JPH04306355A - 仮設材緊結金具 - Google Patents
仮設材緊結金具Info
- Publication number
- JPH04306355A JPH04306355A JP9476491A JP9476491A JPH04306355A JP H04306355 A JPH04306355 A JP H04306355A JP 9476491 A JP9476491 A JP 9476491A JP 9476491 A JP9476491 A JP 9476491A JP H04306355 A JPH04306355 A JP H04306355A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- base
- fastening
- temporary material
- cylindrical body
- engaging
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 96
- 239000002184 metal Substances 0.000 title abstract 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title abstract 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 claims description 9
- 230000008878 coupling Effects 0.000 abstract description 2
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 abstract description 2
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 abstract description 2
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 abstract 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 abstract 1
- 230000002542 deteriorative effect Effects 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Mutual Connection Of Rods And Tubes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、建築工事現場における
足場等を構築すべくパイプ等の仮設材を相互に緊結して
連設させる仮設材緊結金具に係り、特に仮設材の交差角
度等の用途に応じて複数種用意しなければならない不便
さを除去し１種類であらゆる仮設材の緊結に対応するこ
とを可能とするとともに、回動自在な所謂自在クランプ
にあっても所謂ガタつきをなくし優れた強度を保持する
ことのできる仮設材緊結金具に関する。
足場等を構築すべくパイプ等の仮設材を相互に緊結して
連設させる仮設材緊結金具に係り、特に仮設材の交差角
度等の用途に応じて複数種用意しなければならない不便
さを除去し１種類であらゆる仮設材の緊結に対応するこ
とを可能とするとともに、回動自在な所謂自在クランプ
にあっても所謂ガタつきをなくし優れた強度を保持する
ことのできる仮設材緊結金具に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、建築工事現場における足場等を構
築する単管と称されるパイプや、ビティと称される略コ
字状に形成されたパイプ等の仮設材を相互に緊結して連
設するクランプと称される仮設材緊結金具としては、直
交する仮設材を緊結すべく２つの緊結部材の向きを９０
度替えて固定した直交型クランプ、筋交い等を緊結する
ために２つの緊結部材を回動自在に係合させた自在型ク
ランプの２種類と、緊結部材の内径を外径４８．６ｍｍ
のパイプに適合させた単管用、外径４２．７ｍｍのビテ
ィに適合させたビティ用の２種類と、緊結部材の内径を
単管用もしくはビティ用として専用とした同径用、緊結
部材の内径を単管用及びビティ用のいずれにも適合可能
とした異径用の２種類が存在している。
築する単管と称されるパイプや、ビティと称される略コ
字状に形成されたパイプ等の仮設材を相互に緊結して連
設するクランプと称される仮設材緊結金具としては、直
交する仮設材を緊結すべく２つの緊結部材の向きを９０
度替えて固定した直交型クランプ、筋交い等を緊結する
ために２つの緊結部材を回動自在に係合させた自在型ク
ランプの２種類と、緊結部材の内径を外径４８．６ｍｍ
のパイプに適合させた単管用、外径４２．７ｍｍのビテ
ィに適合させたビティ用の２種類と、緊結部材の内径を
単管用もしくはビティ用として専用とした同径用、緊結
部材の内径を単管用及びビティ用のいずれにも適合可能
とした異径用の２種類が存在している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
仮設材緊結金具は、前述したとおり多種存在することか
ら、多種の仮設材緊結金具をそれぞれ別途に発注及び在
庫管理することは多大な手間を要し、また工事現場の足
場等の高所で狭い場所に多種の仮設材緊結金具を仕分け
して保管することは極めて困難であり、したがって所望
する種類の仮設材緊結金具をその度ごとに取り寄せるの
で足場構築の作業効率が劣り、さもなければ直交型クラ
ンプよりも強度の劣る自在型クランプで直交部分を緊結
するという安全性に問題のある作業も時により余儀なく
されていた。また、筋交い等を緊結する自在型クランプ
にあっては、２つの緊結部材を連結する連結部材がそれ
ぞれの一側面に切欠形成された孔部を遊嵌してかしめら
れた筒体であり、この筒体に対して２つの緊結部材はそ
れぞれ隙間を有していることから、仮設部材を緊結した
状態であっても２つの緊結部材は前記隙間によりガタと
称される微動を生じ、これにより確実な係合状態を保持
することができなかった。そこで、本発明にあっては、
従来の仮設材緊結金具が複数種類存在していることによ
る不便さを除去し１種類であらゆる仮設材の緊結に対応
することを可能とするとともに、自在型クランプのごと
く回動自在としても緊結部材相互が微動することなく優
れた強度を保持することのできる仮設材緊結金具を提供
することを目的とする。
仮設材緊結金具は、前述したとおり多種存在することか
ら、多種の仮設材緊結金具をそれぞれ別途に発注及び在
庫管理することは多大な手間を要し、また工事現場の足
場等の高所で狭い場所に多種の仮設材緊結金具を仕分け
して保管することは極めて困難であり、したがって所望
する種類の仮設材緊結金具をその度ごとに取り寄せるの
で足場構築の作業効率が劣り、さもなければ直交型クラ
ンプよりも強度の劣る自在型クランプで直交部分を緊結
するという安全性に問題のある作業も時により余儀なく
されていた。また、筋交い等を緊結する自在型クランプ
にあっては、２つの緊結部材を連結する連結部材がそれ
ぞれの一側面に切欠形成された孔部を遊嵌してかしめら
れた筒体であり、この筒体に対して２つの緊結部材はそ
れぞれ隙間を有していることから、仮設部材を緊結した
状態であっても２つの緊結部材は前記隙間によりガタと
称される微動を生じ、これにより確実な係合状態を保持
することができなかった。そこで、本発明にあっては、
従来の仮設材緊結金具が複数種類存在していることによ
る不便さを除去し１種類であらゆる仮設材の緊結に対応
することを可能とするとともに、自在型クランプのごと
く回動自在としても緊結部材相互が微動することなく優
れた強度を保持することのできる仮設材緊結金具を提供
することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】前述した目的を達成すべ
く、本発明の仮設材緊結金具は、建築工事に用いるパイ
プ等の仮設材と係合する略半円状の凹部を切欠形成して
なる基台、この基台の凹部の一方端に対して水平方向に
回動自在に枢着されてなるナットを具備してなるボルト
、前記基台の凹部の他方端に対して回動自在に枢着され
前記ボルト及びナットと係合して前記仮設材を挟持する
挟持片とからなる緊結部材を、複数個回動自在に連結し
てなる仮設材緊結金具において、前記複数個の緊結部材
相互間には、筒体の基端部を一の緊結部材における基台
の一面に固設しこの筒体を他の緊結部材における基台の
一面に切欠形成した孔部に挿通させてその先端に環状係
合部材を配設した係合部材と、前記環状係合部材と相対
向する前記他の緊結部材における基台の孔部周部に固設
され前記環状係合部材と円周方向の適宜な位置で咬合す
る係合リングとからなる連結部材を配設し、前記他の緊
結部材が仮設材を緊結すると仮設材の一端が前記係合部
材の先端を筒体の基端部方向に押圧して前記環状係合部
材と係合リングとが咬合し、前記他の緊結部材が仮設材
を離脱すると前記環状係合部材と係合リングとが離脱す
る構成、または建築工事に用いるパイプ等の仮設材と係
合する略半円状の凹部を切欠形成してなる基台、この基
台の凹部の一方端に対して水平方向に回動自在に枢着さ
れてなるナットを具備してなるボルト、前記基台の凹部
の他方端に対して回動自在に枢着され前記ボルト及びナ
ットと係合して前記仮設材を挟持する挟持片とからなる
緊結部材を、複数個回動自在に連結してなる仮設材緊結
金具において、前記複数個の緊結部材相互間には、筒体
の基端部を一の緊結部材における基台の一面に固設しこ
の筒体を他の緊結部材における基台の一面に切欠形成し
た孔部に挿通させてその先端に環状係合部材を配設した
係合部材を配設するとともに、前記環状係合部材と相対
向する前記他の緊結部材における基台の孔部周部に、前
記環状係合部材と円周方向の適宜な位置で咬合する係合
部を形成し、前記他の緊結部材が仮設材を緊結すると仮
設材の一端が前記係合部材の先端を筒体の基端部方向に
押圧して前記環状係合部材と係合部とが咬合し、前記他
の緊結部材が仮設材を離脱すると前記環状係合部材と係
合部とが離脱する構成、または建築工事に用いるパイプ
等の仮設材と係合する略半円状の凹部を切欠形成してな
る基台、この基台の凹部の一方端に対して水平方向に回
動自在に枢着されてなるナットを具備してなるボルト、
前記基台の凹部の他方端に対して回動自在に枢着され前
記ボルト及びナットと係合して前記仮設材を挟持する挟
持片とからなる緊結部材を、複数個回動自在に連結して
なる仮設材緊結金具において、前記複数個の緊結部材相
互間には、一の緊結部材における基台の一面に基端部を
固設し他の緊結部材における基台の一面に切欠形成した
孔部を挿通するとともに周面に傾斜案内部を形成した第
１の筒体と、この第１の筒体の傾斜案内部と係合して回
動させることで軸方向に移動しその先端に環状係合部材
を配設した第２の筒体と、前記環状係合部材と相対向す
る前記他の緊結部材における基台の孔部周部に固設され
前記環状係合部材と円周方向の適宜な位置で咬合する係
合リングとからなる連結部材を配設し、前記第２の筒体
を回動して前記第１の筒体の基端部方向に移動させるこ
とで前記一の緊結部材における基台の一面と他の緊結部
材における基台の一面とを当接させるとともに前記環状
係合部材と係合リングとを咬合させ、前記他の緊結部材
が仮設材を緊結すると仮設材の一端が前記第２の筒体を
第１の筒体の基端部方向に押圧して前記環状係合部材と
係合リングとの咬合状態を保持する構成とするものであ
る。
く、本発明の仮設材緊結金具は、建築工事に用いるパイ
プ等の仮設材と係合する略半円状の凹部を切欠形成して
なる基台、この基台の凹部の一方端に対して水平方向に
回動自在に枢着されてなるナットを具備してなるボルト
、前記基台の凹部の他方端に対して回動自在に枢着され
前記ボルト及びナットと係合して前記仮設材を挟持する
挟持片とからなる緊結部材を、複数個回動自在に連結し
てなる仮設材緊結金具において、前記複数個の緊結部材
相互間には、筒体の基端部を一の緊結部材における基台
の一面に固設しこの筒体を他の緊結部材における基台の
一面に切欠形成した孔部に挿通させてその先端に環状係
合部材を配設した係合部材と、前記環状係合部材と相対
向する前記他の緊結部材における基台の孔部周部に固設
され前記環状係合部材と円周方向の適宜な位置で咬合す
る係合リングとからなる連結部材を配設し、前記他の緊
結部材が仮設材を緊結すると仮設材の一端が前記係合部
材の先端を筒体の基端部方向に押圧して前記環状係合部
材と係合リングとが咬合し、前記他の緊結部材が仮設材
を離脱すると前記環状係合部材と係合リングとが離脱す
る構成、または建築工事に用いるパイプ等の仮設材と係
合する略半円状の凹部を切欠形成してなる基台、この基
台の凹部の一方端に対して水平方向に回動自在に枢着さ
れてなるナットを具備してなるボルト、前記基台の凹部
の他方端に対して回動自在に枢着され前記ボルト及びナ
ットと係合して前記仮設材を挟持する挟持片とからなる
緊結部材を、複数個回動自在に連結してなる仮設材緊結
金具において、前記複数個の緊結部材相互間には、筒体
の基端部を一の緊結部材における基台の一面に固設しこ
の筒体を他の緊結部材における基台の一面に切欠形成し
た孔部に挿通させてその先端に環状係合部材を配設した
係合部材を配設するとともに、前記環状係合部材と相対
向する前記他の緊結部材における基台の孔部周部に、前
記環状係合部材と円周方向の適宜な位置で咬合する係合
部を形成し、前記他の緊結部材が仮設材を緊結すると仮
設材の一端が前記係合部材の先端を筒体の基端部方向に
押圧して前記環状係合部材と係合部とが咬合し、前記他
の緊結部材が仮設材を離脱すると前記環状係合部材と係
合部とが離脱する構成、または建築工事に用いるパイプ
等の仮設材と係合する略半円状の凹部を切欠形成してな
る基台、この基台の凹部の一方端に対して水平方向に回
動自在に枢着されてなるナットを具備してなるボルト、
前記基台の凹部の他方端に対して回動自在に枢着され前
記ボルト及びナットと係合して前記仮設材を挟持する挟
持片とからなる緊結部材を、複数個回動自在に連結して
なる仮設材緊結金具において、前記複数個の緊結部材相
互間には、一の緊結部材における基台の一面に基端部を
固設し他の緊結部材における基台の一面に切欠形成した
孔部を挿通するとともに周面に傾斜案内部を形成した第
１の筒体と、この第１の筒体の傾斜案内部と係合して回
動させることで軸方向に移動しその先端に環状係合部材
を配設した第２の筒体と、前記環状係合部材と相対向す
る前記他の緊結部材における基台の孔部周部に固設され
前記環状係合部材と円周方向の適宜な位置で咬合する係
合リングとからなる連結部材を配設し、前記第２の筒体
を回動して前記第１の筒体の基端部方向に移動させるこ
とで前記一の緊結部材における基台の一面と他の緊結部
材における基台の一面とを当接させるとともに前記環状
係合部材と係合リングとを咬合させ、前記他の緊結部材
が仮設材を緊結すると仮設材の一端が前記第２の筒体を
第１の筒体の基端部方向に押圧して前記環状係合部材と
係合リングとの咬合状態を保持する構成とするものであ
る。
【０００５】
【実施例】図１は本発明の仮設材緊結金具の第１の実施
例を示す正面図、図２、図３は本発明の仮設材緊結金具
における連結部材を示す断面図、図４は本発明の連結部
材における環状係合部材を示す斜視図、図５は本発明の
連結部材における係合リングを示す斜視図である。
例を示す正面図、図２、図３は本発明の仮設材緊結金具
における連結部材を示す断面図、図４は本発明の連結部
材における環状係合部材を示す斜視図、図５は本発明の
連結部材における係合リングを示す斜視図である。
【０００６】図中１は本発明の仮設材緊結金具であり、
単管やビティ等の仮設材３を挟持して係合する２つの緊
結部材２１，２２を連結部材４により回動自在に連結し
ている。緊結部材２１，２２は、略半円状の凹部を形成
した基台５と、この基台５の凹部の一方端に対して水平
方向に回動自在に枢着されてなるナット６を具備したボ
ルト７と、前記基台５の凹部の他方端に対して水平方向
に回動自在に枢着され、ボルト７及びナット６と係合し
て仮設材３を挟持する挟持片８とからなり、前記基台５
の一側面５ａには従来の自在型クランプと同様に内径約
２１ｍｍの孔部５ｂが切欠形成されている。
単管やビティ等の仮設材３を挟持して係合する２つの緊
結部材２１，２２を連結部材４により回動自在に連結し
ている。緊結部材２１，２２は、略半円状の凹部を形成
した基台５と、この基台５の凹部の一方端に対して水平
方向に回動自在に枢着されてなるナット６を具備したボ
ルト７と、前記基台５の凹部の他方端に対して水平方向
に回動自在に枢着され、ボルト７及びナット６と係合し
て仮設材３を挟持する挟持片８とからなり、前記基台５
の一側面５ａには従来の自在型クランプと同様に内径約
２１ｍｍの孔部５ｂが切欠形成されている。
【０００７】連結部材４は、基端部に鍔縁９ａを形成し
た外周径が約２０ｍｍの筒体９の先端に、円周方向に３
０度ごとに谷形状の凹部１０ａ（高さ約１．５ｍｍ）を
突設してなるドーナツ状の環状係合部材１０を、凹部１
０ａを前記鍔縁９ａ方向に向けて溶接等により固設した
係合部材１１と、前記環状係合部材１０の凹部１０ａと
咬合する山形状の凸部１２ａ（深さ約１．５ｍｍ）を同
じく円周状に形成した係合リング１２とからなるもので
ある。
た外周径が約２０ｍｍの筒体９の先端に、円周方向に３
０度ごとに谷形状の凹部１０ａ（高さ約１．５ｍｍ）を
突設してなるドーナツ状の環状係合部材１０を、凹部１
０ａを前記鍔縁９ａ方向に向けて溶接等により固設した
係合部材１１と、前記環状係合部材１０の凹部１０ａと
咬合する山形状の凸部１２ａ（深さ約１．５ｍｍ）を同
じく円周状に形成した係合リング１２とからなるもので
ある。
【０００８】前記緊結部材２１，２２と連結部材４との
組立て方法としては、まず筒体９の鍔縁９ａを、筒体９
を緊結部材２１の一側面５ａの孔部５ｂに挿通した状態
で孔部５ｂの内面周部に溶接し、次に係合リング１２を
緊結部材２２の一側面５ａにおける孔部５ｂの内面周部
に溶接し、更に筒体８を緊結部材２２の孔部５ｂを挿通
させ、環状係合部材１０の凸部１０ａを係合リング１２
の凹部１２ａ方向に向けた状態で筒体９の先端に溶接す
る。
組立て方法としては、まず筒体９の鍔縁９ａを、筒体９
を緊結部材２１の一側面５ａの孔部５ｂに挿通した状態
で孔部５ｂの内面周部に溶接し、次に係合リング１２を
緊結部材２２の一側面５ａにおける孔部５ｂの内面周部
に溶接し、更に筒体８を緊結部材２２の孔部５ｂを挿通
させ、環状係合部材１０の凸部１０ａを係合リング１２
の凹部１２ａ方向に向けた状態で筒体９の先端に溶接す
る。
【０００９】そして、緊結部材２１の一側面５ａと緊結
部材２２の一側面５ａとの隙間を、環状係合部材１０の
凸部１０ａと係合リング１２の凹部１２ａとが咬合した
状態で約２ｍｍとすることで、緊結部材２１の一側面５
ａと緊結部材２２の一側面５ａとを密着させることによ
り、凸部１０ａと凹部１２ａとを容易に解離させること
ができる。このように凸部１０ａと凹部１２ａとが解離
した状態で、環状係合部材１０の凸部１０ａと係合リン
グ１２の凹部１２ａとは、３０度ずつ１２方向に角度を
ずらして咬合することができる。
部材２２の一側面５ａとの隙間を、環状係合部材１０の
凸部１０ａと係合リング１２の凹部１２ａとが咬合した
状態で約２ｍｍとすることで、緊結部材２１の一側面５
ａと緊結部材２２の一側面５ａとを密着させることによ
り、凸部１０ａと凹部１２ａとを容易に解離させること
ができる。このように凸部１０ａと凹部１２ａとが解離
した状態で、環状係合部材１０の凸部１０ａと係合リン
グ１２の凹部１２ａとは、３０度ずつ１２方向に角度を
ずらして咬合することができる。
【００１０】前記緊結部材２２が仮設材３を緊結した状
態で、仮設材３の軸中心から見て、緊結部材２２の一側
面５ａは矢印１３の方向に付勢され、また環状係合部材
１０及びこの環状係合部材１０を固設した筒体９の先端
は、仮設材３の周面の一部が押圧して係合部材１１を矢
印１４方向に付勢し、これにより環状係合部材１０の凸
部１０ａと係合リング１２の凹部１２ａとが咬合する。 凸部１０ａと凹部１２ａとが咬合することで、環状係合
部材１０を固設した緊結部材２１と係合リング１２を固
設した緊結部材２２とは、連結部材４の軸方向の回転が
規制され、緊結部材２１と緊結部材２２とが互いに微動
することなく所望の適宜な３０度単位の傾斜状態が保持
される。
態で、仮設材３の軸中心から見て、緊結部材２２の一側
面５ａは矢印１３の方向に付勢され、また環状係合部材
１０及びこの環状係合部材１０を固設した筒体９の先端
は、仮設材３の周面の一部が押圧して係合部材１１を矢
印１４方向に付勢し、これにより環状係合部材１０の凸
部１０ａと係合リング１２の凹部１２ａとが咬合する。 凸部１０ａと凹部１２ａとが咬合することで、環状係合
部材１０を固設した緊結部材２１と係合リング１２を固
設した緊結部材２２とは、連結部材４の軸方向の回転が
規制され、緊結部材２１と緊結部材２２とが互いに微動
することなく所望の適宜な３０度単位の傾斜状態が保持
される。
【００１１】図６及び図７は、本発明における連結部材
４の第２の実施例を示し、図６は連結部材４が咬合した
状態を、図７は連結部材４が解離した状態を示したもの
で、前記緊結部材２２の一側面５ａにおける孔部５ｂの
内面周部に係合リング１２を固設する代わりに、前記一
側面５ａにおける孔部５ｂの内面周部に凹部５ｃを、例
えばプレス機による押出し加工等により一体的に形成す
るものである。そして、係合部材１１は、前記筒体９と
環状係合部材１０とが一体的に形成されてなり、前記凹
部５ｃと咬合する凸部１１ａを端部に形成している。こ
の第２の実施例によれば、前記第１の実施例と比較して
大幅な部品点数の削減を行うことができる。
４の第２の実施例を示し、図６は連結部材４が咬合した
状態を、図７は連結部材４が解離した状態を示したもの
で、前記緊結部材２２の一側面５ａにおける孔部５ｂの
内面周部に係合リング１２を固設する代わりに、前記一
側面５ａにおける孔部５ｂの内面周部に凹部５ｃを、例
えばプレス機による押出し加工等により一体的に形成す
るものである。そして、係合部材１１は、前記筒体９と
環状係合部材１０とが一体的に形成されてなり、前記凹
部５ｃと咬合する凸部１１ａを端部に形成している。こ
の第２の実施例によれば、前記第１の実施例と比較して
大幅な部品点数の削減を行うことができる。
【００１２】図８は本発明における連結部材４の第３の
実施例を示し、図９は本発明の連結部材４における第１
の筒体を示し、図１０は本発明の連結部材４における第
２の筒体を示すものである。連結部材４を除く緊結部材
２１，２２の構成については、前述した第１の実施例と
同様であるので説明を省略する。
実施例を示し、図９は本発明の連結部材４における第１
の筒体を示し、図１０は本発明の連結部材４における第
２の筒体を示すものである。連結部材４を除く緊結部材
２１，２２の構成については、前述した第１の実施例と
同様であるので説明を省略する。
【００１３】連結部材４は、基端部に鍔縁１５ａを形成
し周面の相対向する位置に貫通する斜孔１５ｂ，１５ｂ
を切欠形成した外周径が約２０ｍｍの第１の筒体１５と
、この第１の筒体１５の内周に一方部分が回動自在に挿
入されるとともに周面の相対向する位置に孔部１６ａ，
１６ａを穿設し他方部分に円周方向に３０度ごとに谷形
状の凹部１６ｂ（高さ約１．５ｍｍ）を突設してなる略
ドーナツ状の環状係合部材１６ｃを鍔縁状に配設してな
る第２の筒体１６と、この第２の筒体１６における２つ
の孔部１６ａ，１６ａに先端を突出して嵌入され、この
突出した先端部分を第１の筒体１５の斜孔１５ｂ，１５
ｂに位置させる長さ約１９ｍｍのガイドピン１７と、前
記環状係合部材１６の凹部１６ａと咬合する山形状の凸
部１２ａ（深さ約１．５ｍｍ）を同じく円周状に形成し
た係合リング１２とからなるものである。
し周面の相対向する位置に貫通する斜孔１５ｂ，１５ｂ
を切欠形成した外周径が約２０ｍｍの第１の筒体１５と
、この第１の筒体１５の内周に一方部分が回動自在に挿
入されるとともに周面の相対向する位置に孔部１６ａ，
１６ａを穿設し他方部分に円周方向に３０度ごとに谷形
状の凹部１６ｂ（高さ約１．５ｍｍ）を突設してなる略
ドーナツ状の環状係合部材１６ｃを鍔縁状に配設してな
る第２の筒体１６と、この第２の筒体１６における２つ
の孔部１６ａ，１６ａに先端を突出して嵌入され、この
突出した先端部分を第１の筒体１５の斜孔１５ｂ，１５
ｂに位置させる長さ約１９ｍｍのガイドピン１７と、前
記環状係合部材１６の凹部１６ａと咬合する山形状の凸
部１２ａ（深さ約１．５ｍｍ）を同じく円周状に形成し
た係合リング１２とからなるものである。
【００１４】そして、第１の実施例と同様に、第１の筒
体１５の鍔縁１５ａは緊結部材２１における基台５の一
側面５ａの孔部５ｂに挿通した状態で孔部５ｂの内面周
部に溶接し、次に係合リング１２を緊結部材２２の一側
面５ａにおける孔部５ｂの内面周部に溶接する。
体１５の鍔縁１５ａは緊結部材２１における基台５の一
側面５ａの孔部５ｂに挿通した状態で孔部５ｂの内面周
部に溶接し、次に係合リング１２を緊結部材２２の一側
面５ａにおける孔部５ｂの内面周部に溶接する。
【００１５】この仮設材緊結金具１は、第２の筒体１６
を反時計方向に回転させると、図６に示す如く、ガイド
ピン１７の先端部分が第１の筒体１５周面の斜孔１５ｂ
，１５ｂに案内されて第２の筒体１６が矢印１３方向に
移動して、緊結部材２１の一側面５ａと緊結部材２２の
一側面５ａとの間に約２ｍｍの間隙が生じ、凸部１６ａ
と凹部１２ａとを自在に解離することができる。
を反時計方向に回転させると、図６に示す如く、ガイド
ピン１７の先端部分が第１の筒体１５周面の斜孔１５ｂ
，１５ｂに案内されて第２の筒体１６が矢印１３方向に
移動して、緊結部材２１の一側面５ａと緊結部材２２の
一側面５ａとの間に約２ｍｍの間隙が生じ、凸部１６ａ
と凹部１２ａとを自在に解離することができる。
【００１６】また、第２の筒体１６を時計方向に回転さ
せると、第２の筒体１６が矢印１４方向に移動して、凸
部１６ａと凹部１２ａとが咬合するとともに緊結部材２
１の一側面５ａと緊結部材２２の一側面５ａとを密着さ
せる。そして、緊結部材２１の一側面５ａと緊結部材２
２の一側面５ａとが一旦密着した場合には、第２の筒体
１６に反時計方向の回転付勢を加えない限り一側面５ａ
間に隙間を生ずることがない。このように、仮設材３を
緊結する以前に緊結部材２１と緊結部材２２との所望す
る角度を予め設定することができるので、緊結作業が更
に容易なものとなる。
せると、第２の筒体１６が矢印１４方向に移動して、凸
部１６ａと凹部１２ａとが咬合するとともに緊結部材２
１の一側面５ａと緊結部材２２の一側面５ａとを密着さ
せる。そして、緊結部材２１の一側面５ａと緊結部材２
２の一側面５ａとが一旦密着した場合には、第２の筒体
１６に反時計方向の回転付勢を加えない限り一側面５ａ
間に隙間を生ずることがない。このように、仮設材３を
緊結する以前に緊結部材２１と緊結部材２２との所望す
る角度を予め設定することができるので、緊結作業が更
に容易なものとなる。
【００１７】更に、緊結部材２１，２２が仮設材３を緊
結すると、仮設材３の周面の一部が係合部材１１の先端
部分を押圧して矢印１４方向に付勢して、第１の実施例
と同様に緊結部材２１，２２と連結部材４とが互いに微
動することなく堅固に係合し、更に強度的には問題ない
ものの第１の実施例において生じていた緊結部材２１の
一側面５ａと緊結部材２２の一側面５ａとの隙間もなく
なって、他の仮設材緊結金具との寸法的な互換性も得ら
れ、また確実な緊結状態を認識させるような外観を呈す
るものである。
結すると、仮設材３の周面の一部が係合部材１１の先端
部分を押圧して矢印１４方向に付勢して、第１の実施例
と同様に緊結部材２１，２２と連結部材４とが互いに微
動することなく堅固に係合し、更に強度的には問題ない
ものの第１の実施例において生じていた緊結部材２１の
一側面５ａと緊結部材２２の一側面５ａとの隙間もなく
なって、他の仮設材緊結金具との寸法的な互換性も得ら
れ、また確実な緊結状態を認識させるような外観を呈す
るものである。
【００１８】尚、前述した３つの実施例にあっては、凸
部１０ａ，１１ａと凹部１２ａ，５ｃとの係合を、山形
状と谷形状とで且つ約３０度ごととしたが、軸方向の回
転を規制するものであれば勿論山形状及び谷形状に限定
されるものではなく、そして角度も所望する角度に自在
に設定することができるものである。
部１０ａ，１１ａと凹部１２ａ，５ｃとの係合を、山形
状と谷形状とで且つ約３０度ごととしたが、軸方向の回
転を規制するものであれば勿論山形状及び谷形状に限定
されるものではなく、そして角度も所望する角度に自在
に設定することができるものである。
【００１９】
【発明の効果】以上詳述した如く、本発明の仮設材緊結
金具によれば、複数個の緊結部材相互間に、筒体の基端
部を一の緊結部材における基台の一面に固設しこの筒体
を他の緊結部材における基台の一面に切欠形成した孔部
に挿通させてその先端に環状係合部材を配設した係合部
材と、この環状係合部材と相対向する他の緊結部材にお
ける基台の孔部周部に固設され環状係合部材と円周方向
の適宜な位置で咬合する係合リングとからなる連結部材
を配設し、他の緊結部材が仮設材を緊結すると仮設材の
一端が前記係合部材の先端を筒体の基端部方向に押圧し
て環状係合部材と係合リングとが咬合し、また他の緊結
部材が仮設材を離脱すると環状係合部材と係合リングと
が離脱する構成としたことで、従来の仮設材緊結金具の
如く直交型や自在型等の用途に応じて複数種用意しそれ
ぞれ別途に発注及び在庫管理するという多大な手間を要
することなく、１種類であらゆる仮設材の緊結に対応す
ることを可能とすることにより、足場構築の作業効率が
多大に向上し信頼性の高い緊結作業を行うことができる
ものである。そして、直交する仮設材を緊結した状態だ
けでなく、従来の自在型クランプの如く互いに傾斜する
仮設材を緊結した状態においても、緊結部材相互が微動
することなく仮設材との確実な係合状態を保持すること
ができるので、従来の自在型クランプの如く強度が劣る
ことなく、どのような角度で緊結した場合であっても優
れた強度を発揮することができる。
金具によれば、複数個の緊結部材相互間に、筒体の基端
部を一の緊結部材における基台の一面に固設しこの筒体
を他の緊結部材における基台の一面に切欠形成した孔部
に挿通させてその先端に環状係合部材を配設した係合部
材と、この環状係合部材と相対向する他の緊結部材にお
ける基台の孔部周部に固設され環状係合部材と円周方向
の適宜な位置で咬合する係合リングとからなる連結部材
を配設し、他の緊結部材が仮設材を緊結すると仮設材の
一端が前記係合部材の先端を筒体の基端部方向に押圧し
て環状係合部材と係合リングとが咬合し、また他の緊結
部材が仮設材を離脱すると環状係合部材と係合リングと
が離脱する構成としたことで、従来の仮設材緊結金具の
如く直交型や自在型等の用途に応じて複数種用意しそれ
ぞれ別途に発注及び在庫管理するという多大な手間を要
することなく、１種類であらゆる仮設材の緊結に対応す
ることを可能とすることにより、足場構築の作業効率が
多大に向上し信頼性の高い緊結作業を行うことができる
ものである。そして、直交する仮設材を緊結した状態だ
けでなく、従来の自在型クランプの如く互いに傾斜する
仮設材を緊結した状態においても、緊結部材相互が微動
することなく仮設材との確実な係合状態を保持すること
ができるので、従来の自在型クランプの如く強度が劣る
ことなく、どのような角度で緊結した場合であっても優
れた強度を発揮することができる。
【００２０】また、複数個の緊結部材相互間に、一の緊
結部材における基台の一面に基端部を固設し他の緊結部
材における基台の一面に切欠形成した孔部を挿通すると
ともに周面に傾斜案内部を形成した第１の筒体と、この
第１の筒体の傾斜案内部と係合して回動させることで軸
方向に移動しその先端に環状係合部材を配設した第２の
筒体と、この環状係合部材と相対向する他の緊結部材に
おける基台の孔部周部に固設され環状係合部材と円周方
向の適宜な位置で咬合する係合リングとからなる連結部
材を配設し、第２の筒体を回動して第１の筒体の基端部
方向に移動させることで一の緊結部材における基台の一
面と他の緊結部材における基台の一面とを当接させると
ともに環状係合部材と係合リングとを咬合させ、他の緊
結部材が仮設材を緊結すると仮設材の一端が第２の筒体
を第１の筒体の基端部方向にして前記環状係合部材と係
合リングとの咬合状態を保持する構成とすることで、前
述と同様に１種類であらゆる仮設材の緊結に対応するこ
とにより足場構築の作業効率が多大に向上し優れた強度
を発揮する信頼性の高い緊結作業を行うことができると
ともに、仮設材を緊結する以前に緊結部材相互間の所望
する角度を予め設定することができ、更に緊結作業が容
易なものとなる。
結部材における基台の一面に基端部を固設し他の緊結部
材における基台の一面に切欠形成した孔部を挿通すると
ともに周面に傾斜案内部を形成した第１の筒体と、この
第１の筒体の傾斜案内部と係合して回動させることで軸
方向に移動しその先端に環状係合部材を配設した第２の
筒体と、この環状係合部材と相対向する他の緊結部材に
おける基台の孔部周部に固設され環状係合部材と円周方
向の適宜な位置で咬合する係合リングとからなる連結部
材を配設し、第２の筒体を回動して第１の筒体の基端部
方向に移動させることで一の緊結部材における基台の一
面と他の緊結部材における基台の一面とを当接させると
ともに環状係合部材と係合リングとを咬合させ、他の緊
結部材が仮設材を緊結すると仮設材の一端が第２の筒体
を第１の筒体の基端部方向にして前記環状係合部材と係
合リングとの咬合状態を保持する構成とすることで、前
述と同様に１種類であらゆる仮設材の緊結に対応するこ
とにより足場構築の作業効率が多大に向上し優れた強度
を発揮する信頼性の高い緊結作業を行うことができると
ともに、仮設材を緊結する以前に緊結部材相互間の所望
する角度を予め設定することができ、更に緊結作業が容
易なものとなる。
【図１】本発明の仮設材緊結金具を示す正面図である。
【図２】本発明の仮設材緊結金具の第１の実施例におけ
る連結部材の咬合状態を示す断面図である。
る連結部材の咬合状態を示す断面図である。
【図３】本発明の仮設材緊結金具の第１の実施例におけ
る連結部材の解離状態を示す断面図である。
る連結部材の解離状態を示す断面図である。
【図４】本発明の仮設材緊結金具における係合リングを
示す斜視図である。
示す斜視図である。
【図５】本発明の仮設材緊結金具における環状係合部材
を示す斜視図である。
を示す斜視図である。
【図６】本発明の仮設材緊結金具の第２の実施例におけ
る連結部材の咬合状態を示す断面図である。
る連結部材の咬合状態を示す断面図である。
【図７】本発明の仮設材緊結金具の第２の実施例におけ
る連結部材の解離状態を示す断面図である。
る連結部材の解離状態を示す断面図である。
【図８】本発明の仮設材緊結金具の連結部材の第３の実
施例を示す斜視図である。
施例を示す斜視図である。
【図９】本発明の第３の実施例における第１の筒体を示
す正面図である。
す正面図である。
【図１０】本発明の第３の実施例における第２の筒体を
示す斜視図である。
示す斜視図である。
１ 仮設材緊結金具
２１，２２ 緊結部材
３ 仮設材
４ 連結部材
５ 基台
５ａ 一側面
５ｂ 孔部
６ ナット
７ ボルト
８ 挟持片
９ 筒体
１０ 環状係合部材
１０ａ 凹部
１１ 係合部材
１２ 係合リング
１２ａ 凸部
１５ 第１の筒体
１５ｂ 斜孔
１６ 第２の筒体
１６ｂ 凹部
１７ ガイドピン
Claims (3)
- 【請求項１】 建築工事に用いるパイプ等の仮設材と
係合する略半円状の凹部を切欠形成してなる基台、この
基台の凹部の一方端に対して水平方向に回動自在に枢着
されてなるナットを具備してなるボルト、前記基台の凹
部の他方端に対して回動自在に枢着され前記ボルト及び
ナットと係合して前記仮設材を挟持する挟持片とからな
る緊結部材を、複数個回動自在に連結してなる仮設材緊
結金具において、前記複数個の緊結部材相互間には、筒
体の基端部を一の緊結部材における基台の一面に固設し
この筒体を他の緊結部材における基台の一面に切欠形成
した孔部に挿通させてその先端に環状係合部材を配設し
た係合部材と、前記環状係合部材と相対向する前記他の
緊結部材における基台の孔部周部に固設され前記環状係
合部材と円周方向の適宜な位置で咬合する係合リングと
からなる連結部材を配設し、前記他の緊結部材が仮設材
を緊結すると仮設材の一端が前記係合部材の先端を筒体
の基端部方向に押圧して前記環状係合部材と係合リング
とが咬合し、前記他の緊結部材が仮設材を離脱すると前
記環状係合部材と係合リングとが離脱することを特徴と
する仮設材緊結金具。 - 【請求項２】 建築工事に用いるパイプ等の仮設材と
係合する略半円状の凹部を切欠形成してなる基台、この
基台の凹部の一方端に対して水平方向に回動自在に枢着
されてなるナットを具備してなるボルト、前記基台の凹
部の他方端に対して回動自在に枢着され前記ボルト及び
ナットと係合して前記仮設材を挟持する挟持片とからな
る緊結部材を、複数個回動自在に連結してなる仮設材緊
結金具において、前記複数個の緊結部材相互間には、筒
体の基端部を一の緊結部材における基台の一面に固設し
この筒体を他の緊結部材における基台の一面に切欠形成
した孔部に挿通させてその先端に環状係合部材を配設し
た係合部材を配設するとともに、前記環状係合部材と相
対向する前記他の緊結部材における基台の孔部周部に、
前記環状係合部材と円周方向の適宜な位置で咬合する係
合部を形成し、前記他の緊結部材が仮設材を緊結すると
仮設材の一端が前記係合部材の先端を筒体の基端部方向
に押圧して前記環状係合部材と係合部とが咬合し、前記
他の緊結部材が仮設材を離脱すると前記環状係合部材と
係合部とが離脱することを特徴とする仮設材緊結金具。 - 【請求項３】 建築工事に用いるパイプ等の仮設材と
係合する略半円状の凹部を切欠形成してなる基台、この
基台の凹部の一方端に対して水平方向に回動自在に枢着
されてなるナットを具備してなるボルト、前記基台の凹
部の他方端に対して回動自在に枢着され前記ボルト及び
ナットと係合して前記仮設材を挟持する挟持片とからな
る緊結部材を、複数個回動自在に連結してなる仮設材緊
結金具において、前記複数個の緊結部材相互間には、一
の緊結部材における基台の一面に基端部を固設し他の緊
結部材における基台の一面に切欠形成した孔部を挿通す
るとともに周面に傾斜案内部を形成した第１の筒体と、
この第１の筒体の傾斜案内部と係合して回動させること
で軸方向に移動しその先端に環状係合部材を配設した第
２の筒体と、前記環状係合部材と相対向する前記他の緊
結部材における基台の孔部周部に固設され前記環状係合
部材と円周方向の適宜な位置で咬合する係合リングとか
らなる連結部材を配設し、前記第２の筒体を回動して前
記第１の筒体の基端部方向に移動させることで前記一の
緊結部材における基台の一面と他の緊結部材における基
台の一面とを当接させるとともに前記環状係合部材と係
合リングとを咬合させ、前記他の緊結部材が仮設材を緊
結すると仮設材の一端が前記第２の筒体を第１の筒体の
基端部方向に押圧して前記環状係合部材と係合リングと
の咬合状態を保持することを特徴とする仮設材緊結金具
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9476491A JPH0747884B2 (ja) | 1991-04-01 | 1991-04-01 | 仮設材緊結金具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9476491A JPH0747884B2 (ja) | 1991-04-01 | 1991-04-01 | 仮設材緊結金具 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04306355A true JPH04306355A (ja) | 1992-10-29 |
| JPH0747884B2 JPH0747884B2 (ja) | 1995-05-24 |
Family
ID=14119169
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9476491A Expired - Lifetime JPH0747884B2 (ja) | 1991-04-01 | 1991-04-01 | 仮設材緊結金具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0747884B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0678495U (ja) * | 1993-04-21 | 1994-11-04 | 義晴 内橋 | パイプ連結金具 |
| JPH0678496U (ja) * | 1993-04-21 | 1994-11-04 | 義晴 内橋 | パイプ連結金具 |
| JP2022098682A (ja) * | 2020-12-22 | 2022-07-04 | 国立研究開発法人農業・食品産業技術総合研究機構 | フレキシブルコンテナバッグ用スタンド |
-
1991
- 1991-04-01 JP JP9476491A patent/JPH0747884B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0678495U (ja) * | 1993-04-21 | 1994-11-04 | 義晴 内橋 | パイプ連結金具 |
| JPH0678496U (ja) * | 1993-04-21 | 1994-11-04 | 義晴 内橋 | パイプ連結金具 |
| JP2022098682A (ja) * | 2020-12-22 | 2022-07-04 | 国立研究開発法人農業・食品産業技術総合研究機構 | フレキシブルコンテナバッグ用スタンド |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0747884B2 (ja) | 1995-05-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5464299A (en) | Clamping device | |
| JP2001058290A (ja) | 管端部フランジ直角取付け治具 | |
| JPH0211761B2 (ja) | ||
| EP0193542A1 (en) | DOUBLE FLANGE FOR CONNECTING TWO COLLAR PIPE OR THE LIKE. | |
| JPH04306355A (ja) | 仮設材緊結金具 | |
| JP3016200B2 (ja) | 割り型継手 | |
| JP3567285B2 (ja) | 樹脂管の接続工具 | |
| JP3141993B2 (ja) | ダブルクランプ | |
| JPH05280514A (ja) | パイプ接続具 | |
| JP2994252B2 (ja) | 立体トラスの球継手と杆材との継手部構造 | |
| JPH0529297Y2 (ja) | ||
| JP2002276626A (ja) | パイプ連結部材 | |
| CN210662081U (zh) | 快速连接器 | |
| JPS60211190A (ja) | 急速管継手 | |
| JP3460117B2 (ja) | ホースバンド | |
| JPH0724718Y2 (ja) | 分岐サドル | |
| JP3420344B2 (ja) | クランプ継手 | |
| JPH0439923Y2 (ja) | ||
| JPH0741177U (ja) | 配管クランプ | |
| JP4460756B2 (ja) | 緊結装置 | |
| JP4547249B2 (ja) | クランプ | |
| KR200341681Y1 (ko) | 구조물용 커넥터 | |
| JPH0222405Y2 (ja) | ||
| JP2002309746A (ja) | 手摺りの自在接続具 | |
| JPH0323761B2 (ja) |