JPH04306261A - タルク入りポリプロピレン樹脂組成物の製造方法 - Google Patents
タルク入りポリプロピレン樹脂組成物の製造方法Info
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- JPH04306261A JPH04306261A JP3071760A JP7176091A JPH04306261A JP H04306261 A JPH04306261 A JP H04306261A JP 3071760 A JP3071760 A JP 3071760A JP 7176091 A JP7176091 A JP 7176091A JP H04306261 A JPH04306261 A JP H04306261A
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- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/395—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders
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- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Pigments, Carbon Blacks, Or Wood Stains (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【発明の技術分野】本発明は脱気充填剤、およびこの充
填剤が含まれた樹脂組成物並びにその製造方法に関し、
さらに詳しくは、脱気された無機質充填剤、ならびにこ
の無機質充填剤が含まれた樹脂組成物並びにその製造方
法に関する。
填剤が含まれた樹脂組成物並びにその製造方法に関し、
さらに詳しくは、脱気された無機質充填剤、ならびにこ
の無機質充填剤が含まれた樹脂組成物並びにその製造方
法に関する。
【０００２】
【発明の技術的背景並びにその問題点】天然無機質充填
剤叉は合成無機質充填剤を樹脂に混合し、樹脂の各種物
性を向上させる方法としては、種々の方法が知られてい
る。
剤叉は合成無機質充填剤を樹脂に混合し、樹脂の各種物
性を向上させる方法としては、種々の方法が知られてい
る。
【０００３】例えば、従来では、樹脂と充填剤とが配合
され、あるいは、樹脂と充填剤とに加えてさらに必要に
応じて安定剤、顔料などが配合された造粒物を製造する
際には、例えば、ヘンシェルミキサー等の混合機を用い
てこれらの配合成分を混合し、ついで、１軸押出機等を
用いて造粒する方法等が採用されている。
され、あるいは、樹脂と充填剤とに加えてさらに必要に
応じて安定剤、顔料などが配合された造粒物を製造する
際には、例えば、ヘンシェルミキサー等の混合機を用い
てこれらの配合成分を混合し、ついで、１軸押出機等を
用いて造粒する方法等が採用されている。
【０００４】このように、樹脂の各種物性を向上させる
際に用いられる無機質充填剤としては、平均粒子径が１
〜１００μ程度であり、嵩比重は０．０７〜０．７程度
のものが一般的である。
際に用いられる無機質充填剤としては、平均粒子径が１
〜１００μ程度であり、嵩比重は０．０７〜０．７程度
のものが一般的である。
【０００５】また、無機質充填剤の内でも、平均粒子径
の小さい充填剤を用いると、樹脂の物性改良効果が高い
ことも公知である。ところで、無機質充填剤粒子内ある
いは無機質粒子相互間には、通常、空隙があり、そこに
空気などの気体が内包されている。
の小さい充填剤を用いると、樹脂の物性改良効果が高い
ことも公知である。ところで、無機質充填剤粒子内ある
いは無機質粒子相互間には、通常、空隙があり、そこに
空気などの気体が内包されている。
【０００６】これらの内部空気が無機質充填剤に沢山存
在し、充填剤の嵩比重が低いと、無機質充填剤と樹脂と
の混練時あるいはこの混練物の造粒時に、加圧された内
部空気による大きな作用が、押出機の樹脂押出し方向の
みに働くのではなく、樹脂供給口（ホッパー）方向など
にも働くため、ホッパーへの供給樹脂量に対する樹脂組
成物の押出量の割合が少なく、生産性が低くなるという
問題点がある。
在し、充填剤の嵩比重が低いと、無機質充填剤と樹脂と
の混練時あるいはこの混練物の造粒時に、加圧された内
部空気による大きな作用が、押出機の樹脂押出し方向の
みに働くのではなく、樹脂供給口（ホッパー）方向など
にも働くため、ホッパーへの供給樹脂量に対する樹脂組
成物の押出量の割合が少なく、生産性が低くなるという
問題点がある。
【０００７】樹脂組成物の押出量は、樹脂に対する無機
質充填剤の配合割合が多くなるに従って、少なくなる。 かかる傾向は、充填剤の嵩比重が少ない場合に特に著し
い。また、これらの内部空気がある程度、混練物中に存
在すると、たとえ混練機のホッパー側から出口に向かっ
て混練物に圧力を加えても、空気層の内容積変化となっ
て加圧は吸収されてしまい、この空気圧が押出機の出口
方向への樹脂圧として効果的に働かない。
質充填剤の配合割合が多くなるに従って、少なくなる。 かかる傾向は、充填剤の嵩比重が少ない場合に特に著し
い。また、これらの内部空気がある程度、混練物中に存
在すると、たとえ混練機のホッパー側から出口に向かっ
て混練物に圧力を加えても、空気層の内容積変化となっ
て加圧は吸収されてしまい、この空気圧が押出機の出口
方向への樹脂圧として効果的に働かない。
【０００８】なお、充填剤の嵩比重を高める方法として
は、従来、充填剤をケミカルバインダーあるいは水で固
める方法が知られている。しかしながら、この方法には
下記のような問題点がある。
は、従来、充填剤をケミカルバインダーあるいは水で固
める方法が知られている。しかしながら、この方法には
下記のような問題点がある。
【０００９】すなわち、（イ）充填剤入り樹脂組成物の
造粒時にバインダーあるいは水等が造粒物から出てきて
、造粒作業に支障が出ること、（ロ）造粒物から出たバ
インダーあるいは水等が樹脂物性あるいは樹脂成形品の
外観に悪影響を与えること、（ハ）ペレットなど造粒物
の製造コストがかかりすぎること、等の問題点がある。
造粒時にバインダーあるいは水等が造粒物から出てきて
、造粒作業に支障が出ること、（ロ）造粒物から出たバ
インダーあるいは水等が樹脂物性あるいは樹脂成形品の
外観に悪影響を与えること、（ハ）ペレットなど造粒物
の製造コストがかかりすぎること、等の問題点がある。
【００１０】
【発明の目的】本発明は、上記のような従来技術に伴う
問題点を解決しょうとするものであって、低コストで、
優れた外観を有する樹脂成形品を製造することができ、
樹脂の物性改良効果に優れ、造粒作業性に優れているよ
うな無機質充填剤、およびこの無機質充填剤が含まれた
樹脂組成物並びにその製造方法を提供することを目的と
している。
問題点を解決しょうとするものであって、低コストで、
優れた外観を有する樹脂成形品を製造することができ、
樹脂の物性改良効果に優れ、造粒作業性に優れているよ
うな無機質充填剤、およびこの無機質充填剤が含まれた
樹脂組成物並びにその製造方法を提供することを目的と
している。
【００１１】
【発明の概要】本発明に係る脱気充填剤（ａ）は、平均
粒子径が０．０４〜１０μｍであり、嵩比重が０．１〜
０．５の（無機質）充填剤が圧縮されて、無機質充填剤
に含まれる気体の３４〜９２％、好ましくは６８〜９２
％が脱気され、無機質充填剤に含まれる気体と固体との
容積比（気体／固体）が２．０〜６．０、好ましくは２
．２〜２．６になるように脱気されている。
粒子径が０．０４〜１０μｍであり、嵩比重が０．１〜
０．５の（無機質）充填剤が圧縮されて、無機質充填剤
に含まれる気体の３４〜９２％、好ましくは６８〜９２
％が脱気され、無機質充填剤に含まれる気体と固体との
容積比（気体／固体）が２．０〜６．０、好ましくは２
．２〜２．６になるように脱気されている。
【００１２】本発明に係る樹脂組成物には、脱気充填剤
（ａ）と樹脂（ｂ）とが含まれており、この脱気充填剤
（ａ）は、平均粒子径が０．０４〜１０μｍであり、か
つ、嵩比重が０．１〜０．５の（無機質）充填剤が圧縮
されてなり、無機質充填剤に含まれる気体の３４〜９２
％、好ましくは６８〜９２％が脱気され、無機質充填剤
に含まれる気体と固体との容積比（気体／固体）が２．
０〜６．０、好ましくは２．２〜２．６になるように脱
気されている充填剤であることを特徴としている。
（ａ）と樹脂（ｂ）とが含まれており、この脱気充填剤
（ａ）は、平均粒子径が０．０４〜１０μｍであり、か
つ、嵩比重が０．１〜０．５の（無機質）充填剤が圧縮
されてなり、無機質充填剤に含まれる気体の３４〜９２
％、好ましくは６８〜９２％が脱気され、無機質充填剤
に含まれる気体と固体との容積比（気体／固体）が２．
０〜６．０、好ましくは２．２〜２．６になるように脱
気されている充填剤であることを特徴としている。
【００１３】本発明に係る樹脂組成物の製造方法は、平
均粒子径が０．０４〜１０μｍであり、嵩比重が０．１
〜０．５の（無機質）充填剤が圧縮されてなり、無機質
充填剤に含まれる気体の３４〜９２％、好ましくは６８
〜９２％が脱気され、無機質充填剤に含まれる気体と固
体との容積比（気体／固体）が２．０〜６．０、好まし
くは２．２〜２．６になるように脱気された無機質充填
剤とした後、例えば、得られた脱気充填剤（充填剤圧縮
物）を樹脂に添加・混合する等の方法により、充填剤圧
縮物と樹脂とを混練し、次いで得られた混練物を用いて
、必要によりペレット状など特定形状の、脱気充填剤入
り樹脂材料を形成（造粒）することを特徴としている。
均粒子径が０．０４〜１０μｍであり、嵩比重が０．１
〜０．５の（無機質）充填剤が圧縮されてなり、無機質
充填剤に含まれる気体の３４〜９２％、好ましくは６８
〜９２％が脱気され、無機質充填剤に含まれる気体と固
体との容積比（気体／固体）が２．０〜６．０、好まし
くは２．２〜２．６になるように脱気された無機質充填
剤とした後、例えば、得られた脱気充填剤（充填剤圧縮
物）を樹脂に添加・混合する等の方法により、充填剤圧
縮物と樹脂とを混練し、次いで得られた混練物を用いて
、必要によりペレット状など特定形状の、脱気充填剤入
り樹脂材料を形成（造粒）することを特徴としている。
【００１４】本発明に係る脱気充填剤を用いれば、充填
剤入り樹脂組成物を効率的に生産することができる。本
発明に係る樹脂組成物は、低コストで効率的に生産され
、この樹脂組成物を用いることにより、優れた外観を有
する樹脂成形品を製造することができる。
剤入り樹脂組成物を効率的に生産することができる。本
発明に係る樹脂組成物は、低コストで効率的に生産され
、この樹脂組成物を用いることにより、優れた外観を有
する樹脂成形品を製造することができる。
【００１５】また、本発明によれば、樹脂の耐衝撃性な
どの物性改良効果に優れ、造粒作業性に優れた、無機質
充填剤入り樹脂組成物の製造方法が提供される。
どの物性改良効果に優れ、造粒作業性に優れた、無機質
充填剤入り樹脂組成物の製造方法が提供される。
【００１６】
【発明の具体的説明】以下、本発明に係る脱気充填剤、
およびこの充填剤が含まれた樹脂組成物並びにその製造
方法について、具体的に説明する。
およびこの充填剤が含まれた樹脂組成物並びにその製造
方法について、具体的に説明する。
【００１７】［脱気充填剤］本発明に係る脱気充填剤（
ａ）を製造する際に用いられる無機質充填剤としては、
タルク、シリカ、シリカアルミナ、アルミナ、グラファ
イト、二酸化チタン、二硫化モリブデン、硫酸バリウム
、炭酸カルシウム、マイカ等が挙げられる。
ａ）を製造する際に用いられる無機質充填剤としては、
タルク、シリカ、シリカアルミナ、アルミナ、グラファ
イト、二酸化チタン、二硫化モリブデン、硫酸バリウム
、炭酸カルシウム、マイカ等が挙げられる。
【００１８】これらの無機質充填剤は、粒子状であり、
その平均粒子径は、圧縮前では、０．０４〜１０μｍで
ある。特に、タルクでは、平均粒子径が、好ましくは１
．０μｍ〜５．０μｍ、さらに好ましくは、１．０μｍ
〜２．５μｍであることが望ましい。
その平均粒子径は、圧縮前では、０．０４〜１０μｍで
ある。特に、タルクでは、平均粒子径が、好ましくは１
．０μｍ〜５．０μｍ、さらに好ましくは、１．０μｍ
〜２．５μｍであることが望ましい。
【００１９】これらの無機質充填剤の嵩比重は、圧縮前
では、０．１〜０．５である。本発明に係る脱気充填剤
は、上記の無機質充填剤を圧縮（予備圧縮）することに
より得られる。
では、０．１〜０．５である。本発明に係る脱気充填剤
は、上記の無機質充填剤を圧縮（予備圧縮）することに
より得られる。
【００２０】このように無機質充填剤を圧縮することに
より、本発明に係る脱気充填剤では、用いられた無機質
充填剤に含まれる気体の３４〜９２％、好ましくは６８
〜９２％が脱気され、無機質充填剤に含まれる気体と固
体との容積比（気体／固体）が２．０〜６．０、好まし
くは２．２〜２．６になるように脱気されている。
より、本発明に係る脱気充填剤では、用いられた無機質
充填剤に含まれる気体の３４〜９２％、好ましくは６８
〜９２％が脱気され、無機質充填剤に含まれる気体と固
体との容積比（気体／固体）が２．０〜６．０、好まし
くは２．２〜２．６になるように脱気されている。
【００２１】無機質充填剤に含まれる気体の脱気率が３
４％未満では、該充填剤を含んでなる組成物からなるペ
レット状物などの押出物の量が顕著に増加せず、また、
この脱気率が９２％を超えると、上記組成物を混練して
もタルクが均一に再分散されず、組成物の物性、特に衝
撃強度が低下する傾向がある。また、無機質充填剤に含
まれる気体と固体との容積比（気体／固体）が２．０未
満では、上記組成物を混練してもタルクが均一に再分散
されず、組成物の物性、特に衝撃強度が低下する傾向が
ある。また、この容積比（気体／固体）が６．０を超え
ると、該充填剤を含んでなる組成物からなるペレット状
物などの押出物の量が顕著に増加しなくなる傾向がる。
４％未満では、該充填剤を含んでなる組成物からなるペ
レット状物などの押出物の量が顕著に増加せず、また、
この脱気率が９２％を超えると、上記組成物を混練して
もタルクが均一に再分散されず、組成物の物性、特に衝
撃強度が低下する傾向がある。また、無機質充填剤に含
まれる気体と固体との容積比（気体／固体）が２．０未
満では、上記組成物を混練してもタルクが均一に再分散
されず、組成物の物性、特に衝撃強度が低下する傾向が
ある。また、この容積比（気体／固体）が６．０を超え
ると、該充填剤を含んでなる組成物からなるペレット状
物などの押出物の量が顕著に増加しなくなる傾向がる。
【００２２】また、このように圧縮され、脱気された無
機質充填剤（脱気充填剤）の嵩比重は、通常、０．６〜
０．９、好ましくは０．７５〜０．８５程度である。圧
縮された無機質充填剤の嵩比重が０．６未満では、該充
填剤を含んでなる組成物からなるペレット状物などの押
出物の量が顕著に増加せず、また、嵩比重が０．９を超
えると、上記組成物を混練してもタルクが均一に再分散
されず、組成物の物性、特に衝撃強度が低下する傾向が
生じる。
機質充填剤（脱気充填剤）の嵩比重は、通常、０．６〜
０．９、好ましくは０．７５〜０．８５程度である。圧
縮された無機質充填剤の嵩比重が０．６未満では、該充
填剤を含んでなる組成物からなるペレット状物などの押
出物の量が顕著に増加せず、また、嵩比重が０．９を超
えると、上記組成物を混練してもタルクが均一に再分散
されず、組成物の物性、特に衝撃強度が低下する傾向が
生じる。
【００２３】また、嵩比重を０．６〜０．９とすること
により、充填剤含有樹脂組成物（ペレット状等の押出し
樹脂材料）の押出量が顕著に向上し、タルクは良好に樹
脂組成物中に再分散、すなわち一旦圧縮され、場合によ
り凝集されたタルク等の充填剤が、混練時に混練物中に
再び均一に分散される傾向がある。
により、充填剤含有樹脂組成物（ペレット状等の押出し
樹脂材料）の押出量が顕著に向上し、タルクは良好に樹
脂組成物中に再分散、すなわち一旦圧縮され、場合によ
り凝集されたタルク等の充填剤が、混練時に混練物中に
再び均一に分散される傾向がある。
【００２４】なお、無機質充填剤を圧縮する方法には特
に限定はなく、圧縮時には、例えば、ローラ等の圧縮装
置を用いることができる。この脱気充填剤（ａ）を用い
れば、充填剤入り樹脂組成物を効率的に生産することが
できる。
に限定はなく、圧縮時には、例えば、ローラ等の圧縮装
置を用いることができる。この脱気充填剤（ａ）を用い
れば、充填剤入り樹脂組成物を効率的に生産することが
できる。
【００２５】［樹脂組成物］本発明に係る樹脂組成物に
は、上記の脱気充填剤（ａ）と樹脂（ｂ）とが含まれて
いる。
は、上記の脱気充填剤（ａ）と樹脂（ｂ）とが含まれて
いる。
【００２６】本発明に係る樹脂組成物は、低コストで効
率的に生産され、この樹脂組成物を用いることにより、
優れた外観を有する樹脂成形品を製造することができる
。このような樹脂組成物を製造する際に用いられる樹脂
（ｂ）としては、特に限定されず、ポリエチレン、ポリ
プロピレン、ポリブテン等の熱可塑性樹脂、フェノール
・ホルマリン樹脂、尿素・ホルマリン樹脂、メラミン・
ホルマリン樹脂、不飽和ポリエステルなどの熱硬化性樹
脂等、各種樹脂が挙げられる。
率的に生産され、この樹脂組成物を用いることにより、
優れた外観を有する樹脂成形品を製造することができる
。このような樹脂組成物を製造する際に用いられる樹脂
（ｂ）としては、特に限定されず、ポリエチレン、ポリ
プロピレン、ポリブテン等の熱可塑性樹脂、フェノール
・ホルマリン樹脂、尿素・ホルマリン樹脂、メラミン・
ホルマリン樹脂、不飽和ポリエステルなどの熱硬化性樹
脂等、各種樹脂が挙げられる。
【００２７】本発明では、前述したような量で予め圧縮
された無機質充填剤（ａ）（脱気充填剤あるいは充填剤
圧縮物ともいう）と上記の樹脂（ｂ）とを、必要に応じ
てさらに安定剤などの各種配合物を加えて混練すること
により、無機質充填剤入り樹脂組成物（混練物）は得ら
れる。
された無機質充填剤（ａ）（脱気充填剤あるいは充填剤
圧縮物ともいう）と上記の樹脂（ｂ）とを、必要に応じ
てさらに安定剤などの各種配合物を加えて混練すること
により、無機質充填剤入り樹脂組成物（混練物）は得ら
れる。
【００２８】なお、この樹脂組成物を製造する際には、
例えば、脱気充填剤を樹脂に添加・混合してもよく、ま
た、脱気充填剤に樹脂などを添加・混合してもよく、脱
気充填剤と樹脂などとを同時に添加・混合してもよく、
脱気充填剤、樹脂などの添加・混合方法およびその順序
は特に限定されない。また、混合温度、圧力なども適宜
設定することができる。
例えば、脱気充填剤を樹脂に添加・混合してもよく、ま
た、脱気充填剤に樹脂などを添加・混合してもよく、脱
気充填剤と樹脂などとを同時に添加・混合してもよく、
脱気充填剤、樹脂などの添加・混合方法およびその順序
は特に限定されない。また、混合温度、圧力なども適宜
設定することができる。
【００２９】このように、樹脂など（無機質充填剤を除
く）と、このように予め圧縮された無機質充填剤とを混
練すると、従来の方法、すなわち充填剤を予備圧縮せず
に樹脂と混練（混合）する方法に比べて樹脂押し出し量
が著しく多くなり、効率的にペレットなどの造粒作業を
進めることができる。また、得られた混練物では、充填
剤は均一に混練物中に分散しており、この混練物を用い
ると、衝撃強度などの機械的物性に優れ、しかも表面平
滑性などの外観特性にも優れた樹脂成形品を得ることが
できる。
く）と、このように予め圧縮された無機質充填剤とを混
練すると、従来の方法、すなわち充填剤を予備圧縮せず
に樹脂と混練（混合）する方法に比べて樹脂押し出し量
が著しく多くなり、効率的にペレットなどの造粒作業を
進めることができる。また、得られた混練物では、充填
剤は均一に混練物中に分散しており、この混練物を用い
ると、衝撃強度などの機械的物性に優れ、しかも表面平
滑性などの外観特性にも優れた樹脂成形品を得ることが
できる。
【００３０】なお、本発明では、無機質充填剤入り樹脂
組成物を製造する際に、上記樹脂及び充填剤（例えばタ
ルク）とともに各種配合物、例えば、安定剤、防カビ剤
、可塑剤、離型剤、滑剤など、通常、樹脂組成物を製造
する際に用いられるような各種材料を用いてもよい。
組成物を製造する際に、上記樹脂及び充填剤（例えばタ
ルク）とともに各種配合物、例えば、安定剤、防カビ剤
、可塑剤、離型剤、滑剤など、通常、樹脂組成物を製造
する際に用いられるような各種材料を用いてもよい。
【００３１】本発明で用いられる上記各種原料成分の配
合量には、特に制限はなく、用途に応じて適宜配合量を
調整することができる。本発明では、上記のように脱気
充填剤と樹脂などとを混練したのち、必要に応じて成形
することにより、例えば、ペレット状、フィルム状、シ
ート状、筒状など各種形状の、脱気充填剤入り樹脂組成
物とすることができる。
合量には、特に制限はなく、用途に応じて適宜配合量を
調整することができる。本発明では、上記のように脱気
充填剤と樹脂などとを混練したのち、必要に応じて成形
することにより、例えば、ペレット状、フィルム状、シ
ート状、筒状など各種形状の、脱気充填剤入り樹脂組成
物とすることができる。
【００３２】なお、このような種々の材形の樹脂組成物
を製造する際には、従来より公知の混練装置、造粒装置
、成形装置あるいは汎用機などが用いられる。混練ある
いは成形装置としては、二軸押出機、一軸押出機などが
挙げられる。
を製造する際には、従来より公知の混練装置、造粒装置
、成形装置あるいは汎用機などが用いられる。混練ある
いは成形装置としては、二軸押出機、一軸押出機などが
挙げられる。
【００３３】上記のような方法で得られた、脱気充填剤
入り樹脂組成物は、成形されて、ボトル、自動車用部品
などの広汎な用途に用いられる。
入り樹脂組成物は、成形されて、ボトル、自動車用部品
などの広汎な用途に用いられる。
【００３４】
【発明の効果】本発明に係る脱気充填剤を用いれば、効
率的に充填剤含有樹脂組成物を生産することができる。
率的に充填剤含有樹脂組成物を生産することができる。
【００３５】本発明に係る樹脂組成物は、低コストで効
率的に生産され、この樹脂組成物を用いることにより、
優れた外観を有する樹脂成形品を製造することができる
。本発明によれば、優れた物性、外観などを有する樹脂
成形品を製造することができ、樹脂混練物の押出量が従
来法に比べて５０〜１００％もアップし、混練物の生産
性が大幅に向上した、脱気充填剤入り樹脂組成物の製造
方法が提供される。
率的に生産され、この樹脂組成物を用いることにより、
優れた外観を有する樹脂成形品を製造することができる
。本発明によれば、優れた物性、外観などを有する樹脂
成形品を製造することができ、樹脂混練物の押出量が従
来法に比べて５０〜１００％もアップし、混練物の生産
性が大幅に向上した、脱気充填剤入り樹脂組成物の製造
方法が提供される。
【００３６】
【実施例】以下、本発明を実施例に基づきさらに具体的
に説明するが、本発明は、これらの実施例になんら制約
されるものではない。
に説明するが、本発明は、これらの実施例になんら制約
されるものではない。
【００３７】
【実施例１〜３および比較例１〜３】［脱気充填剤の製
造］無機質充填剤として、下記性状のタルクを選んだ。
造］無機質充填剤として、下記性状のタルクを選んだ。
【００３８】タルク［１］；平均粒径は１．５μｍであ
り、嵩比重は０．１０であり、比表面積は３．８ｍ２／
ｇ、真比重は２．７である。このタルク１００ｇ当りの
全容積は１０００ｃｍ３であり、また固体容積は３７ｃ
ｍ３であり、含有ガス容積は９６３ｃｍ３であり、容積
比（ガス／固体）は２６．０であり、脱気率は０％であ
る（比較例１）。
り、嵩比重は０．１０であり、比表面積は３．８ｍ２／
ｇ、真比重は２．７である。このタルク１００ｇ当りの
全容積は１０００ｃｍ３であり、また固体容積は３７ｃ
ｍ３であり、含有ガス容積は９６３ｃｍ３であり、容積
比（ガス／固体）は２６．０であり、脱気率は０％であ
る（比較例１）。
【００３９】このタルク［１］を、ロール（栗本鉄工（
株）製、ローラコンパクタ）を用いて圧縮することによ
り、下記［２］〜［６］に示すようにその嵩比重を０．
３〜１．０まで高めた脱気タルクを製造した。
株）製、ローラコンパクタ）を用いて圧縮することによ
り、下記［２］〜［６］に示すようにその嵩比重を０．
３〜１．０まで高めた脱気タルクを製造した。
【００４０】タルク［２］；上記タルク［１］をローラ
ー（栗本鉄工（株）ローラコンパクタ）にて圧縮し嵩比
重を０．３１としたもの。真比重は２．７である。この
タルク１００ｇ当りの全容積は３２２．６ｃｍ３であり
、また固体容積は３７ｃｍ３であり、含有ガス容積は２
８５．６ｃｍ３であり、容積比（ガス／固体）は２８５
．６／３７＝７．７であり、脱気率は７０容積％である
（比較例２）。
ー（栗本鉄工（株）ローラコンパクタ）にて圧縮し嵩比
重を０．３１としたもの。真比重は２．７である。この
タルク１００ｇ当りの全容積は３２２．６ｃｍ３であり
、また固体容積は３７ｃｍ３であり、含有ガス容積は２
８５．６ｃｍ３であり、容積比（ガス／固体）は２８５
．６／３７＝７．７であり、脱気率は７０容積％である
（比較例２）。
【００４１】タルク［３］；タルク［１］をローラにて
圧縮し嵩比重０．４０としたもの。真比重は２．７であ
る。このタルク１００ｇ当りの全容積は２５０ｃｍ３で
あり、また固体容積は３７ｃｍ３であり、含有ガス容積
は２１３ｃｍ３であり、容積比（ガス／固体）は５．７
６であり、脱気率は７８容積％である（実施例１）。
圧縮し嵩比重０．４０としたもの。真比重は２．７であ
る。このタルク１００ｇ当りの全容積は２５０ｃｍ３で
あり、また固体容積は３７ｃｍ３であり、含有ガス容積
は２１３ｃｍ３であり、容積比（ガス／固体）は５．７
６であり、脱気率は７８容積％である（実施例１）。
【００４２】タルク［４］；タルク［１］をローラにて
圧縮し嵩比重０．６２としたもの。真比重は２．７であ
る。このタルク１００ｇ当りの全容積は１６１．３ｃｍ
３であり、また固体容積は３７ｃｍ３であり、含有ガス
容積は１２４．３ｃｍ３であり、容積比（ガス／固体）
は３．４であり、脱気率は８７容積％である（実施例２
）。
圧縮し嵩比重０．６２としたもの。真比重は２．７であ
る。このタルク１００ｇ当りの全容積は１６１．３ｃｍ
３であり、また固体容積は３７ｃｍ３であり、含有ガス
容積は１２４．３ｃｍ３であり、容積比（ガス／固体）
は３．４であり、脱気率は８７容積％である（実施例２
）。
【００４３】タルク［５］；タルク［１］をローラにて
圧縮し嵩比重０．７８としたもの。真比重は２．７であ
る。このタルク１００ｇ当りの全容積は１２８．２ｃｍ
３であり、また固体容積は３７ｃｍ３であり、含有ガス
容積は９１．２ｃｍ３であり、容積比（ガス／固体）は
２．５であり、脱気率は９０．５容積％である（実施例
３）。
圧縮し嵩比重０．７８としたもの。真比重は２．７であ
る。このタルク１００ｇ当りの全容積は１２８．２ｃｍ
３であり、また固体容積は３７ｃｍ３であり、含有ガス
容積は９１．２ｃｍ３であり、容積比（ガス／固体）は
２．５であり、脱気率は９０．５容積％である（実施例
３）。
【００４４】タルク［６］；タルク［１］をローラにて
圧縮し嵩比重１．０１としたもの。真比重は２．７であ
る。このタルク１００ｇ当りの全容積は９９ｃｍ３であ
り、また固体容積は３７ｃｍ３であり、含有ガス容積は
６２ｃｍ３であり、容積比（ガス／固体）は１．７であ
り、脱気率は９４容積％である（比較例３）。
圧縮し嵩比重１．０１としたもの。真比重は２．７であ
る。このタルク１００ｇ当りの全容積は９９ｃｍ３であ
り、また固体容積は３７ｃｍ３であり、含有ガス容積は
６２ｃｍ３であり、容積比（ガス／固体）は１．７であ
り、脱気率は９４容積％である（比較例３）。
【００４５】［註］なお、比較例２のタルク［２］を例
に採れば、１００ｇ当りのタルクの全容積（約３２２．
６ｃｍ３）は嵩比重０．３１で１００ｇを除することに
より求め、また固体容積（約３７ｃｍ３）は真比重２．
７０で１００ｇを除することにより求め、含有ガス容積
（２８５．６ｃｍ３）は全容積（３２２．６ｃｍ３）か
ら固体容積（３７．０ｃｍ３）を差し引くことにより求
め、容積比（ガス／固体）は含有ガス容積と固体容積と
の比であり、脱気率（７０％）は圧縮前の充填填剤中の
含有ガス容積（９６３ｃｍ３）から圧縮後の含有ガス容
積（２８５．６ｃｍ３）を差し引いて得られた値を圧縮
前の含有ガス容積（９６３ｃｍ３）で除したものの百分
率表示である。
に採れば、１００ｇ当りのタルクの全容積（約３２２．
６ｃｍ３）は嵩比重０．３１で１００ｇを除することに
より求め、また固体容積（約３７ｃｍ３）は真比重２．
７０で１００ｇを除することにより求め、含有ガス容積
（２８５．６ｃｍ３）は全容積（３２２．６ｃｍ３）か
ら固体容積（３７．０ｃｍ３）を差し引くことにより求
め、容積比（ガス／固体）は含有ガス容積と固体容積と
の比であり、脱気率（７０％）は圧縮前の充填填剤中の
含有ガス容積（９６３ｃｍ３）から圧縮後の含有ガス容
積（２８５．６ｃｍ３）を差し引いて得られた値を圧縮
前の含有ガス容積（９６３ｃｍ３）で除したものの百分
率表示である。
【００４６】
【実施例４〜６および比較例４〜６】［樹脂組成物の製
造］ ［ポリプロピレン粉末］；ＭＦＲ１０ｇ／１０分、ｎＣ
１０ 可溶量１１重量％のブロックコポリマーを使用。 該ブロックコポリマー成分組成比は、ポリプロピレン成
分単位：８９モル％、ポリエチレン成分１１モル％。嵩
比重０．４５、平均粒径４５０μｍ。真比重０．９０。
造］ ［ポリプロピレン粉末］；ＭＦＲ１０ｇ／１０分、ｎＣ
１０ 可溶量１１重量％のブロックコポリマーを使用。 該ブロックコポリマー成分組成比は、ポリプロピレン成
分単位：８９モル％、ポリエチレン成分１１モル％。嵩
比重０．４５、平均粒径４５０μｍ。真比重０．９０。
【００４７】［安定剤］；酸化防止剤、塩酸吸収剤など
若干量。 上記充填剤（タルク）［１］〜［６］の中から選ばれた
１種類のタルクＡとポリプロピレン樹脂Ｂと安定剤Ｃと
を、樹脂ＢとタルクＡの配合量比（Ｂ／Ａ）が６５／３
５（重量％）になるように、混練機ホッパーに直接投入
し、２軸混練機（日本製鋼所（株）製ＣＩＭ−９０）と
一軸押出機（日本製鋼所（株）製Ｐ１５０−１３ＡＳＷ
）の組合せにて造粒した。なお、混練機および押出機は
、下記の条件に設定した。
若干量。 上記充填剤（タルク）［１］〜［６］の中から選ばれた
１種類のタルクＡとポリプロピレン樹脂Ｂと安定剤Ｃと
を、樹脂ＢとタルクＡの配合量比（Ｂ／Ａ）が６５／３
５（重量％）になるように、混練機ホッパーに直接投入
し、２軸混練機（日本製鋼所（株）製ＣＩＭ−９０）と
一軸押出機（日本製鋼所（株）製Ｐ１５０−１３ＡＳＷ
）の組合せにて造粒した。なお、混練機および押出機は
、下記の条件に設定した。
【００４８】なお、Ａ、ＢおよびＣの配合量を計量する
際には、テーブルフィーダを用いた。また、計量した配
合物は、混練機ホッパーに直接投入した。造粒時の押出
量のチェックと造粒品の物性チェックを行なった。物性
の測定に際しては下記の方法を採用した。
際には、テーブルフィーダを用いた。また、計量した配
合物は、混練機ホッパーに直接投入した。造粒時の押出
量のチェックと造粒品の物性チェックを行なった。物性
の測定に際しては下記の方法を採用した。
【００４９】タルク嵩比重：ＡＳＴＭ Ｄ １８９
５ ｍｅｔｈｏｄ Ａ にて測定。 押出し量：一軸押出機より１０分間で押し出される造粒
物品の量を測定し、１時間当りの押し出し量に換算した
。
５ ｍｅｔｈｏｄ Ａ にて測定。 押出し量：一軸押出機より１０分間で押し出される造粒
物品の量を測定し、１時間当りの押し出し量に換算した
。
【００５０】タルク分散状態の判定方法：○は良好、×
は不良を、それぞれ表わす。 二軸混練機：シリンダー温度１６０℃、スクリュー回転
数５９０／５２５ｒ．ｐ．ｍ．、樹脂温度２２０度に設
定。
は不良を、それぞれ表わす。 二軸混練機：シリンダー温度１６０℃、スクリュー回転
数５９０／５２５ｒ．ｐ．ｍ．、樹脂温度２２０度に設
定。
【００５１】一軸押出機：シリンダー温度２５０℃、ス
クリュー回転数３５〜５０ｒ．ｐ．ｍ．、樹脂温度２３
０度に設定。 結果を第１表に示す。
クリュー回転数３５〜５０ｒ．ｐ．ｍ．、樹脂温度２３
０度に設定。 結果を第１表に示す。
【００５２】
【表１】
第１表
実施例／ タルク番号 脱気タルク嵩比
重 押出量（Ｋｇ／時）タルク分散状態 比較例
第１表
実施例／ タルク番号 脱気タルク嵩比
重 押出量（Ｋｇ／時）タルク分散状態 比較例
Claims (3)
- 【請求項１】 平均粒子径０．０４〜１０μｍ、嵩比
重０．１〜０．５の無機質充填剤を圧縮することにより
、無機質充填剤に含まれる気体の３４〜９２％が脱気さ
れてなり、無機質充填剤に含まれる気体と固体との容積
比（気体／固体）が２．０〜６．０であることを特徴と
する、脱気された無機質充填剤。 - 【請求項２】 平均粒子径０．０４〜１０μｍ、嵩比
重０．１〜０．５の無機質充填剤を圧縮することにより
、無機質充填剤に含まれる気体の３４〜９２％が脱気さ
れてなり、無機質充填剤に含まれる気体と固体との容積
比（気体／固体）が２．０〜６．０である、脱気された
無機質充填剤（ａ）と樹脂（ｂ）とが含まれた樹脂組成
物。 - 【請求項３】 平均粒子径０．０４〜１０μｍ、嵩比
重０．１〜０．５の無機質充填剤を圧縮して、無機質充
填剤に含まれる気体の３４〜９２％を脱気し、無機質充
填剤に含まれる気体と固体との容積比（気体／固体）が
２．０〜６．０になるようにした後、得られた脱気状充
填剤と樹脂含有成分とを混合することを特徴とする、無
機質充填剤入り樹脂組成物の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07176091A JP3241746B2 (ja) | 1991-04-04 | 1991-04-04 | タルク入りポリプロピレン樹脂組成物の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07176091A JP3241746B2 (ja) | 1991-04-04 | 1991-04-04 | タルク入りポリプロピレン樹脂組成物の製造方法 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000345778A Division JP3484678B2 (ja) | 2000-11-13 | 2000-11-13 | ポリプロピレン樹脂組成物それからなる自動車用部品およびポリプロピレン樹脂組成物の押出量の増大方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04306261A true JPH04306261A (ja) | 1992-10-29 |
| JP3241746B2 JP3241746B2 (ja) | 2001-12-25 |
Family
ID=13469820
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP07176091A Expired - Lifetime JP3241746B2 (ja) | 1991-04-04 | 1991-04-04 | タルク入りポリプロピレン樹脂組成物の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3241746B2 (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2714326A1 (fr) * | 1993-12-28 | 1995-06-30 | Luzenac Talc | Procédé de traitement d'une poudre de talc en vue de l'incorporer dans une matière, en particulier matière thermoplastique. |
| WO2002020233A1 (en) * | 2000-09-07 | 2002-03-14 | Calp Corporation | Process for producing thermoplastic resin composition and thermoplastic resin composition obtained thereby |
| JP2002302554A (ja) * | 2001-04-04 | 2002-10-18 | Tamio Serita | 無機フィラー配合ポリオレフィン樹脂組成物の製造方法及び製造装置 |
| JP2002347022A (ja) * | 2001-05-23 | 2002-12-04 | Bridgestone Corp | ゴム組成物の製造方法 |
| GB2380737A (en) * | 2001-10-10 | 2003-04-16 | Imerys Minerals Ltd | Process for incorporating compacted calcium carbonate filler into a thermoplastic |
| WO2006028144A1 (ja) * | 2004-09-08 | 2006-03-16 | Japan Polypropylene Corporation | ポリプロピレン樹脂組成物及びその製造方法 |
| JP2006104457A (ja) * | 2004-09-08 | 2006-04-20 | Japan Polypropylene Corp | ポリプロピレン樹脂組成物及びその製造方法 |
| WO2007004706A1 (ja) * | 2005-07-01 | 2007-01-11 | Asahi Organic Chemicals Industry Co., Ltd. | 配管部材用プロピレン系樹脂組成物並びにそれを用いて成形した配管部材および多層配管部材 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3484678B2 (ja) | 2000-11-13 | 2004-01-06 | 三井化学株式会社 | ポリプロピレン樹脂組成物それからなる自動車用部品およびポリプロピレン樹脂組成物の押出量の増大方法 |
| CN101213250B (zh) * | 2005-07-01 | 2012-06-13 | 旭有机材工业株式会社 | 配管部件用丙烯类树脂组合物、使用该组合物成形的配管部件以及多层配管部件 |
| SG172111A1 (en) * | 2008-12-12 | 2011-07-28 | Ingenia Polymers Inc | Compacted pelletized additive blends for polymers |
| WO2014113651A2 (en) | 2013-01-17 | 2014-07-24 | Imerys Talc America, Inc. | Deaerated talc and related methods |
-
1991
- 1991-04-04 JP JP07176091A patent/JP3241746B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2714326A1 (fr) * | 1993-12-28 | 1995-06-30 | Luzenac Talc | Procédé de traitement d'une poudre de talc en vue de l'incorporer dans une matière, en particulier matière thermoplastique. |
| WO1995017998A1 (fr) * | 1993-12-28 | 1995-07-06 | Talc De Luzenac | Procede de traitement d'une poudre de talc en vue de l'incorporer dans une matiere thermoplastique |
| US5827917A (en) * | 1993-12-28 | 1998-10-27 | Talc De Luzenac | Method for treating a talc powder with a view to incorporating it in a thermoplastic material |
| WO2002020233A1 (en) * | 2000-09-07 | 2002-03-14 | Calp Corporation | Process for producing thermoplastic resin composition and thermoplastic resin composition obtained thereby |
| JP2002302554A (ja) * | 2001-04-04 | 2002-10-18 | Tamio Serita | 無機フィラー配合ポリオレフィン樹脂組成物の製造方法及び製造装置 |
| JP2002347022A (ja) * | 2001-05-23 | 2002-12-04 | Bridgestone Corp | ゴム組成物の製造方法 |
| GB2380737A (en) * | 2001-10-10 | 2003-04-16 | Imerys Minerals Ltd | Process for incorporating compacted calcium carbonate filler into a thermoplastic |
| WO2006028144A1 (ja) * | 2004-09-08 | 2006-03-16 | Japan Polypropylene Corporation | ポリプロピレン樹脂組成物及びその製造方法 |
| JP2006104457A (ja) * | 2004-09-08 | 2006-04-20 | Japan Polypropylene Corp | ポリプロピレン樹脂組成物及びその製造方法 |
| WO2007004706A1 (ja) * | 2005-07-01 | 2007-01-11 | Asahi Organic Chemicals Industry Co., Ltd. | 配管部材用プロピレン系樹脂組成物並びにそれを用いて成形した配管部材および多層配管部材 |
| US8058340B2 (en) | 2005-07-01 | 2011-11-15 | Asahi Organic Chemicals Industry Co., Ltd. | Propylene-based resin composition for pipe member and pipe member formed using the same |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3241746B2 (ja) | 2001-12-25 |
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