールの曲がりを最小限に抑えるため、
ロール厚さが４〜５mmの軟鋼製コアーを用いる。
又圧接ロールの直径は端部に向かつて大きくし、
用紙にしわが生ずる問題を最小限化する。

圧力負荷系 次に、第２，３図を参照して圧力負荷系を説明
する。コピー実行が開始されると、装置の主駆動
系（図示せず）から面プレートクラツチ５１を経
て、カムシヤフト５０へその駆動が伝えられる。
同時にソレノイド５２が付勢され、旋回ラツチア
ーム５３をカムシヤフト５０に固定されたラツチ
カム５４と接触させる。カムシヤフト５０が約
180°回転すると、ラツチアーム５３はラツチカム
５４のノツチ５５と係合し、マイクロスイツチ５
６を開く。マイクロスイツチ５６が開くとクラツ
チ５１が消勢され、カムシヤフト５０をその位置
にロツクされる。

カムシヤフト５０上の２個のカム５７は円筒状
のフオロア５８と接触し、フオロア５８は各上方
負荷アーム５９の一方端に支持されている。各負
荷アーム５９の他端は、定着ロールの長さ全体に
わたつて延びたシヤフト６０に旋回自在に取り付
けられている。シヤフト６０には下方負荷アーム
６１も旋回自在に取り付けられ、各負荷アーム６
１はカムシヤフト５０と反対側の端部に圧接ロー
ル４２を支持する。圧接ロール４２は、一対の短
軸６２によつて回転自在に装着され、アイドラー
として機能する。

上方負荷アーム５９と下方負荷アーム６１は、
カムシヤフト５０に近い方の各一方端で、それぞ
れ圧縮バネ６３によつて相互に離れる方向に付勢
されている。これらの圧縮バネは、カム５７が回
転しカムフオロア５８に作用したとき、両負荷ア
ーム５９，６１が当初一緒に下方へ移動するよう
なサイズとバネレートを有する。カム５７のカム
形状は、この移動の間、カムフオロアが比較的急
速に下降するように形成されている。これによつ
て、圧接ロール４２は急速に持ち上げられ、定着
ロール４１と接触する。又カム形状は、圧接ロー
ルが定着ロールに接触したら、前より遅い移動が
生じるように形成される。この時点で、バネ６３
が圧縮し始めるからである。カム５７が最後のロ
ツク位置にまで回転すると、上方負荷アーム５９
は最も下方にまで移動する結果、バネ６３は所定
の圧力を生じ、定着ロール４１と圧接ロール４２
の間に所定の圧力を印加する。このように正しい
力が加えられた直後、カム５７は回転を停止し、
コピー実行の間静止している。その後、用紙が定
着器の挾隙に入つたときに生ずる圧接ロールの移
動は、バネ６３の圧縮のわずかな変化として吸収
され、ほゞ一定の負荷が維持される。

定着ロールと圧接ロールの曲げ特性を補償する
ため、及び本装置ではエツジ整合が行われる関係
上、定着ロールと圧接ロールはお互いにわずかに
（約1°）ねじられている。又、装置の整合側にお
けるロール圧の方が、他方のロール圧よりわずか
に高くセツトされる。ねじりと差圧の値は、各コ
ピーがコピーエツジの方へ向かつて広がるニツプ
（挾隙）巾を形成してしわを生ずる傾向を最小限
とし、定着ロールでの温度変化を補償するように
選ばれる。これによつて、コピー全体に対し一様
な固定性が得られる。

コピー実行の終了時又は電源停止時には、ソレ
ノイド５２が消勢され、定着ロールの弾性反発力
により（カム５７を介して）カムシヤフト５０へ
加わる復帰力がラツチアーム５３をラツチカム５
４のノツチからはずす。これによつて解き放たれ
たエネルギーが両ロールを離間させ、他に何の助
けも受けないでカムシヤフトをその静止にまで戻
す。カム５７に隣接してそれぞれカムシヤフトに
装着されたラバーバツフア６４が、この両ロール
分離動作における不都合なノイズの発生を防ぐ。
分離位置にあるとき、定着ロールと圧接ロールは
相互に約２mm離れている。この距離は、両者間に
おける放射熱のカツプリングを最小限に抑える。

カムシヤフト５０の後部に取り付けられたギヤ
（図示せず）が、装置の主駆動装置におけるギヤ
と噛み合う。定着ロールの連続駆動は、カムシヤ
フト５０上のプーリー６５からベルト６６を介
し、定着ロール４１の後部エンドギヤツプに装着
されたプーリー６７へ与えられる。クラツチ５１
の付勢時に駆動されるカムシヤフト５０は、定着
ロール４１の半分の速度で回転し、負荷動作で必
要なトルクを最小限にする。

定着器を通過する用紙の受光体速度に対する相
対的な公称速度は、スキツプや汚れを防ぎ、定着
及び転写両ステーシヨン内に同時に存在する長い
原稿のコピーでの拡大エラーを最小限とするよう
に選ばれる。

前定着搬送部を出るコピーシートの方向は、定
着ロールと圧接ロール間の接触線と接する方向に
対し約25°の角度をなす。コピーシートの先端は
小さな入口ガイド６８（第２図）によつて、この
角度だけ方向を変えられ、圧接ロールと最初に接
触する。矢印４３の曲がりで示したように、用紙
経路はこの地点で比較的シヤープな方向転換を行
う。この地点でのシヤープな方向転換は用紙のビ
ーム（巾方向）強度を高め、用紙先端の不揃いを
取り除き、しわの生ずる傾向を最小限に抑える。
定着装置の両ロール直径が比較的小さいことで自
己剥離系が与えられるが、軟い定着ロールのため
コピーは下を向く傾向があるので、下側出口ガイ
ド４５が圧接ロールに近接され、コピーを受け取
る。出口ガイドはコピーを再び上方へ向け、定着
ロールによつてカールが生じる傾向を最小限とす
る。

定着ロールの温度制御 定着ロールの表面温度は、定着ロールに対しそ
の長さ方向の中央に軽く取り付けられたサーミス
タ（図示せず）によつて検知される。表面温度
は、必要に応じ（トライアツクで）加熱ランプを
オン／オフする制御器によつて維持される。温度
は待機中で約194℃、コピー実行中で174℃にセツ
トされる。

超過温度に対する保護は、熱ヒユーズによつて
得られる。熱ヒユーズは定着ロールの表面に近接
して設けられ、加熱ランプと直列に接続される。
定着ロールの温度が過剰になると、熱ヒユーズが
飛び、定着ロールの加熱ランプへの電源供給が遮
断される。しかし、熱ヒユーズが飛ぶ温度へ達す
るはるか前に、サーミスタが約215℃の温度に対
し電圧照会することによつて主保護が行われる。
つまり、この温度でロジツクが定着装置への電源
供給をカツトし、‘超過温度’診断コードが表示
される。

放出油系 シリコーン油の放出剤が、タンク４８からパイ
プ７０を経て放出油塗布器４７（第２，４図）へ
汲み入れられる。塗布器４７はモールドされたマ
ニホールド装置７１から成り、この内部に貯蔵ウ
イツク７２と塗布ウイツク７３が固定されてい
る。塗布ウイツク７３が貯蔵ウイツク７２を所定
の位置に保持し、マニホールド７１上に位置した
ねじれタブを介しクリツプ装置によつてその両端
で固定される。塗布ウイツク７３は定着ロール４
１と軽く係合し、定着ロールへシリコーン油を供
給する。第２図から明らかなように、マニホール
ド７１はその左側端でピボツト軸７４の周囲に旋
回自在に取り付けられ、一組の負荷バネ７５がマ
ニホールド７１を定着ロール４１の方へ付勢して
いる。

油は、パイプ７０へ直接接続した供給路７６か
ら貯蔵ウイツク７２へ分配される。供給路７６内
の油は小さな筒状オリフイス７７を介し圧力の下
で汲み入れられ、筒状オリフイス７７は定着装置
の前方から後方へマニホールド７１に沿つて適当
な間隔で離間している。各筒状オリフイス７７
は、環状壁７９で限定された油滴形成チヤンバ７
８へ開口する。油は供給路７６へ汲み入れられる
と、オリフイス７７を通つて下降し、液滴形成チ
ヤンバ７８を満たす。次いで、環状壁７９で助け
られながらチヤンバ７８内で油滴が形成され、各
油滴順次分離し、貯蔵ウイツク７２上へ落下す
る。ウイツクが上昇し液滴形成チヤンバ７８内の
放出油滴と接触するのを防ぎ、時期尚早に油滴が
放出されるのを避けるため、スペーサ壁８０が各
液滴形成チヤンバの両側に設けられる。

使用するシリコーン油は、高い粘性を持つと共
に、比較的高い熱膨張係数を持つ傾向のある油で
ある。液滴形成チヤンバ７８とオリフイス７７の
寸法は、定着装置が動作温度から周囲温度へ冷却
されたとき、油が供給路７６内へ完全に引つ込ま
ず、一滴だけが液滴形成チヤンバ７８から分離し
たとしても、ある程度が常にオリフイス７７内に
留まるように選択される。これによつて、供給路
７６内への空気の進入が防がれる。もし空気が供
給路内へ進入すると、空気の滞留によつて油が再
び貯蔵ウイツクへ補給されるのが妨げられてしま
う。

次に第５図を参照すると、シリコーン油はタン
ク４８内に含まれ、ポンプ８１によつてタンク４
８からマニホールド７１へ汲み入れられる。次
に、第６，７図を参照してポンプ８１を詳細に説
明する。ポンプ８１は小型のギヤ付モータ８３に
接続されたクランクシヤフト８２で動作され、出
力速度は毎時約４回転である。タンク４８内に含
まれた油は入口８４からポンプ内へ汲み入れら
れ、出口８５からパイプ８６中へ汲み出される。
パイプ８６は、タンク４８の端壁を貫通するコネ
クタによつてパイプ７０へ直接接続されている。
タンク４８は、タンク内へ油を補給するための蓋
８７を持つ。

次に第６図を参照すると、ポンプ８１は入口バ
ルブ装置９０と出口バルブ装置９１を有する。入
口バルブ装置９０はスラツグ９２を含み、第６図
に示すようにポンプのピストン９４が右側へ移動
したとき、スラツグ９２はその座９３を離れて上
昇する。シリコーン油の高粘性により、スラツグ
９２の上昇に伴い油は入口８４を経てポンプへ入
り、主ポンプチヤンバ９５内に引き込まれる。こ
のとき、油は出口バルブ装置９１によつてポンプ
の出口８５から吸い戻されるのを防がれている。
出口バルブ装置９１は、バネ９８で座９７に対し
て軽く付勢されたボール９６から成る。

ピストン９４がそのストローク端に達し左側へ
戻ると、スラツグ９２はその座９３へ復帰し、重
力と油の移動の組合せ作用によつてシールを形成
する。このように入口バルブ装置９０が閉じる
と、ピストンは主ポンプチヤンバ９５からボール
９６を経ポンプの出口８５へと油を押しやる。

入口バルブ装置９０のステツプ９２を、拡大斜
視図の形で第７図に示す。スラツグ９２の下方部
はバルブ座９３と協働するドーム状部１００と、
ほゞ３角形の横断面を持つ本体部１０１から成
る。一方スラツグ９２の上方部には空洞が形成さ
れ、‘フライト（垣状）’構造を形成している。
スラツグ９２のこうした特徴は入口バルブ装置９
０内でスラツグを心合せするのに役立ち、高粘性
の油に対して最適の性能を与える。

スイツチオフの方法 一定の時間周期の間、使用の経歴に従いコピー
装置が定着器をスイツチオフさせるようにするの
が好ましい。

主スイツチのオン（又は先のタイムアウトに続
く再付勢）後一定の何時間かが経過した時点でコ
ピー装置が定着器をスイツチオフするというタイ
ミングは、その後に使おうとする者にしばしば不
便をもたらし、定着ロールが再付勢されるとき、
充分な温度へ達するまでに２倍の時間を要すると
いう欠点を持つ。又、何時間が使われなかつたら
コピー装置をタイムアウトする方法は、装置が周
期的にのみ使われるような環境では不利である。
これら２つのタイムアウト方式を組合せ、拡張し
た結果、定着器に対する適当な電流スイツチオフ
方法が見い出された。

この方法は、次の３モードのスイツチングから
成る；ｘ，ｙ及びｚモード。ｘ，ｙ両モードのと
き、定着ロールの動作温度と待期温度は変らない
が、ｚモードだと定着器の電源がスイツチオフさ
れる。ｘ，ｙ，ｚ各モードの時間は、それぞれ
８，２及び４時間が好ましい。ｘ＋ｙ＝10時間だ
が、こゝでは大部分のユーザーが平常の平均作業
時間、９時間以下、の終了時に各自のコピー装置
をスイツチオフすることを前提としている。

コピー装置のスイツチオン後は、装置がｘモー
ドに留まる時間に影響を及ぼすことなく、何枚で
もコピーできる。ｘ時間経過後、コピー装置は自
動的にｙモードへ切り換わる。ｙ時間の間コピー
が行われないと、コピー装置は自動的にｚモード
へ切り換わり、直ちに定着ロールヒータの電源を
切る。ｚ時間の間さらにコピーが行われないと、
装置は自動的に再付勢され、次のコピーが成され
ると同時にｘ，ｙ，ｚのモード順序を繰り返す。

ｙモードの間にコピー装置が使われると、装置
はｚモードへ移る前にｙモード全体を自動的に再
びやり直す。同様に、ｚモードへ達した後、ｚモ
ード中にコピー装置が使われると、この場合もｙ
モード全体が自動的に再開する。

コピー装置がｚモードで使われるときは、コピ
ーが可能になるまで、平常のウオームアツプ期間
（定着装置は冷えている）が必要である。

電源停止時又はｚ時間経過後は、コピー装置の
スイツチオンによりｘ，ｙ，ｚの全モード順序が
再付勢される。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明を適用したゼログラフイツク式
コピー装置の概略断面図、第２図は本発明を適用
した加熱ロール式定着装置の側断面図、第３図は
第２図に示した定着装置のロール組体の斜視図、
第４図は定着装置の油マニホールドの縦方向部分
断面図、第５図は第２図の定着装置の油を供給す
る系の部分断面図、第６図は本発明の装置で使わ
れる放出油用ポンプの断面図、及び第７図は第５
図のポンプで使われるバルブの斜視図である。 １０……定着器（ステーシヨン）、４７……放
出油塗布器、７１……マニホールド装置、７２…
…貯蔵ウイツク、７３……塗布ウイツク、７６…
…分配（供給）路、７７……オリフイス、７８…
…液滴形成チヤンバ、８０……スペーサ壁、８１
……ポンプ。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 液体を加熱表面へ供給するように配置された
   分配路を含む加熱表面への液体供給装置におい
   て、一連の離間したオリフイスを通じて分配路か
   ら液体が供給され、各オリフイスは加熱表面の上
   方に位置する液滴形成チヤンバへそれぞれ開口し
   ており、周囲温度から加熱表面温度までの範囲に
   わたつてある程度の液体が常に各オリフイス中に
   留まるように、各オリフイスと液滴形成チヤンバ
   の寸法が定められており、さらに液体を分配路へ
   運ぶためのポンプ手段が設けられていることを特
   徴とする装置。